仓库调研及改善建议

1、仓库调研及改善建议3 月 26 日，本人很荣幸加入通茂公司，在二楼军品料件仓自习和调研期间，对料件仓的每一个细节进行检查和核对，对工作的经验进行总结和分析，从 4MIE （人、机、物、法、环）管理理念出发，如何提高效率，如何使仓管员的工作标准化，才能提高每个仓管员的操作技能水平，减少工作当中失误事件的发生，仓库主管每天对工作当中遇到的难题要加以不断的完善，以及与下面仓管员的不断沟通，相互学习才能使工作的开展更进一步，达到新的层次，仓库管理水平才能进入新的篇章，调研期间需要加强改善的各项事件如下：1. 人员方面：现有人员配置：仓储备料人员8 人，收料点数1 人，补工单欠料2 人，帐务员2 人，组

2、长兼非工单领料1人，生产领料交接1 人，合计： 15 人；通过这几天的观察，觉得补料人员2 人和帐务员2 人配置欠合理，收料点数是1 个人操作完成，补料工作也可以1 个人操作完成， （补料的工单不会剩下很多物料，每张工单就是2-3 款物料） 另一个人可安排为机动人员，帐务人员一早来上班，不会马上有单据处理，仓库主管可合理安排他们协助备料仓管员。仓管员的培训和沟通协调，由于仓管员的整体素质不高，要对其进行仓库仓储流程培训和相应的工作指导培训， ERP 系统操作培训及实际工作中仓库管理理念，以达到提升仓库人员管理水平和提高仓库人员工作效率，其次，建议仓库每天早上花 10 分钟时间开个早会，总结昨日

3、的工作不足和合理安排本部门当日工作内容及注意事项。2.机械方面：对于仓库来说要求不是很高，仓库的电脑普及率较高，要求仓管员具备一定系统操作经验，包括查询库存、查询工单的发料情况及料件的收发明细等，仓库的电子称要定期校准，仓库的温湿度计要定位要仓储物料区域，且要做相应的点检表，符合客户对原物料审厂要求及满足ISO 文件的相关规定和要求。3.物料管理和处理方法现仓储区域的现象管理比较混乱，帐物不符，无法达到仓库的质理体质目标和要求，针对此问题，提出如下改善建议：发料称重方面现状: 仓管员在收料、备料、生产交接、盘点等各方面，凡涉及到需要电子称确定数量时，各个环节大约要浪费1 分钟称单重，再确定具体

4、发料数量，为此浪费很多工时（备料仓管员每天浪费工时为： 120*10*13/8=195 M= ），并且在交接数量时，因称重的取样数不同，导致数量方面会产生/每人1-2PCS 差异，日积月累下来，差异数像滚雪球一样，最终导致帐目和实物严重不符，甚至于系统里面有数量，实物数量为零。给生产、采购和计划部门带来极度不便。改善意见 ：由采购部协调各供应商，在来料的物料标签上面，不仅要标有料件总重理，还要增加物料的单个标准重量，如此以来，节约了仓库单重的时间和提高工作效率及准确率，且统一了各个环节称重标准，对于整个收发流程，工作效率都有很大提升，对于仓库帐备准确性也是极大提高。如果上述建议采购部与供应商不

5、能达成一致，需要收料仓管员自己在来料标签上标上单重，同时，也需要公司其它部门统一按此单重标准执行，并且，仓管员需要把这标准单重用 EXCEL 表记录下来，以方便查询追溯。仓库的帐物一致性现状：帐物准确率不高，找不到相应物料，备料处的仓管员每天11H 都在备料，无法腾出时间整理，仓库和做帐，为此计算备料仓管员的标准工作量，只作为参考数据；每天发工单数量是 120 单 /天，每天上班时间是11H，每单包含物料平均数量是13 款，备料仓管员是8 人。备料仓管员每天1 人的工作量 =120*11*13/8=2145款备料仓管员1 人每分钟的工作量-2145/60*11= 款改善建议： 统计备料仓管员某

6、一天的工作量，确定备料区工作能力负荷，计划员可以确定下放多少生产工单是合适的，以备弹性空间，接紧急订单和插单的工作，待验证。关于找不到物料及找料时间长的现象，为提高其工作效率仓库需要定点、定位和自由存储相结合控制，且对库位表随时更新，做到及时，准确找到所需物料，具本措施如下：仓储区划分7 个区域，每个区域 6 个货架，每个货架分为 9 层，每层可放 5 个胶框，合计： 45 箱 /架，利用目前仓储区域的划分和摆放，需要在每个货架上面放一块同货架宽面相同高度的看板，上面标注内容如图1 所示，仓库定点定位确定下来，不会存在找不到物料现象，接下来是如何确保仓库的帐、物、卡一致性控制方法。首先要确保每

