青岛施工组织设计

1、施工组织设计一.工程简介：1.1金岭·湖尚一品工程是青岛金岭实业股份有限公司胶州分公司兴建的。工程地点:该项目位于胶州市，少海新城的西北角，北临兰州东路，南侧为规划中的湖面。工程以住宅为主,建筑设计使用年限为三类高层建筑。工程总建筑面积:19619.74平方米,其中车库面积6127.20平方米，d-5#楼住宅面积3269.50平方米，网点面积734.56平方米。建筑总高度:34.55米。d-6#楼住宅面积7991.80平方米，网点面积1496.68平方米。建筑总高度:40.55米。1.2承建工程的目标:一是确保建筑结构安全,满足使用功能，建精品工程,创优质工程,达到业主满意;二是加强

2、施工项目科学管理,确保工程按期完成。1.3工程质量要求:一次性验收合格。二.编制依据：设计图纸及招标文件与本工程有关的标准、图集总公司编制的质量手册sdht/sc-a-2000质量体系程序文件汇编sdht/cx-a-2000及作业文件sdht/zw-a-2000地形图和工程测量控制网本工程的工期、质量和成本控制目标有关的国家方针、政策类似工程施工经验和技术新成果主要规范、标准、规程有：混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-92）砌体工程施工及验收规范（gb50203-98）屋面工程技术规范（gb50207-94）建筑地面工程施工及验收规范（gb50209-95）建筑装饰装修工程施工及验

3、收规范（gb50210-2001）建筑基坑支护技术规范（jgj120-99）冷扎扭钢筋混凝土构件技术规程（jgj115-97）工程网络计划技术规程（jgj/t121-99）钢筋焊接及验收规程（jgj18-96）混凝土质量控制标准（gb50164-92）建筑安装工程质量检验评定统一标准（gbj300-88）混凝土外加剂应用技术规范（gbj119-88）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验（jgj53-92）普通混凝土用砂质量标准及检验（jgj52-92三.结构概况： 1.基础采用:筏板基础+独立基础+条形基础。主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构，各部位使用的混凝土强度等级为:基础垫层c15素混凝土，

4、基础、抗水底板及地梁，地下室外墙（包括扶壁柱），地下室独立框架柱，剪力墙及消防水池采用c35，混凝土抗渗等级p8（即结构图纸中±0.000以下所有混凝土抗渗等级都为p8，除垫层外），三至五层为c30,六层及以上为c25。四.建筑概况：1.本工程建筑类别:三类高层建筑;民用建筑工程等级:二级；建筑耐火等级:耐火等级为一、二级;设计使用年限:50年;防水等级:级，抗震等级:6度。2.本工程砌体材料为180及160厚加气混凝土砌块，建筑外墙采用红色面砖、外墙涂料。内墙为腻子。3.工程设计屋面防水等级为级,屋面采用95厚岩棉板保温，屋面防水采用1.5厚合成高分子防水卷材三道防水。4.地下室防

5、水等级为级,自防水围护结构抗渗等级为p8,迎水面钢筋保护层厚度50mm,外墙厚度350mm;卷材防水层采用3厚sbs改性沥青防水卷材,底板防水层上的细石混凝土保护层厚度为50mm,侧墙防水层采用120厚粘土砖保护墙。外加每五米一个墙垛。5.安装工程概况:本工程安装主要包括给排水系统、空调通风防排烟系统、电气动力、照明配电系统、消防水系统及智能电气系统等安装工程。6.给排水系统安装主要包括:生活给水管道及配件安装、给水设备安装、室内外排水管道、雨水管道及配件安装、管道设备防腐等。7.空调通风防排烟系统安装主要包括：风管制作安装、部件制作及安装、风机安装、风机盘管安装、设备安装及风管、水管、设备保

