工程制图(第四版)第10章 零件图ppt课件

1、第一节第一节 零件的根本知识零件的根本知识第二节第二节 零件图的根本知识零件图的根本知识第三节第三节 零件的视图选择零件的视图选择第四节第四节 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注第五节第五节 零件图中的技术要求零件图中的技术要求第六节第六节 读零件图读零件图第一节第一节 零件的根本知识零件的根本知识机器零件1零件2零件n.部件1部件2部件k.零件n+1零件n+2零件m.一、零件概述一、零件概述二、零件的构造分析二、零件的构造分析 零件的构造零件的构造主体构造部分功能构造工艺构造取决于零件在机器中的作用取决于零件在机器中的作用和和功能和和功能取决于零件在机器中的位置取决于零件在机器中的位置及与相邻

2、零件的关系及与相邻零件的关系取决于零件的加工方法取决于零件的加工方法1、主体构造 将零件笼统为组合体，这一主要形体就是零件的主体构造。 表达方法：多用根本视图或在根本视图上作剖视来表达。2、部分功能构造 为实现传动、衔接等特定功能的构造，如：轮齿、螺纹、键槽、销孔等。 表达方法：采用规定画法或照实绘出，再辅以尺寸标注。3、工艺构造 为确保加工和装配质量而设计的微小构造。 表达方法：采用移出断面、部分放大图来表达。常见的工艺构造有两大类： 铸造工艺构造和机械加工工艺构造三、零件上常见的工艺构造三、零件上常见的工艺构造1.铸造圆角铸造圆角 为防止铸造砂型落砂，防止铸件冷却时产生裂纹，在为防止铸造砂

3、型落砂，防止铸件冷却时产生裂纹，在铸造外表相交处均应以圆角过渡。当两相交外表之一经过铸造外表相交处均应以圆角过渡。当两相交外表之一经过切削加工，那么应画尖角。切削加工，那么应画尖角。铸造圆角铸造圆角加工后成尖角加工后成尖角缩孔缩孔裂痕裂痕2.起模斜度起模斜度 为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模斜度。斜度不大的构造，通常可按其小端尺寸简化斜度。斜度不大的构造，通常可按其小端尺寸简化画出图形。画出图形。简化画图简化画图起模斜度起模斜度3.壁厚均匀过渡壁厚均匀过渡 为防止铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和为防止铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生

4、裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间应均匀过渡。应均匀过渡。裂纹裂纹缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀逐渐过渡逐渐过渡4. 倒角倒角 为了便于装配，且维护零件外表不受损伤，普通在为了便于装配，且维护零件外表不受损伤，普通在轴端、孔口加工出倒角。轴端、孔口加工出倒角。5.退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程槽。证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程槽。退刀槽退刀槽砂轮越程槽砂轮越程槽6. 凸台与凹台凸台

5、与凹台 零件上凡与其他零件接触的外表普通都要加工，为了零件上凡与其他零件接触的外表普通都要加工，为了保证两零件外表的良好接触，同时减少接触面的加工面积，保证两零件外表的良好接触，同时减少接触面的加工面积，以降低制造费用，在零件的接触外表处常设计出凸台或凹以降低制造费用，在零件的接触外表处常设计出凸台或凹台。台。(a)(a)(b)(b)(c)(c)(d)(d)第二节第二节 零件图的根本知识零件图的根本知识一、零件图的作用和内容一、零件图的作用和内容 以下图是齿轮油泵的装配表示图。以下图是齿轮油泵的装配表示图。齿轮油泵中零件泵盖的零件图定义：表示零件构造、大小及技术要求的图样称为零件图。定义：表示

