湖南城道路工程箱涵专项施工方案

1、XX路道路工程箱涵专项施工方案编希H :审核:审批:XX省XX建筑工程有限公司2011年9月12日目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工组织部署 23.1施工组织机构 23.2管理目标 33.3劳动力安排计划 33.4投入的主要施工机械设备 43.5投入的主要施工材料 43.6试验准备 53.7技术准备 53.8施工进度计划 6四、主要施工方案 84.1施工程序 94.2施工方法 94.2.1测量放样 94.2.2基础土方开挖及支护 94.2.3管桩桩帽浇筑 104.2.4碎石垫层铺设及混凝土垫层浇筑 104.2.5箱涵底板施工 114.2.6箱涵墙体及顶板施工 114.2.7 挡土墙施

2、工 13428涂喷乳化沥青 134.3雨季施工措施 13五、工程质量控制体系及保证措施 135.1工程质量控制体系 135.2工程质量控制措施 155.2.1工程质量管理体系 155.2.2 质量通病及预防措施 18六、安全保证措施 19七、支撑模板系统施工专项方案 217.1模板方案选择 217.2支撑模板系统的验算 227.2.1顶板模板计算 227.2.2墙模板计算 287.3支撑系统的验算 307.4模板安装 337.4.1模板安装的一般要求 337.4.2模板组拼 347.4.3模板的支设 347.4.4模板支撑 347.4.5 模板施工时注意以下几点 367.5模板拆除 37-、编

3、制依据1、XX路道路工程排水施工图纸及设计变更。2、国家现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。3、根据本工程现场实际情况所了解的工程相关资料。4、我单位现有的管理水平、劳动力设备、技术能力以及以前所从事的类似项目所积累的施工经验。二、工程概况该工程位于XX县XX路和XX路交叉中处，箱涵为排水箱涵， 中心桩号位于XX路K2+200处，涵长60m,顶坡i=0.344%。箱涵 横断面为单箱单室，室净空尺寸（BXH）为3.0 %.0m,涵总宽度5.7m, 与线路正交。箱涵为钢筋混凝土结构，箱涵地基为条形基础；基础为C20素混凝 土（宽1850mm厚800mm侧墙为C20素

4、混凝土（宽850mm高3000m机 盖板为C25钢筋混凝土（宽3800mm厚350mm）抗渗标号为 W6,主 要钢筋为18、12;混凝土保护层厚40mm,每15m设置一个沉 降缝，沉降缝要贯穿整个断面，缝宽 3cm。三、施工组织部署3.1施工组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，XX公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精 神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员 和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。 根据本工程的特点，项 目经理部具体负责本工程的施工， 项目部各部门人员协助配合，以质 量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作

5、。项目部施工管理组织机构3.2管理目标质量目标：本段箱涵的质量目标为“确保合格，争创优良工程” 根据工程量大小、施工条件、工程特点、资源供应情况合理组织施工，采 用先进的施工工艺、配套的机械设备、严格完善的质量管理措施确保工程 施工达到预计的效果。安全目标：施工过程中坚决实行“预防为主、安全监督为辅”力争做 到“无人员伤亡，无安全事故，无质量事故”为做到这一目标，分析各种 有可能带来安全隐患的方面制定安全措施，设立安全机构，强化职工的安 全意识，把不安全苗头扼杀在萌芽状态。工期目标：施工工期计划于2011年10月1日开工，工期60日历 天（工作日）。根据工程特征、工期要求、施工条件、采用先进配

6、套的机械 设备、合理的人员组织、先进的施工工艺确保施工的每一环节的质量和进 度都能如期完成。从而保证总工期如期完成。3.3劳动力安排计划根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工队伍，箱涵工程 的劳务作业施工队，配置了普工 20人、模板工15人、架子工10人、 钢筋工15人、混凝土工8人、防水工2人。各工种紧密配合，具体 分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、垫层铺设、打槽钢护坡、基槽 回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。混凝土工：混凝土的浇筑入模，振捣，养护等（

