成品检验制度

1、中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 出厂成品检验制度时速250公里南钦高速铁路后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）出 厂 成 品 检 验 制 度 编 制： 审 核： 批 准： 文件编号： 受控状态： 2010年7月2日发布 2010年7月2日实施中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场 出厂成品检验制度为了加强桥梁成品质量的内在控制，提高产品质量，为南钦高铁制造出高质量的优质产品，特制定出厂产品检验制度加强对产品质量控制，保证出厂产品质量符合相关的标准。预制箱梁梁出厂检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出厂检验一、检验制度1、负责检验部门（1）由梁场总工程师负责静载试验基数抽样，工程部负责实施。（

2、2）由安质部负责组织对每榀成品梁进行外形、外观检测。2、检验项目、质量要求（1）静载试验检验项目、质量要求和检验频次必须符合预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准tb/t2092-2003的要求；（2）外形、外观检验项目和质量要求必须符合梁场企业产品标准及附表一3、预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。有下列情况之一时，应进行型式检验；（1）预制梁试制鉴定；（2）正式生产后，材料、工艺有较大改变，可影响产品性能时；（3）产品转场生产时；（4）长期停产后，恢复生产时；（5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；（6）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。预制梁型式检验除应进行原

3、材料进场全面检验项目和质量检验评价表所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验4、当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验；（1）首孔生产时；并作为局级投产鉴定的取样；（2）申请生产许可证时抽检1榀；（3）正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；（4）批量生产中，每60榀或连续三个月产量（三个月产量不足60榀时）计一批，每批抽检1榀；（5）有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时二、检验过程要求1、参加检验的人员必须是有资质合格人员，具有强烈的责任心，以事实为依据，不弄虚作假，严格执行预应力混凝土铁路桥简支梁产品的产品标准和相关标准，按客运专线预

4、制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁生产许可证产品质量检验评分表中的质量指标检查、验收。2、试验检测的仪器、仪表必须定期检测、标定，其精度要符合试验检测标准的要求，使用前经调试准确。3、本着“质量第一，客户至上”的原则，增强质量意识，加强质量管理，熟悉产品的技术标准、检验方法，依照国家、行业标准对产品进行质量及各项技术指标性能的检测，并做相应记录。4、检验、试验检测人员根据标准和施工工艺的要求，做出正确的检验、试验方法，对重要和较复杂的项目，检验、试验人员多人配合，由检验人员读数，记录人员复诵，以防数据在传递过程中发生错误。5、对复杂和关键项目质检工程师全过程跟踪检验，发现问题及时处理，检验、

5、试验过程中必须认真做好原始记录，原始记录要完整无缺，真实可信，不得涂改。6、材料进场前，试验人员配合材料管理员查验出厂合格证，并检验外观质量，原材料必须取样复检合格后方可使用，不合格的材料严禁进场。7、生产过程工序检验由质检部全过程跟踪，各工序间实行“三检”制度（自检、互检、专检），使产品得到全过程监控。8、质检、试验检测人员应运用误差分析知识正确处理数据，不得擅自取舍数据，根据所得数据按有关公式计算，结果由复核人检算。9、质检、试验检测完成后，由检测人员出具检查试验报告，要求填写完整，作出正确检验结论，最后由复核人员签名。三、产品质量合格判定准则1、采取关键项点合格率与主要项点评分法相结合的

6、评定办法关键项点合格率100%；2、主要项点评分外形外观样品梁平均得分大于或等于87分，且单件梁得分不得低于82分；以上两条同时具备，方可判为产品质量合格。3、检验依据、检验项目、检验方法及判定标准具体按预应力混凝土预制梁生产许可证产品质量检验评分表执行。4、静载试验的合格判定（1）若静载试验样品梁的抗裂安全系数kf1.20及静活载挠跨比·f实测l1.05·f设计l均满足检验规定要求，则判定为静载试验合格；（2）若静载试验样品梁的抗裂安全系数kf1.20及静活载挠跨比·f实测l1.05·f设计l其中一项不合格，则判定为一次静载试验不合格；一次静载试验不合

