常用焊接方法

1、螇膄膄蚇蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈节蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蒇蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁袅芇螁螇袄荿薃蚃羃蒂莆羁羂膁薂袇羁芄莄袃羁蒆蚀蝿羀膆蒃蚅罿芈蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿蚂肅芄蚅薈肅莇蒈羆肄膆螃袂肃艿薆螈肂莁螁蚄肁蒃薄羃肀膃莇衿腿芅薂螅腿莈莅蚁膈肇薁薇膇芀莄羅膆莂虿袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈节蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蒇蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁袅芇螁螇袄荿薃蚃羃蒂莆羁羂膁薂袇羁芄莄袃羁蒆蚀蝿羀膆蒃蚅罿芈蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿蚂肅芄蚅薈肅莇蒈羆肄膆螃袂肃艿薆螈肂莁螁蚄肁蒃薄羃肀膃莇衿腿芅薂螅腿莈莅蚁膈肇薁薇膇芀莄羅膆莂虿袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈节蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蒇蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁袅芇螁螇袄荿薃蚃羃蒂莆

2、羁羂膁薂袇羁芄莄袃羁蒆蚀蝿羀膆蒃蚅罿芈蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿蚂肅芄蚅薈肅莇蒈羆肄膆螃袂肃艿薆螈肂莁螁蚄肁蒃薄羃肀膃莇衿腿芅薂螅腿莈莅蚁膈肇薁薇膇芀莄羅膆莂虿袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈节蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蒇蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁袅芇螁螇袄荿薃蚃羃蒂莆羁羂膁薂袇羁芄莄袃羁蒆蚀蝿羀膆蒃蚅罿芈蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿蚂肅芄蚅薈肅莇蒈羆肄膆螃袂肃艿薆螈肂莁螁蚄肁蒃薄羃肀膃莇衿腿芅薂螅腿莈莅蚁膈肇薁薇膇芀莄羅膆莂虿袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈节蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蒇蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁袅芇螁螇袄荿薃蚃羃蒂莆羁羂膁薂袇羁芄莄袃羁蒆蚀蝿羀膆蒃蚅罿芈蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿蚂肅芄蚅薈肅莇蒈羆肄膆螃

3、袂肃艿薆螈肂莁螁蚄肁蒃薄羃肀膃莇衿腿芅薂螅腿莈莅蚁膈肇薁薇膇芀莄羅膆莂虿袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈节蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蒇蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁袅芇螁螇袄荿薃蚃羃蒂莆羁羂膁薂袇羁芄莄袃羁蒆蚀蝿羀膆蒃蚅罿芈蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿蚂肅芄蚅薈肅莇蒈羆肄膆螃袂肃艿薆螈肂莁螁蚄肁蒃薄羃肀膃莇衿腿芅薂螅腿莈莅蚁膈肇薁薇膇芀莄羅膆莂虿袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈节蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蒇蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁袅芇螁螇袄荿薃蚃羃蒂莆羁羂膁薂袇羁芄莄袃羁蒆蚀蝿羀膆蒃蚅罿芈蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿蚂肅芄蚅薈肅莇蒈羆肄膆螃袂肃艿薆螈肂莁螁蚄肁蒃薄羃肀膃莇衿腿芅薂螅腿莈莅蚁膈肇薁薇膇芀莄羅膆莂虿袁膅蒄蒂螇膄膄蚇

4、蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈节蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蒇蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁袅芇螁螇袄荿薃蚃羃蒂莆羁羂膁薂袇羁芄莄袃羁蒆蚀蝿羀膆蒃蚅罿芈蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿蚂肅芄蚅薈肅莇蒈羆肄膆螃袂肃艿薆螈肂莁螁蚄肁蒃薄羃肀膃莇衿腿芅薂螅腿莈莅蚁膈肇薁薇膇芀莄羅膆莂虿袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈节蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蒇蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁袅芇螁螇袄荿薃蚃羃蒂莆羁羂膁薂袇羁芄莄袃羁蒆蚀蝿羀膆蒃蚅罿芈蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿蚂肅芄蚅薈肅莇蒈羆肄膆螃袂肃艿薆螈肂莁螁蚄肁蒃薄羃肀膃莇衿腿芅薂螅腿莈莅蚁膈肇薁薇膇芀莄羅膆莂虿袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃膄芆蒀羂芃莈蚆袈节蒁蒈螄芁膀蚄螀袇莃蒇蚆袇蒅螂羅袆膅薅袁袅芇螁螇袄荿薃蚃羃蒂莆羁羂膁薂