7、混凝土的搅拌运输由商品混凝土站集中组织供应）。3.4投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下；由于 本箱涵混凝土采用混凝土搅拌站集中拌制，经混凝土运输车运往工 地。所以不另设搅拌机。故只设钢筋加工机械，模板加工机械，回填 土夯实机械。分为钢筋工班、木工班两个施工班组组织非节奏流水施 工。材料供应主要集中在箱涵基础施工和箱涵主体施工两阶段。机械设备表序号名称规格数量性能1混凝土运输罐车6良好2装载机ZL302良好3电焊机2良好4插入式振动棒6良好5发电机140千瓦1良好6压路机YZ201良好7平板震动器0.5KVA2良好8离心式水泵7.2KVA2良好9钢筋弯曲机3

8、.0KVA1良好10钢筋切断机7.5KVA1良好11木工刨床2.2KVA1良好12切割机2.2KVA2良好13挖掘机1. 2m3 斗2良好3.5投入的主要施工材料主要施工材料计划如下表:序号材料名称规格单位数量备注1钢管© 48t40承重及支撑脚手架用2扣件套2000承重及支撑脚手架用3木枋80X 80m310模板背楞用49层防水竹 模板S = 1.8cmm21000基础、箱涵体及盖板模板 用5对拉螺杆© 16L = 1.5m套1200模板加固用6塑料管© 20m300混凝土养护用7扎丝22号kg3000钢筋绑扎用8蝶形扣个1200模板加固用9螺帽M16个I120

9、0模板加固用10碘钨灯1kw盏5夜间照明用11电缆线210mmm200现场用电12配电箱个2现场用电3.6试验准备(1) C20及C25混凝土配合比已完成。(2) 钢筋、石子、砂子等原材料的试验已完成。(3) 在每个施工处设临时检测点，以确保施工中各种材料的质量 合格。3.7技术准备3.7.1、进行测量放线及水系高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。3.7.2、对管桩的复合地基进行试验检测，确保满足地基承载力要 求。373、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测， 对商品混凝土的生产要求进行

10、交底和委托，确保工程质量。374、施工前，由项目总工负责向各施工处长和分项技术负责人 进行技术和安全交底，并组织全体职工认真学习熟悉实施性施工组 织设计、箱涵施工技术方案、施工图纸、技术规范等有关文件和 图纸，由各施工处长负责向各班组进行交底。 程序为：项目总工组织， 工程负责人-工区长-班组长-作业工人，以书面形式下达。班组长 在接受交底后，认真贯彻施工意图。3.8施工进度计划由于该箱涵横穿XX路，为方便其它分项工程施工，我司决定采 取全段施工，即一次性开挖。箱涵洞分两个重要组成部分，即箱涵基 础与箱涵墙体及顶板。故可按间隔分部组织施工，确定施工进度计划 如下表：施工进度计划序 号施工工序2

11、468101214161820222426283032343638404244464850525456581土方开挖及地基处 理2垫层及混凝土基础3箱涵底板I4箱涵底板U5箱涵墙体及顶板I6箱涵墙体及顶板U-7挡土墙施工及涂喷 乳化沥青8台背回填注：箱涵分箱涵底板、箱涵墙体及顶板，浇注顺序以现场钢筋绑扎结构为主。XX路道路工程箱涵专项施工四、主要施工方案1、围堰填筑：围堰工程的主要作用是截流、挡水，为箱涵工程创造 施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作 如下要求：1）为保证围堰的质量和稳定性、更加有效地抵抗水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，立面应砌成斜面，防止坍塌。2

12、）围堰工程用装满粘土的编织袋筑总长25米、宽1.2米、高2米，在堰体迎水面满铺一层防水布，并铺往背箱涵一侧不少于0.5米，在迎水面防水布外侧覆盖一层编制袋装土填筑，以利阻水 、减少渗水、漏水。围堰填筑可从两边向中间进行。3）堰堤的截面应筑成梯形断面，围堰做法见附图。4）围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除淤泥。2、井点降水、排水：本工程地质复杂，可能出现大量地下水涌出， 无法封堵，如不能排干水，就没法保证正常施工，更不可能保证施 工质量。现采用井点降水方案处理。1）在箱涵外侧，离墙板1 3米位置（见示意图），采用人工开 挖降水井，按井径1.0米，深度按6米设置，井壁采用毛竹护壁或砖 砌体护壁，

