球墨铸铁管安装方案

1、v1.0可编辑可修改华能延安电厂球墨铸铁管安装方案一、工程概况华能延安电厂供水管道起始于二级泵站出水管母管， 终止于电厂受水管，采用DN400 双管输水，其中右线长，左线长。球墨铸铁管管道安装施工范围桩号为 丫2+丫4+Z2+Z4+ 段，安装DN400球墨铸铁管道约米。二、编制依据1、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20082、延安华能电厂设计图纸；3、相关规范及设计要求。、管道工程施工测量1、管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用合理措施标定。(1) 管道中线定位设计时管线是在现

2、场直接选定，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计 提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可以利用，可沿管线近处布设控 制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30，量距精度为1/5000,并应分别计算复核测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地 面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过土T。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过 时必须予以合理调整。在沟槽内沿设计管道轴线向左侧偏移50cm布置临时控制桩，每20m布置一个，安装管道时，配合水平尺测量管轴线。(2) 管线施工

3、时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。提 前埋设临时标桩作为水准点，施工时采用水准仪复核，确保管道安装准确。、球墨铸铁管进场检验、场内运输及保管存放1、球墨铸铁管选用：在材料选择时，管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合 国家有关标准规定，进入现场时必须保证： 管节及管件的表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷； 采用橡胶圈柔性接口的球磨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、 轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；2 、球墨铸铁管运输：在管道进场复检管材质量合格后开始吊装运管。装卸管 子的支架用木块作衬垫，管架两端做好防滚动措施。

4、为确保在吊运过程中不损伤管子， 吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫，做到专人负责， 轻吊轻放。根据使用安装顺序摆放管子。、管道安装：由于球墨铸铁承插管必须由插口向承口方向依次施工，因此，本工程施工时选择在 桩号Z2+534镇墩处向上游依次安装。安装程序为：清理承插口f清理胶圈f上胶圈f下管（排管）f在插口外表和胶圈 上刷润滑剂一顶推管子使之插入承口一检查。 、清理管口：使用干净的抹布将承口内的所有杂物清除擦洗干净。 、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8” 字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不

5、翘不扭，均匀地卡在槽内。 、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈 内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。润滑剂使用 食用的菜籽油，防止其他化工润滑剂与管材发生化学反应。 、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，采用人工配合机械下管法。 、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管 子部位再次污染。 、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。 首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与 此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位

6、，承口与插 口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。 、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件 方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管 件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。 、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶 圈位置是否正确到位）。、铸铁管道安装一般要求： 在沿直线安装铸铁管时，选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环 向间隙均匀。 橡胶圈的质量和性能、细部尺寸应符合国家有关球磨铸铁管及管件标准的规定。 橡胶圈在安装前进行逐个

7、检查，发现破损、残缺、老化等缺陷时及时更换。 橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。 安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安装好的 第一至第二个接口的推入深度。 安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合，法兰的试验压 力应大于管道水压的试验压力，法兰表面要求平整、无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂 眼及辐射状沟纹，螺孔位置应准确，相对两法兰螺栓孔必须对称。 安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子 插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时 校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶

8、，平衡用力，使管道插入。管道 插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承 插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完 毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积 水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。、镇墩及阀井浇筑根据工程实际情况，加快施工进度，试压段内镇墩及阀井一次浇筑成型。由于镇墩及阀井部位管道安装的操作空间有限，混凝土浇筑时保证管中心高程，在管道安装及混凝土浇筑过程中使用114a工字在每个镇墩及阀井部位钢制作一个”型支架进行支撑固定，支架的大小及高度根据实际施工高程确定。混凝土浇筑

