蒸汽管道施工

1、安徽安纳达钛业股份有限公司真空结晶金属管道制安工程施工方案批准： 审核： 编制： 铜陵万达工程科技有限公司二0一五年七月1、工程概况1.1 工程名称：安徽安纳达钛业股份有限公司真空结晶金属管道制安工程1.2 建设地点：安徽安纳达钛业股份有限公司内。1.3工程概况：1.3.1真空结晶区域：真空结晶外围配套管：1、蒸汽外管（饱和蒸汽自厂区现DN600蒸汽管道接点至现有结晶厂房外接点）。（详见：管道平面布置图图号1439G-100-02-17；管架、材料及其他见图号1439G-100-0009。）；2、压缩空气管（由气源接点至真空结晶界区接点DN100PN16约20米、法兰2块、弯头5只，截止阀1个

2、）；3、从老系统总水管至新真空结晶系统界区水管（DN150PN16约103米、弯头5只、法兰2块，截止阀1个）；1.3.2 相应管道的管件、法兰、阀门安装；1.3.3 相应管道、管件的除锈防腐。1.4 工期要求：25个日历天1.5 质量要求：合格。1.6工程重、难点与关键点:本次工程难点是：所有管道道从管架上走，属于高空作业，安全形势较严竣。要想安全保质保工期地完成本次工程，必须控制好几个关键点：充分的准备（包括人材机）；合理的施工流程；科学的施工进度计划。 1.7 方案编制依据：TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB723

3、1 工业管道路基本识别色符号和安全标识GB50235 工业金属管道工程施工规范GB50184 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50126 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50185 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50726 工业设备、管道防腐蚀工程施工规范GB50727 工业设备、管道防腐蚀工程施工质量验收规范2 施工准备2.1 施工现场准备2.1.2 施工现场设置安全警戒线，专职安全人员负责现场安全，进行跟班作业。2.1.3 施工现场用电及有关器具应及时运到现场，以保证施工的连续性。2.1.4 确定施工现场用电的正确接入及有关器具的摆放位置，保证施工用电安全。2.2 施工技

4、术准备2.2.1 开工前组织好施工、技术、质检人员的学习，把存在的问题及时反馈给有关责任方。2.2.2 认真编制施工方案和施工技术交底，以及工程预算和材料预算，落实主要材料货源，严格按照国家规范和技术要求组织施工。2.2.3 依据工程预算和材料预算，提前熟悉现场情况，做好劳动力和材料以及搁置工、机具的准备。2.2.4 对参加施工的人员进行交底，要求弄清技术要求、技术标准和施工方法。2.3 施工材料及工器具的准备2.3.1 要求业主方根据材料计划落实施工所需材料。2.3.2 根据检修项目及现场情况，准备吊装工具、电工工具。2.3.3 准备质量检测需要的检测工具。2.3.4 所有计量器具必须经过检

5、定且检定在有效期内，严禁使用不合格的计量器具。2.3.5 所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。2.3.6 工程所用材料、管件应具有产品合格证、质量证明文件及使用说明书；工程所用材料、管件型号规格及技术条件应符合设计规定。2.3.7 材料验收应以材料管理人员为主，可邀请专业技术人员、质检人员、工程监理人员共同进行，并填写材料检查验收记录。2.3.8 未经入库验收或检查验收不合格的材料严禁使用。2.3.9 对已验收合格材料，因现场保管、搬运等原因造成的质量问题，不得使用。2.3.10 材料验收应符合相关验收规范的规定。2.4 施工组织机构及管理体系2.4.1 机构设置2.

6、4.1.1 建造师全面负责工程从开工到竣工的全部施工管理，协调“三方”关系。技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督和进度控制。2.4.1.2 设置施工、材料、资料、质量、安全等五大员，五大员应明确分工，各负其责。 2.4.1.3 设置2个施工组，共26人。要求施工人员打破工种界限，施工员应科学合理安排施工力量和工程量分配。2.4.2 组织机构图项目经理：王冲技术负责人：沈卫翔现场负责人：吴忠义施工员质量员安全员材料员：资料员2.4.3质量管理体系项目经理：王冲技术负责人：沈卫翔现场负责人：吴忠义作业组长:互检检施工人员:自检反馈不合格意见不合格整改检查结果质量检查员现场质检查检查各种记录质