13、必须确保施工安全。2）每侧开挖1 2 口降水井，首先每边开挖一口井，视降水效果 是否满足要求，如果不能满足要求再增加至每边两口井。3）每口井采用用一台150 口径污水泵抽水直到工程施工完成XX路道路工程箱涵专项施工4.1施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样-基础挖方-基础处理-混凝 土垫层-箱涵基础-箱涵底板-箱涵体及顶板-涂喷乳化沥青-检 查验收。4.2施工方法4.2.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线 及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制 依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。 测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可

14、进行下一步施工。422基础土方开挖及支护箱涵施工位置的两端采用台阶式放坡开挖，此箱涵拟采用2台1.25m3挖掘机进行反开挖，从北面沿涵洞纵向向南面后退开挖，自 卸汽车装运走。在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制。若 基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，将积水引至端 头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。由于本箱涵的开挖深度约8m,挖掘机开挖一次不能到位，必须 二次开挖，周围没有受影响的建筑物和管线，有足够的放坡条件， 基槽开挖两端为减小差异沉降各增加 6m的过渡段。基槽开挖按1:1进行放坡开挖，每边各预留80cm宽工作面，在开挖过程中，随时跟进采用木桩和槽钢护坡。详见附“开挖回填截面图

15、”。423碎石垫层铺设及混凝土垫层浇筑沟槽开挖后及时铺设砂垫层与碎石垫层。砂子及碎石购进运至 现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。 经监理检查验收后，铺设锁口式土工格栅，然后支设混凝土垫层模 板，浇筑砼垫层。垫层混凝土由商品混凝土站用搅拌运输车运至现 场，通过汽车泵送配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎 平。4.2.4箱涵基础施工本箱涵分为南北两段，并以15m涵长为一个单元共分4个单元 施工，基础一次完成混凝土浇筑，模板采用 S =1.8cm厚9层防水竹 模板，基础厚度为80cm,外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边 坡土壁上，间距50cm。根据设计要求，施工缝应

16、贯穿整个断面，支 模时应一并支设成型。内侧倒角模板处支撑采用钢管进行对撑，用 钢丝对拉稳固；支设基础模板。经监理工程师检查验收后进行混凝 土浇筑。混凝土采用搅拌运输车从商品混凝土站运至浇筑地点，使 用泵送机泵送入模，插入式振动棒振捣密实。混凝土在浇筑过程中 应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处 理。第一次基础混凝土浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板 将第二次浇筑的混凝土在变形缝处与第一次浇筑的混凝土隔开。104.2.5箱涵底板施工本箱涵以15m涵长为一个单元共分4个单元施工，底板一次完 成混凝土浇筑，模板采用S =1.8cm厚9层防水竹模板，底板厚度为 40cm，外侧

17、用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距 50cm。根据设计要求，施工缝应贯穿整个断面，支模时应一并支设 成型。内侧倒角模板处支撑采用钢管进行对撑，用钢丝对拉稳固； 支设底板模板。经监理工程师检查验收后进行混凝土浇筑。混凝土 采用搅拌运输车从商品混凝土站运至浇筑地点，使用泵送机泵送入 模，插入式振动棒振捣密实。混凝土在浇筑过程中应派专人对模板 及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础 底板混凝土浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇 筑的混凝土在变形缝处与第一次浇筑的混凝土隔开。箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长85X 3泡沫板以留设企口凹槽。4.

18、2.6箱涵墙体及顶板施工箱涵墙体和顶板施工也按15m为一个单元，以变形缝为界分开， 并与底板上下保持一致。然后绑扎箱涵体钢筋，经监理检查验收后 支设箱涵墙体模板。箱涵墙体模板采用S =1.8cm厚9层防水竹模板， 以80X 80木枋为竖向背楞，间距30cm,横向© 48钢管辅以双向© 16 150cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。 箱涵墙体和顶板模板在支设时，考虑连续安装，箱涵墙体模板在变ii形缝处使用加密拉杆固定箱涵墙体两端挡模。顶板支模搭设门型支 撑架，双向间距90cm,顶板模板采用S =1.8cm厚9层防水竹模板 拼装而成，以80X 80木枋作