7、格允许复试，再抽取2件，进行二次静载试验。（3）若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比均合格，则仍可判为静载试验合格（不合格的试验梁除外）；（4）若复试样品梁的抗裂安全系数及静活载挠跨比有一项不合格，则综合判为静载试验不合格。（5）检验依据、检验项目、检验方法及判定标准具体按预应力混凝土预制梁生产许可证产品质量检验评分表执行。四、标志与制造技术证明书1、预制梁应逐件进行检查、验收，并签发技术证明书。2、预制梁均应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号等。3、预制梁制造技术证明书应一式二份。一份随同施工原始记录归档，另一份交用户。4、预制

8、梁制造技术证明书见附录d1附录d4附表一、 预制梁成品出厂检验项目、质量要求和检验频次项次项目质量要求检验频次1梁体及封端混凝土外观平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通每件预制梁2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等、不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其他部位梁体表面不允许有裂纹。每件预制梁3 桥梁全长±20mm每件预制梁两侧及中部桥梁跨度±20mm每件预制梁抽检5点桥面及挡碴墙内侧宽度±10mm每件预制梁抽检5点腹板厚度+10mm、-5mm每件预制梁抽检5点底板宽度±5mm每件预制梁抽检5点

9、桥面外侧偏离设计位置10mm每件预制梁抽检5点梁高+10mm、-5mm每件预制梁抽检3点梁体上拱度±l/3000每件预制梁抽检3点顶、底板厚度+10mm、0每件预制梁抽检6点挡碴墙厚度±5mm每件预制梁抽检6点表面倾斜偏差3mm/m每件预制梁抽检6点梁面平整度偏差3mm/m每件预制梁抽检3点保护层厚度在95%保证率下不小于35mm抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计底板顶面不平整度10mm/m每件预制梁抽检3点支座板每块边缘高差1mm每件预制梁每块支座板各1处支座中心线偏离设计位置3mm每件预制梁每块支座板各1次螺栓孔垂直梁底板每件预制梁每块支座板抽检1处螺栓中心偏

10、差2mm每件预制梁每块支座板各1次外露底面平整无损、无飞边，防锈处理每件预制梁4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确每件预制梁接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确每件预制梁泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确每件预制梁桥牌标志正确，安装牢固每件预制梁5防水层符合相关标准每件预制梁6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全每件预制梁生产许可证号工 号产品编号制造日期年 月中交一公局第一工程有限公司钦州制梁场客运专线预应力混凝土梁预制梁制造技术证明书 桥梁跨度： m（ 线上用梁）设计图号：设计荷载： 每片梁总重： t梁场场长：总工程师：检验负责人：技术负责人： 年 月 日附录d2

11、 主 要 原 材 料1预应力钢绞线公称直径(mm)松弛率(%)强度级别(mpa)每束根数×丝径弹性模量(gpa)制造工厂2预应力锚 具规格型号锚口摩阻锚具效率系数喇叭口摩阻根限总应变制造工厂3非预应力钢筋hrb直径(mm)制造工厂抗拉强度(mpa)q235直径(mm)制造工厂抗拉强度(mpa)4水泥品 种强度等级碱含量(%)细 度c3a含量(%)产 地5碎石料 径(mm)碱活性母岩强度(mpa)产 地6砂细度模量碱活性含泥量(%)产 地7外加剂减水率(%)na2so4含量(%)含气量(%)制造厂家碱含量(%)8粉煤灰等 级制造厂家掺量(%)9磨细矿碴等 级制造厂家掺量(%)10压浆料

