人工挖孔灌注桩监理细则

1、人工挖孔钢筋混凝土灌注桩监理细则1、工程概况桩基安全等级为二级，持力层为全风化或强风化花岗岩；单桩竖向承载力设 计值3580KN- 11000KN桩身砼C25,护壁砼C25;全风化花岗岩层的地基承载 力特征值为350Kpa,强风化花岗岩层的地基承载力特征值为 1000Kpa桩的极限 端阻力标准值：全风化花岗岩为 1800KN/m,强风化花岗岩为4500KN/m。2、编制目的在监理规划基础上，将监理工作内容具体化、详细化、深入化，使之成为可 实际操作的实施细则。进而按计划全面有效地对各分项工程质量、 投资、进度进 行控制。3、适用范围本监理细则适用于“嘉盛花园工程”桩基子分部工程中人工挖孔钢筋混

2、凝土 灌注桩的桩孔护壁、钢筋笼的制作与安放、混凝土的制作与灌注施工质量的监理 检查验收。4、管理职责专业监理工程师主持本细则的编制， 总监理工程师审核批准，工程监理机构 组织实施，专业监理工程师和监理员具体执行。5、质量安全标准5. 1 GE503002001建筑工程施工质量验收统一标准。5. 2 GE502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范。5. 3 GE50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5. 4 2002年版，中华人民共和国工程建设标准强制性条文。5. 5 JGJ94 94建筑桩基技术规程。5. 6 JGJ59-99建筑施工安全检查标准。5. 7本工程设计施工图。

3、5. 8监理规划5. 9建设工程质量管理条例5. 10现行有关质量安全验收规范、标准6施工准备阶段监理主要内容6. 1工程开工前：由总监审批施工组织设计，签署 A2施工组织设计（方 案）报审表；监理参加业主组织的设计交底和图纸会审；检查各方在工程开工 前的各项准备工作，是否具备开工条件。审签施工单位填报的施工现场质量管 理检查记录表；进行监理交底等。6. 2桩孔开挖前，应督促施工单位根据护壁形式、挖深、地质条件、施工 方法、周围环境、工期、气候和地面荷载等资料制订施工方案、安全措施，环境 保护措施、监测方案等，并经监理审批后方可施工。当可能对临近建（构）筑物 地下管线、永久性道路产生危害时，对

4、相应桩孔采取措施后再开挖。6. 3参加业主主持的第一次工地会议。6. 4熟悉合同文件、质量标准以及有关图纸和技术资料。6. 5检查桩孔开挖时周围排水情况和降低地下水位的措施。6. 6对建设单位提供的或图纸上已有的施工现场红线控制桩位置和数据进 行检查复核，协助建设单位向施工单位提供原始基准点、 基准线、基准高程的方 位和数据，并现场交桩。6. 7组织验收施工单位经自检合格的现场定位轴线和高程 ,审批A7工程 报验单，参加规划验线。6. 8组织桩基与上部施工单位间现场测量控制点的交接（存在时）。6. 9检查工程用材料来源、质量、复试报告及混凝土配合比；见证取样； 核实材料进场计划；审批 A8建筑

5、材料报审表。6. 10根据施工组织设计，检查施工机具的数量，核实施工技术管理人员到 位及劳力进场情况。6. 11检查施工单位的质量保证体系、质量管理体系及技术管理体系。7、施工阶段安全监理7. 1施工现场通道附近的洞口除应设置防护设施与安全标志外，夜间还应 设红灯示警。7. 2洞口应根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件等措施，盖件可以用竹、 木等做成的盖板，盖板须能保持四周搁置平衡。7. 3孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置， 且使用前必须检验其安全起吊能力。 不得使 用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘（凹坑）上下。7. 4每日开工前必须检测

6、井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10M时，应有专门向井下送风的设备。7. 5挖出的土石方必须及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1M范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。7. 6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电气必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔 上电缆必须架空2M以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、 防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。7. 7分阶段按JGJ59-99建筑施工安全检查标准的要求检查填写安全 管理检查评分表。8、施工阶段质量监理8. 1井

7、桩基础主要工序8. 2成孔监理要点8. 2. 1根据施工图纸，核验施工单位自检合格的现场定位轴线及桩孔放样位置。8. 2. 2检查量测第一节护壁井圈中心线、壁厚、配筋等。8. 2. 3第一节井圈护壁井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm井圈顶面应比场地高出150200mm井壁比下面井壁厚度增加100150mm8. 2. 4护壁的厚度、配筋、砼强度均应符合设计要求，护壁中钢筋网片的 竖向钢筋应设置弯钩，并锚入下节护壁中不得小于200mm每节护壁均应在当日 施工完毕，护壁模板的拆除宜在 24h之后进行。8. 2. 5护壁砼必须振捣密实，并根据土层渗水情况采取相应的措施，如使 用速凝剂，发现护壁有

