二级注册建造师内支撑

1、1二级注册建造师继续教育二级注册建造师继续教育二、深基坑地下连续墙及二、深基坑地下连续墙及土钉、内支撑施工土钉、内支撑施工2地基基础和地下空间工程技术地基基础和地下空间工程技术十项建筑施工新技术之：十项建筑施工新技术之：3地下连续墙施工工艺原理基坑开挖前，分段开挖沟槽，放入钢筋笼，浇注混凝土，形成即挡土又防水的地下连续的混凝土墙。一、地下连续墙施工4地下连续墙地下连续墙 地下连续墙是近些年来在重型基础工程和地下工程中迅速地下连续墙是近些年来在重型基础工程和地下工程中迅速发展和广泛应用的一项新技术，是指用专用的挖槽发展和广泛应用的一项新技术，是指用专用的挖槽(孔孔)设设备，沿着预定深基础位置或原

2、有地下构筑物周边，开挖出备，沿着预定深基础位置或原有地下构筑物周边，开挖出一个具有一定宽度与深度的沟槽一个具有一定宽度与深度的沟槽(或孔或孔)，然后在槽，然后在槽(或孔或孔)内设置钢筋笼，浇筑混凝土，筑成墙段内设置钢筋笼，浇筑混凝土，筑成墙段(或孔柱或孔柱)，并以某，并以某种接头方式连接成一道连续的地下钢筋混凝土墙体。种接头方式连接成一道连续的地下钢筋混凝土墙体。 地下连续墙的用途十分广泛，主要用于建筑物的地下室、地下连续墙的用途十分广泛，主要用于建筑物的地下室、地铁、隧道、码头、水利防渗墙、挡土墙等。近年来，高地铁、隧道、码头、水利防渗墙、挡土墙等。近年来，高层建筑的大量兴建以及地下室的综合

3、开发利用，建筑基础层建筑的大量兴建以及地下室的综合开发利用，建筑基础工程规模越来越大，基础的深度也越来越深，各种先进的工程规模越来越大，基础的深度也越来越深，各种先进的大型基础施工装备的应用越来越多。大型基础施工装备的应用越来越多。 5 连续墙施工有多种施工工艺和相应配套施工设备，连续墙施工有多种施工工艺和相应配套施工设备，其中以抓斗施工连续墙工艺应用最为广泛，其施其中以抓斗施工连续墙工艺应用最为广泛，其施工工艺流程为工工艺流程为：修建导墙。修建导墙。配制护壁泥浆。配制护壁泥浆。开挖槽段。开挖槽段。（开挖过程中要时刻注意防止槽壁（开挖过程中要时刻注意防止槽壁坍塌和控制垂直精度。成槽完成后要清底

4、换浆。）坍塌和控制垂直精度。成槽完成后要清底换浆。）制作并放置钢筋笼。制作并放置钢筋笼。浇灌混凝土。浇灌混凝土。 6一、地下连续墙施工墙体接头构造（1）槽段接头指浇筑地下连续墙的相邻施工单元墙段的施工连接部位。接头类型：1）柔性接头锁口管72）刚性接头墙体接头构造（1）槽段接头指浇筑地下连续墙的相邻施工单元墙段的施工连接部位。接头类型：1）柔性接头接头箱任何形式槽段接头都应具有止水、挡砼、传递应力、抗剪切等功能。81、施工前的准备工作制定施工方案；（应根据地质条件的适应性、既有建筑物和地下管线设施对地基变形的敏感性制定有效措施）选择成槽设备；（成槽施工前应进行成槽试验，并应通过试验确定施工工艺

5、及施工参数 ）92、地下连续墙施工工艺过程主要工序：修筑导墙、泥浆制备与处理、挖深槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑。主要施工过程10（1）修筑导墙1）导墙的作用：护槽、定位、承重、蓄浆。2）导墙的构造：一般为现浇混凝土结构，根据土质、地下水位、承重和邻近建筑物等条件选用。导墙混凝土强度不宜低于C20。底面不宜设置在新近填土上，且埋深不宜小于1.5m。导墙的强度和稳定性应满足成槽设备和顶拔接头管施工的要求。11（2）修筑导墙1）导墙的作用：护槽、定位、承重、蓄浆。2）导墙的构造：一般为现浇混凝土结构，根据土质、地下水位、承重和邻近建筑物等条件选用。有邻近建（构）筑物，阻止其变形；123）导墙施工

