chap 10 供应链管理

1、10 供应链管理供应链管理了解并熟悉供应链管理的概念；了解并熟悉供应链管理的概念；了解供应链管理思想产生的历史背景；了解供应链管理思想产生的历史背景；了解供应链管理的关键要素；了解供应链管理的关键要素；熟悉供应链设计的有关过程，掌握基本的熟悉供应链设计的有关过程，掌握基本的供应链设计方法；供应链设计方法；了解供应链绩效评价与单纯企业绩效评价了解供应链绩效评价与单纯企业绩效评价的区别，掌握供应链绩效评价的主要方法。的区别，掌握供应链绩效评价的主要方法。本章学习目标本章学习目标惠普台式打印机的供应链构建惠普台式打印机的供应链构建1 1惠普公司及台式打印机概况惠普公司及台式打印机概况2 2存在的问题

2、存在的问题l 三个分销中心采用备货生产的模式保证对分销商供货准时三个分销中心采用备货生产的模式保证对分销商供货准时的高可靠性，分销中心成为大量安全库存的库存点；的高可靠性，分销中心成为大量安全库存的库存点；l 制造中心也必须建立零部件、原料的安全库存；制造中心也必须建立零部件、原料的安全库存；l 需求的不确定导致库存积压；等等需求的不确定导致库存积压；等等导入案例导入案例】3 3供应链重新构建供应链重新构建将客户化工作推迟到分销中心进行，制造中心只生产通用件。将客户化工作推迟到分销中心进行，制造中心只生产通用件。导入案例导入案例】HPHP台式打印机的供应链台式打印机的供应链4 4效果效果l 安

3、全库存周期由安全库存周期由7 7周减少到周减少到5 5周，减少库存总投资周，减少库存总投资18%18%；l 节省了运输、关税等费用；节省了运输、关税等费用；l 客户化延迟降低了因需求预测的不确定引发的生产波客户化延迟降低了因需求预测的不确定引发的生产波动。动。【思考思考】从从HPHP台式打印机的供应链构建中得到什么启示台式打印机的供应链构建中得到什么启示？导入案例导入案例】hp供应链重构供应链重构“通过增值过程和分销渠道控制从供应通过增值过程和分销渠道控制从供应商的供应商到用户的用户的流通就是供应商的供应商到用户的用户的流通就是供应链，它开始于供应的源点，结束于消费的链，它开始于供应的源点，结

4、束于消费的终点终点”。- -美国的史蒂文斯美国的史蒂文斯(Stevens)(Stevens) “供应链是执行采购原材料、将它们供应链是执行采购原材料、将它们转换为中间产品和成品、并且将成品销售转换为中间产品和成品、并且将成品销售到用户的功能网链到用户的功能网链”。 - -哈里森哈里森(Harrison) (Harrison) 供应链中战略伙伴关系是很重要的，通供应链中战略伙伴关系是很重要的，通过建立战略伙伴关系，可以与重要的供应商过建立战略伙伴关系，可以与重要的供应商和用户更有效地开展工作。和用户更有效地开展工作。 - -菲利普菲利普(Phillip)(Phillip)和温德尔和温德尔(Wen

5、dell)(Wendell) 供应链是生产及流通过程中，涉及将供应链是生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户所形成的网链产品或服务提供给最终用户所形成的网链结构。结构。 - -中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准 物流术语物流术语 (GB/T18354 (GB/T183542006)2006)10.1 10.1 供应链管理概述供应链管理概述1 1 供应链的概念供应链的概念 对供应链的两种理解对供应链的两种理解 (1)(1)指产品生产和流通过程中所涉及的原材料供应商指产品生产和流通过程中所涉及的原材料供应商、生产商、分销商、零售商以及最终消费者等成员、生产商、分销商、零售商以及

6、最终消费者等成员通过与上游、下游成员的连接组成的网络结构，即通过与上游、下游成员的连接组成的网络结构，即由物料获取、物料加工、将成品送到用户手中这一由物料获取、物料加工、将成品送到用户手中这一过程所涉及的企业和企业部门组成的一个网络。过程所涉及的企业和企业部门组成的一个网络。 (2)(2)指围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流指围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、最终用户连将供应

