乌海德晟煤焦化有限公司作业场所职业病

1、乌海德晟煤焦化有限公司作业场所职业病危害因素检测与评价报告书遵照中华人民共和国职业病防治法的明确规定：“用人单位应当实施由专人负责的职业病危害因素日常监测，并确保监测系统处于正常运行状态。用人单位应当按照国务院卫生行政部门的规定，定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入用人单位职业卫生档案，定期向所在地卫生行政部门报告并向劳动者公布”。为了切实保障劳动者健康及其相关权益，根据职业病防治法和国家有关规定的要求，神华乌海能源有限责任公司职防所于2011年8月2日在全面识别、分析厂职业病危害因素的基础上，进行了职业病危害因素现场检测，并对其职业病危害状况进行了分析评价。1 检测

2、与评价依据 1.1 相关法律、法规及规章中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第 60 号（2002）中华人民共和国尘肺病防治条例国务院国法1987第105号令突发公共卫生事件应急条例国务院2003第376号令职业健康监护管理办法卫生部2002第23号令职业危害事故调查与处理办法卫生部2002第25号令劳动防护用品监督管理规定国家安监局第1号令1.2 相关规范和技术标准工业企业设计卫生标准GBZ1-2010工作场所有害因素职业接触限值第1部分: 化学有害因素GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ2.2-2007工作场所有害物质监测的采样规范GBZ15

3、9-2004工作场所物理因素测量第8部分:噪声GBZ/T189.8-2007工作场所空气中粉尘测量第1 部分:总粉尘浓度GBZ/T192.1-2007工作场所空气中粉尘测量第2 部分:呼吸性粉尘浓度GBZ/T192.2-2007工作场所物理因素测量：高温GBZ/189.7-2007工作场所职业病危害作业分级第1部分：生产性粉尘GBZ/T229.1-2010工作场所职业病危害作业分级第3部分：高温GBZ/T229.3-2010工作场所有害因素职业接触限值：化学有害因素GBZ2.1工作场所职业病危害警示标识GBZ158-2003职业健康监护技术规范GBZ188-2007卫法监发1999第620号工

4、业企业职工听力保护规范劳动防护用品选用规则GB11651-19891.3 其它依据乌海德晟煤焦化有限公司作业场所职业病危害因素检测与评价委托书及提供的相关资料。1.4 检测与评价目的贯彻落实中华人民共和国职业病防治法及国家相关法律、法规、规章、标准和产业政策，从源头控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康；识别、分析该厂作业场所可能产生的职业病危害因素，找出职业病危害因素的关键控制点，为职能部门实施监督管理和用人单位的职业卫生日常管理工作提供科学依据。1.5 检测与评价范围主要针对乌海德晟煤焦化有限公司作业场所生产过程中产生的职业病危害因素进行检测与评价。2 企业概况2.1 企业基本情

5、况2.1.1 地理位置：我公司位于乌海市海勃湾区千里山工业园北区。东经106°5356，北纬39°5208，海拔1223米；南距乌海市海勃湾区约25千米，园区西侧有包兰铁路通过，且园区内有铁路专运线与包兰铁路连接。丹拉高速公路距园区3.3千米，乌海市飞机场距园区4千米，从而形成了与周边地区紧密联系的立体交通，为园区的发展创造了不可多得的交通优势。2.1.2 自然与气象特征：典型的中温带大陆性干旱季风气候区。其气候特征主要表现为干燥多风，降水量少，蒸发量大；夏季短而炎热，冬季长而寒冷，气温的年较差和日较差均较大。该地的年平均气温11.6,年平均气压，893.0hpa，相对湿度

6、40%，年降水量150.4mm，年蒸发量2985.6mm，是年降水量的19.9倍；年平均风速3.0m/s，以静风频率居多，高达17.4%，年主导风向为东南风。2.1.3 企业生产情况: 本厂的主要产品品种为焦炭、煤气、焦油、粗苯、硫铵及硫磺等。主要原料：炼焦用洗精煤、 锅炉房用煤气。主要辅料：洗油、硫酸、液碱2.2 工程分析2.2.1 生产工艺及职业危害因素分布:见图2-1、图2-2、图2-3、图2-4、图2-5图2-1 备煤工艺流程图2-2 炼焦工艺流程图2-2冷鼓、电捕工段生产工艺流程图图2-3脱硫及硫回收工段生产工艺流程图图2-4洗脱苯工段生产工艺流程图图2-5废水处理工艺流程集水井PA