6、零件构造、大小及技术要求的图样称为零件图。 如上图是齿轮泵中泵盖的零件图，由此可以看出一张零件图应具备以下如上图是齿轮泵中泵盖的零件图，由此可以看出一张零件图应具备以下四方面的内容：四方面的内容： 1一组表达零件内、外构造外形的视图。一组表达零件内、外构造外形的视图。 2制造零件所需求的全部尺寸。制造零件所需求的全部尺寸。 3阐明零件在制造和检验时应到达的技术要求，如外表粗糙度、阐明零件在制造和检验时应到达的技术要求，如外表粗糙度、 尺寸公差、形位公差、热处置、外表处置以及其他要求。尺寸公差、形位公差、热处置、外表处置以及其他要求。 4注明零件称号、数量、资料、图样比例及图号等内容的标题栏。注

7、明零件称号、数量、资料、图样比例及图号等内容的标题栏。 第三节第三节 零件的视图选择零件的视图选择 一、零件图的选择步骤一、零件图的选择步骤 1、分析零件构造外形特点、分析零件构造外形特点 1分析零件的功能及其在部件或机器中的位置、分析零件的功能及其在部件或机器中的位置、任务形状、定位和固定方法、运动方式以及它和相邻零件任务形状、定位和固定方法、运动方式以及它和相邻零件的关系。的关系。 2分析零件的构造主体构造、部分功能构造、分析零件的构造主体构造、部分功能构造、工艺构造以及它们之间的相对位置和外表关系等工艺构造以及它们之间的相对位置和外表关系等 3分析零件的制造过程和加工方法、加工形状。分析

8、零件的制造过程和加工方法、加工形状。零件视图的根本要求： 在正确、完好、明晰地表达零件的内外外形构造的前提下，首先思索读图方便，其次力求制图简便。2、选择主视图 1选择零件的安放位置和投射方向 加工位置对于加工位置多数不变 安放位置 任务位置对于加工位置多变而任务位置不变 将零件旋转放正，按其自然位置安放对于运动件 投射方向：外形特征原那么 2选择主视图的表达方法 要根据零件的内外外形的复杂程度以及能否对称来选择适宜 的表达方法。3、其他视图的选择 原那么：以根本视图及在根本视图上作剖视为主，其他表达方法为辅，来表达主视图中没有表达清楚的零件的构造外形。 抓住零件构造的表达方法的特点： 主体构

9、造多用根本视图及在其上作剖视来照实表达； 部分功能构造照实绘出键槽和销孔 或用规定画法画出如螺纹、轮齿、花键； 部分工艺构造照实绘出可使图形细致、逼真 或按GB规定简化或省略不画可提高绘图效率 或必需详尽表达和标注时，多采用部分放大图；4、方案比较，择优而从 原那么：目的明确、相辅相成。二、零件的分类二、零件的分类 按照综合思索功能、机构特点、加工方法和按照综合思索功能、机构特点、加工方法和视图特点等可将零件做以下分类：视图特点等可将零件做以下分类： 零件轴套类轮盘类叉架类箱壳类薄板弯制件镶合件如：输入出轴、套筒等如：端盖、密封盖等如：拨叉、支架座等如：泵体、阀体、箱体等二、典型零件的表达分析

10、二、典型零件的表达分析1、轴套类零件、轴套类零件 1构造特点：构造特点： 轴套类零件构造的主体部分大多是同轴回转体轴套类零件构造的主体部分大多是同轴回转体,它们普它们普通起支承转动零件、传送动力的作用，因此，常带有键槽、通起支承转动零件、传送动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等构造。轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等构造。 2 表达分析：表达分析： 这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置选择。画图时，将零件的轴线程度放置，便于加工时读图看选择。画图时，将零件的轴线程度放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的构