19、背楞，间距30cm, © 48门型脚手架作 支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带的方法进行封堵，以防漏浆。 顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。在混凝土浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经 监理工程师检查验收后浇筑混凝土。混凝土采用搅拌运输车运至现 场，箱涵墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于 50cm，为保持箱涵体平衡，混合料从中间箱涵墙体开始送入，然后 再从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振 捣。每层均按先中墙，后边墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注 振捣。箱涵墙体浇注完成后，停留 1-2个小时再接着浇注顶板混凝 土，从一端向另一端逐渐浇

20、注成形。混凝土浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺 杆，采用1: 2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆 须掺入适量粉煤灰和白水泥，经现场试配，使封堵颜色与箱涵体混 凝土颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。顶板混凝土浇筑后，待混凝土强度达到设计强度的70%后方可拆模。箱涵变形缝采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。箱涵的防水按 设计图纸要求施工，设计文件中未说明的涂两遍乳化沥青做防水处 理。427挡土墙施工按箱涵施工图纸设计，箱涵的四个角都要做挡土墙施工，与箱 涵进出口方向一致且高度相同（具体由建设、监理、施工方现场确定）4.2.8涂喷乳化沥青按照设计要求在完成箱涵主体结构后，要

21、在与填土直接接触的 部位，涂喷乳化沥青两层，厚度在0.070.1cm之间。主要起到防止 渗水进入的作用。4.3雨季施工措施在雨季施工时应及时收集气象信息，做好防雨设施。必要时搭 设雨棚，混凝土浇筑完未初凝前严禁被大雨冲刷，做好覆盖工作。 施工时注意混凝土塌落度损失的影响。五、工程质量控制体系及保证措施5.1工程质量控制体系1、基坑开挖质量检测检查项目允许偏差检查方法平面轴线位置（mrj）+200经纬仪测量纵横各2点基底标高（mm土质± 50水准仪测量5-8点石质+50, -200基坑尺寸（mr）不小于图纸尺寸钢尺检测2、混凝土基础质量检测检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（Mpa在合

22、格标准内试件试压平面尺寸（mr）i± 50钢尺量长、宽各3处基础底面高程（mrh土质± 50水准仪检测5-8点石质+50, -200基础顶面咼程（mm± 30水准仪检测5-8点轴线偏位（mm25经纬仪检查，纵横各2处施工中，不得用重物冲击模板。侧模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除。混凝土浇筑完后，待其强度达 到设计强度70%以上，方可在其上进行下一道工序的施工。应按设 计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。现浇 混凝土不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各部位强度等 级、结构尺寸、外观满足设计要求。3、钢筋加工及安装质量检验

23、钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1受力 钢筋 间距（mm）两排以上排距± 5每构件检杳2个断 面，用尺量同排梁、板、拱肋± 102箍筋、横向水 平钢筋、螺旋 筋间距（mm箍筋、水平筋+0, -20每构件检杳 510个间距螺旋筋+0, -203钢筋 骨架 尺寸（mm）长± 10按骨架总数30%由 查宽、咼或直径± 54弯起钢筋位置（mm± 20每骨架抽查30% :5保护 层厚 度（mm）柱、梁、拱肋± 5每构件沿模板周边检杳8处基础、墩台± 10板± 3钢筋绑扎及连接应注意如下几点:

24、绑扎钢筋用钢丝采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于 绑扎直径12mm以下的钢筋； 四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢； 受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点 的距离不应小于钢筋直径的10倍； 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的 长度为35d （d为纵向受力筋的较大值），且不小于500mm,焊接接头 单面焊为10d双面焊5d（d为钢筋的值）。5.2工程质量控制措施5.2.1工程质量管理体系为保质保量完成本工程，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个 等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺 的特点，将本工程

25、施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和 里程碑。在项目职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使 其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施 工的全过程中，深入到项目部的每个人，形成道道工序齐抓共管， 上下自律，使工程质量始终处于受控状态。2、建立技术负责人负责制，技术负责人主管施工技术。坚持质 量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析 等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚 持进行定期质量教育和考核。3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。4、测量员配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。5、认

26、真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。加强文件和资料的管理，设专人负责。 坚持对检测试验人员定 期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。6 、强化施工管理，确保工程质量（1）分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工 管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满 足工程创优需要。（2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来， 再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。（3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。 对施工草图、 钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。