7、C、PAM造气机AOP高效分离器浮油槽SCOD反应器CSNM-1、PCSN高效浓缩池污泥过渡池强氧化事故池调节池节池厌氧池缺氧池污泥浓缩池清水池达标排放压滤机滤饼外运NAC-1空气脱水剂-1好氧池沉淀池接触氧化池混凝反应池凝沉淀池混凝沉淀池凝沉淀池PAC、PAM2.3 生产制度与劳动定员2.3.1 生产制度： 公司建立了安全管理制度，职业卫生管理制度和突发职业危害事件应急预案及安全操作规程等。2.3.2 年工作日为2920时，3 班3 倒，每班工作时间8小时。 2.3.3 全厂共有员工549 ，其中管理人员 73人、生产工人442人、 接触职业病危害375人。详见表2-9劳动定员：详见表2-6

8、劳动定员：车间岗位名称甲班(人)乙班(人)丙班(人)接触职业病危害因素人数(人)化产车间粗苯泵工1113硫铵饱和器工1113硫铵泵工1113离心机工1113干燥机工1113脱硫泵工23232369蒸铵工1113配电工兼空压机工1113生化水加药工1113生化水化验工1113生化水工3339风机工66618司炉工3339制冷换热站1113冷凝泵房2226粗苯蒸馏工1113粗苯终冷工1113机修工2338电工2237备煤车间皮带工11111133粉碎机工2226精煤烘干工3339取料机2226煤场管理1113机修工3339电工1225集控工1113炼焦车间捣固司机44412装煤车司机44412推焦

9、车司机44412拦焦车司机44412熄焦车司机2226除尘导烟车2226皮带小车2226炉前工88824上升管工44412皮带工77721交换机工3339测温工2226地面除尘集控工2226调火工11铁件工4炉门修理工4热修工4维修工28电工11合计1251251253752.4主要产品及原料辅料（见表2-6、表2-7）：表2-6主要产品序号产品名称单位年生产量备注1焦炭t/a9555982沉淀池焦粉t/a286683焦炉煤气103m3/a412631.684焦油t/a514645硫磺t/a10956硫铵t/a100007粗苯t/a13763 表2-7 主要原料、材料、中间体、副产品序号车间名

10、称原料及材料中间体或产品副产品名称数量名称数量1备煤车间原料煤（干）1260683(T)炼焦煤(干)1276577.28(T)2炼焦车间炼焦煤1260683(T)焦炭荒煤气955598(T)413.42×106m3/a3筛焦工段焦炭967104(T)焦炭967104(T)4化产车间荒煤气洗油32%NaOH92.5%硫酸413.42×106m3/a115917938449煤气焦油粗苯硫磺硫铵413.42×106m3/a51464137631095100003 作业场所职业病危害因素识别与分析3.1 作业场所存在的主要职业病危害因素根据生产工艺分析和职业卫生现场调查,

11、该厂作业场所中存在的主要职业病危害因素为煤尘、电焊烟尘、焦尘等生产性粉尘；CO、H2S、NH3、HCN、氮氧化物、二氧化硫、萘、苯系物、吡啶、酚类、氢氧化钠、硫酸、煤焦油沥青挥发物、焦炉逸散物、苯并（a）吡等有毒有害物质；生产性噪声、高温、热辐射、工频电场、振动等有害物理因素。该厂主要职业病危害因素分布情况见表3-1：表3-1 高温、噪声、毒物等有害作业的生产岗位有害因素有害作业的生产部位备注车间名称生产部位高温COH2S苯炼焦车间焦炉炉顶、焦炉机侧推焦机司机室、焦炉焦侧熄焦车司机室、焦炉地下室热源为焦炉振动噪声CO化产车间制冷站空压站除尘地面站废水处理站煤气鼓风机、通风机及泵类制冷机空压机除