11、造特点，配合尺寸标注尺寸。根据轴套类零件的构造特点，配合尺寸标注,普通只普通只用一个根本视图表示。零件上的一些细部构造，通常采用断用一个根本视图表示。零件上的一些细部构造，通常采用断面、部分剖视、部分放大等表达方法表示。面、部分剖视、部分放大等表达方法表示。2、盘盖类零件、盘盖类零件 1构造特点：盘盖类零件的主体构造是同轴线的回构造特点：盘盖类零件的主体构造是同轴线的回转体或其他平板形。转体或其他平板形。 2表达分析：盘盖类零件主要也是在车床上加工，表达分析：盘盖类零件主要也是在车床上加工，选择主视图时，应按加工位置将轴线程度放置，并用剖视选择主视图时，应按加工位置将轴线程度放置，并用剖视图表

12、达内部构造及相对位置。图表达内部构造及相对位置。 盘盖类零件常带有各种外形的凸缘、均布的圆孔和肋盘盖类零件常带有各种外形的凸缘、均布的圆孔和肋等构造，除主视图以外，需求添加其他根本视图，如俯视等构造，除主视图以外，需求添加其他根本视图，如俯视图、左视图或右视图等来表达图、左视图或右视图等来表达 。3尺寸分析： 尺寸基准：选择轴线作为径向尺寸基准指宽度方向和高度方向，长度方向通常选择比较重要的定位面。3.叉架类零件叉架类零件 1构造特点：这类零件构造外形普通比较复杂，构造特点：这类零件构造外形普通比较复杂，很不规那么。但总体上来说，叉架类零件由任务部分、很不规那么。但总体上来说，叉架类零件由任务

13、部分、衔接部分和安装部分组成。衔接部分和安装部分组成。 支架类零件的作用支架类零件的作用支撑其他零件处在一定的位支撑其他零件处在一定的位置坚持静止或运动；置坚持静止或运动； 拨叉类零件的作用拨叉类零件的作用通常安装在某个零件如轴通常安装在某个零件如轴上，上， 经过其上的支配机构来经过其上的支配机构来 把另外的零件把另外的零件从某个位置拨到另一的位置。从某个位置拨到另一的位置。 2表达分析：叉架类零件由于加工位置多变，在表达分析：叉架类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要思索外形特征或任务位置。除主视选择主视图时，主要思索外形特征或任务位置。除主视图外，采用根本视图加上部分剖视表达任务部分

14、和图外，采用根本视图加上部分剖视表达任务部分和安装部分的外形，用移出断面表达衔接肋板的断面外形。安装部分的外形，用移出断面表达衔接肋板的断面外形。3尺寸分析：通常高度方向选择轴线做为尺寸基准； 宽度方向选择前后对称中心线为尺寸基准； 长度方向选择左右方向的接触安装面作为基准。 该图是踏脚座的另一种表达方案。从图中可以看出，对于表达轴承孔和肋的宽度，用右视图是多余的；而对于T形肋来说，采用断面比较恰当。因此，这种视图表达方案显然没有前图所示的表达方案简炼、明晰。 4.箱体类零件箱体类零件 箱体类零件主要用来支承、包容和维护运动零件或其他箱体类零件主要用来支承、包容和维护运动零件或其他零件，其内部

15、有空腔、支柱、孔等构造，外形比较复杂。零件，其内部有空腔、支柱、孔等构造，外形比较复杂。 表达时要用根本视图，并适当配以剖视、断面图等表达表达时要用根本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才干完好、明晰地表达它们的内外构造外形。方法才干完好、明晰地表达它们的内外构造外形。 箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要思索外形箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要思索外形特征或任务位置。特征或任务位置。 主视图采用全剖视表达泵体内部外形和各部分的相对位置；左、右视图作部分剖视，反映泵体两侧外形和孔的外形及位置；俯视图采用对称画法并作部分剖，反映螺孔的外形。 第四节第四节 零件图的尺寸标注零件