12、型号规格制造厂家掺量(%)11保护层纤维型号规格抗拉强度(mpa)掺量(%)制造厂家12防水卷材拉伸强度(mpa)制造厂家拉扯伸长率(%)13防水涂料拉伸强度(mpa)制造厂家断裂伸长率(%)备 注1、 表中质量指标数据，均填进厂检验实测值。2、 如梁体、封端、管道压浆所用水泥品种、牌号、制造厂家不同时，应分别注明。附录d3 生产工序质量模板底模预设反拱(mm)预留压缩量(mm)底模支座处高差梁体混凝土灌注灌注日期 年 月 日胶凝性材料用量(kg/m3)梁体混凝土设计强度总碱含量(kg/m3)配合比(胶材)： （砂）： （石）： （水）： （减水剂） 水胶比磨细矿碴粉掺量（%）外加剂掺量（%）

13、粉煤灰掺呈（%）28d强度（mpa）平均值最小值28d弹模（gpa）坍落度（mm）混凝土含气量（%）灌注方法混凝土入模温度（）灌注时模板温度（）蒸汽养护静停时间（h）恒温时间（h）温度（）温度（）升温速度（/h）降温速度（/h）脱模脱模砼强度（mpa）芯部与表面温差（）脱模环境温度（）表面与环境温差（）预应力束张拉预张拉预张拉日期年 月 日试件强度（mpa）龄期（d）弹性模量（gpa）束 数滑断丝数（%）张拉钢束号张拉力（kn）伸长量（mm）初张拉预张拉日期年 月 日试件强度（mpa）龄期（d）弹性模量（gpa）束 数滑断丝数（%）张拉钢束号张拉力（kn）伸长量（mm）终张拉预张拉日期年 月

14、日试件强度（mpa）龄期（d）弹性模量（gpa）束 数滑断丝数（%）张拉钢束号张拉力（kn）伸长量（mm）张拉钢束号张拉力（kn）伸长量（mm）张拉钢束号张拉力（kn）伸长量（mm）弹性上拱度（mm）终张拉后30d上拱度（mm）管道压浆压浆日期 年 月 日外加剂掺量（%）水泥浆设计强度泌水率（%）水灰比真空度（mpa）28d强度（mpa）管道内压力（mpa）封端混凝土灌筑封端日期 年 月 日封端试件强度（mpa）设计强度锚头防锈材料微膨胀剂掺量（%）附录d4产 品 质 量静载试验（代表梁）抗裂安全系数挠 跨 比外形尺寸全 长桥面梁底跨 度下翼缘宽度腹板厚度桥面板外侧偏离设计位置梁 高梁体上拱(

15、终张拉30d)挡碴墙厚度表面垂直度支座板螺栓间距支座中心偏离设计位置制造车间技术主管： 制造车间主任： 监理工程师：注：如梁体、封端、管道压浆所用的水泥品种、牌号、或供应不同时，应分别注明。南钦高速铁路预制后张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁产品检验表序号检验项目质量 指标检测方式、部位、频次检测方法检测设备及量器具评分 方法标准分得分备注1静载试验抗裂安全系数kf1.20静活载挠跨比·f实测l1.05·f设计l60片/次成品梁进行静载抗裂试验，试验龄期一般终/放张拉后30天为宜用油压表/压力传感器控制加载吨位；用百分表测量挠度；用放大镜发现裂纹及测量其宽度。挠度读数与记算精

16、确至0.01mm(1)千斤顶(2)防震性精密压力表(0.4级）或压力传感器(c级)及其指示仪表(3)10倍放大镜和20倍刻度放大镜(4)百分表合格 “”不合格 “×”合格2预防碱-骨料反应碱硅酸反应快速砂浆棒膨胀率不大于0.2；水泥碱含量不大于0.6；砼拌合物砂浆棒膨胀率0.10查验原材料,相关资质检验单位出具的检验报告tb/t3054-2002tb/t2922.1-1998tb/t2922.5-2002gb176-1999比长仪温度养护箱火焰光度计天平合格“”不合格 “×”合格采用非碱碳酸反应骨料。当骨料砂浆棒膨胀率在0.100.20时，混凝土总碱含量不大于3kg/m 3