6、温工程等。6.电气安装工程主要包括:变配电室设备安装、配电线路的敷设、动力、照明配电系统安装;电气动力设备安装、电气照明器具安装、防雷接地系统安装等。7.消防水系统安装主要包括:消防给水、室内外消火栓系统、室内消防水炮系统、自动喷水灭火系统的管道、设备及器件安装。8.智能电气系统安装包括:火灭自动报警及消防联动控制系统、综合布线系统、闭路电视监控系统和楼宇自动化管理系统的线路敷设及设备部件安装。9.气象概况:本工程所在地属于华东暖温带季风海洋性气候，夏季凉爽,冬季温暖。据青岛1951年以来的资料表明，其主要气象特征为:年平均气温12.3，最高气温38.9，最大降雨量1272.7mm,年平均相对

7、湿度68%,最低气温-12,雨季主要集中在7-8月,年平均降雨量为714 mm;年最大冻土深度40cm,年降雪量270 mm。本地区全年主导风向为东南、西北风,春夏多东南风，秋冬多西北风,瞬时最大风速33.3米/秒。海雾频繁。10.材料、设备供应:本工程采用包工部分包料方式,材料和设备由承包人供应,所供材料、设备必须有产品合格证和质量保证书。凡青岛市有特殊要求的材料必须有备案证,符合国家规定的技术标准、等级。五、施工部署由于该工程平面尺寸大，工程量大，施工统筹、组织重要，时间紧，任务重，各工序采取平面流水、立体穿插施工，按照先地下、后地上，先结构、后装修的原则，将工程划分为基础、主体结构、内外

8、装修、安装工程和竣工五个阶段。总之，土建与装饰装修工序之间要紧配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。 主体施工阶段,土建要与安装紧密配合搞好预留预埋。基础、地下车库及主体五层以下的所有钢筋场内集中加工制作，加工区设置在d-9#楼，加工完成后运往d-5#楼和d-6#楼，进行现场绑扎；基础、主体砼采用商品混凝土，混凝土采用汽车泵和地泵。装饰工程施工阶段采取以内装饰为主，内装修自上而下，外装饰自上而下连续作业。（一）各分部工程的施工段划分为了加快工程进度，便于工程施工形成流水作业，该工程基础、主体施工在平面上划分为两个施工段，分别为：纵向2636轴，3647轴。横向:nd轴。各工序采取平面

9、流水、立体交叉作业，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，抢建主体，尽量为装饰工程赢得时间，使装饰工程尽可能少的在温度较低的冬季时段施工。 （二）钢筋施工方案梁上纵向钢筋接头机械连接，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，剪力墙墙身钢筋采用绑扎搭接。 （三）模板施工方案承台，基础筏板及条形基础采用木模板，钢管支撑体系。梁板模板将主要使用12厚双面覆塑竹胶板、50*80木方、钢管支撑体系，剪力墙模板采用定型竹胶板，12对拉螺栓元宝件加固，矩形框架柱模板采用竹胶板预先拼装成规格模板，以备周转使用。（四）砼施工方案本工程砼全部采用商品混凝土。剪力墙、与梁板应分别施工。砼的浇筑每层剪力墙、框架柱及梁板梯采取

10、分段两次浇筑的方案，浇筑时应注意砼的下料高度，浇筑墙体砼时，应进行二次振捣，以消除因墙体砼沉降而造成的墙体沿板下水平裂缝。 （五）脚手架施工方案车库外围采用落地式双排脚手架，一直到挡土墙顶，（见地下车库结施-19）。主楼再从车库顶起主楼外架，先铺两排间距1米的跳板，围绕主楼外墙铺设，再垫0.2米见方的垫板，厚1公分，每个立杆都要有垫板，外墙与脚手架留置30厘米的施工面，脚手架外侧采用密目网封闭，水平纵横向用平网隔离每步脚手架。d-5#楼双排脚手架到顶，无悬挑，但一到四层需要加固双立杆，严格按照“一标五规范”的要求组织施工。d-6#楼双排脚手架到六层，六层到十一层用悬挑脚手架，用16#工字钢在主