5、袇羁芄莄袃羁蒆蚀蝿羀膆蒃蚅罿芈蚈羄羈莀蒁袀羇蒂蚆螆肆膂葿蚂 表12.8 常用焊接方法比较焊接方法特点应用焊条电弧焊（1）焊接质量好（2）焊接变形小（3）生产率高（4）设备简单（5）适应性强，可焊接各种位置和短、曲焊缝（1）单件小批生产（2）全位置焊接（3）短、曲焊缝（4）板厚1mm气焊（1）熔池温度易控制（2）焊接质量较差（3）生产率低（4）焊接变形大（5）不需要电源，可野外作业（6）设备简单（1）铸铁补焊（2）管子焊接（3）薄板13mm（4）野外作业埋弧自动焊（1）对焊工操作技术要求低（2）焊接质量稳定，成形美观（3）生产率高，成本低（4）劳动强度高（5）适应性差，只适合平焊（6）设备较复杂

6、（1）成批生产（2）能焊长直缝和环缝（3）中厚板平焊氩弧焊（1）焊接质量优良（2）电弧稳定（3）可全位置焊（4）成本高（1）铝及钛合金，不锈钢等合金钢（2）打底焊（3）管子焊接（4）薄板co2气体保护焊（1）成本低（2）焊薄板变形大（3）生产率高（4）可全位置焊（5）不有氧化性（6）成形较差（7）设备使用和维修不方便（1）单件小批量或成批生产（2）非合金钢和强度级别低的低合金结构钢（3）薄板或中板电阻点焊（1）焊接变形小（2）生产率高（3）设备复杂，成本高（1）大批量生产（2）可焊异种金属（3）可点焊、对焊和缝焊钎焊（1）焊接变形小（2）生产率高（3）接头强度低（4）可焊接异种金属（5）可焊复

7、杂的特殊结构（1）电子工业（2）仪器仪表及精密机械部件（3）异种金属（4）复杂的难焊的特殊结构氩弧焊科技名词定义中文名称：氩弧焊 英文名称：argon arc weld;argon shielded arc welding 定义1：钨极氩气保护焊和熔化极氩气保护焊的统称。前者是用钍钨或铈钨棒作电极，氩气做保护气体的电弧焊；后者是用焊丝做熔化电极，氩气做保护气体的电弧焊。 所属学科：电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科） 定义2：使用氩气作为保护气体的气体保护焊。 所属学科：机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；熔焊（三级学科）氩弧焊简介氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的

8、基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。 氩弧焊分类氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 1非熔化极氩弧焊 工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头

9、，其力学性能非常好。 2熔化极氩弧焊 工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如ar 80co220的富氩保护气。通常前者称为mig，后者称为mag。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。 氩弧焊特点1.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点(1)效率高 因为它电流密

10、度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。    氩弧焊(2)需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。 2.保护气体(1)最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935(按体积计算)，氩的沸点为186，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。 我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15mpa。钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为：ar99.99；he0.01；o20.0015；h20.0005；总碳量0.001；水分30mgm3。 氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大

11、25，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。 氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。 3.氩弧焊的缺点（1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、

12、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。 （2） 氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的530倍，红外线约为焊条电弧焊的11.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。 氩弧焊的应用： 氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（

13、目前主要用al、mg、ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。    氩弧焊右图即为 氩弧焊结构示意图 1填充细棒 2喷嘴 3导电嘴 4焊枪 5钨极 6焊枪手柄 7氩气流 8焊接电弧 9金属熔池 10焊丝盘 11送丝机构 12焊丝 钨极氩弧焊安全规程1）焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有

