产品质量保证书

1、辰昊铝塑复合节能窗产品质量保证书为保证铝合金门窗工程的生产质量、安装质量达到部级优良标准，公司要求施工人员必须严格按照设计图纸和有关文件，以及国家颁发的施工验收规范评定标准进行施工。1、公司建立以ISO9001国际标准质量体系为核心的全面质量管理体系，该体系主要包括：管理规定、信息反馈、组织机构、规章制度、质量检验评定、标准工作体系、质量教育、培训体制、质量策划、质量体系审核、质量改进等质量管理活动。2公司的质量方针为“坚持标准、业主满意、信守合同、争创一流”。质量保证体系的目标是：用户至上，在满足用户要求的同时，全方位的为用户提供优质的服务。施工中尽可能地采用新技术、新材料、新方法，力争与国

2、际接轨，工程一次验收优良率达到100%。3进行全员、全过程的质量教育和培训，贯彻“百年大计质量第一”的思想，使全国职工树立进度服从质量，严格行使质量否决权，奖优罚劣的观念，树立预防为主、检防结合、避免通病消除隐患的观念。树立质量是生命、是企业自上而下发展基础的观念。4建立一整套质量保证组织体系，公司设有以总经理挂帅的质量保证领导小组、制定各级领导各部门和重点岗位的质量责任制。建立以公司质量保证领导小组为领导，各职能部门密切配合的综合质量管理机构，在工程施工中实施检查、监督、指导职能，从机构组织上对工程质量给予充分保证。公司质量部门具体负责质量信息的收集、整理分析、反馈，以及行使质量否决权，实行

3、工序程序控制。5针对工程具体情况，公司制定三级质量保证体系管理机构，具体由公司质量保证领导小组对各工程项目实行质量监控；由项目经理、工长、质量检查员、工程技术员组成的工程项目质量保证小组直接管理和评定；由班、组长执行质量规章制度，严格执行质量“三检制”。6质量管理组织机构（见下图）总经理总工程师技术部生产部经营部原材料检验员生产工艺指定产成品检验员生产质量控制生产安全检查信息反馈广告宣传售后服务一、型材、配件和辅助材料进厂检验制度（原材料质量保证）型材、配件和辅助材料统称外购件。外购件购入必须同时索取供应厂家有效质保书。入库前由采购部门开送验单，连同合格证、质保书一并送检验部门进行验证检验。检

4、验合格的办入库和报销手续，不合格的由技术部门提出处理意见。1外购件的验收1.1型材、辅助材料必须由供货方出具有效质量保证书，型材同时要按国家和企业标准，按规格随机抽样进行复检。1.2五金配件采购部门应向供货单位索取有效质保书。1.3工具、卡具、量具、刀具、仪器（如测试设备、检具仪表）必须由供货方提供经县级以上计量标准部门签发的合格证，合格证必须在有效期内。2外购件质保证文件的内容2.1产品合格必须具备2.1.1产品型号规格、出厂日期. 2.1.2执行的国家或行业标准代号2.1.3实行生产许可证产品的生产许可证标记、编号、批准日期和有效期。2.1.4检验员印章2.1.5供货单位印章2.1.6产品

5、等级2.1.7供货单位名称、地址、邮编、电话等。2.2质量保证书必须具备：2.2.1产品型号规格2.2.2执行的国家或行业标准2.2.3实行生产许可证产品的生产许可证标记、编号、批准日期和有效期。2.2.4检验员印章2.2.5供货单位印章2.2.6产品等级及有效期2.2.7按照国家或行业标准的主要参数数据，保证值的原件或复印件。2.2.8供货单位全称、地址、邮编、电话2.3计量器具必须有“CMC”或“CPA”标志，并在有效期内。3外购件检验程序3.1外购件入库前须填写检验单，连同合格证、质保书送技术部理化室进行验证、检验。3.2外购件复验不合格时，由采购员负责与制造厂家办理退换。3.3经验证检

6、验合格的产品，由技术部长签字，送仓库保管员。4仓库以技术部长签发的资料为凭办理入库手续，在入库单上注明技术部长签发的文件号、合格证号、质保书号。5合格证、质保书、企业复验资料由技术部理化室存档。6型材检验记录表如下：铝塑门窗型材入库检验记录表型材种类生产单位质量证明材料是否齐全型材批量（吨/根）检 验 项 目标准要求单位检验结果判定12345678910截 面 尺 寸±0.5配 合 尺 寸±0.3低温落锤冲击无裂纹/加热后尺寸变化率2.5%加 热 后 状 态无明显气泡裂纹麻点/检验结论： 检验员： （签字）检验日期： 年 月 日 二、半成品检验制度半成品是指加工组装好的门窗