7、量资料核实形成记录不合格2.5 劳动力配备计划班组一班组二序号工种类别数量序号工种类别数量1焊工51焊工42铆工22铆工23起重工13起重工14电工14电工15辅助人员65辅助人员3合 计26人设备种类设备名称规格数量起重设备运输设备汽车起重机8t1台（外租）手拉葫芦1t4台吊、索具1套载重汽车5t1台（外租）小型汽车0.5t1台测量仪器直尺1m2把水平尺2把钢圈尺5m2把其它设备角向磨光机G-100/ G-1004把火焰切割2套手锤4P2把坡口机1台电焊机500A4台焊把线300m电焊钳10付配电箱300A1只照明线、灯具2套2.6主要施工机具及设备计划表3、 施工技术要求3.1 工艺流程3

8、.1 工艺流程准备工作 1、现场三通一平，道路平整、水电到位2、所需材料进场，验收合格。3、基础验收并合格。4、工作人员全部就位，并熟悉工程图纸。预制1、 管道的各类固定、活动托架制作2、 管道支架下料并制作。3、 管道配制，坡口加工。安装 1、管道走向放线2、管道支架安装/托加安装/除锈防腐刷漆3、管道除锈/防腐刷漆4、管道安装焊接/阀门安装5、管道检验/压力试验6、管道补漆竣工验收1、清理现场2、竣工验收3、现场签证/资料整理/竣工决算 3.2 施工方法3.2.1 管道吊装3.2.1.1吊车选用序号名称管径（mm）吊车型号1蒸汽管道DN2508t3.2.1.2吊装施工工艺流程如下： 吊装场

9、地面强度核实吊车就位工作半径核实挂钩试吊正式吊装管道就位摘钩3.2.1.3场地要求沟槽坡顶场地应进行处理，保证荷载满足吊装要求，吊车支腿距沟边至少1.5m以外。吊车、拖板车的行走路线应通畅坚实，道路转弯处的回转半径应能够满足车辆的转弯要求。3.2.1.4吊装机械的选择 根据现场场地情况及管道规格、尺寸重量等具体数据及吊车性能表，拟选用8t吊车。 吊装前的准备工作吊车、拖板车、索具道木等车辆和机器都已准备齐全，各个工种的人员准备完善，吊装方案已经批准，并对作业人员进行了安全技术交底。 管道的吊装方法简述 管道到货后应尽可能的卸车在安装位置附近，并留出吊车的进出路线和站车位置。3.2.1.3吊装注

10、意事项 吊装作业要设专人指挥，各个吊车都应服从统一指挥，协调作业。 吊装使用的吊装带必须满足设备荷载， 凡参加吊装及施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，必要时刻进行预演。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。 指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利于直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。 正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、吊装带的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。 吊装时应动作平稳，避免设

11、备振动和摆动。 吊装不得在风力五级和五级以上时进行，吊装难度较大的作业宜在晴朗的上午起吊。吊装时施工人员不得在工件下面、受力吊装带附近及其它有危险的地方停留。 吊装时任何人不得随同管道或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。 施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。3.2.2 管道坡口制备使用坡口加工机通给管道的两端加工30°±2.5°坡口；留直边1±0.5mm；3.2.3 管道杂物清理此项工作甲方已完成；3

12、.2.4 管道防腐将管道外表面，用机械方式，打磨干净铁锈，按要求对其表面涂抹油漆，注意，管道端口200mm内部分暂不涂漆。3.2.5 管道支架安装 支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度符合设计文件及相关标准要求； 支吊架的组装、焊接及验收符合设计文件和有关标准规定。支吊架焊接由合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应及时纠正，所有螺栓连接要锁紧。 制作合格的支吊架应进行除锈、防腐处理，并分类妥善保管。 管道安装时，及时安装和调整支吊架，支吊架安装应准确，安装平整牢固，与管道连接紧密。3.2.6 管道安装按管道安装的施工要求，进行管道安装，自检合格，同时按相关要求，对管道焊缝检查检验合格。

13、3.2.7 管道吹扫/试压3.2.7.1 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。蒸汽吹扫前，应进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序循环进行。吹扫时管道附近不得放置易燃物。蒸汽吹扫用的临时管道应蒸汽管道的技术要求安装，吹扫时应设置禁区警示牌。已经吹扫干净的管道组成件、装配管段或整个管道系统应及时采取封闭管口措施防止再污染。3.2.7.2管道试压 管道安装完毕后，进行压力试验，试压压力等数据符合工业金属管道工程施工规范相关要求。（1）管道压力试验参数：管道介质：饱和蒸汽设计压力：0.9MPa设计温度：180主管道规格：273×8