14、害气体和金属粉尘的危害。 2）手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。 3）应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。 4）焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。 5）钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定

15、的头晕、疲乏。因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。焊枪和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽（软管一端接在焊枪上，另一端接地，外面不包绝缘）。如有条件，应尽量采用晶体脉冲引弧取代高频引弧。 6）氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作时应穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。 氩弧焊打底采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在

16、级以上。 1氩弧焊打底优点(1)质量好 只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。 (2)效率高 在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率24倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。 (3)易掌握 手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作

17、的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。 (4)变形小 氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。 2工艺简介(1)焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12cr1mov。 (2)焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为13mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。 (3)操作 使用wst315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄

18、弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。 对于壁厚34mm的20号钢管材，填充材料可用tigj50（对12cr1 mov，可用08crmov ），钨极棒直径2mm，焊接电流75100a，电弧电压1214v，保护气体流量810l/min，电源种类为直流正接。常用不锈钢焊接方法不锈钢最常用的焊接方法是l 手工焊（mma）l 金属极气体保护焊（mig/mag）l 钨极惰性气体保护焊（tig）虽然这些焊接方法对不锈钢工业的大多数人而言是熟悉的，但是我们认为这个领域值得深入探讨. 1、 手工焊（mma）：手工焊是一种非常普遍的、易于使

19、用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小，同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料. 这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。在室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。大多数电焊机可以tig焊接。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成

20、分：钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观。此外，焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。 2、 mig/mag焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于mig/mag焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，mag可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制

21、是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果. 3、 tig焊接：电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.tig焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面

22、上作为焊根焊道使用.caw-ggas carbon arc welding气保护碳弧焊caw-sshielded carbon arc welding有保护碳弧焊caw-ttwin carbon arc welding双碳极间电弧焊egwelectrogas welding气电立焊fcawflux cored arc welding药芯焊丝电弧焊fcw-ggas-shielded flux cored arc welding气保护药芯焊丝电弧焊fcw-sself-shielded flux cored arc welding自保护药芯焊丝电弧焊gmawgas metal arc welding

23、熔化极气体保护电弧焊gmaw-ppulsed arc熔化极气体保护脉冲电弧焊gmaw-sshort circuiting arc熔化极气体保护短路过度电弧焊gtawgas tungsten arc welding钨极气体保护电弧焊gtaw-ppulsed arc钨极气体保护脉冲电弧焊miawmagnetically impelled arc welding磁推力电弧焊pawplasma arc welding等离子弧焊smawshielded metal arc welding焊条电弧焊swstud arc welding螺栓电弧焊sawsubmerged arc welding埋弧焊saw-

24、sseries横列双丝埋弧焊rwrwsistance welding电阻焊fwflash welding闪光焊rw-pcpressure controlled resistance welding压力控制电阻焊pwprojection welding凸焊rsewresistance seam welding电阻缝焊rsew-hfhigh-frequency seam welding高频电阻缝焊rsew-iinduction seam welding感应电阻缝焊rsew-msmash seam welding压平缝焊rswresistance spot welding点焊uwupset weld

25、ing电阻对焊uw-hfhigh-frequency 高频电阻对焊uw-iinduction感应电阻对焊sswsolid state welding固态焊cewco-extrusion weldingcwcold welding冷压焊dfwdiffusion welding扩散焊hipwhot isostatic pressure diffusion welding热等静压扩散焊exwexplosion welding爆炸焊fowforge welding锻焊frwfriction welding摩擦焊frw-dddirect drive friction welding径向摩擦焊fswfri

26、ction stir welding搅拌摩擦焊frw-iinertia friction welding惯性摩擦焊hpwhot pressure welding热压焊rowroll welding热轧焊uswultrasonic welding超声波焊ssoldering软钎焊dsdip soldering浸沾钎焊fsfurnace soldering炉中钎焊isinduction soldering感应钎焊irsinfrared soldering红外钎焊insiron soldering烙铁钎焊rsresistance soldering电阻钎焊tstorch soldering火焰钎焊u