27、以利于工 程竣工后，资料整理工作也同步结束。（4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工 质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理， 归档工作，完善质量责任追踪档案。（5）贯彻质量样板制、三检制。（6）严格质量检查制度，各级质量监察人员，要保证三分之一的 时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作，以专职为主，群专结合,确保工程质量符合“验标”规定（7）各级施工负责人亲自抓施工质量，抓技术交底工作，积极组 织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。（8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到 质量工作“三个落实”即：a、施工前，施工管理人员必须对施工班组

28、进行书面技术交底， 每个操作人员，明确操作要点及质量要求。b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序 流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比 分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序 交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果 对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。（9）做好材料检测验收工序，使进入工地的材料符合规范和设 计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据， 否则，不得在工程中使用。（10）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监

29、理工程师提供供 货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期 及出厂合格证、检验、试验单据等，并按国家有关标准和材料使用 要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。522质量通病及预防措施针对箱涵工程以往出现的质量通病采取一下几个方面的预防措 施：1、砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，即麻面。预防措施： 模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑砼前， 应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密， 如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏 浆。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀 振捣至气

30、泡排出为止。治理方法：麻面主要影响砼外观，对于表面 不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润 后用水泥素浆或1： 2的水泥砂浆找平。2、露筋。预防措施：浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚 度是否准确，发现问题及时修整。为保证砼保护层的厚度，要注意 按间距要求固定好垫块。为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不 得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。3、混凝土塑性裂缝。预防措施：配制砼时应严格控制水灰比和 水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固 密实，以减少收缩量。浇注砼前将基层和模板浇

31、水湿透。砼浇注后 对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高，湿度低 或风速大的天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿 润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。4、模板施工缺陷.。胀模，倾斜变形，拼装后的模板平整度差。 预防措施：采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不 能胀模。对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符 合要求。每层砼浇注厚度控制在 50cm左右。5、砼构筑物表面蜂窝。预防措施：砼搅拌时严格控制配合比， 经常检查，保证材料计量准确

32、。下料要分层，每层厚度控制在50cm, 并分层捣固。振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其 作用半径的1.5倍，振捣器与相邻两段之间应搭接振捣 35cm。砼 振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度有关，一般每点的时间控制在1530s,合适的振捣时间也可由下列现 象来判定：砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆呈水平状态。 并将模板边角填满充实。浇注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝 等情况，如发现异常，应立即停止浇注，并应在砼凝结前休整完好。 治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1: 2或1: 2.5水泥砂浆修补，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净

33、湿透，再用高一级标号的砾石砼捣实，加强养护。六、安全保证措施1、安全管理制度(1) 、所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽，否则予以每次50元的罚款。（2） 、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持 或改进措施，并落实实行。（3）、坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思 想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。重点查防触 电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。2、现场安全规范（1）、挖机和人不允许同时在基坑内作业，必须同时作业时， 人机之间保持10m以上的安全距离。（2）、在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基 坑四

34、周。做好基坑四周的防护警戒线。（3）、严格按设计规范放坡，弃土严禁随意堆放，堆放时必须离边坡线1m以上距离。（4）、规范操作，对各种机械设备的使用均需由专业人员进行 操作。（5）、2m以上高处作业的，需搭设工作平台。（6）、实行安全生产交接制度，安全措施不落实或不安全、隐 患不排除前，不得进入场地。基坑内施工人员必须通过专门预留的安全通道上下，作业过程 中随时留意坑壁的稳定性，预防边坡坍塌。规范用电操作，基坑内电器设备，如电焊机等驱动电源必须采 取可靠的接地措施，并安装有效的漏电保安设备方可作业。（7）、雨季施工时对临建房屋、机械设备、电器、线路全面检查，防止漏雨、漏电和其他不安全因素存在（8

35、）、施工作业区设置明显的标志且与非作业区严格隔离，严 禁非作业人员进入施工现场。（9）、夜间施工，应配备足够的照明，机械设备夜间作业时， 随时掌握设备运行情况。3、涵洞施工安全保证措施（1）、涵洞体模板安装时，派专职安全员统一指挥，对立起模板调整好及时加固，对涵身钢筋和模板设置缆风绳。（2）、混凝土浇注时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工, 以防事故的发生。七、支撑模板系统施工专项方案7.1模板方案选择考虑到箱涵净空高3.0m，涵长以15m为一个单元，结合现场勘 查结果，本箱涵拟采用模板支撑系统 M1217型门型脚手架，下部采 用60cm高的调节架。门型架立杆 42為.0，加强杆为 26.