7、框、门窗扇以及没有安装玻璃、胶条、毛条及五金配件门窗组合件。1半成品的检验项目和要求依照本企业内控标准进行；半成品的抽检基数为一定货合同中的不同规格数量；抽检比例依照批量的大小分为3%-10%。大批量实行小比例，小批量实行大比例。2半成品检验必须件件合格，不合格的不得进行产品检验。半成品的检验在技术部指导下，由车间质检员进行。检验表一式二份，一份报技术部，一份车间存档。3半成品检验单如表，应严格按表填写。门、窗半成品检验原始记录表工程名称检验日期部件名称外框部件数据检验项目标准要求单位检验数据检验结论检验员备注合格返修报废宽度1500±2.01500±2.5高度1500&#

8、177;2.01500±2.5对角线尺寸差2.5对边线尺寸差2.5同一平面高低差0.3装配间隙0.3三、成品检验制度1成品检验既是企业对每批产品的质量检验，也是对用户提供产品质量保证的保证书。2成品检验依照企业内控标准由质检部门按工程或按批量随机抽检5%，且不少于3樘。当其中有一樘不符合要求时则应加倍抽检，其中仍有一樘不符合要求时，则应全部返修，复检合格后方可出厂。3产品出厂或入库时应附带合格证书。4产品检验记录一式三份，一份技术部存档，一份交车间，一份交用户。5技术部以产品检验记录为准，填写产品质量月、季、年度质量报表。6产品检验记录如表。四、工序检验制度工序检验是把在某一工序加工

9、完毕时的检验。其目的是预防不合格工件流入下道工序。工序检验可根据企业条件实行逐件检验或按批量的3%-10%抽检。1首件检查首件检验是产品初次进行加工后的试验性检查。操作者应在当班生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一件或前几件产品进行自检，以确定正确的操作方法，并对设备、工装、工具进行调整。1.1凡成批（两件以上）生产的开始或变更操作人员、工艺方法、设备、工装、刀具等时均实行首件检查。1.2执行首件检查，操作者必须首先对首件工件，按照图纸、工艺技术文件的要求进行自检，班组长（或班组质量员）进行指导。1.3首件检查合格后，操作者方可继续加工。凡没进行首件检查的或首检不合格的不得进行加工。1.4

10、首件经过检查并合格后，应由专检人员进行认可签字，由操作者保存，以备检查。1.5对上道工序转入工序的半成品，操作者必须首先查明上道工序是否首件检验合格，否则不得进行操作。1.6每个工件完成工序加工后，由操作者进行自检，并按规定填写记录。2中间抽检2.1在首件检验合格的基础上，检验员在工序现场按一定的时间间隔或按一定比例对工序加工质量进行中间抽查检验，并及时填写工序检验记录。2.2工序批量检验记录如表所示。2.3工序检验记录各车间按季（月）存档，技术部抽验随时考核。2.4企业质检小组不定期对已检验合格的工件进行抽样复检，发现问题加倍抽验，如仍不合格，则认为整批不合格。工序批量抽检记录日期合同号窗型

11、规格工件名称序号总数量抽检比例与数量技术要求实测情况不合格数量不合格品处理意见操作者检验者五、质量信息制度质量信息是改革提高产品质量的第一手资料，为搞好质量信息工作特制定本制度。1质量信息反馈管理以技术部为主，由各科室、车间、班组工人参与形成的纵横向群众网络。2质量信息范围；2.1产品制造过程中的质量信息；2.2外购件、外协件、原材料的质量信息；2.3设计图纸、设计标准的质量信息；2.4工艺文件、工艺装备的质量信息；2.5设备、计量、检验的质量信息；2.6产品营销及售前、售后服务的质量信息；2.7市场调研、科技发展的质量信息；2.8其它方面的质量信息。3质量信息分类3.1内部信息：即公司内部发

12、生的质量信息，按性质分为动态和静态质量信息。3.1.1动态信息：在生产活动中出现的需及时处理的信息。3.1.2定期信息：定期提供能反映各方面质量状态，其内容如表。3.2外部信息：如用户投诉、社会反映等质量信息等。3.2.1建立信息卡片制，其格式如表2。3.2.2信息卡由技术科及时收集、分类、订册、存档。3.2.3技术部定期对信息进行分析，提出处理意见，按下表要求及时交总经理或公司质管会研究作出决定。定期质量信息管理序号定期信息名称提出日期报出单位接收单位1重要废品情况与分析每月初技术部质管会2主件、主项及成品抽查汇总每月初技术部质管会3质量分析会议记录季度末质管会（记录）4生产调度会纪要会后一

13、日生产部总经理、有关单位5技术例会纪要会后一日总工办总经理、总工会有关单位六、质量奖惩条例1质量事故报告分级1.1凡遇有以下质量事故，均属于“重大质量事故”，必须向公司质量管理委员会报告。1.1.1 由于产品质量低劣，用户要求索赔（500元以上）、调换退货者。1.1.2由于零部件的报废，造成经济损失（500元以上）或影响生产计划完成者。1.1.3由于图纸工艺工装、材料和尺寸的差错，专检人员的错检、漏检而造成的成批报废或影响生产计划完成者。1.2次于“质量重要事故”的称为一般质量事故。2质量事故的处理权限2.1凡向厂报告的重大质量事故，均应由总经理或总工程师主持召开厂质量管理季员会会议进行处理。