12、尘风机鼓风机辐射辅助生产设施变压器、配电盘电磁辐射粉尘备煤车间原料煤卸入煤厂经取料机取煤到带式输送机输送，送至配煤仓配煤，后无烟煤经破碎与精煤一起再次破碎，破碎后由带式输送机输送至贮煤塔苯、焦油、氨气CO等化产车间洗苯塔、苯蒸流、粗苯储槽气液分离器、焦油氨水分离槽、电捕焦油器、蒸氨塔3.2 主要职业危害因素对人体健康的影响及职业接触限值生产性粉尘、噪声、一氧化碳、苯、硫化氢、煤焦油及高温等有毒有害物质对人体健康的危害及其职业接触限值，详见附件2。3.3 采取的主要职业病危害因素防护措施3.3.1 防尘毒措施: 本厂尘毒防治从两方面考虑，首先从工艺上控制尘毒源，尽可能不排或少排尘毒危害物，以达到

13、降低工作场所有害物质的目的；其次对不可避免排出的有害物采取相应的治理措施，并对操作人员采取相应的防护性措施，达到使操作人员避免尘毒危害的目的。3.3.2 噪声与振动防护措施:在噪声较大的机器上加重消音设备以降低噪声危害,配备防噪耳塞。噪声与振动强度较大的生产设备应安装在单层生产装置或多层生产装置的底层；对振幅、功率大的设备应设计减振基础。噪声和振动的控制在发生源控制的基础上，对厂房的设计和设备的布局需采取降噪和减振措施。3.3.3 高温防护措施：产生高温的设备大部分露天布置；焦炉炉顶、炉门修理站、焦炉地下室等处设轴流通风机组；炉顶两端温度较高的场所设隔热休息室，室内设风扇或空调等降温设施；焦炉

14、上升管、蓄热室封墙、废气开闭器等处采取相应的隔热措施;在温度较高的工作场所操作人员采取必要的个体防护与保健措施;在炉顶区采用强度大，隔热效率高的漂珠砖和高强隔热砖，替换原焦炉采用的红砖和硅藻土隔热砖，确保炉顶表面层平整、严密，降低了炉顶面温度，改善了操作环境;上升管内衬粘土砖和隔热材料，降低上升管外表面温度，改善炉顶操作条件。3.4 职业卫生管理措施本厂成立职业卫生管理机构，配有兼职职业卫生管理人员，建立职业卫生管理制度与操作规程。 4 职业病危害因素检测与评价4.1 检测项目 煤尘、噪声、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氨气、二氧化硫及高温4.2 检测检验方法 测定方法见表4-1：表4-1作业场

15、所职业病危害因素检测检验方法检测项目采样方法/仪器分析方法粉尘IFC-防爆粉尘采样器滤膜法噪声HS6288B 噪声频谱分析仪A声级高温2006型-WBGT指数仪直读式有害气体采样器PGM-54复合式气体检测仪（H2S、CO2）PGM1170便式CO气体检仪PGM1130SO2有毒气体检测仪直读式个体（粉尘）CXF-个体粉尘采样器滤膜法4.3 检测条件在进行采样的当天,天气晴朗.平均温度27，相对湿度为35%。各生产环节正常作业，与平均的工作量基本相同，所采样品具有一定的代表性。4.4 检测点的设置依据按照GBZ159-2004工作场所空气有害物质监测的采样规范GBZ/T189.8-2007工作

16、场所物理因素测量第8部分:噪声、GBZ/189.7工作场所物理因素测量：高温、GBZ/T192.1-2007工作场所空气中粉尘测量第1 部分:总粉尘浓度、GBZ/T192.2-2007工作场所空气中粉尘测量第2 部分:呼吸性粉尘浓度及GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值：化学有害因素的要求设置检测点。4.5 检测结果分析与评价4.5.1 粉尘检测结果分析与评价 4.5.1.1 对本厂作业场所粉尘进行定点采样,检测结果见表4-2、表4-3表4-4、表4-5：表4-2粉尘(总尘)检测结果（定点采样） 序号检测对象检 测 地 点粉尘类别测定结果国家标准结果判定TWA/m3）超限倍数PC-TWA/