27、usultrasonic soldering超声波钎焊wswave soldering波峰钎焊bbrazing软钎焊bbblock brazing块钎焊dfbdiffusion brazing扩散焊dbdip brazing浸沾钎焊exbexothermic brazing反应钎焊fbfurnace brazing炉中钎焊ibinduction brazing感应钎焊irbinfrared brazing红外钎焊rbresistance brazing电阻钎焊tbtorch brazing火焰钎焊tcabtwin carbon arc brazing双碳弧钎焊ofwoxyfuel gas we

28、lding气焊aawair-acetylene welding空气乙炔焊oawoxy-acetylene welding氧乙炔焊ohwoxy-hydrogen welding氢氧焊pgwpressure gas welding气压焊other welding and joining其他焊接与连接方法abadhesive bonding粘接bwbraze welding钎接焊abwarc braze welding电弧钎焊cabwcarbon arc braze welding碳弧钎焊ebbwelectron beam braze welding电子束钎焊exbwexothermic braze

29、 welding热反应钎焊flbflow brazing波峰钎焊flowflow welding波峰焊lbbwlaser beam braze welding激光钎焊ebwelectron beam welding电子束焊ebw-hvhigh vacuum高真空电子束焊ebw-mvmedium vacuum中真空电子束焊ebw-nvnon vacuum非真空电子束焊eswelectroslag welding电渣焊esw-cgconsumable guide eletroslag welding熔嘴电渣焊iwinduction welding感应焊lbwlaser beam welding激光

30、焊pewpercussion welding冲击电阻焊twthermit welding热剂焊thspthermal spraying热喷涂asparc spraying电弧喷涂flspflame spraying火焰喷涂flsp-wwire flame spraying丝材火焰喷涂hvofhigh velocity oxyfuel spraying高速氧燃气喷涂pspplasma spraying等离子喷涂vpsp-wvacuum plasma spraying真空等离子喷涂tcthermal cutting热切割ocoxygen cutting气割oc-fflux cutting熔剂切割o

31、c-pmetal powder cutting金属熔剂切割ofcoxyfuel gas cutting氧燃气切割cfc-aoxyacetylene cutting氧乙炔切割cfc-hoxyhydrogen cutting氢氧切割cfc-noxynatural gas cutting氧天然气切割cfc-poxypropanne cutting氧丙酮切割oacoxygen arc cutting氧气电弧切割ogoxygen gouging气刨olcoxygen lance cutting氧矛切割acarc cutting电弧切割caccarbon arc cutting碳弧切割cac-aair c

32、arbon arc cutting空气碳弧切割gmacgas metal arc cutting熔化极气体保护电弧切割gtacgas tungsten arc cutting钨极气体保护电弧切割pacplasma arc cutting等离子弧切割smacshielded metal arc cutting焊条电弧切割high energy beam cutting高能束切割ebcelectron beam cutting电子束切割lbclaser beam cutting激光切割lbc-aair空气激光切割lbc-evevaporative蒸气激光切割lbc-iginert gas惰性气体激

33、光切割lbc-ooxygen氧气激光切割焊接工艺方法代号序号 焊接名词 符号1 氧乙炔焊 oaw2 手工电弧焊 smaw3 埋弧焊 saw4 非熔化极气体保护焊 gtaw （即氩弧焊tig）5 熔化极气体保护焊 gmaw （含半自动药芯焊丝保护焊fcaw）6 钨极惰性气体保护电弧焊 tig7 熔化极惰性气体保护电弧焊 mig(备注：熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上称为mig 焊）；以惰性气体与氧化性气体（氧气，二氧化碳）的混合气为保护气时，或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体为保护气