36、8 3.0。 各门型脚手架之间设置横向和纵向的剪力撑，以满足整体的框架稳 定性。板底模采用18厚防水竹模板，箱涵墙模板也使用 18厚防水 竹模板，因箱涵墙拟采用商品砼进行浇筑，考虑泵送砼倾倒对模板 产生的侧压力，模板的支撑系统采用 巾484.0700圆钢管脚手架斜 支撑竹模板，80X80300方木加固，采用M16对拉螺栓，墙侧模 及楼板模板采用多层竹模板加 80 X80方木。1、涵洞所用模板均采用18厚混凝土防水竹模板：2、倒角处米用异形模板，异形模板由负责人统一加工。3、方木选用8000松木方；4、 顶板模板与内墙所用的模板相同，使用双向单排钢管支撑， 间距不大于30cm,竖向采用门式脚手架

37、体系，双向间距不大于50cm, 高度由顶丝调节。5、垫块选用成品混凝土垫块；6、沉降缝选用3cm厚泡沫板。7.2支撑模板系统的验算箱涵支模高度为3.0m，取顶板厚为0.35m，进行验算。门型脚手架支撑构架及构造受力如图7-1:医-1门型架支撑组成与构造(町门型架支金迟罔.(A)门型架构造；3 门喪蕖单元受力L-门製架* 2-水平框架* 3-ft扣；4连接特；5-U刀播；5调节栓底座;7主立杠；上横杼1 9師劲杆(C)7.2.1顶板模板计算模板及方木自重标准值：板取 0.3KN/m2 ;混凝土自重标准值：24KN/m 3X).35m=8.4KN/m2;钢筋自重标准值：1.0KN/m3 X).35

38、m=0.35KN/m2;施工人员及设备荷载：2.5KN/m2;集中荷载按验算2.5KN。 振捣混凝土时产生的荷载：2.0KN/m2 ；荷载的组合按“建筑施工模板安全技术规范表432”组合箱涵顶板横楞方条斜拉杆 门架II,i底托fl图7-2门型架支撑模板图(1)模板强度验算计算时两端按简支梁考虑板的强度时。均布荷载设计值为：qi=0.9 和.2 ( 0.3+8.4+0.35) +1.4 込5 0.3=0.9 申0.86+3.5) 0.3=3.8772KN/mqi=0.9 和.35 (0.3+8.4+0.35) +1.4 07 2.5区3=0.9 申2.2175+2.45) 0.3=3.96KN/

39、m根据以上两者比较应取qi=3.96 KN/m作为设计依据。集中荷载设计值模板自重线荷载设计值 q2=0.9 03 X.2 03=O.O972KN/m 跨中集中荷载设计值 P=0.9 XI.4 >3.0=3.78 KN新浇混凝土均匀作用在顶板竹模板木板上，取板宽b=1200mmh=18mm为计算单元，板下方木作为板的支撑点，板的跨度为300mm。施工荷载为均布线荷载时：13 96 X 0 32M 丄 qi l2 二=0.04455 KN-m；1 8 1 8上式中：Mi :弯矩设计值（Nmm）;q1 :作用在模板上的均布荷载（N/mm）;施工荷载为集中荷载时：M2q2 L2 PL840.0

40、972 0.323.78 0.3= 0.2846 KN-m42由于M2 M1，故应用M2验算强度&受弯构件应力设计值N/mm2);1W：截面抵抗矩小6 bh2=6.48 >04mm3fm :模板的抗弯强度设计值（N/mm2）;'建筑施工模板安全技术规范表A.5.2取值：fm=11.5N/mm2;=0.2846 海。6/* b h2)=0.2846 X06/6.48 W4=4.392 N/mm22、 fm=11.5N/mm所以模板强度满足要求。（2）模板挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值。故其作用效应的线荷载设计值如下：q=0.3( 0.3+8.4+0