6、：导墙厚度0.150.20m施工顺序：场地平整测量定位挖槽及处理弃土绑扎钢筋支模板浇筑混凝土拆模并设置横撑导墙外侧回填土（有外模板时）13（2）挖深槽1）单元槽段划分：确定槽段长度（宜为46m）：槽段长，接头少；但过长，受限制。受限制的因素：A、地质条件；B、地面荷载；C、起重机的起重能力；D、单位时间内混凝土的供应能力；（混凝土宜在4h内浇筑完毕）E、工地上具备的泥浆池容量等。（应不小于单元槽挖土容量的2倍）142）挖槽机械：有挖斗式、冲击式、回转式三大类型挖斗式挖槽机适合较软土层152）挖槽机械：）挖槽机械：有挖斗式、冲击有挖斗式、冲击式、式、回转式三大类型回转式三大类型挖斗式挖槽机挖斗式

7、挖槽机适合适合较软土层较软土层16挖槽机械：有挖斗式、冲击式、回转式三大类型挖斗式挖槽机适合较软土层冲击式挖槽机适合硬土层回转式挖槽机多头钻切削土体17洗槽机齿轮切削土体双轮铣槽机双轮铣槽机18现场泥浆处现场泥浆处理理19202）钢筋笼吊放钢筋笼吊放钢筋笼吊放21（一）施工准备工作1、掌握土层的物理力学特性和分布情况；（、掌握土层的物理力学特性和分布情况；（明确锚明确锚固区土层特性）固区土层特性）2、查明施工现场地下的管线、构、查明施工现场地下的管线、构筑物的位置和使用筑物的位置和使用状况；状况；（弄清障碍物）（弄清障碍物）3、研究锚杆施工对邻、研究锚杆施工对邻近建筑物的影响，同时研究附近建筑

8、物的影响，同时研究附近施工（如打桩、基坑降水、岩石爆破）对锚杆施近施工（如打桩、基坑降水、岩石爆破）对锚杆施工带来的影响；工带来的影响；（相互影响）（相互影响）4、编制施工方案。、编制施工方案。一、锚杆施工一、锚杆施工22钻孔工艺钻孔工艺 影响锚杆影响锚杆的承载能力、施工效率和成本。的承载能力、施工效率和成本。（占总费用的（占总费用的30，甚至，甚至50）钻孔要求钻孔要求 不扰动土体。不扰动土体。（减少原土应力场变化，（减少原土应力场变化，尽量不使自重应力释放）尽量不使自重应力释放）二、锚杆施工（二）钻孔23锚杆的成孔应符合下列规定：1）应根据土层性状和地下水条件选择套管护壁、干成孔或泥浆护壁

9、成孔工艺，成孔工艺应满足孔壁稳定性要求；2）对松散和稍密的砂土、粉土，卵石，填土，有机质土，高液性指数的粘性土宜采用套管护壁成孔护壁工艺；3）在地下水位以下时，不宜采用干成孔工艺；4）在高塑性指数的饱和粘性土层成孔时，不宜采用泥浆护壁成孔工艺；5）当成孔过程中遇不明障碍物时，在查明其性质前不得钻进。（二）钻孔24锚杆锚杆钻孔钻孔施工施工2526（三）杆体加工和安放锚杆杆体的种类：钢绞线锚杆、钢筋锚杆、1、钢筋锚杆杆体加工：（构造：单根或多根钢筋焊接组合而成，锚头由锚座、螺母组成）当锚杆杆体采用HRB400、HRB500级钢筋时，其连接宜采用机械连接、双面搭接焊、双面帮条焊；采用双面焊时，焊缝长

10、度不应小于杆体钢筋直径的5倍。27（三）杆体加工和安放2、钢绞线拉杆：杆体加工：（构造：锚头多用预应力夹片式锚具，钢绞线束用铁丝绑扎） 自由段的防腐隔离处理（用塑料防护套管）； 锚固段清初表面油脂； 定位器（特制定位架 ）。28（三）杆体加工和安放2、钢绞线拉杆：加工长度锚固段长度自由段长度张拉锚头长度定位架（隔离环）29（四）压力注浆1、注浆的作用：形成锚固体；防止拉杆腐蚀；充填土层中的孔隙和裂缝。2、注浆液：水泥浆：水灰比宜取0.500.55；水泥砂浆：水灰比宜取0.400.45，灰砂比宜取0.51.0，拌和用砂宜选用中粗砂；水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂

11、，其掺入量宜按室内试验确定；30（四）压力注浆3、注浆方法：注浆管：随锚杆安装；注浆机械：注浆泵、搅拌设备注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行孔口补浆。313、注浆方法：（1）一次注浆：用一根注浆管，下端距孔底宜为100200mm；经注浆、封堵孔口完成。用两根注浆管（如图）；二次注浆管在锚固段分布出浆孔眼。采用二次压力注浆工艺时，注浆管应在锚杆末端la/4la/3范围内设置注浆孔（la为锚固段长度） ，孔间距宜取500800mm，每个注浆截面的注浆孔宜取2个；二次注浆管的出浆

12、口应有逆止构造；二次压力注浆的注浆液宜采用水灰比0.500.55的水泥浆；注浆应在一次水泥浆初凝后、终凝前进行，终止注浆的压力不应小于1.5MPa；323、注浆方法：（2）二次压力注浆：用两根注浆管；二次注浆管在锚固段分布出浆孔眼。采用二次压力注浆工艺时，注浆管应在锚杆末端la/4la/3范围内设置注浆孔（la为锚固段长度） ，孔间距宜取500800mm，每个注浆截面的注浆孔宜取2个；二次注浆管的出浆口应有逆止构造；二次压力注浆的注浆液宜采用水灰比0.500.55的水泥浆；注浆应在一次水泥浆初凝后、终凝前进行，终止注浆的压力不应小于1.5MPa；33（五）张拉与锚固锚杆张拉与锚固型式：取决于锚

13、杆杆体的种类如：钢筋锚杆多用：螺丝端杆锚具钢绞线锚杆多用：夹片式锚具34（五）张拉与锚固（1）当锚固体强度达到15 Mpa或达到设计强度的75后，方可进行锚杆的张拉锁定；（2）拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法；预应力锚杆张拉锁定时应符合下列要求：35支护结构的安全等级抗拔承载力检测值与轴向拉力标准值N 的k比值一级1.4二级1.3三级1.2（五）张拉与锚固（4）锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失；预应力损失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍1.15倍；预应力锚杆张拉锁定时应符合下列要求：锚杆的抗拔承载力检测值（3

14、）锚杆应按检测值（上表）进行预张拉；张拉应平缓加载，加载速率 0.1Nk/min（Nk为锚杆轴向拉力标准值）；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定，当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格；36混凝土排桩墙锚杆37吊出挖掘机混凝土排桩墙锚杆38锚杆试验2、锚杆的基本试验：确定锚杆的抗拔承载能力锚杆的承载能力：由锚头传递荷载的能力、拉杆的抗拉能力、锚固体的锚固能力决定。锚杆试验要求：同一条件下的极限抗拔承载力试验的锚杆数量不应少于3根。杆极限抗拔承载力试验宜采用循环加载法。（每循环观测6次；循环次数共6次，210分钟）393、锚杆的验收试验：试验锚杆的数量：不应少于锚杆总数的5，且同一土层

15、中的锚杆检测数量不应少于3根；最大试验荷载：不应小于规定值（锚杆抗拔承载力检测值）。试验是检查土锚质量的重要手段，也是验证和改善土层锚杆设计和施工工艺的重要依据。（六）锚杆试验40准备工作：1、技术准备：编制土钉墙基坑支护施工组织设计，确定支护施工（锚喷）与土方开挖的施工方案（明确二者配合关系）；2、设备准备：土钉及有关的材料、施工机械（钻孔、拌浆和灌浆设备）；3、现场准备：现场定点和放线（确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点）。三、土钉墙施工41钢筋土钉墙施工工艺流程：钢筋土钉墙施工工艺流程：开挖工作面开挖工作面修整边坡修整边坡定孔位定孔位钻孔钻孔清孔清孔安装土安装土钉钉注浆注浆