7、商、制造商、分销商、零售商、最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。成一个整体的功能网链结构模式。 一条典型的完整供应链一条典型的完整供应链 围绕核心企业的供应链网络结构围绕核心企业的供应链网络结构供应链由所有加盟的结点企业组成，一般供应链由所有加盟的结点企业组成，一般有一个核心企业有一个核心企业( (可以是产品制造企业，如美可以是产品制造企业，如美国的戴尔公司；也可以是大型零售企业，如美国的戴尔公司；也可以是大型零售企业，如美国的沃尔玛公司国的沃尔玛公司) )，结点企业在需求信息的驱，结点企业在需求信息的驱动下，通过供应链的职能分工与合作动下，通过供应链的职能分工与合作( (生产、生产、分销

8、、零售等分销、零售等) )，以资金流、物流或服务流为，以资金流、物流或服务流为媒介实现整个供应链的不断增值媒介实现整个供应链的不断增值。2 2 供应链管理的概念供应链管理的概念供应链管理的广义定义包含了整个价供应链管理的广义定义包含了整个价值链值链( (详见波特的详见波特的“价值链价值链”理论理论) )，即从，即从原材料开采到使用结束整个过程中的采购原材料开采到使用结束整个过程中的采购与供应管理流程。与供应管理流程。 狭义的供应链管理定义是：在一个组狭义的供应链管理定义是：在一个组织内集成不同功能领域的物流，加强直接织内集成不同功能领域的物流，加强直接战略供应商、生产制造商、分销商、最终战略供

9、应商、生产制造商、分销商、最终消费者的联系。消费者的联系。 物流术语物流术语(GB/T 18354(GB/T 183542006)2006)将将供应链管理定义为：对供应链涉及的全部供应链管理定义为：对供应链涉及的全部活动进行组织、协调与控制。活动进行组织、协调与控制。 对供应链管理的理解对供应链管理的理解(1) (1) 供应链管理把对成本有影响和在产品满供应链管理把对成本有影响和在产品满足顾客需求的过程中起作用的每一个因素都考足顾客需求的过程中起作用的每一个因素都考虑在内，包括从供应商和制造商经过储运商到虑在内，包括从供应商和制造商经过储运商到批发商、零售商以及商店。批发商、零售商以及商店。(

10、2) (2) 供应链管理的目的在于追求效率和整个供应链管理的目的在于追求效率和整个系统的费用有效性，使系统总成本达到最小系统的费用有效性，使系统总成本达到最小，这个成本包括运输成本、配送成本和库存，这个成本包括运输成本、配送成本和库存成本。因此，供应链管理的重点不在于简单成本。因此，供应链管理的重点不在于简单地运输成本达到最小或减少路径，而在于用地运输成本达到最小或减少路径，而在于用系统的方法来进行供应管理。系统的方法来进行供应管理。(3) (3) 因为供应链管理是围绕着把供应商、制因为供应链管理是围绕着把供应商、制造商、分销商造商、分销商( (批发商和零售商批发商和零售商) )有效率地结有效

11、率地结合成一体，因此它包含公司许多层次上的活合成一体，因此它包含公司许多层次上的活动，从战略层次到战术层次一直到作业层次动，从战略层次到战术层次一直到作业层次。3 3 供应链管理的基本内容供应链管理的基本内容(1)(1)计划计划 (2)(2)采购采购 (3)(3)制造制造 (4)(4)配送配送 (5)(5)退货退货供应链管理涉及主要领域供应链管理涉及主要领域(1)(1)供应供应(supply) (supply) (2)(2)生产计划生产计划(schedule (schedule plan)plan)(3)(3)物流物流(logistics)(logistics)(4)(4)需求需求(deman

12、d)(demand)供应链管理供应链管理同步化、集成化生产计划同步化、集成化生产计划供供 应应生 产 作生 产 作业业物物 流流需需 求求基于基于Internet/Intranet全全球信息网络球信息网络各种技术支持各种技术支持供应链管理还包括以下主要内容：供应链管理还包括以下主要内容：(1) (1) 战略性供应商和用户合作伙伴关系管理。战略性供应商和用户合作伙伴关系管理。(2) (2) 供应链产品需求预测和计划。供应链产品需求预测和计划。(3) (3) 供应链的设计供应链的设计( (全球结点企业、资源、设备等全球结点企业、资源、设备等的评价、选择和定位的评价、选择和定位) )。(4) (4)