16、图的尺寸标注 组合体尺寸标注要满足正确、完好、明晰的要求，而零件图的尺寸标注是在组合体尺寸标注的根底上，着重处理标注尺寸的合理性要求。 所谓合理标注尺寸，就要： 1 满足设计要求，以保证机器的质量； 2 满足工艺要求，以便于加工制造和检测。一、正确选择尺寸基准 零件任务图的尺寸标注首先要选择恰当的尺寸基准。 尺寸基准即尺寸标注的起点，按其用途的不同分为设计基准和工艺基准。 1、设计基准 零件在机器或部件中任务时用以确定其位置的基准面或线称为设计基准。 2、工艺基准、工艺基准 零件在加工和丈量时用以确定其位置的基准面或线称为工艺基准。零件在加工和丈量时用以确定其位置的基准面或线称为工艺基准。 在

17、设计任务中，尽量使设计基准和工艺基准一致，这样可以减少在设计任务中，尽量使设计基准和工艺基准一致，这样可以减少尺寸误差，便于加工。尺寸误差，便于加工。 另外根据基准的作用不同，又可将基准分为主要基准和次要基准。另外根据基准的作用不同，又可将基准分为主要基准和次要基准。普通零件的主要尺寸应从主要基准起始直接注出，以保证产质量量。普通零件的主要尺寸应从主要基准起始直接注出，以保证产质量量。非主要尺寸从辅助基准标注，以方便加工丈量的要求。主要基准与辅非主要尺寸从辅助基准标注，以方便加工丈量的要求。主要基准与辅助基准之间应有尺寸相联络。助基准之间应有尺寸相联络。 合理 不合理 另外，零件在长、宽、高三

18、个方向都应有一个主要基准，如轴承座中所示轴承座底平面为高度方向的主要基准；左右对称面为长度方向的主要基准，轴承端面为宽度方向的主要基准。二、二、 按零件加工工序标注尺寸按零件加工工序标注尺寸 加工零件各外表时，有一定的先后顺序。标注尺寸应加工零件各外表时，有一定的先后顺序。标注尺寸应尽量与加工工顺序一致，以便于加工，尽量与加工工顺序一致，以便于加工， 并能保证加工尺并能保证加工尺寸的精度。寸的精度。 合理 不合理三、三、 标注尺寸要便于丈量标注尺寸要便于丈量 不合理 合理四、防止注成封锁的尺寸链四、防止注成封锁的尺寸链 尺寸链就是在同向尺寸中首尾相接的一组尺寸，每个尺尺寸链就是在同向尺寸中首尾

19、相接的一组尺寸，每个尺寸称为尺寸链中的一环。尺寸链普通都应留有开口环，所谓寸称为尺寸链中的一环。尺寸链普通都应留有开口环，所谓开口环即对精度要求较低的一环不注尺寸。开口环即对精度要求较低的一环不注尺寸。图中的尺寸e应作为开口环五、零件上常见典型构造的尺寸注法五、零件上常见典型构造的尺寸注法 在尺寸标注中，对于一些常见部分构造的简化注法和习惯注法，国家规范(GB/T 16675.2-1996)都作了相应的规定，标注时必需符合这些规定，并在标注实际中逐渐熟记。 第五节第五节 零件图中的技术要求零件图中的技术要求 零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有： 1零件

20、的外表粗糙度。 2尺寸公差、外形公差和位置公差。 3对零件的资料、热处置和外表修饰的阐明。 4对于特殊加工和检验的阐明。一、技术要求的内容一、技术要求的内容二、外表粗糙度二、外表粗糙度 1.外表粗糙度的根本概念 表示零件外表具有较小间距和峰谷所组成的微观几何外形特性，称为外表粗糙度。 外表粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要求等影响很大，因此，零件外表的粗糙度的要求也有不同。 普通说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的外表，外表粗糙度参数值要小。2.2.外表粗糙度的评定参数外表粗糙度的评定参数 外表粗糙度的评定参数有： 1轮廓算术平均偏向 Ra 2微观不平度十点高度 R