16、绑扎钢筋网片绑扎钢筋网片焊接加强筋焊接加强筋安装导水管安装导水管安装混凝土保护层垫块安装混凝土保护层垫块埋设混凝土厚度控制标志埋设混凝土厚度控制标志喷喷射混凝土射混凝土设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。土钉墙施工基本要求：土钉墙施工基本要求： 土钉墙应按土钉层数分层：设置土钉、喷射混凝土面土钉墙应按土钉层数分层：设置土钉、喷射混凝土面层、开挖基坑。层、开挖基坑。 当有地下水时，对易产生流砂或塌孔的砂土、粉土、当有地下水时，对易产生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土层，应通过试验确定土钉施工工艺及其参数。碎石土等土层，应通过试验确定土钉施工工艺及其参数。42（一）基

17、坑开挖（一）基坑开挖（1）基本要求：基本要求： 基坑开挖要按设计，分层分段进行开挖。基坑开挖要按设计，分层分段进行开挖。上一层作上一层作业面的业面的土钉与喷射混凝土面层达到一定强度后，进行下一层土层的土钉与喷射混凝土面层达到一定强度后，进行下一层土层的开挖；开挖； 每层开挖的最大深度。每层开挖的最大深度。取决于土壁自稳的能力，通常取土取决于土壁自稳的能力，通常取土钉层间竖向设计间距；钉层间竖向设计间距； 每层开挖的水平分段宽度。每层开挖的水平分段宽度。取决于土壁自稳能力；取决于土壁自稳能力； 坡面应当按设计坡度进行整平。坡面应当按设计坡度进行整平。三、土钉墙施工43（2）防止边坡土壁塌陷的措施

18、：防止边坡土壁塌陷的措施：1 1）严禁边壁超挖或挖土时造成土体松动；）严禁边壁超挖或挖土时造成土体松动；2 2）对于易坍塌的土体可采取的措施：）对于易坍塌的土体可采取的措施： 修整边坡后，立即喷上一层砂浆层或混凝土层保护，凝修整边坡后，立即喷上一层砂浆层或混凝土层保护，凝结后再钻孔；结后再钻孔； 先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后钻孔和设置土钉；先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后钻孔和设置土钉； 在水平方向上分小段间隔开挖；在水平方向上分小段间隔开挖； 边壁底部先放斜坡，作完土钉后再清坡；边壁底部先放斜坡，作完土钉后再清坡；（一）基坑开挖（一）基坑开挖44（二）土钉成孔（二）土钉成孔成孔方式：成孔

19、方式： 一般取土成孔。一般取土成孔。包括：洛阳铲、锚杆钻包括：洛阳铲、锚杆钻机。机。 在易塌孔的土体在易塌孔的土体中成孔。有：套管成孔、中成孔。有：套管成孔、挤压成孔。挤压成孔。45（二）土钉成孔 钢筋土钉的成孔应符合下列要求：钢筋土钉的成孔应符合下列要求：1）土钉成孔范围内存在地下管线等设）土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置施时，应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业；并避开后，再进行成孔作业；2）应根据土层的性状选择洛阳铲、螺旋钻、冲击钻、地质钻）应根据土层的性状选择洛阳铲、螺旋钻、冲击钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应等成孔方法，采用的成孔方法应能保证孔壁的稳定性、减

20、小对能保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动；孔壁的扰动；3）当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物）当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔；的情况并采取针对性措施后方可继续成孔；4）对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺；成孔困难时，）对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺；成孔困难时，可采用注入水泥浆等方法进行护壁。可采用注入水泥浆等方法进行护壁。46（三）土钉制作与安装（三）土钉制作与安装钢筋钉：下料，沿土钉钢筋钉：下料，沿土钉全长设置对中支架，其全长设置对中支架，其间距宜取间距宜取1.51.52.5m2.5m。47（三）土钉制作与安装

21、钢管钉：下料，端头锥尖，钻注浆孔（孔径58mm ），焊保护倒刺。48（三）土钉制作与安装（三）土钉制作与安装钢筋土钉杆体的制作安装应符合下列要钢筋土钉杆体的制作安装应符合下列要求：求：1 1）钢筋使用前，应调直并清除污锈；）钢筋使用前，应调直并清除污锈；2 2）当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮）当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊；焊接应采用双面焊，双面焊的搭接条焊；焊接应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的长度或帮条长度应不小于主筋直径的5 5倍，倍，焊缝高度不应小于主筋直径的焊缝高度不应小于主筋直径的0.30.3倍；倍；3 3）对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保）对