34、时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上称为mag焊）。 熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，熔敷率较高的优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢，合金钢。熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢，铝，镁，铜，钛，镍及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。）8活性气体保护电弧焊 mag9钨极脉冲氩弧焊 tawp10 熔化极脉冲氩弧焊 mawp11 气电立焊 egw12等离子弧焊 paw13电渣焊 esw14电子束焊 ebw15激光焊 lbw16热剂焊 tw17高频电阻焊 hfrw18 闪光对焊 fw19 摩擦焊

35、 frw20 电阻焊 rw21 扩散焊 dfw22 爆炸焊 ew23 超声波焊 usw24 硬钎焊 b25 软钎焊 s26 热切割 tc27 氧乙炔气割 ofca28 等离子弧切割 pac29 激光切割 lbc30 火焰喷涂 flsp31 电弧喷涂 easp32 等离子弧喷涂 psp33 焊态 aw34 母材 bm35 焊缝 wm36 热影响区 haz信息来源：51承压设备论坛 原文链接：常用金属材料的焊接试述奥氏体不锈钢的钨极氩弧焊工艺。奥氏体不锈钢的钨极氩弧焊适宜于厚度不超过8mm的板结构，特别适宜于厚度在3mm以下的薄板、直径在60mm以下的管子以及厚件的打底焊。钨极氩弧焊电弧的热功率低

36、，所以焊接速度较慢，约为手弧焊速度的1/21/3。因此，焊接接头冷却过程中在危险温度区停留的时间长，耐腐蚀性能较差。 奥氏体不锈钢钨极氩弧焊对接接头的焊接工艺参数，见表21。奥氏体不锈钢采用熔化极氩弧焊时，若使用纯氩气作为保护气体会引起一系列困难： 1）液体金属的粘度及表面张力较大，易产生气孔；焊缝金属润湿性差，焊缝两侧易产生咬边。 2）电弧阴极斑点不稳定，产生所谓阴极飘移现象，使焊缝的成形很差。如厚度为3mm的不锈钢焊后焊缝宽约4mm，而余高竟超过3mm，因此没有得到推广应用。解决上述现象的方法是采用氧化性混合气体作保护气体，即在纯氩气中加入少量氧气或co2气体。 焊接厚板时推荐以射流过渡焊

37、接，保护气体的质量分数为ar98%+o22%。由于射流过渡必须采用较高的电压和电流值，熔池流动性好，故只适于平焊和横焊；焊接薄板时推荐以短路过渡焊接，保护气体的质量分数97.5%的ar+2.5%的co2。短路过渡时电压和电流值均较低，熔滴短路时会熄弧，熔池温度较低容易控制成形，因此适用于任意位置的焊接。 为防止背面焊道表面氧化和保持良好成形，底层焊道的背面应附加氩气保护。熔焊术语氩弧焊：使用氩气作为保护气体的气体保护焊。脉冲氩弧焊：利用基值电流保持主电弧的电离通道，并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊。钨极脉冲氩弧焊：使用钨极的脉冲氩弧焊。熔化极脉冲

38、氩弧焊：使用熔化电极的脉冲氩弧焊。管道焊接焊管设备管道焊接钨极氩弧焊（tig）：钨极氩弧焊是使钨极、熔池及邻近区域在氩气保护下，利用钨极与工件间产生的电弧进行焊接。可以加填充或不加填充丝，由于钨极不熔化，故又称为非熔化极氩弧焊。它的英文字母科室为tig，故称tig焊。见图8。 1. 钨极氩弧焊电弧的特点 氩气是惰性气体，与熔化金属不起反应，不会引起金属元素的氧化烧损，氩气不熔于液态金属，不生成气孔，因此氩气保护效果十分优良，且电弧稳定，飞溅少，氩气的热容量和导热性小，弧柱处在保温状态下，因此一旦燃烧，氩气能在较低电压下稳定燃烧。 氩气不易电离，引弧时要求较高的引弧电压。 直流反极性钨极氩弧焊时

