企业质量管理大全

1、企业质量管理大全企业质量管理大全为加强我公司的质量、工艺管理，不断提高水泥产品质量，参照国家建材局颁发的水泥企业质量管理规程、中华人民共和国产品质量法和硅酸盐水泥熟料及水泥标准，参照GB/T9001-2008质量体系管理标准，结合我公司具体情况制定本规程。第一部分 质量部门主要岗位责任制一、化验室主任岗位责任制1)在经理或管理者代表的直接领导下，负责公司的质量和本室的全面管理工作，领导职工全面完成各项检验任务，不断提高质量管理水平，确保出厂水泥质量达到两个100合格。2）认真贯彻执行国家标准，质量方针、政策，质量管理规程和上级下达的各项质量指标，组织起草和修改本公司的质量管理制度，并报经理批准

2、后监督执行。3)及时掌握原材料，半成品的质量情况，定期开展质量分析活动，及时调整有关质量指标，采取有效措施，帮助生产部门不断提高半成品的质量，充分发挥化验室对生产质量的控制和指导作用。4）负责贯彻执行董事会的指示、决议，定期检查督促室内各项规章制度的实施情况和质量检验任务的完成，不断提高检验数据的准确性，每月写出小结，年终写出总结。5）经常组织全室人员学习质量方针、政策、文化、技术和管理知识，总结质量管理经验，不断熟悉新的仪器设备和检验操作方法，充分应用数理统计方法，不断提高全员的工作质量和技术业务水平。6）加强质量信息和文件的收集管理，做好售后服务工作，经常走访用户，了解对产品质量的意见和建

3、议，认真解答用户提出的技术问题。7）合理配备全室的各岗位的技术力量，掌握全室人员的劳动组织纪律、出勤等情况，严格执行工作考核奖惩制度。8）有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象，严惩不待，必要时可越级汇报上级主管部门。二、工艺员岗位责任制1)在主任的领导下，认真贯彻执行国家的方针、政策、法律法规、决定和制度，并联系工作实际向有关车间、科室做好宣传。2)认真贯彻执行水泥国家标准和水泥企业质量管理规程，结合本厂实际情况，协助主任起草本厂质量管理制度，并认真贯彻监督执行。3)掌握熟料、出磨水泥、出厂水泥三者之间变化关系，正确制定混合材掺入量和磨制水泥细度指标，为保证质量、经济合理的组织生产

4、及时提出实施方案。4)深入现场，经常了解生产情况和存在问题，提出改进措施，指导质量控制工作。根据原燃材料、半成品的变化，按产品质量的要求，提出合理的配料方案及半成品、出磨水泥的质量控制指标，做好出厂水泥的质量管理工作。5)了解生产工艺和外购原燃材料的质量变化情况，定期做小磨配比研究试验、掌握规律。指导生产，积极推广应用国内外新工艺、新技术、新的检验方法，不断努力提高熟料质量和产量。6)积极参与走访用户，了解用户对产品质量方面的意见和建议，解答用户提出的技术问题，做好售后服务工作，进一步改进工艺，生产满足用户的要求。7)制订并组织实施全室技术业务培训计划，不断提高操作技术水平和检验数据的准确性。

5、8)定期提出月、季、年的质量专题总结，充分利用数理统计方法，分析质量动态，为公司领导召开质量分析会提供有效资料。9)有权检查化验室的各室工作，指导质量调度员及有关岗位工作，检查各组的抽查对比情况。10)有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象及时制止和提出处理意见。三、出厂水泥管理员岗位责任制1)在主任的领导下，认真贯彻执行水泥国家标准和质量管理制度，确保出厂水泥合格率，富裕强度合格率，袋重合格率三个达100。2)根据库存水泥质量，正确安排下达包装仓号、比例，并督促检查其实施情况。3)认真签发出厂水泥通知单，并向用户签发出厂水泥试验报告单汇总出厂水泥回单按时登记台帐，收集和解答用户的质