22、中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求，对中支架可选用直径护层厚度要求，对中支架可选用直径6 68mm8mm的钢筋焊制；的钢筋焊制；4 4）土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌）土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩径时，应孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。在处理后再插入土钉杆体。49基坑工程施工技术（三）土钉制作与安装三、土钉墙施工三、土钉墙施工钢筋土钉的注浆应符合下列要求：钢筋土钉的注浆应符合下列要求：1 1）注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水）注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜取灰比宜取0.50.50.550.55；水泥砂浆的水灰比宜取；水泥砂浆的水灰比宜

23、取0.400.400.450.45，同时，灰砂比宜取，同时，灰砂比宜取0.50.51.01.0，拌和用砂宜选，拌和用砂宜选用中粗砂，按重量计的含泥量不得大于用中粗砂，按重量计的含泥量不得大于3%3%；2 2）水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，一次拌和的水泥）水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，一次拌和的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用；浆或水泥砂浆应在初凝前使用；50（三）土钉制作与安装 钢筋土钉的注浆应符合下列要求：钢筋土钉的注浆应符合下列要求：3）注浆前应将孔内残留的虚土清除干）注浆前应将孔内残留的虚土清除干净；净；4）注浆应采用将注浆管插至孔底、由孔底）注浆应采用将注浆管插至孔底、由孔底注注浆的方式，且

24、注浆管端部至孔底的距离不浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于宜大于200mm；注浆及拔管时，注浆管出浆；注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。下降时，应进行补浆。51（三）土钉制作与安装 打入式钢管土钉的施工要求：打入式钢管土钉的施工要求：1）钢管端部应制成尖锥状；钢管顶部宜设置）钢管端部应制成尖锥状；钢管顶部宜设置防止施打变形的加强构造；防止施打变形的加强构造；2）注浆材料应采用水泥浆；水泥浆的水灰比）注浆材料应采用水泥浆；水泥浆

25、的水灰比宜取宜取0.50.6；3）注浆压力不宜小于）注浆压力不宜小于0.6MPa；应在注浆至钢；应在注浆至钢管周围出现返浆后停止注浆；当不出现管周围出现返浆后停止注浆；当不出现返浆时，返浆时，可采用间歇注浆的方法。可采用间歇注浆的方法。52（四）绑扎钢筋网，喷射混凝土面层（1）绑扎、固定钢筋网。610mm150250（可用插入土中的钢筋固定）坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm；（2）土钉与面层钢筋网的连接。 （可通过承压钢垫板或1420mm加强钢筋与土钉螺栓连接或焊接连接）53（四）绑扎钢筋网，喷射混凝土面层（四）绑扎钢筋网，喷射混凝土面层（3）喷射混凝土面层喷射混凝土面层80100厚C

26、20细石混凝土；54（3）喷射混凝土面层喷射混凝土面层施工应符合下列要求：喷射混凝土面层施工应符合下列要求：1 1）细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于）细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3 3；2 2）粗骨料宜选用粒径不大于）粗骨料宜选用粒径不大于20mm20mm的级配砾石；的级配砾石；3 3）水泥与砂石的重量比宜取）水泥与砂石的重量比宜取1:41:41:4.51:4.5，砂率，砂率宜取宜取45455555，水灰比宜取，水灰比宜取0.40.40.450.45；4 4）使用速凝剂等外掺剂时，应通过试验确定外）使用速凝剂等外掺剂时，应通过试验确定外掺剂掺量；掺剂掺量；5 5）喷射作业应分段依次进行，同

27、一分段内喷射）喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为303080mm80mm；55（四）绑扎钢筋网，喷射混凝土面层（四）绑扎钢筋网，喷射混凝土面层（3）喷射混凝土面层喷射混凝土面层喷射混凝土面层施工应符合下列要求：喷射混凝土面层施工应符合下列要求：6 6）喷射作业时，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离）喷射作业时，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离宜为宜为0.6m0.6m1.0m1.0m；7 7）喷射混凝土终凝）喷射混凝土终凝2h2h后应及时喷水养护；后应及时喷水养护；8 8）钢筋与坡面的间隙应大于）钢筋与坡面的间隙应