39、，会发生阴极变化现象，接负极的熔池表面受到正离子的猛烈撞击，高熔点的金属氧化膜被打碎清除，此现象称为阴极雾化。利用此现象采用交流电可以焊接铝、镁等金属。 明弧焊接，焊接过程中，电弧采用交流电的加热熔化和焊缝成形清晰可见，便于焊工操作及调整工艺参数，焊接质量易于控制。 电弧加热集中，热影响区窄，焊接应力和变形都比较小，适用于薄板焊接。 应用范围广，几乎所有的金属均可进行氩弧焊，尤其是适用于化学性质活泼的金属或合金，如不锈钢、铝、镁、钛、铜及其合金。钨极氩弧焊常用的电极材料有纯钨、钍钨和铈钨。选择钨极时要求具有电流容量大、损耗小、引弧容易、稳弧性能好等特点。纯钨性能差，很少使用；钍钨有微量的放射性

40、，磨削时要注意防护，铈钨比钍钨好，没有放射性，是一种理想的电极材料。 2. 钨极氩弧焊的不足 只适宜焊接薄板，最宜焊接的厚度是3mm之内。 效率低，不宜在有风的地方焊接。 氩气成本较高。 钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发。 3. 氩弧焊分类 钨极氩弧焊 有手工钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊和脉冲钨极氩弧焊。 熔化极氩弧焊 有半自动熔化极氩弧焊、自动熔化极氩弧焊和脉冲熔化极氩弧焊。 4. 钨极氩弧焊的工艺参数 气体流量 喷嘴孔径一定时，增加气体流量，保护性能提高，但流量不宜太大，因为超过一定的限度会使空气卷入，影响保护质量。对于孔径等于12mm左右的喷嘴，气体流量为1015l/m

41、in时，保护效果较好。 喷嘴与焊件间距离和夹角 当喷嘴与流量一定时，喷嘴与焊件间距离越小，则保护效果越好，过小会影响焊工视线，若距离加大，会增加气体流量。对于直径为820mm的喷嘴，其与焊件距离一般不大于15mm，平焊时，喷嘴与焊件间的夹角为70°85°。 焊接速度 不宜太快，否则会影响保护效果。为提高焊接效率，应以焊后焊缝金属和母材不被氧化为前提，在此基础上，尽可能提高。 保护效果 四种接头形式在氩弧焊中的保护效果见图9，图中(a)和(b)的保护效果较好， ?和 (d)易吸入空气，保护效果较差，应采取临时挡板措施。 氩弧焊电流特性 见表13。 表13 氩弧焊电流特性 电流

42、种类 两极热量 熔深特点 钨极直径 钨极许用 阴极清理作用 适用材料 比例 /mm 电流/a 直流 正接 焊件70% 深窄 3.2 400 无 除铝、镁铝青铜合金外的其余金属 钨极30% 反接 焊件30% 浅宽 6.4 120 有 一般不采用 钨极70% 交流 焊件50% 中等 3.2 225 有 铝、镁合金，铝青铜 钨极50% 焊件为负半周时 5. 钨极氩弧焊引弧的三种方法 接触短路引弧 通常利用引弧板或在焊口附近设置铜板（铜皮）、碳块，在这些引弧板上用接触短弧法引弧，然后将电弧引到焊接部位，缺点是钨极损耗大，端头形状易破坏（当没有高频引弧装置时才使用）。 高压引弧法 利用装在控制箱内的高频

43、振荡器的高频高压击穿钨极与工件间的间隙（25mm）而引燃电弧，是将钨极接近焊件，但不直接接触，留25mm间隙，扳动焊机上的引弧开关后，立即在钨极与工件间加上20003000v的空载电压，将空气击穿电离，引发电弧，为确保人身安全，需同时将电流频率提高到150200khz。 高压脉冲引弧法 在钨极和焊件间加一个高压脉冲，使两极间的气体介质电离而引弧。 6. 钨极端部形状和电源 钨极端部为锥台形，适用于直流正极、大电流、脉冲钨极氩弧焊，电弧燃烧稳定性好，焊缝成形良好。脉冲钨极氩弧焊推荐用钨极端部形状尺寸见表14。 7. 氩弧焊的应用参数（见表15） 表15 氩弧焊的应用参数 焊接材料 推荐厚度/mm

