鲁北监狱警务指挥中心屋面悬挑高大模板支撑方案

1、 鲁北监狱警务指挥中心工程屋面悬挑梁板高大模板支撑专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：山东黄河建工有限公司编制时间： 2012 年11月 12 日 目 录第一章、工程概况与总则- 2 一、工程概况- 2二、方案设计总则-2三、施工要求-3四、施工技术措施-3五、编制依据-4第二章、施工和材料计划5一、施工计划5二、材料与设备计划5三、模板材料6第三章、施工工艺技术8一、技术参数8二、工艺流程9三、施工方法9四、技术措施13五、混凝土浇筑14六、检查验收18第四章、施工安全保证措施21一、组织保障21二、应急预案22三、监测监控24第五章、劳动力计划29一、专职安全生

2、产管理人员29二、特种作业人员29附件：计算书-30 【第一部分】主梁500x700支模计算书-30 【第二部分】次梁250x600支模计算书-40 【第三部分】120厚板支模计算书-50 【第四部分】悬挑钢网架设计计算书-57高大模板支撑布置图网架结构施工图，转换层施工图第一章、工程概况与总则一、工程概况工程名称：鲁北监狱警务指挥中心工程地点：山东省滨州市长江五路以北、西外环以西建设单位：山东省运河监狱设计单位：天津大学建筑设计研究院监理单位：山东恒信建设监理有限公司施工单位：山东黄河建工有限公司工程概况：鲁北监狱警务指挥中心，位于山东省滨州市长江五路以北、西外环以西，总建筑面积为24253

3、m2。主楼东西长98.40m，南北宽38.80m,建筑高度43.20m,地下1层地上9层，框架剪力墙结构。屋面结构层-轴间从至轴悬挑（门厅另一侧对称）3.60m，现浇梁板结构，悬挑梁500x700mm,悬挑次梁250x600mm，外侧连梁300x700mm,板厚120mm。高度38.95m，属于高大模板支撑，按国家省市有关文件规定，需要做专项施工方案，并请专家论证。在屋面结构层之上还有屋顶造型，本设计不包括屋顶造型层的结构浇筑。二、方案设计总则： 屋面悬挑梁板结构，由于高度太高，采用传统钢管脚手架模板支撑，由于原有框架与钢架管脚手架刚度相差极大，形成弹性钢结构支撑，极易产生失稳坍塌现象，不能保

4、证施工安全。经过可能的方案对比、分析，决定采用悬挑钢网架受力结构方案。就是在78层空间制作安装悬挑的钢网架，在钢网架上通过结构转换层，轧制一层的钢管脚手架模板支撑，完成悬挑梁板的砼浇筑任务。钢管脚手架支模采用梁、板模板同时支模，梁底适当加强。模板支撑与已浇筑的柱拉结成整体，柱砼浇筑完成，强度达到70%以上时再浇筑梁板砼。屋顶造型部分荷载未计算在内，待屋面层砼强度达到100%，方可支模浇筑屋顶造型。网架支模体系待屋顶造型强度达到70%后方可拆除！ 三、施工要求1、确保模板支撑体系在砼浇筑及养护期间内安全、稳定、牢靠。2、模板支撑体系应具有稳定的结构和足够的承载力，确保施工期间在规定限值荷载作用下

5、，不发生水平位移，竖向变形在规定的范围内。3、模板支撑系统在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。4、操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。5、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案四、施工技术措施1、专项施工方案经专家评审通过后实施，严格按照专项施工方案操作。2、砼浇筑原则：先浇框架柱，强度达到70%以上后再浇梁板。不得柱梁板同时浇筑！3、梁板砼浇筑时，应从两边向中间对称浇筑。4、高架支模部分模板支撑与柱可靠拉接，每步水平杆均可靠拉结。高架支模部分模板支撑与主楼各层模板支撑连接成整体。高大模板支撑的水平杆在楼层梁位置与楼层砼梁顶紧。5、大雨、雪过后不得立即浇筑，对支模体系进行全面检查，无

6、误后方可浇筑。6、高架支模经监理单位验收合格后及完善相关手续后方可开始浇筑砼。7、浇筑砼时严禁堆载。砼送入量按实际需要，严禁多送！8、砼浇筑时，无关人员撤离现场。五、编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 50010-2010钢结构设计规范GB 50017-2003建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91直缝电焊钢管GB/T 13793-2008；低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2008；碳素结

7、构钢GB/T 700-2006；金属拉伸试验方法GB/T 228-2002；钢管脚手架扣件标准GB 15831-2006；空间网格结构技术规程JGJ7-2010天津大学建筑设计研究院设计的工程施工图纸等。第二章、施工和材料计划一、施工计划与要点：1、专项施工方案经专家评审通过后实施，严格按照专项施工方案操作。2、砼浇筑原则：先浇框架柱，后再浇梁板，砼强度达到70%以上。不得柱梁板同时浇筑！3、梁板浇筑时，先浇筑主楼梁板，顺势浇筑高架支模部分梁板。4、高架支模部分模板支撑与柱可靠拉接，每步水平杆均拉结。高架支模部分模板支撑与主楼二层模板支撑连接成整体。5、大雨过后不得立即浇筑，待地基排水干燥后浇