13、 企业内部与企业之间的物料供应与需求管理。企业内部与企业之间的物料供应与需求管理。(5) (5) 基于供应链管理的产品设计与制造管理、生产基于供应链管理的产品设计与制造管理、生产集成化计划、跟踪和控制。集成化计划、跟踪和控制。(6) (6) 基于供应链的用户服务和物流基于供应链的用户服务和物流( (运输、库存、运输、库存、包装等包装等) )管理。管理。(7) (7) 企业间资金流管理企业间资金流管理( (汇率、成本等问题汇率、成本等问题) )。(8) (8) 基于互联网的供应链交互信息管理等。基于互联网的供应链交互信息管理等。供应链管理中的关键问题供应链管理中的关键问题1 1配送网络的重构配送

14、网络的重构 2 2配送战略问题配送战略问题 直接转运：终端渠道由中央仓库供应货物，直接转运：终端渠道由中央仓库供应货物，中央仓库充当供应过程的调节者和来自外部中央仓库充当供应过程的调节者和来自外部供应商的订货的转运站，而其本身并不保留供应商的订货的转运站，而其本身并不保留库存。库存。 经典配送：是在中央仓库中保留有库存。经典配送：是在中央仓库中保留有库存。 直接运输战略，是指把货物直接从供应商运直接运输战略，是指把货物直接从供应商运往终端渠道的一种配送战略。往终端渠道的一种配送战略。 3 3供应链集成与战略伙伴供应链集成与战略伙伴信息共享与作业计划信息共享与作业计划 4 4库存控制问题库存控制

15、问题 5 5产品设计产品设计 6 6信息技术和决策支持系统信息技术和决策支持系统 7 7顾客价值的衡量顾客价值的衡量 8 8生产采购生产采购生产还是采购的决策生产还是采购的决策供应链管理中的关键问题供应链管理中的关键问题9 9供应合同供应合同 1010外包与离岸化策略外包与离岸化策略外包还是自营？外包还是自营？1111智能定价策略智能定价策略供应链管理中的关键问题供应链管理中的关键问题10.2.1 10.2.1 供应链设计的内容和原则供应链设计的内容和原则战略层面的供应链设计主要内容包括：战略层面的供应链设计主要内容包括：l网络结构设计网络结构设计l供应链的成员及合作伙伴选择供应链的成员及合作

16、伙伴选择l供应链运行基本规则设计供应链运行基本规则设计10.2 10.2 供应链设计供应链设计内容：内容：原则：原则：1 1自顶向下和自底向上相结合的设计原则自顶向下和自底向上相结合的设计原则2 2简洁性原则简洁性原则3 3集优集优( (互补性互补性) )原则原则4 4协调性原则协调性原则5 5动态性动态性( (不确定性不确定性) )原则原则6 6创新性原则创新性原则7 7战略性原则战略性原则10.2.1 10.2.1 供应链设计的内容和原则供应链设计的内容和原则1 1、供应链设计的标准、供应链设计的标准l基于产品的供应链设计标准基于产品的供应链设计标准1) 1) 产品类型产品类型费希尔费希尔

17、(Fisher)(Fisher)按市场需求模式将产品分为按市场需求模式将产品分为两类，即功能性产品和创新性产品。两类，即功能性产品和创新性产品。在大量零售商店能买到在大量零售商店能买到的生活必需品。的生活必需品。满足客户个性化需求或满足客户个性化需求或时尚需求的产品。时尚需求的产品。10.2.2 10.2.2 供应链设计的标准和步骤供应链设计的标准和步骤两种不同类型产品的比较两种不同类型产品的比较产品特征产品特征功能性产品功能性产品创新性产品创新性产品产品寿命周期产品寿命周期2 2年以上年以上1 12 2年年产品的多样化程度产品的多样化程度较低较低很高很高边际贡献边际贡献5%5%20%20%2

18、0%20%60%60%预测的误差率预测的误差率10%10%40%40%60%60%平均缺货率平均缺货率1%1%2%2%10%10%40%40%季末降价率季末降价率0 010%10%25%25%提前期提前期( (按订单生按订单生产产) )较长，较长，6 61212个月个月较快，较快，1 11414天天l费希尔根据产品的需求模式将供应链战略费希尔根据产品的需求模式将供应链战略划分为两类：有效性供应链战略和反应性划分为两类：有效性供应链战略和反应性供应链战略。供应链战略。功能性产品功能性产品创新性产品创新性产品有效性供应链有效性供应链战略战略匹配匹配不匹配不匹配反应性供应链反应性供应链战略战略不匹配