11、楼锚固2.4米，悬挑1.6米，间距1.5米，每个用16mm钢筋加固在主楼的钢筋网上，然后按照脚手架的搭设要求施工，结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。四、主要施工方法 （一）地基与基础及地下室工程该工程基础采用的是筏板、承台、条形基础、地下钢筋混凝土剪力墙。1、施工顺序：场地平整定位、放线基槽开挖基槽二次开挖清槽浇灌砼垫层砌砖模，抹灰做防水做防水保护层基础定位放线绑扎底板钢筋，外挡土墙钢筋，独立柱钢筋等吊承台模板 、支设各个部位模板浇灌商品混凝土与养护地下剪力墙放20公分控制线地下剪力墙钢筋焊接与绑扎支地下剪力墙模板浇灌剪力墙混凝土，依次类比。2、基槽开挖及支护（1）定位放线

12、：开挖前根据施工现场总平面图及建设单位提供的小区测量总控制图的要求，结合施工组织设计以及建筑施工平面图对主要轴线进行测设，用灰线洒出挖土灰线。经建设单位、监理单位、规划部门的验线、复核无误后方可开挖。（2）基槽开挖：开挖前先清运地表上的杂填土和建筑垃圾，由建设单位提供地下管线图，对重要地下管线采取相应措施进行处理。按建设单位要求及有关部门规划、规定设立施工放线控制点和高程水准点，以此控制点放出基坑主轴线和槽底、槽顶开挖边线。开挖时根据现场实际情况选择挖运路线和设备进出场出入口，做到行车有条理，作业高效率。本基础工程分两次开挖，第一次开挖至设计标高以上1.0米处，由于开挖处在冬季，为了保护地基。

13、来年春季进行第二次开挖。土方开挖采用一台1m3反铲挖掘机，经计算留足回填土，剩余土方运输采用翻斗自卸车进行场内运输。反铲挖掘机每小时的工作效率为60m3，每辆车的运输量为4 m3，在施工过程中配4辆自卸车。当机械挖土挖至距垫层底20cm时，应停止机械挖土，由人工挖至设计标高，并进行人工清槽。（3）技术组织措施 根据地质报告土质情况及挖土深度，采用反铲挖掘机，配备四辆5t自卸汽车外运土方。 在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，场地抽排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑区域内。 机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平

14、，以避免超挖和基底土遭受扰动。 开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。不得在挖土上侧堆土。 开挖过程中严禁扰动桩号。（4） 质量保证措施 作好技术准备，要严格按照基坑放坡的规范要求，准确放好土方开挖边线。认真做好准备工作 合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工。 合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。 技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。 减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。 保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。 待土方工程完成后，组织建

15、设单位、监理单位、设计单位、勘察单位共同验槽，验槽合格后，随即进行下道工序施工。（5） 施工注意事项： 基底超挖：开挖基坑超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3、 验槽：基槽开挖完毕后，技术员要复核基槽的槽底标高、平面尺寸是否满足设计及施工质量验收规范要求，并备齐地基验收前的技术资料。地基验收完毕，资料员现场做好有关人员的资料签字工作，避免后补。4、垫层施工：（1） 垫层施工面积比较大，需要做好找平压光和养护，合理安排施工顺序，

16、控制好标高尺寸。5. 防水施工：(1)先刷一道冷底子油，然后铺设第一层sbs，长边搭接15厘米，短边搭接10厘米，(不带砂)严格控制热熔嵌缝，防止后期漏水，严格把地表水降至垫层底往下50厘米，铺设好第一层后，铺设二层带砂sbs，也是长边搭接15厘米，短边搭接10厘米。再做上50mm保护层。6、基础剪力墙施工:（1） 钢筋施工:防水保护层施工完成后,定位放线出剪力墙、暗柱，筏板边线，外墙边线位置线,墙体钢筋下料之前,劳务技术人员进行技术交底,交底要详细交待钢筋的下料长度以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求,墙板钢筋采用套筒机械连接和电渣压力焊连接,暗柱主筋采用电渣压力焊。墙体钢筋下料完成后,