9、时混凝土由2#生活主营地处的HZS75型拌合站拌合，水平运输采用 6 辆3m3小罐车将混凝土运输拉运至浇筑部位， 入仓使用自制溜槽进行施工。混凝土浇筑 人力设备资源见下表：镇墩、阀井浇筑人员设备投入序号工种数量序号设备名称数量1振捣1150振动棒22收面223n3罐车63钢筋工24模板工25合计7、跨公路段施工本工程在桩号3+段与公路交叉，施工时将原公路临时中断。并按照下图绕行，绕行路路面净宽，路基采用素土碾压，路面采用厚泥结碎石路面：待管道安装完成，灰土、粗砂等铺填完成后进行素土夯实回填，然后按照原公路的 路基要求进行压实，路面采用混凝土恢复。、管道试压1、试压前用与试压管道内径相同的钢管焊

10、制一个接头代替设计的三通，在接头内部中线位置用1cm钢板焊制一个挡板将该接头分为两部分。 在钢管接头两端安装法兰接口 与试压管道法兰接口相连，在挡板两端各焊制一个试压使用的进水口。具体见下图：2、 试压区段长度：根据施工现场实际情况球墨铸铁管段水压试验分为三段进行，第 一段为施工桩号2+534段，共；第二段为施工桩号2+534-3+762段，共1228m第三段 为3+762-4+段，共。管道末尾施工桩号4+段，共，因设计压力强度仅为，且未提供试 验压力等级，为保证该段管道施工安全，建议不对此段进行水压试验。3、在球墨铸铁管试压段管道安装完成后在沟槽内用素土分层夯实回填至距原地面高程，然后用原耕

11、地种植土恢复至原地面。具体施工方式如下图:回填原地面耕地1 A土1/中粗砂垫层|I&土夯实回填rA三七灰土原地面回填 耕地 土素土夯实回填三七灰土中粗砂垫层A-A断 面4、 试压用水采用洒水车运送至试压点，用加压泵压进管道。试压结束后，本次试压用水暂留在管内，待下段管道试压时用自吸泵倒入管道内，试压用水可循环使用。5、对于镇墩及阀井部位，为防止在混凝土结构浇筑完成后试压时发生漏水情况， 在管道安装完成后就对该部位进行试压。具体施工为将镇墩或阀井两端的管道使用 堵板进行圭寸堵，充水并打压至，稳压 30mi n，检查是否漏水。若无漏水情况则对该 镇墩或阀井进行混凝土浇筑，若有漏水情况则立即

12、检查、维修并再次使用本方法进 行试压。6、根据本工程球墨铸铁管段的设计输水压力（），经计算夯实后的覆土与管道 之间的摩擦阻力大于管道设计输水压力，因此在试压实验时不再单独浇筑靠背或止 推墩。计算过程如下：F=n * p *g* 卩 *Dc* （h+Dc/2）其中：p 土壤密度，kg/m3g重力加速度，m/s2卩管道外壳与回填土的摩擦系数，Dc管道外径，mh管顶覆土厚度,m经计算：F=5506KN/m > =2100KN/m7、强度试验压力：承受内压的埋地铸铁管的试验压力。当设计压力小于或等于 时，应为设计使用工作压力的2倍；当设计使用压力大于时，应为设计使用压力加, 试压保压时间半小时。

13、将管道内压力缓缓升至试验压力并稳压 30mi n,期间如有压 力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试 压。8严密性试验：停止注水补压，稳定15min；当稳定15min后压力下降不超过， 将试验压力升至工作压力并保持恒压 30mi n,进行外观检查若无漏水现象则水压试 验合格。在保压时间段内，如压力有所下降，可采用加压泵加水的办法，然后在试 验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量（精确到土50%），对有压管线水损失量应不大于升/小时公里管线每毫米公称直径每试验压力，即相当于每公 里DN1

14、00的管线在试验压力1Mpa一下，漏水不应大于每小时1升。试验时间不得少 于2小时。管道水压试压前应符合下列规定：1、试压管线均应在全部回填后再试压；2、若有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度的 土（最小米），防止管移动及漂浮。3、管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可；4、试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板。5、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大， 不稳，应重新排气后再按10%逐级升压；6、水压试验时，管道两端严禁站人;7、试压情况作好记录；四、试压装置及资源配置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于级，即压力表最大允许误差不