21、z 3轮廓最大高度 Ry 外表粗糙度参数的单位是 m 其中，最常用的是“轮廓算术平均偏向 Ra。轮廓算术平均偏向轮廓算术平均偏向Ra Ra是在取样长度是在取样长度L内，轮廓偏距内，轮廓偏距Z的绝对值的算术平均值。的绝对值的算术平均值。 Ra= Z(x) dx L 1 0 LRa= Zi 1 ni=1n 近似为近似为:2.2.外表粗糙度的代号符号及其标注外表粗糙度的代号符号及其标注 外表粗糙度符号是由规定的符号和有关的参数值组成。数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430轮廓线的线

22、宽轮廓线的线宽d0.350.50.712.821.414201.4202286042外表粗糙度数值注写位置符 号 意 义 及 说 明 根本符号，表示外表可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关阐明时，仅适用于简化代号标注。 根本符号加一短划，表示外表是用去除资料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 根本符号加一小圆，表示外表是用不去除资料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于坚持原供应情况的外表。 在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和阐明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示一切外表具有一样的外表粗糙度要求。a1a2e

23、dbcfa1、a2粗糙度高度参数代号及其数值 m ；b加工要求、镀覆、外表处置或其它阐明等；c取样长度mm或波纹度 m ；d加工纹理方向符号；e加工余量mm； f粗糙度间距参数值mm或轮廓支承长度率。注写Ra时，只写数值； 注写Rz、Ry时，应同时注写Rz、 Ry和数值。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。常用常用Ra数值不同的外表情况及相应的加工方法和运用举例数值不同的外表情况及相应的加工方法和运用举例 微见刀痕微见刀痕粗车、刨、立铣、粗车、刨、立铣、平铣、钻等平铣、钻等不接触外表、不重要接触面，如不接触外表、不重要接触面，如螺钉孔、倒角、机座外表等螺钉孔、倒角、机

24、座外表等Ra/m 外表特征外表特征 主要加工方法主要加工方法 应应 用用 举举 例例 12.56.33.21.60.8可见加可见加工痕迹工痕迹微见加微见加工痕迹工痕迹看不见加看不见加工痕迹工痕迹精车、精铣、精刨、精车、精铣、精刨、铰、钻、粗磨等铰、钻、粗磨等 没有相对运动的零件接触面，如箱、没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的外表、键和键盖、套筒要求紧贴的外表、键和键槽任务外表；相对运动速度不高的槽任务外表；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的任务外表等孔的任务外表等 可辨加工可辨加工痕迹方向痕迹方向精车、精铰、精拉、精车、精铰、精拉

25、、精铣、精磨等精铣、精磨等 要求很好密合的接触面，如与滚动轴承配要求很好密合的接触面，如与滚动轴承配合的外表、锥销孔等；相对运动速度较高合的外表、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的任务外表等任务外表等 3.3.外表粗糙度代号在图样上的标注外表粗糙度代号在图样上的标注 在同一图样上每一外表只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延伸线上，并尽能够接近有关尺寸线。符号的尖端必需从资料外指向外表。 当零件的大部分外表具有一样的粗糙度要求时，对其中运用最多的一种代符号，可一致注在图纸的右上角。加注 “其他二字。 代

26、号中的数字及符号的方向必需按图中的规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 齿轮、渐开线花键的任务外表，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。 螺纹外表需求标注外表粗糙度时，标注在螺纹尺寸线上。 当零件一切外表都有一样外表粗糙度要求时，可在图样右上角一致标注代号。 对不延续的同一外表，可用对不延续的同一外表，可用细实线衔接起来，外表粗糙度代细实线衔接起来，外表粗糙度代符号只注一次。符号只注一次。 零件上延续要素及反复要素孔、槽、齿等的外表，其外表粗糙度代号只注一次。抛光1.6 同一外表上有不同外表粗糙度要求时，运用细实线分界，并注出尺寸与外表粗糙度代号。0.86.3 可