28、大于20mm20mm；9 9）钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，）钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的焊缝长度不应小于钢筋直径的1010倍；倍；1010）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。网被喷射混凝土覆盖后铺设。56（五） 土钉墙的施工质量 土钉墙的施工偏差应符合下列土钉墙的施工偏差应符合下列要求要求 ：1. 1. 土钉位置的允许偏差应为土钉位置的允许偏差应为100mm100mm；2. 2. 土钉倾角的允许偏差应为土钉倾角的允许偏差应为3 3；3. 3. 土钉杆体长度

29、不应小于设计长土钉杆体长度不应小于设计长度；度；4. 4. 钢筋网间距的允许偏差应为钢筋网间距的允许偏差应为30mm30mm。承压板保护57 土钉的质量检测土钉的质量检测1. 土钉的抗拔承载力检测土钉的抗拔承载力检测检测要求：检测要求： 土钉检测数量不宜少于土钉总数的土钉检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土，且同一土层中的土钉检测数量不应少于钉检测数量不应少于3根；根； 对安全等级为二级、三级的土钉墙，抗拔承载力检测值分对安全等级为二级、三级的土钉墙，抗拔承载力检测值分别不应小于土钉轴向拉力标准值的别不应小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍、倍、1.2倍；倍； 检测试验应在注浆固结体强

30、度达到检测试验应在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度或达到设计强度的的70后进行；试验方法应符合后进行；试验方法应符合“规程规程”附录附录D的规定，检测的规定，检测不合格时，应扩大检测数量。不合格时，应扩大检测数量。58 土钉的质量检测土钉的质量检测2. 喷射混凝土面层检测喷射混凝土面层检测检测要求：检测要求： 面层喷射混凝土应进行现场面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验试块强度试验，每，每500喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于不应少于3个；个； 应对喷射混应对喷射混凝土凝土面层厚度面层厚度进行检测，每进行检测，每500m

31、2喷射喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80；59四、内支撑体系施工四、内支撑体系施工内支撑的施工要求：内支撑的施工要求：1 1、内支撑结构的施工与拆除、内支撑结构的施工与拆除顺序，应与设计工况一致，顺序，应与设计工况一致，必须遵守先支后挖的原则。必须遵守先支后挖的原则。2 2、立柱穿过主体结构底板、立柱穿过主体结构底板、支撑结构穿过主体结构地支撑结构穿过主体结构地

32、下室外墙的部位，应采取止下室外墙的部位，应采取止水构造措施。水构造措施。对于场地狭窄的现场，内支对于场地狭窄的现场，内支撑要结合塔吊、道路、栈桥撑要结合塔吊、道路、栈桥等进行统筹安排。等进行统筹安排。60 地质条件：地质条件： 路北粘土路北粘土 路南淤泥质粉土路南淤泥质粉土 荆州同一地段的基荆州同一地段的基坑施工坑施工粉喷桩支护、局部管桩支护4口降水井地下一层地下二层钻孔桩加搅拌桩、内支撑支护12口降水井江津大道江汉北路邮局61内支撑的施工要求：3 3、立柱的施工应符合下列要求：1 1）立柱桩混凝土的浇筑面宜高于设计桩顶500mm500mm；2 2）采用钢立柱时，立柱周围的空隙应用碎石回填密实，并宜辅以注浆措施；3 3）立柱的定位和垂直度宜采用专门措施进行控制，对格构柱、H H型钢柱，尚应同时控制转向偏差。62内支撑的施工要求：4、腰梁施工应符合下列要求：1）混凝土腰梁施工前应将排桩、地下连续墙等挡土构件的连接表面清理干净，混凝土腰梁应与挡土构件紧密接触，不得留有缝隙；2）钢腰梁与排桩、地下连续墙等挡土构件间隙的宽度宜小于100mm，并应在钢腰梁安装定位后，用强度等级不低于C30的细石混凝土填充密实或采用其他可靠连接措施。63 内支撑的施工要求：内支撑的施工要求：5、钢支撑施加预压力时应符合下列要求、钢支撑施加预压力时应符合下列要求