44、 焊接方法 氩气纯度/% 电源种类碳钢、 0.53 钨极手工焊及自动焊 80ar+20co2 dc正接或ac 低合金钢 2 熔化极半自动焊及自动焊 80ar+20co2 dc反接不锈钢 0.53 钨极手工焊及自动焊 99.7 dc正接或ac 耐热钢 2 熔化极半自动焊及自动焊 99.7 dc反接铜及其 0.5 钨极手工焊及自动焊 99.7 dc正接或ac 合金 3 熔化极半自动焊及自动焊 99.7 dc反接铝及其 0.54 钨极手工焊及自动焊 99.9 dc正接或ac 合金 2 熔化极半自动焊及自动焊 99.9 dc反接镁及其 0.55 钨极手工焊及自动焊 99.9 dc正接或ac 合金 2

45、熔化极半自动焊及自动焊 99.9 dc反接钛及其 0.53 钨极手工焊及自动焊 99.8 dc正接合金 2 熔化极半自动焊及自动焊 99.8 dc正接管道焊接手工钨极氩弧焊设备：0 氩弧焊电源代号见表16。 表16 氩弧焊电源代号 第一字位 第二字位 第三字位 第四字位 第五字位 代表字母 大类名称 代表字母 大类名称 代表字母 附注特征 代表字母 系列序号 代表字母 基本规格 w tig焊机 z 自动焊 省略 直流 省略 焊车式 a 额定 s 手工焊 j 交流 1 全位置焊车式 焊接 d 点焊 e 交直流 2 横臂式 电流 q 其他 m 脉冲 3 机床式 4 旋转焊头式 5 台车式 6 机械

46、手式 7 变位式 8 直空充气式 氩弧焊设备包括弧焊电源、控制系统、焊枪、供气系统及供水系统。 氩弧焊电源的品种：生产中常用的有ws系列直流氩弧焊/电弧焊两用机（见表17）、ws系列逆变直流氩弧焊/电弧焊两用焊机（见表18）、wse系列方波交直流多功能氩弧焊机（见表19），这三种焊机各有特色，可详见其技术参数。 表17 ws系列直流氩弧焊/电弧焊两用机主要技术参数 参数 型号 ws-125 ws-160 ws-200 ws-200a ws-315a ws-400a ws315b ws-400b ws-500b ws-500a 电源电压/v 1p220 2p380 3p380 输入容量/kv.a

47、 4 5.7 7.5 9.2 12.7 12 16.7 23.1 23.1 输出电 电弧焊(mma) 125 160 200 280 315 315 400 500 500 流/a 氩弧焊(tig) 315 400 输出电 电弧焊(mma) 25 26.4 28 30 32.6 32.6 36 40 40 压/v 氩弧焊(tig) 15 46.4 18 22.6 25 22.6 26 30 40 额定负载/% 60 50 60 60 100 60 100 60 输出 电流/a 6125 10200 15315 20400 5315 5400 10500 10500 范围 电压/v 1025 1

48、028 1030 1032.6 1040 1040 1044 1040 空载电压/v 6 65 65 68 70 70 72 72 热启动/a 自动防粘 10200 10200 10200 5200 5200 5200 5200 电弧推力/% 60，固定 0300，连续可调 引弧电流/a 20 30 40 10200 40200 10200 5200 5200 5200 初弧电流/a 10200 5200 收弧抗电流/a 20200 电流缓升/s 0.1 0.1 0.410 电流缓降/s 0.15 0.110 气体预送/s 0.2 0.13 0.2 延迟送气/s 0.112w自动设定 232

49、点焊时间/s 0.15 0.110 引弧方式 高频非接触式，hf 高频/提升，双引弧方式，hf/lif 外形尺寸/mm 200×280×420 240×380×460 240×380×460 300×540×600 质量/kg 15 16 18 33 36 34 32.5 51 48.5 性能特点 直流钨极氩弧焊和电弧焊两用，既可用氩弧焊焊炬，也可用电焊条 直流短焊、长焊、点焊，电弧适应各种焊条全位置焊，多功能，适用面宽 电流电压双数显，200m长焊缆补偿，高电弧电压，超强氩弧焊、电弧焊等多用途，适合野外施工和自动