19、不匹配匹配匹配以最低的成本将以最低的成本将原材料转化成零原材料转化成零部件、半成品、部件、半成品、成品，及在供应成品，及在供应链中运输等。链中运输等。反应性供应链主反应性供应链主要体现供应链的要体现供应链的市场中介的功能市场中介的功能，即把产品分配，即把产品分配到满足用户需求到满足用户需求的市场，对未预的市场，对未预知的需求作出快知的需求作出快速反应等。速反应等。1 1、供应链设计的标准、供应链设计的标准l基于产品的供应链设计基于产品的供应链设计1 1、供应链设计的标准、供应链设计的标准基于企业经营模式的供应链设计基于企业经营模式的供应链设计企业的供应链战略必须和企业竞争战略企业的供应链战略必

20、须和企业竞争战略相互匹配。相互匹配。波特的三种基本竞争战略波特的三种基本竞争战略低成本低成本战略战略差异化战略差异化战略目标集聚战目标集聚战略略有效性供应链有效性供应链战略战略匹配匹配不匹配不匹配不匹配不匹配反应性供应链反应性供应链战略战略不匹配不匹配匹配匹配匹配匹配与企业竞争战略的供应链战略匹配与企业竞争战略的供应链战略匹配差异化战略，差异化战略，是指为使企业是指为使企业产品与竞争对产品与竞争对手产品有明显手产品有明显的区别，形成的区别，形成与众不同的特与众不同的特点而采取的一点而采取的一种战略。种战略。成本领先战略是成本领先战略是指企业通过有效指企业通过有效途径降低成本，途径降低成本，使企

21、业的全部成使企业的全部成本低于竞争对手本低于竞争对手的成本，甚至是的成本，甚至是在同行业中最低在同行业中最低的成本，从而获的成本，从而获取竞争优势。取竞争优势。 聚焦战略是指聚焦战略是指企业的经营活企业的经营活动集中于某一动集中于某一特定的购买者特定的购买者集团、或某一集团、或某一地域市场上的地域市场上的一种战略。一种战略。 推动模式供应链推动模式供应链- -卖方市场的表现卖方市场的表现 推动模式推动模式在推动模式中，企业通常根据历史的在推动模式中，企业通常根据历史的销售情况，预测未来的需求情况，并根据销售情况，预测未来的需求情况，并根据市场预测和公司的发展目标，制订有关生市场预测和公司的发展

22、目标，制订有关生产和分销的计划。产和分销的计划。1 1、供应链设计的标准、供应链设计的标准基于市场的供应链设计基于市场的供应链设计 从供应链市场系统来看，推式市场供应从供应链市场系统来看，推式市场供应链具有以下缺点链具有以下缺点: :(1)(1)通常需要储备大量的库存。通常需要储备大量的库存。(2)(2)推式市场的供应链系统对市场变化作推式市场的供应链系统对市场变化作出反应需要更长的时间。出反应需要更长的时间。(3)(3)会受到来自会受到来自“牛鞭效应牛鞭效应”的负面影响的负面影响。 推动模式推动模式1 1、供应链设计的标准、供应链设计的标准基于市场的供应链设计基于市场的供应链设计拉动模式供应

23、链拉动模式供应链- -买方市场的表现买方市场的表现在拉动模式中，生产和分销是由市场在拉动模式中，生产和分销是由市场需求驱动的，而不是根据需求预测确定的需求驱动的，而不是根据需求预测确定的，所以企业通常不需要持有很高的库存。，所以企业通常不需要持有很高的库存。 拉动模式拉动模式1 1、供应链设计的标准、供应链设计的标准基于市场的供应链设基于市场的供应链设计计拉动式供应链有以下优点：拉动式供应链有以下优点：(1) (1) 通过更好地预测零售商订单的到达情况，可以缩通过更好地预测零售商订单的到达情况，可以缩短提前期。短提前期。(2) (2) 提前期缩短，零售商的库存可以相应减少。提前期缩短，零售商的

24、库存可以相应减少。(3) (3) 提前期缩短，系统的变动性减小，尤其是制造商提前期缩短，系统的变动性减小，尤其是制造商面临的变动性减小了。面临的变动性减小了。(4) (4) 变动性减小，制造商的库存水平将降低。变动性减小，制造商的库存水平将降低。(5) (5) 在一个拉动型的供应链中，系统的库存水平有了在一个拉动型的供应链中，系统的库存水平有了很大的下降，从而提高了资源利用率。很大的下降，从而提高了资源利用率。1 1、供应链设计的标准、供应链设计的标准基于市场的供应链设计基于市场的供应链设计拉动供应链也有缺陷。最突出的表现是拉动供应链也有缺陷。最突出的表现是由于拉动系统不可能提前较长一段时间做