8、蜂窝、漏水现象，应及时补强，以防造成事故，井圈垂直 度偏差不得大于0.5%。8. 2. 6遇有局部或厚度不很大的流动性淤泥和可能出现的涌砂时，可采取 减少护壁高度（300500mm或采用插打钢筋并拦护稻草、水泥纸袋或有效的降 水措施。8. 2. 7桩位检查内容：允许偏差13根，单排桩基垂直于中心线方向和 群桩基础的边桩为50MM群桩基础的中心桩为150MM 检查方法尺量；检查 数量全数检查。8. 2. 8孔深检查内容：允许偏差+300，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度；检查方法护壁长度或重锤测；检查数量全数检查。8. 2. 9垂直度检查内容：允许偏差 0.5%;检查方法吊垂球；检查 数量全

9、数检查。8. 2. 10桩径检查内容：允许偏差+50MM 检查方法尺量或井经仪；检 查数量全数检查。8. 2. 11验收程序：挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理护壁 上的淤泥和孔底残渣、积水。施工单位自检合格，填写 GB5020 2002, 010405 口砼灌注桩工程检验批质量验收记录表和A7工程报验单报监理，监理工程师组织勘察、设计等有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收 不合格，签返相关文件。8. 3钢筋工程监理要点8. 3. 1检查内容：（1）质保资料：施工单位根据合同要求和设计要求组织钢材进场，钢材应 有出厂合格证（亦可有质保书和力学化学性能等）和进场复试报告，钢筋接

10、头试 验报告，表面和每捆均应有标志或铭牌（牌号、炉号、强度代号、表面形状、钢 筋级别、公称直径等），与实物相符。进口钢材应有国家商检部门的商检合格证书。(2) 加工：见 GE50204-2002, I , 010602 (020102)口 钢筋加工检验 批质量验收记录表(可与其它分部钢筋同填)和 GB50204 2002混凝土结构 工程施工质量验收规范第 5.3、5.4、5.5条。(3) 钢筋笼安装：主筋间距、钢筋长度、箍津间距、直径、保护层厚度、 笼安装深度。见 GB50202-2002, I , 010405口 混凝土灌注桩(钢筋笼)工程 检验批质量验收记录表和GB50202 2002建筑

11、地基基础工程施工质量验收规 范第5.6.4条。8. 3. 2检验方法：按现行国家标准 GB499等规定。其中钢筋笼项目为： 主筋间距允许偏差土 10,用钢尺量；钢筋长度允许偏差土 100,用钢尺量；箍津 间距允许偏差土 20,用钢尺量；直径允许偏差土 10,用钢尺量；保护层厚度按设 计，用尺量；笼安装深度允许偏差土 100,用钢尺量。8. 3. 3检查数量：按GB50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范 5.3、5.4、5.5条款。应对钢筋笼的制作进行不少于 10%勺抽查。8. 3. 4见证取样方法：见建设工程质量检测见证取样员手册8. 3. 5验收程序：(1) 材质：监理人员根据

12、合同要求和设计要求，审查质保资料，对钢材分 炉号，分规格，分直径进行检查，监督施工单位抽样送检，并审查复检报告，合格者签返A8建筑材料报审表，同意进场使用。不合格则退回A8建筑材料报审表，并监督不合格材料完全撤出施工现场。(2) 加工安装：施工单位自检合格，填写GB50204-2002, I , 010602口 钢筋加工检验批质量验收记录表、GB50202-2002, I , 010405口 砼灌注桩(钢筋笼)工程检验批质量验收记录表和A7工程报验单报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。 验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相 关文件。8. 4砼工程监理要点8. 4. 1检查内容、数量及

13、检验方法：(1)混凝土原材料及配合比设计见GB50204-2002, I , 010603口 混凝土原材料及配合比设计检验批质量 验收记录表;GE50204-2002，混凝土结构工程施工质量验收规范 第7条“混 凝土分项工程”（2）混凝土施工见GE50202-2002,H, 010405口砼灌注桩工程检验批质量验收记录表 和GE50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范 第7条“混凝土分项工 程”。砼强度：每50M取，不足50M取一组试块，每根桩必须有一组试块，强度 符合设计要求。砼坍落度：水下灌注160220,灌注前坍落度仪测量；干施工70100,灌 注前坍落度仪测量。砼充盈系数：