27、以标注简化代号，但要在标题栏附近阐明这些简化代号可以标注简化代号，但要在标题栏附近阐明这些简化代号的意义。的意义。 二、极限与配合二、极限与配合 在成批或大量消费中，要求零件具有互换性，即同一在成批或大量消费中，要求零件具有互换性，即同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。机器上去，并满足机器的性能要求。以销轴为例：以销轴为例：1. 1. 相关术语及定义相关术语及定义1 1根本尺寸根本尺寸: :2 2实践尺寸实践尺寸: :3 3极限尺寸极限尺寸: :零件制成后实践测得的尺寸。零件制成后实践测得的尺寸

28、。 允许尺寸变化的两个界限值。允许尺寸变化的两个界限值。 最大的为最大极限尺寸，最小的为最小极限尺寸。最大的为最大极限尺寸，最小的为最小极限尺寸。设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。4尺寸偏向：某一尺寸减去其根本尺寸所得的代数差。尺寸偏向：某一尺寸减去其根本尺寸所得的代数差。 尺寸偏向有上偏向和下偏向。尺寸偏向有上偏向和下偏向。上偏向上偏向= =最大极限尺寸最大极限尺寸 根本尺寸根本尺寸 ES es ES es下偏向下偏向= =最小极限尺寸最小极限尺寸 根本尺寸根本尺寸 EI ei EI ei 孔孔 轴轴6规范公差：规范公差是国标规定的用来确定公差带大小的规范规范公差：规范公差是国标规定的用来

29、确定公差带大小的规范化数值化数值 见表见表 GB/T 1800.31998 规范公差按根本尺寸范围和规范公差等级确定，分规范公差按根本尺寸范围和规范公差等级确定，分20个级别，即个级别，即IT01、IT0、IT1至至IT18。 随着随着IT值增大，精度依次降低，公差值也由小变大。值增大，精度依次降低，公差值也由小变大。IT01IT11用于配合尺寸，用于配合尺寸，IT12IT18用于非配合尺寸。用于非配合尺寸。 5尺寸公差：允许尺寸的变动量。尺寸公差：允许尺寸的变动量。尺寸公差尺寸公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏向下偏向上偏向下偏向7 7零线：在公差与配合图解

30、中，表示根本尺寸的一条直线，零线：在公差与配合图解中，表示根本尺寸的一条直线， 它的偏向为零它的偏向为零, ,故称为零线。故称为零线。8 8尺寸公差带：在公差带图解中，由代表上下偏向极限值的两尺寸公差带：在公差带图解中，由代表上下偏向极限值的两条直线所确定的一个区域称为尺寸公差带，简称公差带。它可以条直线所确定的一个区域称为尺寸公差带，简称公差带。它可以表示尺寸公差的大小和公差带相对于零线的位置。表示尺寸公差的大小和公差带相对于零线的位置。9 9根本偏向：用以确定公根本偏向：用以确定公差带相对于零线位置的上偏向差带相对于零线位置的上偏向或下偏向，普通指接近零线的或下偏向，普通指接近零线的那个偏

31、向。那个偏向。 假设公差带位于零线之上，假设公差带位于零线之上，那么下偏向为根本偏向；那么下偏向为根本偏向； 假设公差带位于零线之下，假设公差带位于零线之下，那么上偏向为根本偏向。那么上偏向为根本偏向。 国家规范规定轴和孔各有国家规范规定轴和孔各有28个根本偏向，个根本偏向，用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母表用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母表示轴。示轴。 轴的根本偏向轴的根本偏向ah为上偏向，为上偏向，jzc为下偏向，为下偏向，js的根本偏向为的根本偏向为+ 或或 ； 孔的根本偏向孔的根本偏向AH为下偏向，为下偏向，JZC为上偏为上偏向，向，JS 的根本偏向为的根本偏向为+ 或