17、m3）超限倍数1煤尘煤5#机头总尘9.03.642不合格2煤尘煤5#机尾总尘7.04.2442不合格3煤尘煤6#皮带机头总尘8.02.042合格4煤尘煤6#皮带机尾总尘7.31.8342合格5煤尘备煤破碎机总尘7.31.8342合格6煤尘筛焦楼振动筛总尘7.51.8842合格7煤尘焦1#皮带总尘4.01.042合格8煤尘焦3#皮带总尘14.94.1642不合格9煤尘筛焦楼振动筛总尘7.51.8842合格10煤尘焦5#皮带机头总尘6.91.7342合格11煤尘焦5#皮带机尾总尘5.91.4842合格表4-3粉尘(呼尘)检测结果（定点采样）序 号检测对象检 测 地 点粉尘类别测定结果国家标准结果判

18、定TWA/m3）超限倍数PC-TWA/m3）超限倍数1煤尘焦1#皮带呼尘4.31.722.52合格2煤尘焦3#皮带呼尘4.21.682.52合格3煤尘备煤3#皮带机尾呼尘5.32.122.52合格4煤尘备煤6#皮带机尾呼尘5.62.242.52合格5煤尘备煤破碎机呼尘6.82.722.52不合格6煤尘筛焦楼振动筛呼尘4.21.682.52合格7煤尘焦1#皮带呼尘4.31.722.52合格8煤尘焦3#皮带呼尘4.81.922.52合格9煤尘煤4#皮带呼尘2.51.02.52合格10煤尘煤5#皮带机头呼尘4.01.62.52合格11煤尘煤5#皮带机尾呼尘4.51.82.52合格表4-4工作场所空气

19、粉尘（呼尘）个体的检测结果 序号粉尘种类检测对象粉尘类别测定结果国家标准结果判定TWA（/m3）超限倍数PC-TWA（/m3）超限倍数1煤尘备煤取料工呼尘1.630.652.52合格2焦尘炼焦集控呼尘1.420.572.52合格3焦尘炼油焦地面除尘呼尘1.830.962.52合格4煤尘干燥机工呼尘1.830.962.52合格5煤尘备煤集控呼尘0.520.592.52合格6煤尘化产硫铵呼尘2.771.342.52合格7焦尘焦炉皮带呼尘1.520.612.52合格8煤尘炼油焦电工呼尘1.520.612.52合格9煤尘备煤皮带工呼尘1.630.902.52合格表4-5 生产性粉尘作业场所危害程度分级

20、检测物质名称测定地点分级指数作业场所分级总尘煤5#机尾5.4级总尘煤5#机头6.36级总尘焦3#皮带6.24级 呼尘备煤破碎机4.08级级（轻度危害作业）：在目前的作业条件下，可能对劳动者的健康存在不良影响。应改善工作环境，降低劳动者实际粉尘接触水平，并设置粉尘危害及防护标识，对劳动者进行职业卫生培训，采取职业健康监护，定期作业场所监测等行动。级（中度危害作业）：在目前的作业条件下，很可能引起劳动者的健康损害。应及时采取纠正和管理行动，限期完成整改措施，劳动者必须使用个人防护用品，使劳动者实际接触水平，达到职业卫生的要求。级（重度危害作业）：在目前的作业条件下，极有可能引起劳动者严重的健康损害

21、的作业。应在作业点明确标识，立即采取整改措施，劳动者必须使用个人防护用品，使劳动者实际接触水平，达到职业卫生的要求。对劳动者进行健康检查。整改完成后，应重新对作业场所进行职业卫生评价。4.5.1.2 分析评价本次粉尘定点共测22个点，总尘3个点不合格、不合格点为煤5#机头、煤5#机尾、焦3#皮带，呼尘1 个点不合格、不合格点为备煤破碎机；个体采样9个岗位，均合格。其中煤5#机头、焦3#皮带为级（中度危害作业），煤5#机头、备煤破碎机为级（轻度危害作业）。4.5.2 噪声检测结果与分析4.5.2.1 噪声检测结果 作业场所噪声检测结果见表4-6表4-6 作业场所噪声检测结果序号岗位有效接触平均值