14、2.2一般质量事故由质量检查科组织处理。3质量事故处理程序3.1由所在车间（部门）于事故发生后二日内向技术部填写“质量事故处理报告单”，由技术部调查、复核、确认后，提出处理意见，报公司质量管理季员会。3.2所有质量事故的处理均要做到“三不放过”，即原因不查清不放过，责任不明确不放过，改进措施不落实不放过。4质量事故处理办法4.1所在车间（部门）及专检人员对质量事故隐瞒不报者，一经流入下道工序或用户手中，技术部除追究当事者、专检人员责任处，有权对车间（部门）的质量考核指标扣分、扣奖。4.2操作者未经首检而造成的质量事故，其废品损失应由操作者负责，并追究所在车间执行首检制不办者的责任，如专检人员首

15、检误判合格，并有首检标记而使操作者产生成批事故者，首件废品由操作者负责，其余废品应由专检人员和操作者共同承担责任。4.3首件经专检人员按图纸检验，确认合格，并做首检标记后，如操作者不按图纸、工艺不按首件质量标准加工造成的成批质量事故的损失，由操作者负全部责任。5质量奖惩条例5.1获得行业质量评比优等奖或行业质量管理奖，奖励现金5000元。获得公司QC小组成果奖，奖励现金1000元。5.2一般质量事故，处罚金额为经济损失的50%。重大质量事故，处罚金额为经济损失的60%。5.3一切奖罚要有文字记录，批准手续齐全，并有存档。七、产品售后服务制度为了提高产品质量，改进服务态度，增强信誉，争取用户更大

16、的信任，特制订本制度。1对订货单位要结合工程情况进行售前服务，其内容主要是：推荐单元窗、窗型、规格及三项物理性能恰当值。2对每个已完工程都必须定期回访。回访首先应持有谦虚学习的态度，实事求是的精神，耐心听取用户意见，形成书面资料，杜绝强词夺理与人争吵等，并且要主动广泛征求用户对公司提出的各项改进意见。3对回访意见均应及时交公司处理，属一般质量问题，交技术部加强检验，并对产品进行修复改善达到用户满意。属较大质量问题，交质管会组织寻找原因，研究对策，杜绝今后类似事件的发生。但对用户的要求必须完全解决，绝不给用户留下后患。4回访信函不论是表扬，还是批评或是建设性意见均应有用户签字盖章并与处理意见及资

17、料一并存档检查。关键工序工艺质量控制点类别工序名称控制指标控制方法控制手段检验方法A下料工序1、长度La当L3000时L=±1.0b当L3000时L=±0.52、断面角两端垂直度偏差L=±153、切割断面应干净、平整无切痕、无毛刺。4、断面粗糙度255、型材外观不准有碰、拉划伤。6、设备7、依据文件1、当L3000时，将定位块置于L±1.0位置；当L3000时将定位块置于L±0.5位置；以保证加要尺寸在允许误差范围之内。2、调整锯片角度，并且能够有效地制动。使其保证在有效的角度工作。3、调整锯片转速和锯片直径达到切割塑料型材所需要的转速。4、工

18、作时要使气动排屑装置处于工作状态。台面使用吹风和刷子清扫干净。5、装上型材，用装置防止其倾斜和翻转。6、双角锯，有合格证，设备完好。7、工序卡。1、要调整锯床的长度控制过长的型材可用单头锯用HM锯片高速切割。长度不够的型材可再用于较短的尺寸要求的型材，即在切割型材时总是先从长的尺寸开始。2、工作前检查角度辅助装置是否正常，若切割角度不准确，则应检查锯片装置或工件固定是否正确。3、当锯片磨损过大时要调整或更换锯片。4、保持工作台、轨道上清洁无杂物。5、同一规格尺寸的型材逐件要检查、合格后方可继续下料。6、有岗位责任及设备操作规程。7、放于操作台前。1、用钢卷尺测量、其长度误差。2、用角度尺或直尺

19、测量端面垂直度。3、目测切割端面。4、目测外观。5、班组长监管。关键工序工艺质量控制点类别工序名称控制指标控制方法检验方法B组角1、角强度平均值不小于3000N，角强度最小值不低于平均值70%2、组角90°偏差不大于153、角缝间隙0.2一、合理调整组角工艺条件1、组角刀安装位置正确2、角码与型材腔室间隙0.30.13、夹紧压力0.5Mpa4、组角冲压力20005、对接时间3-5s二、随时清除组件上的残留组角胶，防止对门窗外观产生不良影响。三、正确调整定位靠角度和位置模板垫块位置。1、用角强度测试仪试验组角强度。2、用万能角度尺量组角偏差。3、用塞尺测量组角间隙。关键工序工艺质量控制点