50、焊，中价位高性能焊机 指针表显示， 其他性能与ws 500b同 注：1. 用于碳钢、合金钢、不锈钢及铜、镍、钛等各种金属及其合金进行高质量焊接和堆焊。 2. 广泛应用于机械制造、食品/医疗机械、船舶、油田/电力建设、锅炉压力容器，管道施工、安装工程、装潢工程。 3. 摘自上海金通电子设备有限公司产品技术参数。 表18 ws系列逆变直流氩弧焊/电弧焊用焊机技术参数 参数 型号 ws-120 ws-160 ws-200 ws-200a ws-315a ws-400a ws315b ws-400b ws-500b ws-500a 电源电压/v 单相220 双相380 三相380 输入容量/kv.a

51、4 5.7 7.5 9.2 12.7 12 16.7 23.1 输出电 电弧焊(mma) 125 160 200 250 315 315 400 500 流/a 氩弧焊(tig) 315 400 输出电 电弧焊(mma) 25 26.4 28 30 32.6 36 40 压/v 氩弧焊(tig) 15 16.4 18 22.6 26 22.6 26 30 40 额定负载/% 60 50 60 100 60 输出 电流/a 6120 8160 10200 15315 20400 5315 5400 10500 10500 范围 电压/v 1025 10 1028 1030 10 1040 26.

52、4 32.6 空载电压/v 6 65 65 68 70 72 热启动/a 自动防粘 10200 10200 10200 5200 电弧推力/% 60，固定 60/100/250三挡 0300，连续可调 引弧电流/a 20 30 40 10200 15315 20400 5200 初弧电流/a 收弧抗电流/a 电流缓升/s 0.1 0.1 0.110 电流缓降/s 0.15 0.110 气体预送/s 0.2 0.13 0.2 延迟送气/s 0.112自动设定 232 点焊时间/s 0.15 0.110 引弧方式 高频非接触式，hf 高频/提升，双引弧方式，hf/lif 外形尺寸/mm 200&#

53、215;280×420 240×380×460 300×540×600 质量/kg 15 16 18 33 36 31 32.5 48.5 性能特点 " 直流钨极氩弧焊和电弧焊两用，经济、轻便、实用，dc,tig和mma" " 直流短焊、长焊、点焊，电弧适应各种焊条全位置焊，多功能，适用面宽，经济实惠。dc,tig和mma" 电流电压双数显，200m长焊缆补偿，高电弧电压，高负载能力，超强氩弧焊、电弧焊、等离子焊、碳弧气刨多用途，适合野外施工和自动焊，中价位高性能焊机 性能与 ws500b同 注：1. 摘

54、自上海华盟电焊机有限公司产品技术参数。 2. 本系列焊机用于碳钢、合金钢、不锈钢及铜、镍、钛等各种金属及其合金的高质量焊接。 3. 广泛应用于机械制造、食品、医疗机械、船舶、石油、化工、锅炉压力容器、管道施工工程焊接。 表19 wse系列方波交直流多功能氩弧焊机主要技术参数 参数 型号 wse-120a wse-200a wse-315a wse-400a wse-315b wse-400b 电源电压/v 2p380 3p380 输入容量/kv.a 5.3 7 9.2 20 14 20 额定 电流/a 120 200 315 400 315 400 输出 电压/v 24.8 28 22.6 26 32.6 36 额定负载率/% 交流tig/mma dc 60 60 60 60 100 100 直流tig/mma dc 100 100 100 100 输出调节范围 电流(ac/dc)/a 5120 10200 15315 20400 5/10315 5/10400 电压(ac/dc)/v 1040 1040 1030 1040 1046 1046 脉冲频率/hz 0.25500 方波频率/hz 0.25125 10100 0.25500 清扫