22、卫生评价接触方式Leq限值时间（dB）（dB）1空压机房2巡视88.691合格2冷凝泵房2巡视87.291合格3冷凝泵房值班室8巡视73.775合格4煤气鼓风机房2巡视97.691不合格5煤气鼓风机房值班室8巡视70.175合格6循环水泵房值班室8巡视71.175合格7循环水泵房2巡视84.391合格8焦2#皮带机头8巡视85.185合格9焦1#皮带机尾8巡视80.285合格10熄焦车2巡视68.491合格11捣固站锤2巡视90.291合格12捣固车控制室2巡视87.491合格13锅炉房8巡视84.885合格14锅炉房操作室8巡视68.575合格15备煤车间煤6#机尾8 巡视83.285合格1

23、6备煤破碎机8 巡视91.385不合格17煤5#机头8 巡视93.485不合格18地面除尘站8 巡视92.785不合格4.5.2.2 分析与评价本次作业场所噪声共检测18个点,4个点不合格，不合格点为煤气鼓风机房、备煤车间破碎机、煤5#机头、地面除尘站，不合格的原因主要是设备自身产生的，未配置防噪设施。4.5.3 高温检测结果与分析4.5.3.1 高温检测结果 作业场所高温检测结果见表4-7：表4-7 高温作业场所WBGT指数测定结果分析 测定地点作业性质WBGT指数（）日接触时间（h）体力劳动强度分级作业分级焦炉机侧巡检29.632焦炉焦侧巡检29.742焦炉地下室巡检30.5634.5.3

24、.2 本次作业场所高温共检测3个点,检测结果：焦炉机侧焦炉焦侧作业分级级、焦炉地下室作业分级级，原因室高温作业点热源引起的。4.5.4 有毒物质检测结果与分析 4.5.4.1 作业场所有毒物质检测结果见表4-8、表4-9：表4-8作业场所有毒物质检测结果有毒物质检测地点测量结果（mg/m3） 检测结果 （mg/m3）接触限值mg/m3） 结果CMAC STEL MACP C-STELCO焦炉地下室7-9-9-30合格焦炉焦侧平台0-0-30合格焦炉机侧平台1-2-2-30合格煤气鼓风机房（值班室）75-89-89-30不合格煤气鼓风机房105-111-111-30不合格煤气鼓风机房（外）100

25、-102-102-30不合格洗油槽0.004-0.004-30合格SO2焦炉地下室低于检出限-低于检出限-10合格焦炉焦侧平台低于检出限-低于检出限-10合格焦炉机侧平台低于检出限-低于检出限-10合格煤气鼓风机房（值班室）低于检出限-低于检出限-10合格煤气鼓风机房低于检出限-低于检出限-10合格煤气鼓风机房（外）低于检出限-低于检出限-10合格洗油槽低于检出限-低于检出限-10合格焦炉地下室低于检出限-低于检出限-10合格H2S焦炉地下室低于检出限-低于检出限10合格焦炉焦侧平台低于检出限-低于检出限10合格焦炉机侧平台低于检出限-低于检出限10合格煤气鼓风机房（值班室）低于检出限-低于检

26、出限10不合格煤气鼓风机房1-110合格煤气鼓风机房（外）低于检出限-低于检出限10合格洗油槽-低于检出限10合格CO2焦炉地下室360-380-380-18000合格焦炉焦侧平台350-360-360-18000合格焦炉机侧平台360-380-380-18000合格煤气鼓风机房（值班室）420-430-430-18000合格煤气鼓风机房420-420-18000合格煤气鼓风机房（外）430-440-440-18000合格洗油槽370-380-380-18000合格NH3焦炉地下室低于检出限-低于检出限-30合格焦炉焦侧平台低于检出限-低于检出限-30合格焦炉机侧平台低于检出限-低于检出限-3

27、0合格煤气鼓风机房（值班室）2-2-30合格煤气鼓风机房低于检出限-低于检出限-30合格煤气鼓风机房（外）低于检出限-低于检出限-30合格洗油槽1-1-30合格表4-9 一氧化碳作业场所职业危害分级检测物质名称测定地点分级指数作业场所分级CO煤气鼓风机房（值班室）3.0级CO煤气鼓风机房3.80级CO煤气鼓风机房（外）3.43级4.5.4.2 本次作业场所一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、二氧化碳及氨气浓度分别检测七个点，检测结果一氧化碳煤气鼓风机房超标、作业分级为级，余均合格。5 结论经过工程分析和现场职业卫生调查，本厂作业场所存在的主要职业病危害因素生产性粉尘、噪声、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、