41、.35) =0.3 W.05KN/m=2.715N/mm其实际设计挠度值为:33.bh 1200 18I =12 12=5.832 106 mm35qL4384 E I4= 1.571 mm5 2.715 120036384 8 105.832 10根据模板设计规范得出氏也叫额曲讪上式中:V :简支梁的挠度（mm）;q：作用在模板上的均布线荷载（N/mm）;E:模板的弹性模量（N/mm）,查表E=8.0 W03;I :模板的截面惯性矩（mm4）;故模板挠度能满足要求。（3）板底模背楞方木强度验算板下第一层方木采用80WJ0松木方按300mm间距设置，方木 的跨度在9001200mm之间，按最大

42、间距为1200mm的二跨验算。其中：qBSeKN/mFSgeON/mq2=97.2N/mP=3150N分别计算施工荷载为均布荷载作用时和施工荷载为集中力作 用于跨中时的弯矩。a当施工荷载为均布荷载作用时：2M=3960 x 1.2 x 1.2/8= 712.8N mb当施工荷载为集中力作用于跨中时：1,2 PL 0.0972心.223150.2M2 q2 L282484=962N - m取最大值M2=962Nm进行验算。W=b h2/6=80 為02/6=85333.4mm3S =M/W=962N- mm< 1/85333.4 =11.2N/mm2v fm=13N/mm2故板底模背楞方木

43、强度能满足要求。(4) 板底模背楞方木挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值。故其作 用效应的线荷载设计值如下：q=0.3 ( 0.3+8.4+0.35) =0.3 <.05KN/m=2.715N/mmE=8000N/mm2; I=b <h3/12=80 <803/12=3.41 106mm444卄 5qL5 汉 2.715 汉 1200384 E I 384 8 1033.41 106=5 <2.715 12004/(384 8000 <3.41 106)=2.687mm<L/250=1200/250=4.8mm故板底模背楞方木挠度能满足

44、要求。(5) 板底模小楞强度验算小楞采用巾4X 3.5圆钢管并列，间距900mm, fm=215N/mm2;E=2.06 X06N/mm2截面特征为：1=2 XI2.19 X04 mm4W=5.08xl03mm3小楞承受木方背楞传来的集中荷载：Pi=3960X).9=3564N/mp2=2715N/mX0.9=2444N/m近似按三跨连续梁计算，计算简图如下所示：q=3564N/mm图7-3小楞计算简图M=0.175piL=0.175 X564X).9=0.561 X6N.mm、二M/W=0.56lXl06/5.08 103 =110.4N/mm2<fm=215N/mm2故板底模小楞强度

45、能满足要求。(6) 板底模小楞挠度验算3 =1.14L3/100EI= 1.146 X.444 X003X03/100 X.06 X05 X2 X12.19 X04=0.4064mm3 /L=04064/900=1/2214<1/400故板底模小楞挠度能满足要求。722墙模板计算采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列式来计算，并取二式中的较小值：F 1=0.22 Yo 目血V?F2= ycH各参数取值如下：混凝土重力密度丫 =24KN/m3;新浇筑混凝土初凝时间 to =200/ (T+15) =200/ (25+15) =5;外加剂影响修正系数(3=1.0混凝

46、土坍落度影响系数 修=0.85;混凝土的浇筑速度V=2m/h ;墙咼H=3m°F1=0.22 老4 >5X1.0 0.85 21/2=31.7KN/m2F2二 Y>H=2403=72KN/m2按取最小值，故最大侧压力为 31.7KN/m2 °考虑倾倒混凝土产生的水平荷载标准值 4KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4,则作用于模板的总荷载设计值为：q1=1.2 >31.7+1.4 4=43.64 KN/m2a. 木模板计算模板采用厚混凝土防水竹模板，以 板宽1000mm为一个计算单元，板的跨度为300mm。贝卩：W=1000< 182/6=5.