14、1,检查每根桩的实际灌注量。桩顶标高：+30-50,水准仪测量，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。8. 4. 2同条件养护试件强度检验各砼强度等级，均应留置同条件养护试件。所对应的结构构件或结构部位， 应由三方共同确定；数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜多于10组，也不宜少于3组。应在达到等效养护龄期时进行强度试验。同条件养护试件的强度代 表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJI07的规定确定后，乘折算系数取用，折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结构作适当调整。8. 4. 3浇注桩身砼时，必须使用串筒进行灌注，串筒末端离浇灌面不大于 2m砼宜采用插入式振捣器分

15、段振捣，振捣半径和插入深度应按操作规程执行。 严禁漏振和过振。严禁将砼从孔口直接倒入孔中。8. 4. 4每根桩的砼必须一次性浇捣完毕。8. 4. 5灌注砼前必须抽水、清渣，做到孔底无积水、孔底无沉渣。灌注冲 孔内不进水，当渗水量过大（影响砼的浇注质量时）应采取有效措施保证砼的浇 注质量，或考虑采用水下灌注砼。8. 4. 6检查砼试块制作和现场砼条件养护和标养情况，检查试块是否准时 送检。8. 4. 7见证取样方法：见建设工程质量检测见证取样员手册8. 4. 8验收程序：(1) 材质：监理人员根据合同要求和设计要求，审查质保资料，对水泥和粗细骨料进行检查，监督施工单位抽样送检，并审查复检报告，合

16、格者签返A8建筑材料报审表，同意进场使用。不合格则退回 A8建筑材料报审表，并 监督不合格材料完全撤出施工现场。(2) 施工：施工单位自检合格，填写 GE50204-2002，I，010603口 混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表、GE50202- 2002、II，010405 混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表和 A7工程报验单报监理， 监理工程师组织有关各方进行验收。验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。8. 5桩基子分部验收8. 5. 1桩体质量检查：应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下 500m符合 设计要求，按设计要求方法检测。设计为甲级地基或地质条件复杂， 成

17、桩质量可 靠性低的灌注桩，抽检数量为总数的 30%且不少于20根；其他桩不少于总数 的20%且不少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核查的 灌注桩，检查不少于总数10%且不少于10根。每个柱子承台下不少于1根。8. 5. 2承载力：设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌 注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1%且不少于3根；总桩数少于50根时，为2根。其他桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型，成桩机具 和工艺相同、同一单位施工的桩基，检验桩数不少于总桩数的2%且不少于5根。检验方法：检查检测报告。8. 5. 3所含分项工程的质量均应验收合格：检查每个分项工程验

18、收是否正 确；注意查对所含分项工程有无漏缺， 归纳是否完全，或有没有进行验收；分项 工程资料是完整，每个验收资料的内容是否有缺漏项，签字是否齐全及符合规定。8. 5. 4质量控制资料应完整：核查和归纳各检验批的验收记录资料，查对 其是否完整；检验批验收时，应具备的资料应准确完整才能验收； 注意核对各种 资料的内容、数据及验收人员的签字是否规范。填报GE50300 2001,相当于G.0.1 2单位(子单位)工程质量控制资料核查记录(应自制该表)。8 . 5. 5有关安全及功能的检验和抽样检测结构应符合有关规定。填报GB50300-2001，相当于G.0.1 3单位（子单位）工程安全和功能检验资

19、料核 查及主要功能抽查记录（应自制该表）。8. 5. 6施工单位自验合格，填报 GB50202-2002,桩基子分部工程质量 验收记录表和A7工程报验单报监理，监理工程师组织有关各方进行验收。 验收合格，签署相关文件；验收不合格，签返相关文件。8. 6问题及处理8. 6. 1监理工程师每日将监理过程发生的事情记录于监理日记中。8. 6. 2对监理过程中发现的问题（不合格的工艺、材料等），签发B1监 理通知单，指令施工单位整改。8. 6. 3施工单位整改处理合格后，填报 A6监理通知回复单。8. 6. 4对需向业主及相关单位说明的事项等，以监理备忘录报送相 关单位。8. 6. 5事故按有关规定及程序进行处理。9、进度控制要点根据监理规划开展各项进度控制工作，尤其是以下工作：9. 1认真审批施工组织设计（方案/措施