6、量咨询意见和技术问题。4)深入现场，检查包装标志，各编号的包装数量，堆放库号，抽查袋重合格率。5)掌握熟料与出磨水泥、出厂水泥三者之间的变化规律，尽量减少超标和不足富裕强度的数量。6）坚持原则，制止不合格水泥出厂，对质量事故提出处理意见。7）定期提出月、季、年出厂水泥质量管理工作总结，对质检机构的质量抽查，对比结果及时汇总整理。8）按规定，每月10日前向产品质检机构寄送对比样。四、质量员统计岗位责任制1)按时完成公司质量日报、旬报、月报、年报及其他各种报表的统计工作，数字务必准确、完整，填写要清楚、整齐，报送及时无误。2)按行业标准统一表格负责各类台帐的登记整理和保管工作。3)负责车间的质量考

7、核统计工作，结果按时报出。4)负责领取，保管化验室所用的办公、劳保用品等。5)负责文件的收发、存放、外来人员的接待和其他临时事务性工作。五、质量值班长岗位责任制1）按公司质量管理制度和原燃材料、半成品、成品的技术要求的规定，负责本组质量控制和调度，值班中行使化验室领导职权，调动本组岗位工人，督促和协助完成各项任务，及时处理违反质量管理制度的员工。2）值班时深入巡回检查，了解生产质量情况，质量不稳定或质量指标完成差，协同相关单位分析原因，及时采取措施，解决问题。3）掌握原燃材料的质量波动情况，及时调整生产控制指标，调整有依据，检查情况做好值班记录。4)建立系统的生产控制台帐或资料，做好熟料、水泥

8、出入库和有关质量情况的记录。5）组织当班抽查水泥包装袋重，并计算合格率。6）处理重大质量问题时要请示化验室主任和公司主管领导，紧急时，先处理后汇报，并详细记录。7)监督和督促操作规程和规章制度的遵守，监督检验员的工作质量，搞好安全防护、卫生、节约工作。8)协作操作员完成检验任务和临时性工作，保证质量检验工作的正常运行，及时准确地整理生产控制原始记录，严格执行抽查对比制度认真交接班，并积极参加质量会议。六、样品管理制度1)样品的配备应按规定进行，使样品具有代表性。2）管理好与样品相关的工具，以便使用。3）经常检查取样管和取样器是否正常，出磨水泥每个仓取样不少于10，出厂水泥每个编号取样不少于15

9、，并保证样品具有代表性。4)生产控制相关样品由控制室取样，出厂水泥由物检室取样，原燃、混合材料由分析室取样，并负责样品的制备，混合、保管、处理等工作。5）为了保证样品的均匀性，一定按规定时间混合，有混样及时要注意里面及漏斗闸板上面的样品残余清理干净。6）使用样品具有唯一性，样品传递过程中各种样品要按编号或时间分别存放，标签要书写清楚、完整、贴牢。7）样品必须按规定期保存，熟料，出磨水泥3天强度出来后，其它生产控制样品，保存24小时，分析样品保存3个月以上。出厂水泥密封样必须保存3个月以上，否则以重大质量事故处理，并写明留样日期、编号。8）处理样品必须经室组长同意后，样品方可倒掉，不得私自处理，

10、否则追究责任，以备综合分析和抽查对比验证。9）样品要管好锁好，非检验用品不得带入样品室，由专人管理同时做好安全卫生工作。七、标准溶液的配制与复标制度为了保证标准溶液的准确性，特制定以下制度：1）标准溶液由专人管理，配制、标定，并由另一人复标、标定，复标数据必须详细填写化验室标准溶液配制标定原始记录。2）经复标合格后的标准溶液，由配制者贴上封条，储存备用，各班检验人员一旦需要，认准溶液名称，随时换用，更换时必须与原始溶液进行对比。3）标准溶液复标范围 0.015molEDTA 0.0248mol 0.01783mol 0.15mol/LNaoH 0.125mol/L 0.0999mol/L 0.