25、计由于拉动系统不可能提前较长一段时间做计划，因而生产和运输的规模优势也难以实现划，因而生产和运输的规模优势也难以实现。 1 1、供应链设计的标准、供应链设计的标准基于市场的供应链设计基于市场的供应链设计1 1、供应链设计的标准、供应链设计的标准基于市场的供应链设计基于市场的供应链设计推动与拉动推动与拉动供应链战略供应链战略的选择的选择- -需需求不确定和求不确定和生产规模生产规模1 1、供应链设计的标准、供应链设计的标准基于市场的供应链设计基于市场的供应链设计推动与拉动推动与拉动供应链战略供应链战略的选择的选择- -需需求的不确定求的不确定性和开发链性和开发链能力能力推拉推拉模式模式供应供应链

26、组链组合战合战略略在推拉模式中，供应链的某些环节以推动在推拉模式中，供应链的某些环节以推动的形式运行，其余的环节则采用拉动模式。推的形式运行，其余的环节则采用拉动模式。推动与拉动的交界处称为推拉边界，也是延迟策动与拉动的交界处称为推拉边界，也是延迟策略中的顾客需求切入点（略中的顾客需求切入点（CODPCODP）。）。 推拉模式供应链推拉模式供应链内内 容容推动环节推动环节拉动环节拉动环节目标目标成本最小化成本最小化服务水平最服务水平最大化大化复杂程度复杂程度高高低低重点重点资源配置资源配置快速反应快速反应提前期提前期长长短短关键流程关键流程供应链计划供应链计划订单履行订单履行供应链推拉环节的特

27、点供应链推拉环节的特点推拉模式供应链结合了推动和拉动模式的优推拉模式供应链结合了推动和拉动模式的优点，同时规避了两种模式可能面临的风险。点，同时规避了两种模式可能面临的风险。2 2、供应链设计的方法、供应链设计的方法l基于成本核算的供应链设计基于成本核算的供应链设计基于成本的供应链设计标准注重供应链的运作在基于成本的供应链设计标准注重供应链的运作在降低成本方面的作用。这种方法将成本进行划分，降低成本方面的作用。这种方法将成本进行划分，如物料成本、运输成本、信息成本、人员成本等，如物料成本、运输成本、信息成本、人员成本等，寻求达到成本最低的供应链运行方式和相应的节寻求达到成本最低的供应链运行方式

28、和相应的节点企业点企业。这种设计原则以成本为标准，运用了供。这种设计原则以成本为标准，运用了供应链在降低成本方面的作用。应链在降低成本方面的作用。l 基于基于动态建模动态建模的供应链设计的供应链设计 动态建模基本思想如图所示。动态建模需要多种理论方法动态建模基本思想如图所示。动态建模需要多种理论方法的支持，其基本流程为多维系统分析的支持，其基本流程为多维系统分析业务流程重组业务流程重组建模建模精细化精细化/ /集成集成协调协调/ /控制。在动态建模中并行工程思想贯控制。在动态建模中并行工程思想贯穿于整个过程。穿于整个过程。动态建模思想动态建模思想2 2、供应链设计的方法、供应链设计的方法建模方

29、法建模方法基于多代理集成供应链的建模方法主基于多代理集成供应链的建模方法主要有基于信息流的建模方法、基于过程优要有基于信息流的建模方法、基于过程优化的建模方法、基于案例分析的建模方法化的建模方法、基于案例分析的建模方法以及基于商业规则的建模方法等几种。过以及基于商业规则的建模方法等几种。过程优化思想在业务流程重组程优化思想在业务流程重组(business (business process reengineering, BPR)process reengineering, BPR)建模中得到建模中得到了应用。过程优化最关键的是过程诊断，了应用。过程优化最关键的是过程诊断，即过程存在问题的识别，

30、可采用基于神经即过程存在问题的识别，可采用基于神经网络的企业过程诊断法、基于物元理论系网络的企业过程诊断法、基于物元理论系统诊断法以及变化矩阵法。统诊断法以及变化矩阵法。图图2.24 2.24 集成动态建模过程集成动态建模过程3 3、供应链设计的步骤、供应链设计的步骤6、评价供应链设计方案的可行性 1、分析核心企业的现状 7、调整新的供应链 2、分析核心企业所处的市场竞争环境 8、检验已产生的供应链 3、明确供应链设计的目标 9、比较新旧供应链 4、分析组成供应链的各类资源要素 5、提出供应链的设计框架 10、完成供应链的运行 供应链设计的步骤多级的供应链系统设计多级的供应链系统设计例例假设：

