6S管理体系培训

1、6 s 管 理 体 系 培 训管 理 体 系 培 训ic研发中心制造部 2011年09月08日6s管理体系简介管理体系简介 “6s管理体系”应用广泛，适合于制造业、服务业、商业等社会各个行业。 6s是企业管理的法宝之一，如将其贯彻始终，将改善工作环境，提升员工素质，提高工作效率，确保产品质量6s管理体系培训ic研发中心制造部 2011年09月08日何为何为6s 6s 是六个日文单词，抽取其罗马发音的第一个字母“s”，即： 整理（seiri） 整顿（seiton） 清扫（seiso) 清洁（seiketsu) 素养（shitsuke) 安全（safety ）6s管理体系培训ic研发中心制造部 2

2、011年09月08日6s管理体系的起源管理体系的起源6s管理体系培训ic研发中心制造部 2011年09月08日起源于日本发展于美国来到中国整理（seiri）清理（sort）整理（zheng li）整顿（seiton)整理（straighten）整顿（zheng dun）清扫（seiso)清洁（sweep）清扫（qing sao)清洁（seiketsu）保持（standardize）清洁（qing jie）素养（shitsuke)不断改进（sustain）素养（su yang)安全（safety）安全（safety）安全（an quan）6s管理体系的目的管理体系的目的 使地、物明朗化 建立明确

3、的体系，使其规范化，标准化。 人的规范化 通过活动，改善不良的工作习惯，改变人的思考方式，使其工作认真严谨，用心做事，把工作做到位。从而提升公司的管理水平。6s管理体系培训ic研发中心制造部 2011年09月08日1s-整理（整理（seiri） 定义： 将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 目的： 改善和增加作业面积，现场无杂物，行道通畅，塑造清爽的工作场所。6s管理体系培训ic研发中心制造部 2011年09月08日1s-整理（整理（seiri） 举例说明举例说明 在生产过程中经常有一些常用物料、残余物料、报废物料等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产

4、，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。6s管理体系培训ic研发中心制造部 2011年09月08日1s-整理（整理（seiri） 要点： 需对：“留之无用，弃之可惜” 的观念予以突破。 参考点： 可以用 “时间” 来划分所用物品的时效性。6s管理体系培训ic研发中心制造部 2011年09月08日2s-整顿（整顿（seiton） 定义： 将必要的东西分门别类依规定的位

5、置，摆放整齐，明确数量并加以标示。 目的 使工作场所一目了然，减少寻找时间，为提高工作效率打好基础。6s管理体系培训ic研发中心制造部 2011年09月08日2s-整顿（整顿（seiton） 整顿的整顿的“3 3要素要素”：场所、方法、标识 放置场所: 物品的放置场所原则上要100%设定， 生产线附近只能放真正需要的物品。 放置方法: 易取 不超出所规定的范围 标识方法: 放置场所和物品原则上一对一表示 整顿的整顿的“3 3定定”原则：原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量6s管理体系培训ic研发中心制造部 2011年09月08日3s-清扫（清扫（s

6、eiso） 定义： 将工作现场清理干净,保持整洁的工作环境 清扫即 “点检”。 目的目的 消除赃污，保持工作现场环境。稳定整理、整顿品质。 随时、随地、随人、随物做 “点检” 。 减少安全隐患，未雨绸缪。6s管理体系培训ic研发中心制造部 2011年09月08日3s-清扫（清扫（seiso） 举例说明举例说明 在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。 再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。 所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。6s管理体系培训ic研发中心制造部 201

7、1年09月08日3s-清扫（清扫（seiso） 做法： 建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 建立清扫基准,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 有全局意识有全局意识, ,放弃放弃“事不关已事不关已, ,高高挂起高高挂起”的思想的思想. .6s管理体系培训ic研发中心制造部 2011年09月08日4s-清洁（清洁（seiketsu） 定义： 维持清扫过后的场所及环境整洁美观，使员工觉得干净卫生，从而产生无比的工作干劲。 目的： 将上面的3s实施的做法制度化、规范化。 维持上面3s的成果，长久开展，彻底改善。 6s管理体系培训ic研发中心制造部 2011年09月08日4s-

8、清洁（清洁（seiketsu） 效果 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 现场时刻保持美观状态 维持之前3s的效果，实施制度化、规范化 建立考核机制，贯彻执行结果6s管理体系培训ic研发中心制造部 2011年09月08日5s-素养（素养（shitsuke) 定义： 培养每位成员养成良好的工作习惯，并遵守规则做事。 目的： 提升员工品质，使员工对任何工作讲究、认真。 依规定行事，培养积极进取的精神。 增强团队意识，营造团队精神。6s管理体系培训ic研发中心制造部 2011年09月08日5s-素养（素养（shitsuke） 素养是“6s”活动核心 素养不但是6s的最

9、终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。 如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么企业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的四个步骤（4s）可以让员工在无形中养成好的整洁习惯，进而提高自身的品德素质。6s管理体系培训ic研发中心制造部 2011年09月08日6s-安全（安全（safety） 定义： 消除事故隐患，落实安全措施，保证人员安全、设施安全和产品安全。 “安全第一!” 目的： 建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 维护人身与财产不受侵害，以创造一个零

10、故障，无意外事故发生的工作场所。 6s管理体系培训ic研发中心制造部 2011年09月08日6s间的相互关系间的相互关系 6s管理体系培训ic研发中心制造部 2011年09月08日6s间的相互关系间的相互关系 6s管理体系培训ic研发中心制造部 2011年09月08日执行执行6s的好处的好处6s管理是最佳推销员（sales）-整洁的工作环境被受顾客称赞，并增加客户与我企业合作的信心。6s管理是节约家（saving）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。6s管理对安全有保障（safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。6s管理是标准化的推动者（standardization）-规范的作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。6s管理形成令人满意的职场