11、015molCuSO4·5H2O 0.02481mol HCI 0.1mol 4）标准溶液必须提前配制，严禁现配现用。5）标准溶液使用时，超过一个月要重新标定，以免浓度变化，从而影响数据的准确性。6）当向充分洗涤干净的标准溶液储存瓶中转移时，应用少量标准溶液洗涤几次贮瓶，再进行转移。7）在使用过程中要加强管理，以免伤人和工具。八、检验和试验仪器设备管理制度1)化验室是生产指挥，监督检验的职能机构，各种设备仪器的精度等级，对试验起着重要的作用。2）仪器设备必须按水泥产品标准和水泥企业化验室基本条件配置齐全，并符合技术标准。3）制定并执行仪器设备的检定，校验制度，建立设备仪器档案。4）专

12、用设备仪器必须有专人使用，其它人不得使用，每年必须由计量检测部门检定，定期标定，严守操作规程，发现问题及时处理。5）通用计量器具需每年由计量检测部门检定一次，工作中每班校验一次，注意观察灵敏度，开启天平时，轻开轻关，清除一切操作带来的误差。6）严禁使用未经校准或检验不合格的仪器设备，自校检验仪器设备，按周期自校并有记录。7）严格执行设备的校验制度，新进设备如数归档校准后方可使用。8）爱护设备仪器，保持设备仪器的清洁卫生。九、水泥标准砂(ISO)及化学试剂管理制度1)标准砂质量的好坏直接影响着水泥检验强度，同时也影响水泥工艺生产，因此，根据产品检验方法的要求，必须进购建材行业指定的“云南省建筑材

13、料供销公司销售的厦门艾思欧标准砂”，严禁用其它砂代替。2）购买标准砂时，必须认清标识、包装，确认真假，如果假，绝对不允许进购，同时进购入库前必须仔细检查。3)标准砂应放在通风良好、干燥、无粉尘、阳光不直接照射的地方。4)在检查过程中，使用新一批标准砂前，必须将新一批标准砂与现用标准砂用同一水泥样品进行性能对比检验，当检验结果误差不超过1.5时，方可使用。5)标准砂在使用时，破袋、受潮必须剔除，不得使用，使用时进行称量，如大于或小于1350g，剔除不得使用。6)标准砂必须现领现用，不得领取后时间过长才使用。7)在使用和管理标准砂的过程中，发现问题应立即反映。8）分析人员不得抛漏化学试剂，如出现一

14、次追究责任，并给予经济制裁。9)进购的化学药品和试剂必须验证生产企业名称、产品等级、执行标准及生产许可证编号，严禁使用不合格的化学试剂。10）在化学分析操作中，注意化学试剂溅到人身上，如出现及时处理。11）在使用化学试剂中，分析人员必须用标准生料进行校验，数据相符方可使用，不相符及时更换。12）加强化学药品和化学试剂的管理，不得外借。十、各类抽查对比制度为了提高企业的检验水平和确保检验数据的准确性，统一操作方法，加强、培养工作责任心，特制定抽查对比制度。1)抽查对比工作由化验室主任负责组织实施，抽查样品及对比结果必须填写原始记录，记录清楚，完善。2)检验人员要实事求是，严肃认真，按时完成抽查检

15、验，不得弄虚作假或推诿、抵制。轻者经济制裁，重者停止工作。3)抽查对比次数规定如下：强度检验岗位每人每月不少于2个样品。单项物理检验岗位每人每月不少于4个样品。化学分析岗位每人每月不少于2个样品。化学全分析密码抽查，每人每月不少于2个样品。生产控制岗位每人每月不少于4个样品。按国家经贸委水泥企业产品质量对比验证管理办法的规定，与上级质检机构每两月对比一次。4)密码抽查尽量抽近5天内的样品，对比结果月底汇总统计作为考核工作质量和奖惩依据。5)抽查方法：细度、氧化钙、氧化铁、游离氧化钙、物理强度试验为明码抽查，化学分析，烟煤工业分析、密度、比表面积、稠度。凝结时间为密码抽查。6)对比误差范围按水泥