8、筑。6、高架支模经监理单位验收合格后方可开始浇筑砼。二、材料与设备计划梁扣件/板扣件高支架按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A钢的规定。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关

9、规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。根据现场架杆实际情况，本工程采用壁厚48x2.5mm钢管计算。扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手架扣件标准GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣

10、件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。对拉螺栓，采用Ø12钢筋制作M12螺栓，螺栓长度=构件截面宽度200MM螺栓丝长×2端。梁、柱对拉螺栓采用普通可回收对拉螺栓，可回收对拉螺栓利用与构件截面等宽度的DN20塑料套管。三、模板材料主要模板材料规格见下表【梁模板(扣件钢管架)】面板材料12mm厚胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方45x65梁底支撑方木45x65支架钢管4

11、8×2.5【板模板(扣件钢管高架)】面板材料12mm厚胶合面板板底支撑方木45x65支撑立杆材料48×2.5第三章、施工工艺技术一、技术参数主梁【500x700梁模板(扣件钢管架)】立杆沿梁跨度方向间距(m)1.0立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.1立杆步距(m)1.2梁支撑架搭设高度(m)3.6梁两侧立杆间距(m)1.0承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向梁底立杆数量2立杆承重连接方式可调节支托式梁底纵向支撑根数5梁截面宽度(m)0.5梁截面高度(m)0.7主楞间距(mm)500次楞根数3主楞竖向支撑点数量3穿梁螺栓类型M12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖

12、向支撑点到梁底距离依次为150，350，500模板自重(kN/m2)0.35钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2.5新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)17.8振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4次梁【250x600梁模板(扣件钢管架)】立杆沿梁跨度方向间距(m)1.0立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.1立杆步距(m)1.2梁支撑架搭设高度(m)3.6梁两侧立杆间距(m)1.0承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向梁底立杆数量1立杆承重连接方式可调节支托式梁底纵向支撑根数3梁截面宽度(m)0.25梁截面高度(m)0.60主楞

13、间距(mm)500次楞根数3主楞竖向支撑点数量3穿梁螺栓类型M12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次为150，350，500模板自重(kN/m2)0.35钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2.5新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)17.8振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4【120mm厚托板模板施工平台(扣件钢管高架)】立杆纵距(m)1.3立杆横距(m)1.3立杆步距(m)1.2模板支架搭设高度(m)3.6立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)0.1板底支撑间距(mm)250立杆承重连接方式可调托座施工均布荷载标准值(

14、kN/m2)2.5托梁材料(双钢管)48x2.5二、工艺流程1、梁扣件弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。2、板扣件高架搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。三、施工方法1、模板安装的一般要求(1) 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。(2) 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装

15、成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1) 两块模板之间拼缝 1mm；2) 相邻模板之间高低差 1mm；3) 模板平整度 2mm；4) 模板平面尺寸偏差 ±3mm。2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土

16、浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、构造要求(1) 水平杆1) 设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；2) 在底部门架下端应加封口杆，脚手架的内、外两侧应设通长扫地杆；3) 水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；(2) 剪刀撑1) 剪刀撑和加固杆必须与脚手架同步搭设；2) 水平加固杆应设于脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢；3) 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560度，剪刀撑宽度宜为48m；4) 剪刀撑采用扣件与门架立杆扣紧；5) 剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不小于600mm，搭接处采用两

17、个扣件扣紧；6) 剪刀撑节点位置位于立杆与横杆交点上下100mm左右的立杆上。 (3) 周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构（梁板）分开浇筑，以便利用其竖向结构（柱）与高支撑架体连接，形成可靠整体，同时要求柱体砼强度不少于15KN/mm2,或浇筑完3天以上。2) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。对跨层的高支架，在每一自然层内，确保与周边柱的拉接不少于3点（次），如下图。(3) 高支架的特殊要求1)对于竖向剪刀撑，要确保形成大剪刀，与梁接触处适当增加支撑点。在柱间均设。纵向3道，横向3道，详见剪刀撑布置图。对于水平剪刀撑，门厅部分共设6道，一道位于一

18、步横杆架体上，第二道位于4.20标高位置，第三道位于8.40标高位置，第四道位于12.6标高位置，第五道位于16.8标高位置，第六道位于梁底的横杆架体上。2)脚手架立杆基底防护措施：直接搭设在砼楼面上或顶板的支撑脚手架，可在支撑立杆下面加设立杆铁托和250宽木架板，并增加扫地杆一道。减小立杆对楼面板的局部受压。3) 脚手架搭设区域的地面，应充分考虑排水措施，以免下雨造成地面积水，引起地面沉陷。4) 对高支架模板,在浇筑混凝土前，应安排专人做全面的检查，特别是钢管扣件的紧固程度，利用扭矩扳手逐一检查，以确保安全。 5）无关人员离开浇筑现场。四、技术措施1、模板安装要求(1) 梁模板安装顺序及技术

19、要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(2) 楼板模板安装顺序及技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(3) 柱模板安装顺序及技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。2、水平混凝土构件模板支撑系统拆除(1) 拆除模板时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没有达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆

20、模，才能拆除；(2) 拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支后拆。后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除；(3) 拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员；(4) 拆除模板时，要站在安全的地方，严禁用撬棍或铁锤乱砸。拆除跨度较大的支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上一道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑；(5

21、) 拆除要从上到下，不得向地面抛掷模板及支撑。多层模板支柱拆除时，当上层楼正灌注混凝土时，下层的支撑不得拆除，待混凝土达到设计要求后再进行拆除下层支撑；(6) 拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。五、混凝土浇筑1 作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板浇水湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。柱子根部松散混凝土已剔掉清除。将柱底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板、梁内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。看模人员应检查模板拼缝是否严密，看筋人

22、员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。标高控制线已抄测完成。2 混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米。浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土必须连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝

23、结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，按施工缝处理。浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3墙混凝土浇筑：1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下

24、灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将梁上表面混凝土找平。4 柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部先填以510厘米厚混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，每段高度不得超过2米。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。无梁楼板留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后

25、应随时将伸出的钢筋整理到位。5 梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法由西端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依靠框架主体的自身约束。有条件时，可东、西两侧同时浇筑。浇筑时，在梁跨度范围内，根据梁高分层浇筑成阶梯形，确保梁的高支架均匀受载，以免高支架受力不均，影响安全。当浇筑到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板

26、混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土柱子浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。6 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一

27、般不少于7昼夜。7 混凝土泵送施工1）泵送混凝土的材料要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。由于本工程泵送高度在20m以内，碎石粒径应选择0.51.5cm之间。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨

28、料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土掺用的外加剂，应符合相关低碱含量的要求。2）配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取18±2cm。泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6。六、检查验收1、模板及

29、其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002规定：(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；(3) 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。2、模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求：(1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装

30、饰工程施工的隔离剂；(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；(5) 以上均为全数观察检查。3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方

31、法见下表项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002规定，预制模板安装允许偏差及检查方法见下表项 目允许偏差（mm）检验办法长 度板、梁±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙、板

32、0，-5宽 度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5高（厚度）板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙 板0，-5梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹板、桁架L/1000且15板表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高度差1钢尺检查对角线板7钢尺量两个对角线墙 板5翘 曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹板、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中 注：L为构件长度（mm）。第四章、施工安全保证措施一、组织保障 1、安全保证体系2、安全控制网络二、应急预案1、目的提高整个项目

33、组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。由项目经理任组长，项目安全员任副组长。浇筑砼时在现场值班！(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场

34、负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具

35、把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员

36、受到伤害，积极对伤员进行抢救。三、监测监控1、过程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2) 施工中管理要点1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4) 模板拆除方式符合

37、施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3) 质量管理措施1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁布的混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须

38、严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4) 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、

39、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13) 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问

40、题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土管理(1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。(2) 根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(3) 开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4) 砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达设计

41、强度70%后方可作为模板支架的约束端。3、安全管理措施(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

42、(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。(11) 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(12) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求

43、时拆除模板。3、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C2精密水准仪1±2”全站仪一台RXT2321±2” ，最大允许误差±20”检测板手2(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点

44、部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第五章、劳动力计划一、专职安全生产管理人员搭设过

45、程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入高空作业区。成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作。本小组机构组成、人员编制及责任分工如下项目经理组长，负责协调指挥工作；施工员组员，负责现场施工指挥，技术交底；安全员组员，负责现场安全检查工作；架子工负责人组员，负责现场具体施工。二、特种作业人员安排高支模开始时间按总计划安排高支模工期（天）5作息时间（上午）7：0012：00作息时间（下午）13：0017：30砼工程量（m3）约100高支模建筑面积（m

46、2）约500木工（人）10钢筋工（人）10砼工（人）10架子工（人）10水电工（人）5其它工种（人）5附件：计算书【第一部分】 主梁500x700梁模板（扣件式）计算书梁段:L1。（一）、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：0.70；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：3.60；梁两侧立杆间距(m)：1.00；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底

47、增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为48×2.5；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：俄罗斯红松；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：12.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：15.6；木材抗剪强度设计值fv(N

48、/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：12.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：15.6；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：5；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量：3；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，350mm，500mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：2.50；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：45.00；高度(mm)：65

49、.00；（二）、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2

50、作为本工程计算荷载。（三）、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W < f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 50×1.2×1.2/6=12cm3； M - 面板的最大弯矩(N·mm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算：

51、M = 0.125ql2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.5×17.85=10.709kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.5×4=2.8kN/m；计算跨度: l = (700-120)/(3-1)= 290mm；面板的最大弯矩 M= 0.125×(10.709+2.8)×(700-120)/(3-1)2 = 1.42×105N·mm；面板的最大支座反力为: N=1.25ql=1.25×(10.709+2.800)×(700

52、-120)/(3-1)/1000=4.897 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.42×105 / 1.20×104=11.8N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 15.6N/mm2；面板的受弯应力计算值 =11.8N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=15.6N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 = 0.521ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 10.709N/mm； l-计算跨度: l = (700-120)/(3-1)=290mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50×1.2×1.2×1.2/12=7.2cm4；面板的最大挠度