17、;检验报告要求同下3抗冻融循环200次20000m3/次gbj82-1985快速法p60%，w95%冻融试验机动弹仪、案称合格“”不合格“×”合格查验相关资质检验单位出具的检验报告4抗渗性p2020000m3/次gbj82-1985抗渗仪合格 “”不合格 “×”合格5抗氯离子渗透1200c（氯盐环境1000c）20000m3/次astmc1202-1997氯离子渗透仪合格 “”不合格 “×”合格6护筋性不锈蚀检测外加剂一次gb8076-1997恒电位仪合格 “”不合格 “×”合格7抗裂性不开裂20000m3/次客运专线高性能混凝土暂行技术条件 附录d标准

18、试模 应变仪合格 “”合格打“×”合格8梁体砼强度验收强度不低于设计强度等级抽取达到28天龄期立方体试块进行抗压强度试验并进行评定,每件梁5组gb/t500812002tb1042594压力试验机合格 “”不合格 “×”合格试件数量：未知法5组试件9初张强度不低于设计要求加3.5mpa抽取立方体试块进行抗压强度试验,每件梁1组gb/t500812002压力试验机合格 “”不合格 “×”4按企业最短初张龄期抽取试件10终张/放张强度不低于设计强度等级加3.5mpa抽取立方体试块进行抗压强度试验,每件梁1组gb/t500812002压力试验机合格 “”不合格 “

19、15;”合格按企业最短终张龄期抽取试件11桥面保护层混凝土强度不低于设计要求抽取28天龄期试件进行试验, ,每件梁1组gb/t500812002压力试验机合格 “”不合格 “×”6/12封端砼强度不低于设计要求抽取达到28天龄期立方体试块进行试验并评定, ,每件梁2组gb/t500812002压力试验机合格 “”不合格 “×”4设计无规定时按c4013初张弹模满足设计要求初张试件,现场试验,每件梁2组gb/t500812002压力试验机混凝土弹模仪合格 “”不合格 “×”4无此项14终张/放张弹模满足设计要求抽取最短龄期的终张/放张试件,现场试验, 每件梁2组gb

20、/t500812002压力试验机混凝土弹模仪合格 “”不合格 “×”合格按企业最短终张龄期抽取试件15梁体砼弹模满足设计要求抽取达到28天龄期试件进行试验, 每件梁1组gb/t500812002压力试验机混凝土弹模仪合格 “”不合格 “×”合格每天制梁均须做相应强度和弹模试验16水泥浆强度不低于35.0mpa或设计要求抽取达到28天龄期试件进行试验, 每件梁1组gb/t500812002压力试验机合格 “”不合格 “×”4每次压浆均须制作试件17构造筋保护层厚度不小于设计值95保证率（35mm）在梁体梁端、l/4、l/2、3 l/4截面处的梁底板和腹板随机抽取10

21、处测量直接用仪器测量最底排构造筋位置3处×1030点钢筋保护层测试仪合格 “”不合格 “×”合格另核查垫块强度、厚度，如不符合本项不得分。18空洞深度30mm长度50mm在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷，每件梁直接测量钢板尺深度尺合格 “”不合格 “×”2任一单项超过允许偏差1.5倍，本项不得分19平整凸起或凹下(包括错位)3mm/m全梁体观测1m靠尺钢板尺合格 “”不合格 “×”1严重者，本项不得分20蜂窝麻面深度5mm长度10mm每4米段作为一个单元，5个/m2及以上构成一个缺陷直接测量钢板尺合格 “”不合格 “×”2严重者，本项不得分2