32、或 。 IT 2 孔和轴公差带的代号，由根本偏向代号和孔和轴公差带的代号，由根本偏向代号和公差等级代号组成。公差等级代号组成。 IT 2 IT 2 IT 22.2.配合配合 配合是指根本尺寸一样，相互结合的孔和轴配合是指根本尺寸一样，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。公差带之间的关系。 配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。1 1间隙配合：间隙配合： 孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与轴配合，孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有间隙包括最小间隙为零。孔轴之间总有间隙包括最小间隙为零。2过盈配合：过盈配合： 孔的

33、公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合，孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合，孔轴之间总有过盈包括最小过盈为零。孔轴之间总有过盈包括最小过盈为零。3过渡配合：过渡配合： 孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔与轴相配，孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔与轴相配，孔轴之间能够有间隙，也能够有过盈。孔轴之间能够有间隙，也能够有过盈。 配合的代号由孔和轴的公差带配合的代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数方式，分子为代号组成，写成分数方式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。带代号。根本尺寸根本尺寸 孔的公差带代号孔的公差带代号 轴的公

34、差带代号轴的公差带代号 3. 3. 配合的基准制配合的基准制 国标确定了配合的两种基准制：基孔制和国标确定了配合的两种基准制：基孔制和基轴制。基轴制。基孔制：基孔制： 根本偏向为一定的孔的公差带，与不同根本偏向的轴的公差带组成根本偏向为一定的孔的公差带，与不同根本偏向的轴的公差带组成的各种组合。的各种组合。 基孔制的孔称为基准孔，以根本偏向代号基孔制的孔称为基准孔，以根本偏向代号“H“H表示，其下偏向为零。表示，其下偏向为零。基孔制中的轴，基孔制中的轴，a ah h用于间隙配合，用于间隙配合，j jzczc用于过渡配合和过盈配合。用于过渡配合和过盈配合。基轴制基轴制: : 根本偏向为一定的轴公

35、差带与不同根本偏向的孔公差带构根本偏向为一定的轴公差带与不同根本偏向的孔公差带构成的各种配合称基轴制配合。基轴制的轴称为基准轴，以根本偏向成的各种配合称基轴制配合。基轴制的轴称为基准轴，以根本偏向代号代号“h“h表示，其上偏向为零。表示，其上偏向为零。 基轴制中的孔，基轴制中的孔，A AH H用于间隙配合，用于间隙配合，J JZCZC用于过渡配合和过盈配合。用于过渡配合和过盈配合。 基孔制优先及常用配合基孔制优先及常用配合基轴制优先及常用配合基轴制优先及常用配合1根本尺寸后注出公差带代号根本尺寸后注出公差带代号;在零件图上标注公差，按以下三方式之一标注：在零件图上标注公差，按以下三方式之一标注

36、：4. 4. 公差与配合的标注方法公差与配合的标注方法2在根本尺寸后注出极限偏向值在根本尺寸后注出极限偏向值;3二者同时注出，用括号隔开。二者同时注出，用括号隔开。注：上、下偏向的小数点必需对齐，小数点的位数必需一样注：上、下偏向的小数点必需对齐，小数点的位数必需一样注：在零件图中的标注格式该当一致，不能混用。注：在零件图中的标注格式该当一致，不能混用。在装配图上的标注方法在装配图上的标注方法 在装配图上标注配合代号时，必需在根本尺寸的后在装配图上标注配合代号时，必需在根本尺寸的后面以分数方式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴面以分数方式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。的公差带代号。(1) 基孔制配合的标注方法基孔制配合的标注方法根本尺寸根本尺寸 基准孔代号基准孔代号(H)公差等级公差等级 轴的根本偏向代号公差等级轴的根本偏向代号公差等级 (2) 基轴制配合的标注方法基轴制配合的标注方法根本尺寸根本尺寸 孔的公差带代号孔的公差带代号 基准轴的代号基准轴的代号h h公差等级公差等级 三、外形位置公差三、外形位置公差 加工零件时，在外形和位置上出现的误差，叫外形位置误差。假设零件在加工时差生的外形位置误差过大，将