16、企业产品质量对比验证管理办法的规定，对比误差超差者必须认真查找原因，改进操作方法，以保证检验数据的准确性，连续三次超差者调离工作岗位。7）认真参加国家和省级质检机构的化学分析和物检大对比，从而考核自己的技术操作业务水平。8）检验中必须用有证的标准样品、标准药品和基准物质。十一、检验原始记录,台帐和检验报告的填写、编制、审核制度1)根据档案法的要求，做好质量技术文件的档案管理工作，原始记录和台帐使用统一表格，各类检验要有完整的原始记录和分类台帐，原始记录和分类台帐应按月装订成册，专人保管。2)根据规定的试验项目及内容，分别建立原始记录，填写真实、完整、清晰，不得任意涂改，当笔误时，应在笔误数据中

17、央画两横线，在其上方写上更正后的数据并加盖本人印章，涉及出厂水泥，熟料的实验记录的更正应有化验室主任签字，原始记录要保存三年以上，以备查询。3) 出磨，出厂水泥及熟料物理性能试验，生料、熟料、原燃材料化学分析等，应建立分类台帐，并有专人负责汇总（统计员），长期保存。4) 生产控制值班记录要填写清楚、完整，并长期保存。5)各类报表应按规定日期，发放范围及时准确地报告并留底备查，出厂水泥检验报告、质量月、年报及其他重要报告报出时，须经相关领导审核并签字。6)对质量检验数据要及时整理分析、每月分析一次，指出存在问题和改进意见，全年应有专题总结。7)企业应积极创造条件，建立公司质量管理数据库，利用互联

18、网络与其它有关单位进行质量信息交流。 8)上级发布的质量方面的通报和文件，要认真学习贯彻，除及时归档外，化验室要复印并送主管领导及主要生产部门，便于使用。十二、文件管理制度1）文件包括本公司化验室制定的有关质量、质量管理文件、产品标准、方法标准、规程、规范、质量管理细则及其它相关文件。2）文件的编制由化验室编制，质量部经理（副总经理）审核，总经理批准。3）文件的编号、标识，由工艺员负责更改、作废由化验室主任报质量部经理审批后进行更改和作废。4）更改时有更改单，更改由文件使用单位指定负责人在文件相应位置上划改，并做标识，文件更改记录上详细记录，重新评定和审批。5）统计员负责文件的发放，回收，并有

19、记录签字认可，集中回收保管，防止误用。6）文件的使用包括质量管理和质量检验工，人手一册，并留一份作为档案管理。7）使用法律、法规、标准时，其适用性，有效性须经质量部经理审定、确认。十三、实验室内务管理制度1）为完善我公司的检验条件，提高检测水平，确保水泥产品质量，必须建立满足产品质量检验用的化验室，样品存放室，药品的试剂库，标准砂库，周围环境的粉尘、噪音、振动、电磁辐射等都很小，不影响检验工作。2）化验室的面积、采光、温度、湿度等均应满足检验任务及国家标准规定的要求。3）实验室内检测设备放置合理，操作方便，保证安全。相近的两种检验相互有影响，如高温、粉尘的影响等要隔离。4）实验室的化学分析应有

20、通风柜（罩）排放有害气体。5）化验室应保持清洁，与化验室无关的物品不准带入和存放化验室。6）贵重物品要注意妥善保管，防止丢失。十四、人员培训、考核制度1)为了不断提高化验室工作人员的质量意识、业务水平和检验工作质量，保证产品质量的重要环节，特制定本制度。2)化验室每年制定培训和考核计划，并按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立培训档案。3)化验室全体人员每月进行一次业务学习，学习水泥的有关理论知识，国家标准，水泥企业质量管理规程，公司和上级的有关质量文件。4）培训考核成绩作为评价其技术素质的依据之一，两次考核不合格者，调离工作岗位，试验抽查对比验证合格率作为考核岗位工作质量的依据，