22、1硬伤掉角深度30mm长度50mm在梁体表面其中任一单项超差即为缺陷直接测量钢板尺合格 “”不合格 “×”2任一单项超过允许偏差1.5倍，本项不得分22石子堆垒长度100mm跑浆，石子堆垒沾皮直接测量钢板尺合格 “”不合格 “×”2严重者，本项不得分23露筋不允许露筋任何部位明显或隐蔽露筋目测发现露筋不计长度目测合格 “”不合格 “×”2严重者，本项不得分24桥面平整度3mm/m重点检查保护层靠量桥面任何一个方向，每件梁测点不得少于5处钢板尺1米平板尺合格 “”不合格打“×”2严重者，本项不得分25污染不允许污染梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边

23、漏水流痕，每件梁在梁体表面观察目测合格打“”不合格打“×”2严重者，本项不得分26色差面积1m2梁体表面色差，每件梁，在梁体表面观察目测合格打“”不合格打“×”2严重者，本项不得分27非预应力部分宽度0.2mm桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板和封端等五部位。用眼观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂纹宽度，不计长度1020倍刻度放大镜合格打“”不合格打“×”3严重者，本项不得分28预应力部分不允许出现裂纹(梁体表面收缩裂纹除外)除上一项所述五个部位以外的任何部位观察裂纹，不计长度，不计宽度5倍放大镜及1020倍刻度放大镜合格打“”不合格打“×”4严重者，另

24、行处理29龟裂宽度0.05mm除上述五个部位外的梁体所有部位用5倍放大镜观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂纹宽度5倍放大镜及1020倍刻度放大镜合格打“”不合格打“×”2轻微：纹宽0.05，1处/m2；中度：纹宽0.050.10，2处/m2；严重：纹宽0.10，3处/m230桥梁全长±20mm测量桥面和底板两侧四个部位的长度用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正50m钢卷尺，200kn弹簧秤，夹尺钳合格打“”不合格打“×”合格四个部位的长度均应合格。31桥梁跨度±20mm测量底板两侧两端支座板螺栓中心间的距离用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正50m钢卷尺，20

25、0kn弹簧秤，支座螺栓纵向间距样板合格打“”不合格打“×”合格两侧长度均应合格32底板宽度±5mm测量梁体两端、1/4l、跨中、3/4l的宽度用钢卷尺直接测量钢卷尺合格打“”不合格打“×”4严重者，另行处理33腹板厚度+10mm-5mm测量梁体两端、1/4l、跨中、3/4l截面箱内腹板高度1/2处的腹板厚度钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量经纬仪、特制3m钢直尺、钢卷尺合格打“”不合格打“×”4严重者，另行处理34顶、底板厚度+10mm0测量梁体两端、1/4l、跨中、3/4l截面处的顶、底板厚度钢卷尺找中，拉线定点，用经纬仪及钢直尺测量经纬仪、特

26、制3m钢直尺、钢卷尺超差一处扣0.5分3严重者，另行处理35桥面外侧偏离设计位置10mm测量梁体两端、1/4l、跨中、3/4l截面处外侧至梁中心的距离从梁体中心放线，引向桥面，以中心线为基准，用水平样杆和30m钢卷尺测量自制分中规30m钢卷尺，水平样杆超差一处扣0.6分3严重者，另行处理36桥面及挡碴墙内侧宽度±10mm检查两端、1/4l、跨中、3/4l处桥面宽与挡碴墙内侧宽用50m（或30m）钢卷尺直接测量50m（或30m）钢卷尺超差一处扣0.4分2/37梁高+10mm-5mm测量成品梁两端中线处顶面至梁底面之间的距离直接测量钢卷尺一端超差扣2分4严重者，另行处理38梁上拱±l/3000(终张拉/放张30天)以支座中心为基准测量跨中处梁底缘的上拱值用水准仪测量水准仪每超差2mm扣1分4在存梁支距下所测挠度若超差，则予以计算修正39挡碴墙厚度±5mm测量最大误差处5点直接测量2m钢卷尺超差一处扣0.4分2/40表面倾斜偏差3mm/m测量梁体两端、1/4l、跨中、3/4l腹板及梁端处表面不垂直度用“l”形尺、钢板尺直接测量钢板尺，l形尺