7、款物料都有物料标示卡，并写上相关的每笔收发记录及结存。除贯标和宇高外，其它的物料基本上没有做相应手工帐（如物料卡）。针对此情况或许仓管员有借口，如太忙，发料没时间，那有工夫做帐和整理仓库等等， 关于此现象， 仓库主管要强制执行及进行相应”KPI ”考核和协助仓管员减少劳动强度，优化流程（如发料称重统一杳标准单重）。有了物料卡的管理，仓管员自己对所管辖区的物料有了进、销、 存理念，就会及时核对帐、物、 卡的一致性， 并查找相关不符的原因，形成良性的 PDCA管理循环。如果收、发这两个环节都做到有记录可查的话，帐、物准确性就有了保障，再加以平时的循环盘点（发料盘点法）或者月盘点及年盘点，误差率及时

8、修正，物料库存数据准确率真正提高一个.大台阶。仓库物料的先进先出管理现状：现仓储物料有多个批次存在ERP 系统和现场，所以先进先出(FIFO),对于仓库管理质量目标来说，形同虚设。改善建议： 导入月份颜色标示化管理（图 2），即一年 12 个月，分别有用：棕（ 1），红（ 2），橙（ 3），黄（ 4），绿（ 5），蓝（ 6）紫（ 7），灰（ 8）白（ 9），黑（ 10），金（ 11）银（ 12），前期可通过月份标签和批次管理加强仓库先进先出管理， 在供应商送货的物料包装袋上贴上月份标签， 后期如果效果能够有效管理物料先进先出，可取消批次管理先进先出管理办法，节约仓管员发料时间提高工作效率。操作

9、步骤如下：我司制定相应的 先进先出颜色管理规定文件，并购买相应数量的标签，通过采购给到相应协力厂商，要求他们在每次来料时贴上相应的月份标签。 仓库收货员进行核实和监督厂商操作， 仓库管理员对入库后的原物料要整理、整顿，按月份颜色顺序摆放在胶框里，方便取料操作。. 呆、滞料处理方法：因暂时无电脑，无法进入 ERP 系统了解库存呆、滞料具体情况，总之，有呆滞料一定要及时上报及跟进处理进度，并查找产生相关原因，争取在提报一个月内处理完毕。.控制库存，首先要分析库存构成，要从账龄结构、库存类别、呆滞比例、库存良率和库存形成原因五个方面分析：1.账龄结构：将库存依库龄分为0-15 天， 15 天 -60

10、 天， 60 天 -180 天， 180 天以上，重点关注0-15 天和180 天以上库龄的物料；2.库存类别：原材料、在制品和成品比例各占多少百分比，重点关注采购提前期和生产周期与库存比例是否一致；3.呆滞比例：呆料占多少，非呆滞料占多少，重点关注呆滞料的形成原因和处理时效；4.库存良率：良品占多少，不良品占多少，重点关注不良品的处理时效；5.库存形成原因：需求波动、订单下降或延迟、安全库存、提前备料、超产、设计变更各占百分比多少。4.仓储规划和容量控制：本公司仓储面积不大，仓储面积大约是 240m2， 制作仓储平面规划图，划分办公区、包装作业区、出货区、进货区、储存区；储存区域按照货物品种

11、、货物状态分类摆放储存，制作区域标示牌，货物定点定位摆放，制作标识卡，物品出入卡，并达到以下要求：货品摆放规范。区域分类明确。货物标示清楚。仓储储存环境达标。- 实施目视化管理A 、制作仓库平面规划图，张挂仓库进出口醒目的位置B 、仓库各区域编号管理，悬挂标识牌C、货品储存区域摆挂货品看板图D 、货品存放位置编号，定点定位定量管理。E、货品存放位置张贴物料标识牌、建立货品卡出入管理。F、建立长效检查机制并不断循环整改，确保仓库目视化管理形成日常管理工作中一部分）仓库环境规划：仓库现场强贴宣传语，作为一种激励与警示方式，提高员工的受岗敬业意示：如， “仓储原则要遵守，先进先出是基础 ”、 “进货

12、出货要记清，数帐管理更分明 ”等。仓库储存环境要求，做好防水、防火、防潮、防电、防压、五防工作。制定环境要求点检记录表，执行 8S 管理。仓库需求计算： 现有仓库是否能满足目前和短期的经营需要？如果不能满足， 通过提高仓库空间使用率 （达到 30%-60% 以上），提高物料周转率、消减呆废料等措施是否能够满足短期需要？如果仍然不能满足，那么就要开始着手新建仓库。新建仓库需要了解公司的实际需求，并计算出需求面积。仓库的类型、是否有特殊要求等。通常简易仓库需满足公司短期的经营需要，固定仓库需满足公司的中长期需要。【总结与反思】物料就是钱，物化了的钱，仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