21、密码抽查合格率必须达95以上。5)定期进行考核和抽查对比验证，结果作为评价其技术素质和奖励的依据。十五、质量事故报告制度质量事故的范围：1)出厂水泥不合格；2)出厂水泥自检或经复验，富裕强度达不到规定；3)在制半成品质量连续三次达不到规定的指标要求。4)进公司原燃材料不复合技术条件要求，并严重影响生产。5)生产控制不执行化验室通知（如配料、出入库管理等）；6)检验用药品、试剂、仪器或操作不符合要求，以错误的检验结果指导生产。7)因违反质量管理制度，工作不负责或弄虚作假而造成大量废品或不合格品。其中出厂水泥不合格属重大质量事故，富裕强度不合格属未遂质量事故，其余为工序质量事故。十六、化学药品管理

22、制度1）化学试剂、药品须有标签，剧毒药品必须单独存放，严格管理。2）新购进药品时，应分类存放，再及时填入台帐，领用时先开单审批，后再领用，记录台帐做到进出相符。3）严格遵守易制剧毒化学药品管理条例，做到谁保管，谁负责，不得放置混乱，如管理不善，一旦有遗失现象，追究其法律责任，并及时追回。4）分析室领用化学药品时，必须造册登级，谁领用谁保管，谁负责，使用剩余的放置在专用柜内并上锁，谁管理不善，出现遗失，追究谁的责任，认真遵守化学药品使用的安全要求和注意事项，以防灼伤。5）稀释浓硫酸时，必须在烧杯等耐热容器中进行，将浓硫酸缓缓倒入装水的烧杯中，并不断搅拌，以免骤热溅出，伤及皮肤、眼睛和衣物。6）皮

23、肤和手沾有易燃物时，不得靠近火源，立即清洗干净，。皮肤和手沾有强酸，强碱时，及时用水冲洗。7）仓库管理员，必须坚守工作岗位，药品规范分类，摆放整齐，标明药品类型，做到一目了然。8)化验药品仓库必须整洁卫生，非工作人员不得入内，仓库内严禁吸烟，吃零食，做与工作无关的事。严禁放置杂物，做好安全防范工作。十七、工艺管理制度1、根据水泥磨生产工艺特点及操作方法。确定合理的经济技术指标和技术参数，充分运用计量监测仪表、计算机等先进技术手段，实现优质、稳产、高效、低耗、安全和文明生产。2、工艺管理的任务：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理，以优质、低耗、稳产为目的，加强磨机的工艺管理，开展科学研究，不断

24、采用新技术、新工艺，加强检测、定额等基础管理工作，提高全过程的工艺管理水平。3、本规程由我公司的总经理（管理者代表）组织实施。实行专业管理和员工管理相结合的方针，明确职责，奖罚分明，对贯彻执行较好者应给予表彰奖励，对违反本规程致使生产遭受重大损失者要严肃处理。 4、在总经理（管理者代表）的领导下，工艺技术部负责全厂工艺技术管理工作，其职责是：1)、组织制定我公司的工艺管理制度。2)、协助车间解决工艺过程中出现的主要技术问题，指导车间的工艺技术工作。3)、根据工艺需要，组织工艺系统的全面技术标定，审定主机的台时产量，消耗定额和工艺技术参数。4)、负责配料方案的设计、实施及落实。5)、负责推广新技

25、术，试制新产品，改进新工艺和提高产品质量，降低能耗，搞好工艺产品试验。6)、组织审查技术创新和合理化建议。7)、做好工艺技术资料的积累和保管工作。5、车间主任及主机操作人员在工艺技术部、化验室的协助下负责本车间的工艺技术管理工作。其相关职责是：1)、做好本车间原始记录和技术台帐的登记、统计的管理工作，根据车间情况每月就台时产量、质量、电耗、运转率等做一次书面的技术分析总结，并报工艺技术部。2)、及时定期统计、考核班次产量、质量及运转率等情况，并将结果报质量部。3)、宣传执行公司制定的工艺管理制度，质量管理制度，提高控制指标的合格率，不断探索改进产品质量和提高台时产量的方法。4)、根据工艺需要组