14、，材质:20 压力管道类别:G3强度试验压力为设计压力：1.5倍， 试验压力为：1.35MPa。（2）压力试验前，对焊缝进行外观检查、受压元（部）件进行内部清理和外部检查，管道上盲板制作安安必须牢固，盲板能承受管道试验压力。（3）试压装设的压力表不得少于2块，其精度等级不得低于1.5级。（4）压力试验时，必须缓慢加压，当压力升至试验压力1.35MPa时，稳压10min，再将试验压力降至设计压力0.9MPa，稳压30min，检查压力表无压降、管道所有元件无渗漏。（5）管道压力试验按下图曲线进行试验管道 压力试验 曲线设计压力0.9MPa试验压力1.35MPa稳压10min稳压30min3.2.8

15、 管道补漆试压结束后，对没有刷漆部分的管道进行补刷，同时，对管道在安装过程中损伤的已刷漆部分进行修复。 3.2.9 竣工验收所有工作结束后,整理工程资料，通知业主，进行竣工验收，进行签字确认；同时，统计工程量，做好工程决算，报业主审核。4 质量保证体系及保证措施 4.1.质量保证体系项目经理： 王冲技术负责人：沈卫翔质检责任师：沈卫翔金属结构制安检验员材料检验员安装检验试验员4.2质量保证措施4.2.1认真学习施工图纸及设计技术文件、施工组织设计、工业管道工程安装有关“规程”、“规范”。未经技术检验人员批准，不得私自降低标准。4.2.2各作业组检验员在总质检员的指导下负责本组各项任务的质量自检

16、和互检工作。4.2.3实行“三工序”管理原则，工序不得失控；如有失控。应坚持“三不放过”的原则，予以纠正。加强工序质量管理，大力开展“三工序”活动，加大工序质量的自检、专检力度。对于上道工序检验务必严格，一丝不苟，严禁把上道工序的质量问题转到本工序。严肃工序纪律，以工序质量确保工程质量。4.2.4严格执行标准，做好“三检”记录，确保工程质量优良。5、安装进度计划及工期保证措施5.1工期保证措施5.1.1人力资源保证5.1.1.1班子配置：选派有施工经验的管理人员担任本项目的管理和技术工作。尤其是施工技术、质量人员都必须是长期从事安装检修的专业技术人员。5.1.1.2劳动力保证：选择我公司具有安

17、装经验的专业队伍和技术工人进行施工。根据总体施工进度安排劳动力使用计划，保证劳动力充足。5.1.2物质保证5.1.2.1保证资源充足。开工前做出一次性备料计划，保证各种物质的供应。5.1.2.2严把材料质量关，防止因不合格材料而影响质量、工期。5.1.3设备保证5.1.3.1做好设备的使用、保管、保养、维修工作，配足常用易损配件，保证各种设备的正常运转，提高设备利用率。5.1.4技术保证5.1.4.1.搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，并确立第一次就把工作做好的

18、工作目标，确保关键工序施工的工期与质量。5.1.4.2提前抓好审图与交底工作，对图纸中有疑问的地方，及时联系解决，避免因图纸问题耽误施工。5.1.4.3组织技术质量人员学习技术规范与施工管理程序，准确掌握工程要求的标准与程序。5.1.4.4加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常6.安全文明施工保证措施6.1. 安全文明施工组织机构项目经理：王冲，电工负责人：吴忠义，电全文明施工负责人：程翔，电验： 电话 安装： 电话 吊装： 电话 检验试验： 电话 6.2. 安全文明施工保证措施6.2.1所有施工人

19、员必须严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程的规定，熟悉现场的施工条件，遵守现场施工的有关安全制度。6.2.2所有施工人员必须严格遵守建设方厂规厂纪，爱护建设方一草一木。做到施工现场人走场地清，保持施工现场整洁，有序。6.2.3以防为主，防管结合。消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故。6.2.4安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作计划，制定安全措施及安全控制点。6.2.5每周应作安全工作总结，并向施工作业组进行交底。6.2.6每道工序在进行技术交底时，应对该工序的安全控制点详细交底。6.2.7施工负责人和安全员必须深入施工现场，查看是否存在不安全因素，对不安全因素应及时采取措施。6.2.8高空作业必须使用