车工中级组技术文件

1、第四届山东省技工院校技能大赛车工职业竞赛技术文件学生中级组第四届山东省技工院校技能大赛组委会二一二年六月目录一、竞赛技术文件制定标准3二、竞赛内容、形式和成绩计算3三、命题原则3四、竞赛范围、比重、类型及其它3五、竞赛规则8注：1.本竞赛技术文件如有更新，将在大赛网站（）上及时公布，请注意上网查询。2.本竞赛技术文件最终解释权归第四届山东省技工院校技能大赛组委会。一、竞赛技术文件制定标准按照车工国家职业技能标准中级工（国家职业资格四级）为基础，并结合企业生产和技工院校教学实际制定。二、竞赛内容、形式和成绩计算（一）竞赛内容本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。（二）竞赛形式车工职业由每位参

2、赛学生独立完成规定的工作任务（三）成绩计算理论知识竞赛试卷满分为100分，理论知识竞赛成绩将按照30%折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩。三、命题原则依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对技能人才培养起到示范指导作用。四、试题范围、比重、类型及其它（一）理论知识竞赛1.竞赛范围以本职业工艺知识为主，相关知识为辅。（1）职业道德职业道德基本知识。职业守则。（2）基础知识部分机械制图与机械识图知识：机械零件制图方法，各种符号表达的含义；识读轴、套

3、、圆锥、三角螺纹及圆弧等简单零件图。公差配合与技术测量知识：尺寸公差、未注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度标注方法及含义；识别零件加工部位的技术要求。数学知识：企业常用计算；平面几何关于角的一些基本概念。常用金属材料预热处理知识：常用金属材料与表达方法；识别工件材料材质的方法；材料退火、正火、淬火、调质的知识。常用非金属材料知识。机械加工工艺基础知识：金属切削加工方法及常用设备知识；机械加工工艺规程制定知识。钳工相关知识：划线知识；钻、扩、铰孔，攻、套螺纹知识；锯削、锉削知识。电工知识：通用设备常用电器的种类及用途；电器控制基础知识；机床安全用电知识。安全文明生产与环境保护知识：现场文明生产要求

4、；安全操作与劳动保护知识；环境保护知识。液（气）压知识：液压阀油缸、液压泵基础知识；机械手液压系统、液压系统控制卡盘的知识。（3）专业理论知识部分机械加工工艺基础知识及典型、复杂工件的车削（机械加工工艺的制定方法，复杂零件车削工艺分析）。工件定位误差分析及车床夹具的使用与调整（定位误差的分析、车床专用夹具的使用及调整、各种复杂工件的装夹方法等）。车削刀具的使用（可转位车刀、车削有色金属及薄壁套的刀具、刀具的磨损与使用寿命等）。精密量具和量仪的使用（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、测微仪、水平仪、圆度仪、量块等的选择、使用、维护及保养等）。复杂工件的车削(偏心件、曲轴、多线螺纹、单线蜗杆零件的加工

5、等)。车床设备维护、保养与调整。2试题比重基础知识约占试卷总分的30%；专业知识约占试卷总分的70%。具体配分比重见表1。表1 理论知识竞赛内容比重表项 目配分比重基本要求职业道德5%基础知识20%相关知识工艺准备25%工件加工30%精度检验及误差分析20%合计100%3试题类型采用客观试题的形式，分单项选择题、判断题，理论考试采用智能化网上机考方式。4竞赛时间竞赛时间为90分钟。5命题方式国家题库抽取与专家命题相结合。6主要参考资料国家职业资格培训教程车工（中级），主编金福昌，2005年出版，机械工业出版社。机械基础（中级），主编李培根，2006年出版，机械工业出版社。机械基础技能鉴定考核题

6、库，2005年出版，机械工业出版社。（二）实际操作竞赛实际操作竞赛以操作技能为主，操作规范及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考查，不再单独命题。1. 竞赛范围与内容 按图纸给定技术要求在规定时间内完成工件的加工，且不得使用车削加工以外的任何加工手段。主要考核选手制定加工工艺、选择合理的刀具切削参数，正确使用刀具，以及合理掌握尺寸公差等技能。具体配分比重见表2。表2 实际操作竞赛内容比重表项 目配分比重工作要求工艺准备15工件加工75精度检验和误差分析10合计100详见实际操作竞赛项目（附件）。2. 竞赛时间实际操作竞赛总时间300分钟。3. 命题方式专家命题。4. 竞赛场地与设施（1）竞赛

7、场地考场面积：每位选手一般不少于10；每个操作工位不少于6。每个工位标明工位编号。每个工位应配有约0.6的台面供选手书写、摆放工、量、刃具用。安全通道宽度不小于2m。 赛场电源功率必须能够满足所有设备正常启动工作。 每台机床应配备润滑油壶一个，少量棉纱和清洁工具。 除竞赛设备外，应有一定数量的备用设备。 赛场均安装电子监控设施（摄像头），要求能够清晰监控到整个赛场及每个工位。 光线充足，照明良好；供电供水设施正常且安全有保障；场地整洁，无外界干扰。 赛场提供23台c6136型普通车床（2）赛场设施设备型号及主要参数见表3。表3 c6136型普通车床主要技术参数项 目单 位参 数床身上最大工件回