26、织主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。5)、参与审查员工提出的合理化建议，并及时上报有关部门。6)、提出车间的产、质量，消耗定额等有关技术、考核指标。7)、负责车间的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。8)、开展全面质量管理工作。9)、提出车间工艺技术参数和技术措施，研究工艺中的技术问题，组织攻关。6、化验室应充分发挥厂实验设备功能，配合好各车间的实验和研究工作。7、制成车间配合工艺管理必须做到；1、混合材混库，致使生产无法进行。2、未按指令进行钢球级配，影响产、质量造成停产。3、配料断料过长，造成停产。4、由于操作失误，引起设备故障，造成停机。第二部分 滇锦粉磨分公司质量管理规程为加强滇

27、锦粉磨分公司的质量管理，不断地提高产品质量，根据中华人民共和国产品质量法、水泥企业质量管理规程和硅酸盐水泥熟料标准，参照GB/T9001-2008质量管理体系标准，制定本规程。一、质量管理机构的设置质量管理组织设专门机构 和专职人负责公司的质量管理工作，车间、部门相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。化验室内设控制室，分析室，物检室和质量管理组，分别负责原材料、半成品、成品质量的检验，控制、监督与管理工作。二、质量管理机构的职责1、负责和监督公司质量管理体系的有效运行。2、组织制定公司的质量方针和质量目标。3、编制适合本公司实际的质量管理体系文件。4、制定质量奖惩制度，负责协调各部门的

28、质量责任，并考核工作质量。5、组织公司内部质量活动。6、负责重大质量事故的分析处理。7、组织开展职工性质量活动。三、化验室职责一、质量检测按标准和规定，对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验，按规定做好质量记录，及时提供准确的检验数，掌握质量动态，以便正确指导生产。二、质量控制根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品、成品的内控指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并能及时采取纠正，预防措施，使生产全过程处于受控状态。三、出厂水泥的确认严格按照标准规定对出厂水泥进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定交货验收，杜绝不合格品水泥出厂。四、质量统计用正确。

29、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析总结和改进工作。五、试验研究 根据产品开发和提高产品质量需要，积极组织开展科研工作。四、化验室权限一、监督、检查生产过程受控状态，有权力制止各种违章行为，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态。二、参与制定质量方针、质量目标，质量责任制及考核办法。评价各车间（部门）的过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。三、有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。四、有水泥出厂否决权。公司领导不得无理干预化验室职权，更不能借故打击报复。五、原材料的质量管理公司根据质量控制要求选择合适的供方，建立并保证合格供方的档案，采购合同经审批，以保证所采

30、购的原材料符合规定要求，原料科严格按原材料质量要求进货。原材料的质量必须满足工艺技术条件要求，按质分别存放，存放应有标识和记录，避免混杂。混合材、石膏、水泥助磨剂质量必须符合相关标准要求，使用时，必须经过试验，确认能保证产品质量方可使用，进厂混合材、石膏、按批次进行质量检验和控制，公司启用新混合材生产复合硅酸盐水泥，必须按GB12958-1999复合硅酸盐水泥附录A启用新开辟的混合材料的规定执行。使用化学副产石膏，要经过充分试验研究，确认后方可投入使用。指定开采及质量指标时，首先满足配料要求，不同品位的矿石要分别开采，按化验室规定的比例搭配入库。原材料保持合理的贮存量，其最低可用贮存量为：石灰