31、单个产品，两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法一：方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即案。即C1、C2和和C3由由W2供应。供应。 为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到得到60000，剩余的，剩

32、余的140000从从P1得到。得到。 总成本是：总成本是： 250000+1 100000+2 50000+2 60000+5 140000= ￥1120000.00方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对产品的总成本最低。如对C1，有有P1W1 C1， P1W2 C1， P2W1 C1， P2W2 C1。当然，成本最低的是当然，成本最低的是P1W1 C1，即用即用W1供应供应C1。 同样可决定，选择同样可决定，选择W2供应供应C2和和C3。 总成本是：￥总成本是：￥920000.00（3*500

33、00+5*90000+2*60000+1*100000+2*50000）P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法三：一种优化算法得出的结果。方法三：一种优化算法得出的结果。目标函数：目标函数： MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;需求约束：需求约束： W11+W21=50000; W12+W22=100000; W13+W23=50000;供应约束：供应约束： P11+P12 =140000; P21+P22 =60000;分销中心不存留产品：分销中心不

34、存留产品： P11+P21-W11-W12-W13=0; P12+P22-W21-W22-W23=0;所有变量大于等于零：所有变量大于等于零： P11P22=0; W11W23=0.在计算机上用优化软件运算在计算机上用优化软件运算: LINGO结果如下：结果如下：工厂工厂分销中心分销中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000总成本是：￥总成本是：￥740000.00。（3*50000+4*40000+5*50000+1*60000+2*60000）比方法一节约比方法一节约34%比方法二节约比方法二节约20%以上例子说明，供应链系统的设

35、计是非常重要的，应以上例子说明，供应链系统的设计是非常重要的，应该借助先进的技术与方法解决供应链设计中的问题。该借助先进的技术与方法解决供应链设计中的问题。10.2.3 10.2.3 供应链节点的选择供应链节点的选择供应链节点的选择供应链节点的选择也就是供应链合作企业的选择，这种选择要基于企也就是供应链合作企业的选择，这种选择要基于企业之间关系的性质及供应链组建的目标和市场环境业之间关系的性质及供应链组建的目标和市场环境等各种因素，制定出合理的选择模型和指标。等各种因素，制定出合理的选择模型和指标。企业间的合作关系大企业间的合作关系大致可划分为：致可划分为：重要合作伙伴关系重要合作伙伴关系次要

36、合作伙伴关系次要合作伙伴关系 这两种关系有一个可以量化这两种关系有一个可以量化的划分标准，即重要合作伙伴的划分标准，即重要合作伙伴关系的合作参与方都是少而精关系的合作参与方都是少而精的，而次要合作伙伴关系的合的，而次要合作伙伴关系的合作各方的数量相对比较多。在作各方的数量相对比较多。在次要合作伙伴关系中，任何一次要合作伙伴关系中，任何一个合作伙伴的变化对整个合作个合作伙伴的变化对整个合作关系不会产生大的影响。关系不会产生大的影响。10.2.3 10.2.3 供应链节点的选择供应链节点的选择直观判断法成本法层次分析法例例-供应链上游供应链上游(供应商供应商)设计设计 某企业生产的机器上有一种零件

37、需要从供应链上的其它企某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，业购进，年需求量为年需求量为10000件件。有三个供应商可以提供该种零。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为每个有缺陷的零件处理成本为6元元，主要是用，主要是用于返

38、工的费用。详细的数据见表于返工的费用。详细的数据见表 。供应商供应商价格价格(元元/件件)合格品率合格品率提前期提前期(周周)提前期的提前期的安全期安全期(周周)采购批量采购批量(件件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200 为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名：和排名： 第一级：仅按零件价格排序第一级：仅按零件价格排序; ; 第二级：按价格第二级：按价格+ +质量水平排序质量水平排序; ; 第三级：按价格第三级：按价格+ +质量水平质量水平+ +交货时间排序。交货时间排序。

39、按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：供应商供应商缺陷率缺陷率缺陷零件缺陷零件数数(件件/年年)缺陷处理成缺陷处理成本本(元元)质量成本质量成本(元元/件件)总成本总成本(元元/件件)排名排名A12% 1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563 综合考虑价格、质量

40、和交货时间的因素。交货期长短的不同综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。 计算结果：提前期和安全期的安全库存计算公式为：计算结果：提前期和安全期的安全库存计算公式为：供应供应商商提前期引起的提前期引起的库存价值库存价值(元元)批量引起的批量引起的库存价值库存价值(元元)总库存价总库存价