8、转直径mm360拖板上最大工件回转直径mm190最大工件长度mm750主轴转速范围rpm401400主轴通孔直径mm52主轴电机功率kw4刀架刀位数4车刀刀杆最大尺寸（宽×高）mm20×20主轴孔前端锥度mm莫氏6号小刀架最大行程mm95尾座顶尖套筒锥孔锥度莫氏4号5.评分（1）评分办法参照国家职业技能标准车工中级技能操作要求，依据选手完成工作任务的情况，按照考核标准进行评分。评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合。工件由第三方检测。（2）违规扣分选手有下列情形须从参赛成绩中扣分： 在完成工作任务的过程中，因操作不当导致

9、事故，酌情扣110分，情况严重者取消竞赛资格。 因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣15分。 扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣25分，情况严重者取消竞赛资格。五、竞赛规则1.选手必须自带实际操作竞赛所需的工、夹、量、刃具，（实际操作竞赛准备清单和要求见附件2）。2.赛队在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号，竞赛前30分钟进入竞赛工位，核对现场提供的工件材料（设备）、技术资料、工具等，并正确摆放工具；竞赛开始前10分钟，拆封竞赛任务书，讲解考试注意事项，以场地计时器为准计时进行竞赛（考场准备计时器固定在明显位置）。3.竞赛时间为300分钟，连续进行。饮水由

10、赛场统一提供，选手饮食、饮水及如厕时间计算在竞赛时间内，竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。4.竞赛时以赛场下发的图纸为准（个别尺寸有可能变动）。5.选手入场前由裁判员和工作人员将工件毛坯放置到选手竞赛台位。选手若发现工件毛坯不符合图纸要求时，可向裁判员申请更换。原则上不予更换工件毛坯。除客观因素外，工件毛坯一经加工，则不能更换。6.竞赛期间选手不得离场，不得携带手机等移动通信或上网设备、移动存储设备、纸介资料等与竞赛无关的物品。7.竞赛过程中，选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求（穿戴竞赛统一提供的工作装、工作帽），确保设备及人身安全，并接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示。8.因

11、设备自身故障导致选手中断竞赛，经确认后由大赛裁判长视具体情况做出裁决。9.选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，选手结束竞赛后不得再进行任何操作。10.选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛。竞赛完成后，选手须清理现场卫生。附件1车工（学生中级组）实际操作竞赛项目 附件2实际操作竞赛准备清单和要求表 一 选手准备清单和要求1量具准备名称规格精度数量游标卡尺150 2000.02各1外径千分尺2550mm5075mm0.01mm0.01mm各1游标深度尺0-200mm0.021百分表010mm0.01mm1磁性表座1万能角度尺0°320°21塞规32h7

12、 25h7各1公法线千分尺25500.01mm1钢针32.刀具及辅具准备名称规格精度数量麻花钻10.25、23、30各1丝攻m121板牙m121滚花刀网纹1中心钻b3mm2内孔车刀25×25粗、精各1梯形螺纹刀tr36×6粗、精各190°车刀25×25145°车刀25×251螺纹样板30°1切槽刀25×251内切槽刀25×251钻夹头莫氏4号 莫氏5号各1变径套3-5号1套活顶尖莫氏4、5号 各1垫片适量铜皮0.2-0.3mm适量铜棒1活动搬手8-121棉纱适量改锥6-81铁钩1表二 赛场准备清单和要求序

13、号名称规格数量1车床c6140型1台/考生2卡盘扳手（带加力套管）车床配套1付/考生3刀架扳手车床配套1付/考生4切削液若干5红丹粉若干6机油若干表三 材料准备清单和要求序号材料名称规格（mm）数量备注145号圆钢60×1001按照竞赛人数准备245号圆钢60×501按照竞赛人数准备345号圆钢60×651按照竞赛人数准备附件3车工（学生中级组）实际操作竞赛评分表考生姓名： 准考证号： 单位： 表一 总成绩统计表序号试题名称配分（权重）得分备注1螺纹轴492锥套183螺钉244组合图配合9 合 计（100）表二 车工（学生中级组）实际操作竞赛评分表序号项目单项要求

14、单项分评分标准检测手段检测结果得分工件1长度94、60、10、10、5、20、151.5(×7)超差全扣游标卡尺，游标深度尺222超差全扣外圆尺寸553超差全扣千分尺403超差全扣千分尺281超差全扣游标卡尺283超差全扣千分尺孔25h73超差全扣塞规梯形螺纹362超差全扣游标卡尺335超差全扣公法线千分尺291超差全扣游标卡尺锥度1：5±45°42±45超差全扣万能角度尺内螺纹m123牙坏全扣配合检验粗糙度ra1.6ra3.2 (8处）10.5(×8)达不到标准全扣目测目测其余倒角c1 (2处）c0.5 (3处) 20°(2处)0.

15、5(×5)目测工件2外圆554超差全扣千分尺孔32h74超差全扣塞规401游标卡尺长度40、302超差全扣游标卡尺游标深度尺3×0.50.5超差全扣粗糙度ra1.6（2处）1(×2)达不到标准全扣目测ra3.2（3处）倒角（4处）0.5(×7)目测锥孔（40）1超差全扣游标卡尺工件3外圆521超差全扣游标卡尺323超差全扣千分尺253超差全扣千分尺长度55、101超差全扣游标卡尺20±0.052超差全扣游标深度尺92超差全扣游标深度尺3×12超差全扣游标卡尺外螺纹m122牙坏全扣配合检验滚花网纹0.42花纹乱全扣目测粗糙度ra1.6（2处）0.5(×2)达不到标准全扣目测ra3.2 （5处）倒角 （5处）0.5(×10)目测配合研合面1：5