28、二氧化碳、氨气、煤焦油及高温等有毒有害物质。5.1 职业病危害因素检测结果5.1.1 本次粉尘定点共测22个点、总尘3个点不合格、呼尘1 个点不合格；个体采样9个岗位，均合格。关键控制点：煤皮带焦、焦3#皮带、备煤破碎机。5.1.2 本次作业场所噪声共检测18个点、4个点不合格，关键控制点为煤气鼓风机房、备煤车间破碎机、煤5#机头、地面除尘站。5.1.3 本次作业场所高温共检3个点,关键控制点：焦炉机侧、焦炉焦侧作业分级级危害作业、焦炉地下室级危害作业。5.1.4 本次作业场所一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、二氧化碳及氨气浓度分别检测七个点，检测结果一氧化碳煤气鼓风机房超标、作业分级为级，余均合格

29、。本次检测是在正常运行状况下完成的，虽然现场检测结果部分符合国家职业接触限值要求的，但应关注设备发生泄漏情况下、不良气候条件下，以及事故检修时可能出现的浓度增高现象，所带来的巡检/操作人员的健康状况的影响，应加强职业卫生管理，防止职业危害发生。为此，对本项目的正常运行和职业卫生工作提出以下建议：6 对策措施与建议6.1 组织管理措施6.1.1 切实贯彻“革、水、密、风、护、管、教、查的综合防尘方针。加强对职工职业病危害防护知识的宣传教育，提高职工的自我防护意识。6.1.2 加强本次职业病危害因素检测浓度(强度)超标点的日常检测,要及时分析超标原因,采取行之有效的措施进行治理6.1.3 严格履行

30、职业病危害告知义务。应在醒目位置设置职业病防治的规章制度，操作规程，职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果的公告栏。6.1.4 按照工作场所职业病危害警示标识的规定，作业场所应在可能产生职业病危害的工作场所、设备等位置，根据实际设置各类警示标识、指令标识、提示标识。如在产生粉尘的作业场所设置 “注意防尘”警示标识,对粉尘职业卫生限值超标的岗位设“戴防尘口罩”指令标识；在产生噪声的作业场所设置“噪声有害”警示标识，对噪声职业卫生限值超标的岗位设“带护耳器”指令标识；在高温作业场所设“注意高温”警示标识；对产生有毒有害气体的场所注明“当心中毒”警示标识，对可能产生职业病危害的设

31、备上或其前方醒目位置设置相应的警示标识。6.1.5 加强职业病防护设施检查维护,严格管理,确保其处于完好状态并正常运行。6.2 工程技术措施6.2.1 生产性噪声防护的技术措施加强关键控制点噪声的控制如：煤气鼓风机房、备煤车间破碎机、煤5#机头、地面除尘站等设备产生的噪声。6.2.1.1 在噪声较大的机器上加重消音设备以降低噪声危害, 建立值班观察室，减少劳动者的接触时间并配备防噪耳塞;6.2.1.2 噪声与振动强度较大的生产设备应安装在单层生产装置或多层生产装置的底层；对振幅、功率大的设备应设计减振基础。噪声和振动的控制在发生源控制的基础上，对厂房的设计和设备的布局需采取降噪和减振措施。6.

32、2.2 生产性粉尘防护的技术措施加强关键控制点粉尘的控制：煤皮带焦、焦3#皮带、备煤破碎机。6.2.2.1 从工艺上控制尘源，尽可能不排或少排粉尘，以达到降低工作场所有害物质的目的；6.2.2.2 在主要扬尘场所设计洒水抑尘设施，防止煤尘逸散造成二次扬尘；6.2.2.3 运煤皮带走廊与建筑物连接处设水幕，避免煤尘外逸造成污染；6.2.2.4 在主要车间厂房内部采取相应的通风换气措施，并设置隔离有害物质的操作间、控制室、休息室、仪表室，避免有害物质对操作人员的危害。6.2.3 高温防护的技术措施加强关键控制点高温的控制：焦炉机侧、焦炉焦侧、焦炉地下室。6.2.3.1 焦炉炉顶、炉门修理站、焦炉地