41、值值(元元)年缺陷零件年缺陷零件造成的费用造成的费用(元元)实际总库存成实际总库存成本本(元元)A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029352.00 881.0030233.00C1377.00 1050.00 2427.00 24.00 2451.00经济批量经济批量*单价单价/2总库存价值总库存价值*缺陷比例缺陷比例K=1.64S=80SS*单价单价 再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据

42、企业的不同计算（这个系数根据企业的不同而不同）。计算结果如下：而不同）。计算结果如下： 供应商供应商实际总库存价实际总库存价值值(元元)维持费用维持费用(元元)单位零件成本单位零件成本(元元/件件)A17248.004312.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.000.06根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：供应商供应商价格价格(元元/件件)质量成本质量成本(元元/件件)交货期成本交货期成本(元元/件件)总成本总成本(元元/件件)排序排序A 9.500.720.4310.652B10.000.180.7

43、610.943C10.500.060.0610.621 在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商C C最有优最有优势，最后选择供应商势，最后选择供应商C C为供应链上的合作伙伴为供应链上的合作伙伴。10.3.1 10.3.1 供应链绩效评价的特点和原则供应链绩效评价的特点和原则l侧重于侧重于单一企业或单个职能部门的工作业绩及效单一企业或单个职能部门的工作业绩及效益益，而不能对企业业务流程进行评价，更不能科学，而不能对企业业务流程进行评价，更不能科学客观地评价整个供应链的运营情况。客观地评价整个供应链的运营情况。l侧重于侧重于事后分析事后分析，当发

44、现问题时已成为事实，造，当发现问题时已成为事实，造成的损失和危害难以补偿。成的损失和危害难以补偿。l依据的评估数据往往来源于依据的评估数据往往来源于财务结果财务结果，时间上略，时间上略为滞后，不能反映供应链动态经营情况。为滞后，不能反映供应链动态经营情况。l注重注重企业内部管理企业内部管理，不重视企业与外部利益相关，不重视企业与外部利益相关者的关系。者的关系。10.3 10.3 供应链的绩效评价供应链的绩效评价单个企业角度绩效评价的特点：单个企业角度绩效评价的特点：10.3.1 10.3.1 供应链绩效评价的特点和原则供应链绩效评价的特点和原则l能够恰当地反映能够恰当地反映供应链整体运营状况以

45、及上下节供应链整体运营状况以及上下节点企业之间的运营关系，而不是孤立地评价某一供点企业之间的运营关系，而不是孤立地评价某一供应商的运营情况。应商的运营情况。l所以评价供应链运行绩效的指标，所以评价供应链运行绩效的指标，不仅要评价该不仅要评价该节点企业的运营绩效，而且还要考虑该节点企业的节点企业的运营绩效，而且还要考虑该节点企业的运营绩效对其上下层节点企业或整个供应链的影响。运营绩效对其上下层节点企业或整个供应链的影响。供应链角度绩效评价的特点：供应链角度绩效评价的特点：价格价格成本成本效率效率产量产量库存水平库存水平库存周转期库存周转期仓库面积仓库面积突出重点，要对关键绩效指标进行重点分析。采

46、用能反映供应链业务流程的绩效指标体系。评价指标要能反映整个供应链而不是仅仅反映单个节点企业的运作情况。应尽可能采用实时分析与评价的方法。要把绩效度量范围扩大到能反映供应链实时运作的信息上去。在衡量供应链绩效时，要采用能反映供应商、制造商及用户之间关系的绩效评价指标，把评价扩大到供应链。10.3.1 10.3.1 供应链绩效评价的特点和原则供应链绩效评价的特点和原则原则：原则：10.3.2 10.3.2 供应链绩效评价的指标和方法供应链绩效评价的指标和方法1 1、供应链绩效评价指标的作用、供应链绩效评价指标的作用u用于对供应链上各个成员企业做出评价。用于对供应链上各个成员企业做出评价。u用于对整

47、个供应链的运行效果做出评价。用于对整个供应链的运行效果做出评价。u用于对供应链内企业与企业之间的合作关系做用于对供应链内企业与企业之间的合作关系做出评价。出评价。 u对企业的激励的作用对企业的激励的作用供应链的绩效评价一般从三个方面考虑供应链的绩效评价一般从三个方面考虑 u内部绩效度量：主要是对供应链上的企业内内部绩效度量：主要是对供应链上的企业内部绩效进行评价部绩效进行评价 u外部绩效度量：主要是对供应链上的企业之外部绩效度量：主要是对供应链上的企业之间运行状况的评价间运行状况的评价 u供应链综合绩效度量：主要从用户满意度、供应链综合绩效度量：主要从用户满意度、时间、成本、资产等几个方面展开