31、石3天，混合材10天，铜渣、石膏20天。各种原燃材料必须坚持“先检验、预均化（或按质搭配）后使用”的原则，不合格的原材料不得进厂。检验结果及时汇报给相关部门，登记入台帐，并妥善保管。(一)、石灰石的质量管理1、CaO的质量要求及奖惩（1）CaO50时按公司规定吨价金额付给，CaO含量每下降1.0，金额下降10。MgO不作考核。(本矿山MgO含量较低)（2）每班测定CaO两次，指标50，52奖100元； 50奖50元；50惩50元，48惩100元。2、水份的质量要求（1）从6月10月，水份控制指标2.0、2.0奖20元；2惩20元。（2）从11月5月，水份控制指标1.2、1.20奖20元；1.2

32、惩20元。3、粒度的质量要求及奖惩最大粒度指标30mm；30mm奖5元，60mm罚5元，80mm罚20元，100mm惩30元。(二)、粒化高炉矿渣的质量要求：1、质量要求： （1）矿渣质量指数1.4； （2）矿渣活性系数0.4； （3）矿渣碱性系数1.65； （4）矿渣水份5.0； （5）矿渣中不含杂质，质量要求稳定2、经济兑现： 超过5的矿渣水份，扣除超出部分进行结算。(三)、石膏的质量管理1、质量要求：二水石膏中SO335；二水石膏中水份小于3；二水石膏中不得混入其它物质和杂质；每10天为一批，必须提供供方的检验报告一份。2、经济兑现二水石膏中SO335；含量每下降1，单价下降10元/吨。

33、二水石膏中水份小于2，超出部分扣出后进行结算。(四)、粉煤灰的质量管理1、质量要求粉煤灰的烧失量10；粉煤灰的细度30；粉煤灰中水份1；不得混入杂质。2、经济兑现：达到以上要求按合同价付款。(五)、包装复膜塑料编织袋技术要求、质量管理1、包装复膜塑料编织袋质量要求：适用于温度80；外观平整，无裂口，印刷清晰完整；牢固度：按国家标准要求严格执行；漏灰率0.5；破损率3，破损数由供方如数赔偿，如有少袋现象，每捆按抽查少袋计数补偿；经有关部门检查袋子不达标，出现质量问题，损失由供方负责赔偿；袋子要求规格均匀整齐，能承受10kg的气压；交货必须入仓库，每入库一批，须附有省级以上的质检报告和统一销售发票

34、。袋子背面须附有生产厂家商标、名称、地址、电话、使用温度、制造时间。2、经济兑现：达到以上要求，按合同单价付款。六、半成品的质量管理二、进厂熟料质量管理加强进厂熟料的率值控制，缩小率值标准偏差，保证熟料强度，熟料强度检验按照JC/T8531999硅酸盐水泥熟料标准执行。进厂熟料按化验室制定的贮库存放，按质入库，不得混入和直接入磨，必须采取搭配使用，并保持适当贮量，最低贮存量应保证5天的使用量。进厂熟料指标：控制指标1.5，合格率85。进厂熟料粒升重每班测两次，控制指标为1300±75g，合格率85，进厂熟料化学成份每批测定一次，以衡量熟料的质量，作为指导生产。 熟料强度：每天测定一次

35、，控制指标：3天抗压28Mpa/编号。 熟料全套物理检验按规定检测。七、成品的质量管理水泥磨喂料设备能满足物料配比的计量要求，确保配料准确，发生断料或不能保证物料配比时应及时采取有效措施进行纠正，化验室对熟料、混合材、石膏的配比出示配比通知单，操作岗位具有相应的操作记录入磨熟料温度控制在80以下，出磨水泥温度控制在135以下，以防石膏脱水而影响水泥性能，超过135时，立即停磨采取降温。不同品种强度等级的水泥按生产计划组织生产，分别入库。水泥库有明显标识，出磨水泥必须入化验室指定的库，严禁上入下出，同一库不得混装不同品种，强度等级的水泥，生产中改品种强度等级或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高