17、技术人员在后台检查钢筋的长度尺寸,合格后方可运到施工现场。钢筋工首先按照图纸要求在防水保护层上标出筏板底层双向钢筋位置，然后在满足搭接长度和搭接率的前提下，布置筏板底层双向钢筋，然后铺设几字型马登，再铺设上层双向钢筋。计算后的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上,然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接,焊接采取有效措施,确保焊接质量,暗柱钢筋焊接完成后,用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置,依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成后,将暗柱钢筋进行吊垂直,合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。绑扎墙体钢筋:暗柱、暗梁钢筋绑扎完成后,开始绑扎墙体钢筋,墙体钢筋在绑扎之前,绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子筋,梯子筋的做法为每间距3米

18、将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格,在梯子筋上按照水平筋的位置焊好控制筋,安装控制立筋的水平梯子筋,开始绑扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外,可以梅花状绑扎,要求钢筋的绑扣朝里。（2）基础剪力墙模板:采用定型竹胶模板,根据墙体尺寸定做标准板块,用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模,面板采用12竹胶板,周边钉上50×80樟子松木方,木方间距400,当墙体长度大于或等于700时,在墙长中间加一根12的对拉螺栓,调整木方间距,使对拉螺栓在木方的中间,采用穿墙套管,间距最大为600。阴角单独配制成阴角模,阴角模与墙面相接处夹5厚海绵条,模板缝隙处用胶带封严,

19、为了保证模板接缝处的平整度,使混凝土无明显模板拼缝,解决模板接缝处漏浆的问题,取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙,让其在保护层中调整,所有模板横向接缝均采用企口连接,接头处加海绵条。电梯井筒模板:为确保电梯井筒模板的施工质量,保证电梯井内壁的垂直平整,故此部位模板采用整体大模板,电梯井外模同墙体模板,筒模与外侧模板用12穿墙螺栓拉接,整体大模板周边用50×80樟子松作固定框,内里用木方作龙骨, 并且用钢管加固，12对拉螺栓间距为600,模板横向接缝均采用企口连接,接头处加海绵条。（3）基础剪力墙混凝土施工:混凝土采用商品混凝土,地泵运送至浇筑部位。剪力墙混凝土施工:

20、墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的水泥砂浆。 混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。 墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于300 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜的浇水，并使混凝土保持湿润状态。7、回填土施工:基础剪力墙拆模后,及时进行自检、报验,

21、进行隐蔽验收签字,然后进行外墙防水和外墙保温，外墙抹灰，再进行回填土施工。回填土施工工艺流程:基坑(槽)底清理检验土质分层铺平、耙平夯打密实找平验收（1） 填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。（2） 检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3） 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（4） 回填

22、土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（5） 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。（6） 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。（7） 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶05m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或

23、电缆周围，应回填细粒料。 （8） 回填土标高的控制:底部门厅、管道井部位为-0.15米,其它室内部位均为-0.1米。（二）主体工程基础结构验收符合要求并办理完验收手续后,方可开始±0.00以上的结构施工。1、施工顺序：放剪力墙柱、框架柱边线校正柱钢筋吊入预制钢管扣件平台架子、焊接钢筋，并按规定切割截取试件绑扎墙、柱钢筋办理隐检手续焊接定位钢筋支模并进行校正和预检墙、柱上口焊接定位钢筋并复核柱上口标高浇筑砼砼养护搭设梁、板模板支撑体系支设梁板模板绑扎梁板钢筋浇筑砼养护进行上一层施工放线。 2、钢筋工程根据我单位近年来推广新技术的经验，墙、柱纵筋14以上采用电渣压力焊连接；连梁、框架梁水

24、平钢筋14以上采用闪光对焊连接。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，绑扎外墙钢筋时严禁绑扎钢丝和墙拉结筋接触模板以免形成渗水通道。（1）钢筋加工钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用机械运至指定位置再绑扎成型入模。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部弯曲，级钢末端作180度弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90度或135度弯钩，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋

25、末端作135度弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。（2）钢筋焊接剪力墙柱、框架柱钢筋接头及连梁、框架梁纵筋接头采用焊接，柱筋接头采用电渣压力焊接，梁水平钢筋宜采用闪光对焊。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，合格后再大批量地焊接。（3） 钢筋绑扎和搭接：1） 剪力墙柱、框架柱、剪力墙墙身钢筋绑扎： 工艺流程： 套柱箍筋焊接并绑扎竖向受力筋画箍筋或拉筋间距线绑箍筋或拉筋. 套柱箍筋：按图纸设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后采用电渣压力焊连接上层柱子钢筋， 画箍筋间距线：在立好的剪力墙柱、框架柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间

26、距线。 柱箍筋绑扎a 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 e 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋及纵筋。f 柱筋保护层厚度应符合规范及图纸设计要求，框架柱主筋外皮为30mm，剪力墙柱主筋外皮为20 mm ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，

27、间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 剪力墙墙身钢筋绑扎： a 工艺流程： 立24根竖筋画水平间距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋. b 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 c 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋。 d 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪

28、力墙墙身保护层厚度为15mm。 e 剪刀墙墙身与框架柱、剪力墙柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱、剪力墙柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 f 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计及抗震要求。 g 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。2） 梁钢筋绑扎： a 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起

29、筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。b 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。c 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。d 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点

30、，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。e 绑扎梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。f 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为5d。g 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。h 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，梁的混凝土保护层厚度为25mm。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。i 梁筋的搭接：梁的受力钢

31、筋直径等于或大于22mm时，宜采用套筒接头，小于22mm时，可采用闪光对焊和绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3) 板钢筋绑扎：a 工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋。b 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。c 按划好的间距先摆放受力主筋、后放分

32、布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。d 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。e 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。f 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4) 成品保护a 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。b 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派

33、钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。c 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。d 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。e 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。5) 应注意的质量问题a 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 b 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 c 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 d 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。 e 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 f 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施

34、工时不应踩到下面。 g 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 h 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 i 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。3、模板工程（1） 模板的配制柱、梁、板模板每栋满配二层，周转使用，以节约模板，木材。（2） 操作工艺模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。各种形式的模板施工均遵循以下工艺流程： 模板选定 模板进场 现场验收 支架打设 模板支设

35、内部验收 整改 报验 整改 同条件试块 拆模申请 拆模 模板清理 验收 整改1） 框架柱模板模板采用12厚竹胶板，50*80木龙骨和48*3.5mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定型模板，分四块制作组拼。木方要求平直，木带超过截面1/3的不能用。模板接触处粘贴2mm厚，15mm宽的防水胶带，防止漏浆。模板采用48*3.5mm钢管+18对拉螺栓+3形扣件作柱箍围合紧固。竖向间距500-600mm。2） 框架梁、连梁模板框架梁、连梁模板采用12mm厚竹胶板50*80木方配制成梁侧模板，12mm厚竹胶板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为50*80木方，上层为50*80mm木方，间

36、距250mm。加固梁侧采用钢管及方木混合加固，梁上口内侧用钢筋支撑以保证梁上口宽度，设水平拉杆和斜拉杆。3） 现浇板模板支撑采用碗扣式脚手架，纵横间距为1200，主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。4） 楼梯底模采用12厚竹胶板，支架采用碗扣式脚手架。5） 门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓等组成的定型框模。定型框模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作，利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口洞模下口模要钻出直径2cm的出气孔，保证砼的密实度。（3） 模板施工注意事项梁底模板拆除时，砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%

37、。跨度在6.8-9m的梁，其跨中向上起拱2cm。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇筑砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚，原则上不做抹灰，仅做简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工，为此我单位将加大对模板的投入与控制，将抹灰所需资金转投到模板。因此，顶棚主要采用竹胶板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷

38、脱模剂，方可再次使用。 （4） 质量标准1） 主控项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。 2） 一般项目 a 接缝宽度不得大于1.5mm。 b 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。c 允许偏差现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础±5钢尺检查柱、墙、