48、时间、成本、资产等几个方面展开 2 2、供应链绩效评价指标的内容、供应链绩效评价指标的内容客户服务客户服务生产与质量生产与质量资产管理资产管理成本成本订单满足率订单满足率 人均发运系人均发运系统统库存周转库存周转全部成本全部成本/ /单位成本单位成本脱销率脱销率人工费系统人工费系统负担成本负担成本销售百分比成本销售百分比成本准时交货准时交货生产指数生产指数废弃的库存废弃的库存进出货运输费进出货运输费补充订单补充订单破损率破损率库存水平库存水平仓库成本仓库成本循环时间循环时间退货数退货数供应天数供应天数管理成本管理成本发运错误发运错误信用要求数信用要求数净资产回报净资产回报直接人工费直接人工费订

49、单准确率订单准确率 破损物价值破损物价值投资回报投资回报退费成本退费成本供应链绩效评价的一般性统计指标供应链绩效评价的一般性统计指标对供应链绩效的评估方法包括：对供应链绩效的评估方法包括： 现金到现金的周转时间现金到现金的周转时间 供应链库存数量供应链库存数量 闲置时间闲置时间 在货架上的货物占库存货物的百分比在货架上的货物占库存货物的百分比 供应链总成本供应链总成本 供应链反应时间供应链反应时间3 3、供应链绩效的评价、供应链绩效的评价花费在库存的成本转花费在库存的成本转化为销售收入的时间化为销售收入的时间各个节点企业各个节点企业的总库存的总库存资产被闲置不用的天资产被闲置不用的天数与被有效

50、利用和配数与被有效利用和配置的天数之比置的天数之比货架货物占库存货物货架货物占库存货物的百分比的百分比供应链需要多长时间来供应链需要多长时间来适应市场需求的根本性适应市场需求的根本性变化变化10.3.3 10.3.3 供应链业务流程的绩效评价供应链业务流程的绩效评价l产销率指标产销率指标l平均产销绝对偏差指标平均产销绝对偏差指标l产需率指标产需率指标l供应链产品生产循环指标或节拍指标供应链产品生产循环指标或节拍指标l供应链总运营成本指标供应链总运营成本指标l供应链核心企业产品成本指标供应链核心企业产品成本指标l供应链产品质量指标供应链产品质量指标l产销率指标产销率指标产销率指标又可分成如下三个

51、具体的指标：产销率指标又可分成如下三个具体的指标：l产销率指标产销率指标 产销率指标反映了供应链在一定时间内的产销经产销率指标反映了供应链在一定时间内的产销经营状况，反映了供应链资源的有效利用程度营状况，反映了供应链资源的有效利用程度 产销率越接近产销率越接近1 1，利用程度越高，库存量越小，利用程度越高，库存量越小l产销率指标产销率指标l平均产销绝对偏差指标平均产销绝对偏差指标l产需率指标产需率指标产需率是指在一定时间内，节点企业已产需率是指在一定时间内，节点企业已生产的产品数量与其下层节点企业（或生产的产品数量与其下层节点企业（或用户）对该产品的需求量的比值。用户）对该产品的需求量的比值。

52、 l供应链产品生产循环指标或节拍指标供应链产品生产循环指标或节拍指标当供应链节点企业生产的产品为当供应链节点企业生产的产品为单一品种单一品种时，供应链产品产时，供应链产品产出循环期是指产品的产出节拍；当供应链节点企业生产的产出循环期是指产品的产出节拍；当供应链节点企业生产的产品品品种较多品种较多时，供应链产品产出循环期是指混流生产线上同时，供应链产品产出循环期是指混流生产线上同一种产品的产出间隔。一种产品的产出间隔。该循环期指标反映了节点企业库存水平以及对其下层节该循环期指标反映了节点企业库存水平以及对其下层节点企业需求的响应程度。点企业需求的响应程度。 该循环期指标反映了整个供应链的在制品库存水平和成该循环期指标反映了整个供应链的在制品库存水平和成品库存水平，同时也反映了整个供应链对市场或用户需品库存水平，同时也反映了整个供应链对市场或用户需求的快速响应能力。求的快速响应