33、下室等处设轴流通风机组；6.2.3.2 炉顶两端温度较高的场所设隔热休息室，室内设风扇或空调等降温设施；6.2.3.3 焦炉上升管、蓄热室封墙、废气开闭器等处采取相应的隔热措施;6.2.3.4 在温度较高的工作场所操作人员采取必要的个体防护与保健措施;6.2.3.5 在炉顶区采用强度大，隔热效率高的漂珠砖和高强隔热砖，替换原焦炉采用的红砖和硅藻土隔热砖，确保炉顶表面层平整、严密，降低了炉顶面温度，改善了操作环境;6.2.3.6 上升管内衬粘土砖和隔热材料，降低上升管外表面温度，改善炉顶操作条件。6.2.4 有毒、有害气体防护的技术措施6.2.4.1 煤气化产车间的煤气鼓风机房一氧化碳严重超标，

34、建议：在鼓风机房增加通风设施或对现有通风设施进行改造，从而降低一氧化碳的浓度，并符合国家职业卫生标准。6.2.1.2 煤气化产车间在存在的荒煤气中的一氧化碳、氰化氢、氨、硫化氢等为高毒物质，正常生产状态下对人体危害较小；在事故状态下，容易引起急性中毒；检修时未采取安全措施，进入密闭空间作业时，极易发生检修工中毒、窒息。应予以高度重视。在这些岗位设置的有毒气体自动检测报警装置可防止有害气体浓度超标对作业人员造成的危害;6.2.4.3 在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的作业场所，必须设计自动报警装置;6.2.4.4 在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中

35、毒或易燃易爆的化学物质的作业场所，必须设计事故通风设施，其通风换气次数不小于12次/小时。事故排风装置的排出口，应避免对居民和行人的影响;6.2.4.5 有可能泄露液态剧毒物质的高风险作业场所，应专设泄险区等应急设施;6.2.4.6 厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放;6.2.4.7 上升管盖、桥管承插口、导烟孔、炉门等，应采取防止冒烟的措施;6.3 职业病危害的个体防护措施6.3.1 粉尘的个体防护措施应按劳动防护用品选用规则GB11651-89的要求为接尘人员配置防尘口罩、工作服、防护帽等个体防护用品，个体防护用品应及时维护和检修；工作服要经常

36、洗涤除尘和干燥；防尘口罩应定期更换滤膜，保证防尘效果。6.3.2 噪声的个体防护措施接触噪声人员应配备防噪耳塞或耳罩，并正确佩带和维护；尽量缩短操作人员接噪时间；噪声个人防护用品覆盖到各接噪作业岗位的作业人员。6.3.3 电焊作业人员应配备并正确使用防护面罩、防护手套,预防电焊烟尘、紫外线对人体健康的危害。6.3.4 高温季节时应缩短高温地点工作人员时间,并给予高温保健待遇,如给作业人员供应清凉饮料,在饮料中适当地补充盐分(含盐量为0.1-0.2%)和水溶性维生素，饮料水温不易高于15或者减少在高温中作业的时间;在低温季节采取防寒措施。6.3.5 设置必备的防尘防毒口罩、防护手套、防护服、防毒

37、面具、呼吸器、急救药品与器械等事故应急器具。6.3.6 必须佩戴岗位所需要的防护面具、防护服、护目镜、护耳器、手套、安全帽等个人劳动保护用品。6.4 职业卫生保健建议根据职业病防治法及有关职业卫生法规、标准，本项目应建立职业卫生管理机构，形成职业卫生管理体系，根据图6-1所示内容负责本单位的职业病危害防治工作：事故处理健康监护日常监测职业卫生二风原煤斗磨给二次热暖风暖风器二次风原煤斗磨给二次热暖风暖风器二次风原煤有关标准规范风暖风器二次风原煤斗磨二次二次风原煤磨给二次热暖风暖风器二次风原煤斗磨给二次热暖风暖风器二次风原煤斗磨给二次有关标准规范次风原煤斗磨给二次热风机二次风原煤磨给二次热暖风暖风器二次风原煤斗磨给二次热暖风暖风器二次风原煤斗磨给二次热暖风暖风器二次风原煤斗磨给二次热风煤机热风煤机法宣传职业卫生培训有关标准规范在岗期间离岗时上岗前管理网络职业卫生工作结果职业卫生管理机构管理制度技术改造现场调查国家法律法规标准应急