镀锌管表面油漆方案

1、热镀锌管表面油漆施工方案一、 工程概况油漆品牌为国际牌 1:对消防水管线进行油漆防腐管弑砻嬖热镀锌油漆.首先 用纱皮对表面进行表面处理然后用环氧底漆 269 型涂刷 干膜厚度 30um 再刷环氧中间漆 670 型 干膜厚度 200um 面漆用可覆涂聚 氨酯漆.990 型. 干膜厚度为 50um. 2:原有管线表面有红漆的情况下要对表面进行机械除锈达到 st.2 级， 采用环氧富锌底漆 22 型 干 膜厚度30um中间漆厚浆型 475. 干膜厚度 200um 面漆用可覆涂聚 氨酯漆.990 型. 干膜厚度为 50um 表面处理时.不能用工具直接敲打 管线本体该工程施工要求高，质量标准高， 为此我

2、们扬州苏中安装 防腐有限公司为确保工程质量， 特编制现如下施工方案。 二、工程地点和施工环境 1、工程地点：工厂现场 2、施工环境：温度15，相对湿度 80左右的春季施工 三、组织的建立 组织一个有资质的防腐单位驻现场项目经理部。 服务宗旨：质量第一、安全第一、用户至上。 特殊工种的配备： 除 锈 工： 4名 脚 手 工： 项目管理： 合 计： 名 1名 名 防 腐 工： 4名 配 料 工： 1名四、施工前的准备1、技术准备 施工前现场技术经理必须同甲方进行技术交底，做好交底记录， 编制工程施工计划，工程进度表和施工日记，并对进场人员进行施工 安全学习，各工种施工协调的培训。树立“安全第一、质

3、量第一”的 思想。 2、临时设施的建立 在开工前，对施工现场环境一定小范围应做好三通一平准备，搭 设好临时设施，项目经理部、职工住房、工具房、材料库等。 具体分布图： 注：材料房应通风、 防雨、防湿、防水、距材 料库四周 20 米处设有严禁 火种标志，库内照明应采 用低压防爆灯，距施工现 场 50 米以外。 3、原料的准备 根据甲方要求产品和国家施工技术操作规程，结合化工部、建设 部、材料用量定额，配齐所需材料，并对所购材料进行质量检查，合 格后方可入库待用，所有材料在开工前一周内到达现场。 材料保管：施工主材及其他材料运进施工现场后，应存放在 远离火源和干燥的室内。基层处理剂、防腐材料、稀释

4、剂多属易 燃物质，存放和施工时都必须严禁烟火，做好防雨防潮措施。 五、施工工艺 机械除锈、防腐漆施工项目经理部 厕所职工住房 食堂工具房材料库脚手架机械除锈吸尘检测涂刷底漆一道涂刷底漆二 道涂刷面漆二道养护质检验收。 1、脚手架的搭设 1脚手架的总体要求是否牢固、安全、便于工作、能顺利移动 作业。 2脚手架采用可移动排架。 3脚手架层高维持在2m 左右， 各层间至少有两个易于通行的固 定梯道。 4脚手架顶层向下应设置安全网作为保护。 5搭设脚手架应注意业主设备的安全。 2、机械除锈 （1）涂刷前，被涂物表面机械除锈达 st2 级。（2） 在表面处理过程中对空气的要求有： 空气相对湿度低于 85

5、， 基体金属表面温度不低于露点以上 3，在不利的气候条件下，应采 取有效的措施。 （3）在金属结构表面进行预处理前，应将氧化皮、油污、焊渣、 毛刺、灰尘、水份等处理干净。 （4）金属结构表面除锈处理后，其质量标准基体金属的表面清 洁度等级应达到 st2 级， 表面粗糙度值应达到 ryl00 微米，在涂层局 部修理和无法进行处理的场合， 其表面清洁度等级应达到 gb8923涂 装前钢材表面锈蚀等级除锈等级中规定的等级。 （5）表面预处理的质量评定应包砻媲褰喽群捅砻娲植诙攘项指标，在表面清洁度等级评定时，被检基体金属表面应与 gb8923 涂装前钢材表面锈蚀等级中相应的照片进行视比较评定，在表面

6、粗糙度评定时，应按照 gbr13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定比较样块法中的有关规定。 （6）表面处理是本项防腐工程的关键，切记严格把关进行自检， 后请业主现场监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。 3、涂刷防腐漆 机械除锈达到各项要求后，12 小时内按以下程序涂刷防腐底漆： 、底漆： a.环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相 对湿度要求在 85以下。用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点 3 度。如果环境条件达不到以上要求， 停止油漆施工， 或采取加热升 温达到要求后继续作业。 b.油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好底漆、基料、固 化剂、稀释剂、记录批号。

7、检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使 用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。 打开包装后要检 查油漆外观。检查是否有变色等不正常现象，如有不正常，不要使用 或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。 c.调配：按体积比调配基料和固化剂， 并且气动搅拌器充分搅拌。 必要时加入适量稀释剂并充分搅拌。注意一定要将固化剂加入基料 中，并搅拌后才能加入稀释剂。 d.涂刷：将配制好的防腐漆均匀涂刷基层表面，涂刷的方法是由 上而下，先难后易，纵横施涂，不得漏涂。 e.厚度控制：由于油漆干燥太快，不能用湿膜卡测量厚度，只能 在漆膜干燥后用干膜仪测量厚度。 按照业主的要求施工 f.检查：目测有无漏涂、

8、流挂、干涂等缺陷。等漆膜干燥后用磁 性干膜仪测量漆膜厚度。g.修补：如有漏涂、干涂等缺陷，打磨后须重新涂刷底漆。 、底漆第二道： 确认底漆无缺陷时，按以下程序涂刷底漆第二道： a.环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相 对湿度要求在 85以下。用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点 3 度。如果环境条件达不到以上要求，停止油漆施工，或采取加热升 温达到要求后继续作业。 b.油漆材料准备：按照油漆施工工艺文件准备好中间漆、基料、 固化剂、稀释剂、记录批号。检查包装，如果包装有损或泄漏，不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。 打开包装后要 检查油漆外观。检查是否有变色

9、等不正常现象，如有不正常，不要使 用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用。 c.调配： 按体积比调配基料和固化剂， 并且气动搅拌器充分搅拌。 必要时加入适量稀释剂并充分搅拌。注意一定要将固化剂加入基料中，并搅拌后才能加入稀释剂。 d.涂刷：将配制好的防腐漆均匀涂刷基层表面，涂刷的方法是由 上而下，先难后易，纵横施涂，不得漏涂。 e.厚度控制：由于油漆干燥太快，不能用湿膜卡测量厚度，只能 在漆膜干燥后用干膜仪测量厚度。 f.检查：目测有无漏涂、流挂、干涂等缺陷。等漆膜干燥后用磁 性干膜仪测量漆膜厚度。如果漆膜厚度不足，补涂一度以达到相应厚 度。如有干涂，用调整稀释比。防腐漆厚度不宜超厚，涂刷时一定要 控制厚度。干膜不要超过 50 微米。 g.修补：如有漏涂、干涂等缺陷，打磨后须重新涂刷。、面漆：油漆品牌:国际牌 确认底漆无缺陷时，按以下程序涂面漆： a.环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。相 对湿度要求在 85