15、超过最高刻 度的%为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm且在使用前应校正，本次实验使 用级活塞式压力表。压力表测量范围为 0。2、试压堵头：堵头必须有足够的强度，试压过程中，堵头不能变形，与管道的接 口处不能漏水。3、 加压设备：电动加压泵，本次试验暂定选用 4DSY-350/10MPJ型号的加压泵，参 考给排水管道工程施工及验收给范 GB50268-2008,球墨铸铁管DN400管道允许渗水 量为min km=据此计算长度试压段30min的允许渗水量为。4DSY-350/10MPJ型号的加 压泵流量为55 295mL/h,可满足本次试验的要求。4、水泵：自吸泵。具体设备及人力资源配置见

16、下表:序号设备名称型号数量序号工种数量1活塞式压力表级15负责人12电动加压泵4DSY-350/10MPa16技术贝13自吸水泵17试验工人64洒水车18洒水车司机1五、水压试验分段进度计划1、左线2+ 2+534 段：2015 年 10 月 15 日一2015 年 10 月 16 日2+534 3+762 段：2015 年 9 月 20 日 2015 年 9 月 22 日3+762-4+段：2015 年 10 月 2 2015 年 10 月 3 日2、右线2+ 2+534 段：2015 年 10 月 20 日 2015 年 10 月 21 日2+534 3+762 段：2015 年 9 月

17、25 日 2015 年 9 月 27 日3+762-4+段：2015 年 10 月 10 2015 年 10 月 11 日六、施工措施1. 为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。2. 炎热的夏季，润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减 少硬度，迅速安装。3. 管子安装中若需借转，在用管子的自身借转角无法满足的情况下，可根据需 借转的角度，经计算后将管子的插口切割后斜口，这样既可增大借转角度，又能保 证安全使用。4. 管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可回填粗砂至 管顶。5. 在施工中有时会发生接口滴漏。为避免此现象，在安装时需严格按规范进行 施工，需保证给每根管

18、子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情 况。七、质量保证措施（1）每道工序开工前，工程管理部、质量部对所属不同工作的技术人员、测量 人员、试验人员、质检人员及施工施工人员进行技术交底，搞好图纸会审，明确质 量标准和设计要求。（2）开展全面质量管理，每一个工序，人人把关、层层管理、责任到人。（3）设专职人员，做好原材料，半成品的检测与复试，不合格的原材料，半成 品严禁入场，以免流入工程实体，认真作好施工过程的随机取样工作。重点作好砂 石骨料、水泥、钢筋等大宗材料的原材料跟踪检测工作。砂石骨料超、逊径含量， 细度模数一旦发现超出规范要求，立即进行处理；加强对水泥、外加剂等不定期检 查

19、，严禁使用过期、不合格料。（5）设专职质检人员，加强对各施工班组操作过程的质量跟踪检查、验收和控 制，并指导管理全部操作过程，实行自检、互检、交接和专业检查相结合的措施，主要工种操作人员实行持证挂牌上岗。（6）认真收集整理施工技术资料，做到与施工同步并真实准确、齐全、规范。八、安全、文明及环境保证措施安全、文明保证措施（1）制定各项安全规章制度，定期、不定期对工作面进行检查；针对施工中存 在的危险源进行分类标识，制定出相应的预控应急预案。（2）坚持安全教育，提高全员安全意识，对特殊工种人员定期考核，持证上岗。（3）设置专职安全员，加强施工过程中的安全管理，确保人员和设备的安全。（4）在施工区醒目位置设置施工标志牌、旗帜、防坠落危险源标识牌、安全警 示牌、警告牌等。非施工人员不得进入施工场地。（5） 进入施工现场的所有人员，均应戴好安全帽，严禁工