39、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 （5） 成品保护a 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。b 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。c 拆除模

40、板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 （6） 应注意的质量问题1） 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2） 柱模板： a 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及

41、对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 b 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 c 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保

42、证每柱垂直和位置正确。3） 墙模板： a 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。 b 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 c 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 d 竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放；对竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。4、 混凝土工程本工程主体砼全部商品混凝土。由汽车泵和地泵完成水平和垂直

43、运输。（1） 工艺流程：作业准备上报混凝土方量混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。（2） 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。（3） 混凝土搅拌：1）根据现场实际情况进行一级一级报混凝土方量。（4） 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 1） 混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2） 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振

44、捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。 3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。一般超过2h应按施工缝处理。5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的

45、混凝土凝结前修正完好。 （6） 柱的混凝土浇筑：1） 柱浇筑前底部应先填以1020cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 3） 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （7） 梁、板混凝土浇筑： 1） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板

46、底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2） 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （8） 剪力墙混凝土浇筑： 1） 剪力墙柱、墙墙身的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇

47、筑混凝土。 2） 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 3） 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 4） 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，水灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5） 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用

48、木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 （8） 施工缝的留置要求:1） 剪力墙:墙体水平施工缝留置在楼板底向上20 mm和楼板面，并留成平缝。2） 现浇板：现浇板按每个单元划分流水段分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3） 楼梯:楼梯的砼浇注，施工缝应留在三步台价处，不准在受剪力最大的一步台价处留置。（9） 施工缝处混凝土浇筑要求：1） 当原混凝土的强度达到1.2n/mm2后方可浇筑新混凝土。2） 对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子的水泥砂浆。 （10） 砼拆模

49、砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。拆模日期按结构特点和砼所能达到的强度来确定。侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损。底模应在与结构同条件养护的试件达到下列规定强度时方可拆除：跨度2米时强度达到50%。跨度>2米且<8米时强度达到75%。悬臂构件长度强度达到100%。（9） 质量措施：1） 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2） 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3） 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mp。以后，方准在面上进行操作及安

50、装结构用的支架和模板。4） 冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。（10） 应注意的质量问题1） 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2） 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3） 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4） 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5） 缝隙与夹渣层：施工

51、缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6） 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 7） 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。5、 填充墙砌体工程（1） 施工准备： 1） 主体分部承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 2） 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 3） 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均

52、应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 4） 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。 5） 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。6） 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。7） 提前预制砼块和带木砖的混凝土块,尺寸为:200×200×120,内含浸过防腐漆的木砖,木砖尺寸为:大头60×60,小头40×40,长度80。（2） 操作工艺 1） 工艺流程：拌制砂浆施工准备排砖撂底砌加气砼墙验评 2） 砌筑前，

53、基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 3） 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 4） 墙体放线：砌体施工前，依据砌块的高度及砂浆水平灰缝的厚度， 间距沿墙高不应超过500 mm设置拉接钢筋，拉接钢筋的数量为每120mm墙厚放置26拉接钢筋,用8电锯打孔,深度为120mm,用鼓风机将孔内砼末吹净,满填植筋结构胶,将6钢筋植入,24小时内禁止晃动, 6钢筋埋入长度从留搓处算起,不应小于1000mm,末端有90º弯钩.5） 拌制砂浆： a 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±3%。 b 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，

54、搅拌时间不少于l.5min。 c 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。 d 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。6） 砌加气混凝土砌块墙体： a 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。 b 水平灰缝不宜大于12mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 c 加气混凝土砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，加气混凝土砌块墙砌至梁或楼板下，应留一定空隙，一星期后用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 d 门窗洞口砌筑时,门洞两侧随砌随安装带木砖的混凝土块,底下一块距地面250,上面一块距门洞上口为200,中间每块间距800。窗口砌筑时,混凝土预制块距上下窗口180,中间间距为500。e 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 f 加气混凝土砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。