47、4 104mm322M二吐二 43® 0.3 =o.39i32 KNm10 10模板截面强度：、二M/W=0.39132<106/5.4 <=7.25N/mm2v fm=11.5N/mm2刚度验算采用标准荷载同时不考虑振动荷载作用q2=1.0 <1.7=31.7 KN/mI=bh3/12=1000 <83/12=4.86 <05 mm444q2L3H30045150EI150 8000 4.86 10=2567.7/5832=0.44mm<300/400=0.75mm故墙模板强度和刚度都满足要求。b. 内木楞计算内木楞用方木截面为 80<80

48、, W二b h2/6=80 <802/6= 85333.4 mm3,I=b <h3/12=80 <803/12=3.41 106mm4,外楞间距 300mm。22内木楞承受的弯矩 M= 吐 =43.64 0.4 =0.698 KN m10 10截面强度：=M/W=0.698X106/8.54 103=8.18N/mm2< fm=11.5N/mm2内木楞的挠度44伯=q?L =31.7 江 400150EI150 8000 3.41 1068=31.7 x256x109-150 8 3.41 10=0.2mm=400/400=1.0mm故墙内木楞强度和刚度都满足要求。c.

49、 墙模板对拉螺栓计算拟采用M14对拉螺栓，且横向间距设置为L1=0.7m,纵向间距设置为L2=0.75m。根据模板安全技术规范，拉力P=F1沌1沌2P=31.7 07 75=16642.5N查建筑施工模板安全技术规范表5.23得M14的容许拉力为17800N。故满足要求。7.3支撑系统的验算本工程的模板支撑系统采用 M1217型门型脚手架，门型架整体 稳定的技术转化为门型架立柱的计算，并取作用于门架立柱的轴心 力设计值不大于门型架立柱的承载力设计值。即：N< Nd；上式中：N :作用于门型架立柱上的轴心力设计值;Nd： 榀门型架的稳定承载力设计值;Nd=其中:A: 一榀门型架两根立柱的毛

50、截面面积(A=2A i, mm2);f :门型架钢材的强度设计值(取 250N/mm2);m :材料抗力的附加分项系数按建筑施工手册 第四版表5-5”取值；：门型架立柱的稳定系数，按入=h/i计算，按“建筑施工手册第四版'表5-18”取值；ho :门型架的高度，因ho+25mm=h,计算时ho和h可不加区 别；i :门型架立杆(包括加强杆)的回转半径；i=、i/AiI :门型架组合立杆的等效截面惯性矩；l=lo+li hi/hoIo :门型架立杆的毛截面惯性矩；Ai：门型架立杆的毛截面面积；h1 :门型架加强杆的高度；li:门型架加强杆的惯性矩；1、作用于门型架立杆上的轴心力标准值：混

51、凝土和施工荷载作用在模板上和方木上，再均匀的传给门型架的立柱，每榀门型架的荷载计算单元为 2ioo刈oo，由于门型架仅为一层，其本身的自重很小，验算时忽略不计。底板下门型支架主力杆受到的集中力N=13.724 >2.1 09=25.938KN2、活载作用下引起的荷载效应：G 活=1.4 >(2.5+2.0) =6.3KN/m23、恒载作用下引起的荷载效应G 恒=1.2 x(0.3+0.45 24+1.5X 0.45 ) =11.775KN/m2n =GS/G 恒=6.3/11.775=0.535查建筑施工手册表5 5m =1.59( 1 + n) /(1+1.17 n)= 1.59

52、 1+0.535)/(1 + 1.17 0.535)= 1.5所选门型架立杆为 42X 2.5加强杆为 268>2.5;底部采用相同规格尺寸的60cm调节架。其各参数如下：Ir1bi .151|'V11341ia£1弋211111 立杆；2 立杆加强杆；3 横杆；4 横杆加强杆图7-4计算门架的几何尺寸图44ho = 1700mm; h1=1536mm; lo=6.08 >0 mm ;A1=310mm2;h=1.42 >04mm4; A=620mm2;I=I0+I1 h1/h0=6.08 >04+1.42 >04>536/1700=7.2 >4mm4i= l/A1=、7.2 104 /310=15.24mm入=hi=1700/15.24=111.4查建筑施工手册表518.=0389N 尸悩=0-389 "20>250/(0-9 网=44662N=44.662KN >25.938KN故门架立柱的轴心力设计值不大于门型架立柱的承载力设计值7.4模板安装7.4.1模板安装的一般要求结构钢筋等隐敝工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安 装。安装模板前，要清除杂物，