36、强度等级水泥洗磨，输送设备和包装设备，清洗的水泥全部作低强度等级水泥处理，低强度等级库改装高强度等级水泥时，必须进行清库，专用水泥和特性水泥必须用专用库贮存，每班必须准确测出各水泥库的库存量并填写记录，按化验室要求做好出入库管理工作，出厂水泥要保持5天的贮存量。出磨水泥必须按产品标准中技术要求规定的有关性能，检测项目，频次进行检测。主要生产过程中重要质量指标三小时以上或连续三次检测数据不合格，属于过程质量事故，控制室及时通知车间，车间必须及时采取纠正措施，并做好记录报相关部门。制成车间：1、出磨水泥SO32小时检测一次，K±0.3，合格率70%,合格一次奖2元，不合格罚4元。2、出磨

37、水泥细度检测1小时1次，经0.08mm方孔筛筛余K，合格率85。K一次罚款5元，K+1一次罚款8元，K+2一次罚款10元，全部合格奖20元，不得连续K，如连续K，一次追加罚款5元。3、出磨水泥比表面积2小时检测一次，K，合格率85，K一次奖5元，K一次罚10元。4、混合材掺加量的检测4小时1次，以电子皮带称的流量反馈为准。5、出磨水泥Cl的检测每天一次，0.06，合格率100。6、出磨水泥LOSS的检测每天一次，指标5.0，合格率100。7、出磨水泥SO3的检测每天一次，K±0.3，合格率100。8、出磨水泥MgO的检测因检测从未超过2%，故不做检测控制。9、出磨水泥全套物理检验每天

38、检测一次，作为指导出厂的依据。八、出厂水泥的质量管理决定出厂水泥 出厂的权力属于化验室，出厂水泥管理员负责水泥出厂的管理事宜，出厂水泥管理员按相关的水泥标准严格检验和控制，经确认水泥质量指标及包装质量符合要求时，方可开出厂水泥通知单。一、出厂水泥质量的主要要求：1、出厂水泥合格率100。2、28天抗压富裕强度合格率100。（1）通用水泥28天抗压富裕强度不小于2.0mpa；（2）中低热水泥28天抗压富裕强度不小于1.0mpa；（3）道路水泥28天抗压富裕强度不小于2.5mpa。3、袋装水泥20包的总质量不小于1000kg（含包装袋），单包净含量不少于49.5kg，合格率100，散装水泥以过磅为

39、准，开具过磅单为净含量，水泥包装袋应符合GB9774的规定。4、28天抗压强度控制值水泥国家标准规定值+富裕强度值+3S。5、28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数（CV）目标值不大于4.1。6、均匀性试验的28天抗压强度变异系数（CV）目标值不大于3.0。7、专用水泥和特性水泥其他特性指标的目标值要求。（1）低热矿渣硅酸盐水泥水化热为：标准值6KJ/kg。（2）道路硅酸盐水泥磨损量为：标准值0.5kg/m2。二、包装水泥的包装质量管理为了认真严格执行水泥企业质量管理规程和水泥产品生产许可证实施细则规定，不断加强质量管理，提高产品质量，“以质量求生存，以信誉求发展”，严格控制水泥袋重，确保

40、出厂水泥袋重合格率100%，满足顾客需要，保证工程质量，实施对包装水泥袋重质量考核如下：(一)质量要求1、袋装水泥20包总质量不少于1000kg，单包净含量不小于49.5kg，合格率100%。2、包装水泥标志齐全、清晰、库容整洁。3、包装水泥要堆放整齐、平整、堆码清晰。(二)奖惩办法（每包装一个编号，数量为200t） 1、凡一个编号单包控制在49.5kg 袋重50.7kg之内的包装水泥，每编号奖200元。2、凡一个编号单包控制在49.5kg 袋重51kg之内的包装水泥，每编号奖100元。3、凡一个编号单包控制在49.5kg袋重51.5kg之内的包装水泥，每编号不奖不惩。4、凡一个编号单包控制在49.5kg 袋重52kg之内的包装水泥，每编号惩罚100元。5、凡一个编