化产四期冷凝鼓风工段工艺管道试压冲洗方案

1、焦化四期化产及油库土建、设备安装、调试工程冷凝鼓风工段工艺管道试压、吹洗方案审 批：审 核；编 制；沙钢项目部目录一 、工程简介二、试压范围三 、试压人员组织四、试压方案五、试压进度安排六、试压用机具七、试压施工用料八、安质及文明措施一、工程简介沙钢集团焦化四期7#、 8#焦炉工程冷凝鼓风工段是我单位承接施工的沙钢焦化四期化产及油库土建、设备安装调试工程重要组成部分，由中冶焦耐工程技术股份有限公司设计，武汉星宇建设工程监理有限公司监理。该工段按区域分为槽区、初冷器、电捕焦油器、鼓风机室四个部分，槽区主要设备有焦油渣预分离器2 台、焦油氨水分离槽2 台、剩余氨水槽2 台、除焦器4 台、超级离心机

2、2 台、过滤器2 台、煤气洗净塔1 台、焦油槽1 台、放空槽1 台、泵14台，初冷器部分主要设备有横管式初冷器5 台、泵4 台，冷凝液槽2 台，电捕焦油器部分主要设备有电捕焦油器3 台；工艺管道主要有焦油（TAR ）、氨水 (WAL) 、蒸汽冷凝液、 焦油、氨水混合物（ DCG ）、蒸汽(SMP) 、氮气 (NNO) 、放空液 (DSA) 、放散气 (GVA) 、循环冷却水、低温冷却水。除水管采用焊接钢管外，其余介质管道设计均采用碳钢无缝钢管，由于部分氨水管管径达到DN800 ，市场无此大管径无缝钢管，根据合同要求，采用氩弧焊打底的钢板卷管。二、试压、吹洗范围本次试压、 吹洗范围主要是冷凝鼓风

3、工段（图号： 362EH36041 、362EH36045 、 362EH36043 ）中焦油（ TAR ）、氨水 (WAL) 、蒸汽冷凝液、焦油、氨水混合物（ DCG ）、蒸汽 (SMP) 、氮气 (NNO) 、放空液 (DSA) 、放散气 (GVA) 、循环冷却水、低温冷却水，其中循环冷却水、低温冷却水及蒸汽管道吹洗与外网一起进行。三、试压人员组织1、总指挥：肖冬晴（）2、现场主管： 黄江平（）、许祚良3、技术负责人：欧先凯4、安全负责人：李辉煌（）5、安全员： 李才利（） 谢国生：（）6、施工员：周云聪、李升升管道工： 4人电工：2人焊工：4人钳工：2 人铆工： 1 人其他人员： 4 人

4、四、试压方案1、试压系统的划分根据管道所在区域、管内介质设计压力不同及系统封闭状况，本工程试验分以下系统：焦化四期冷凝鼓风工段管道试验系统划分表序系统号名称1 槽区2 槽区3 槽区4 槽区5 槽区6 槽区7 槽区8 初冷器9 初冷器10 初冷器试验内容DCG-1101 、1102 、 1103 、1104 、1105 、 DCG-1326 、循环氨水（ WAL-1301 ）剩余氨水中间泵组及过滤器配管焦油管放空管蒸汽管、伴热管放散气管（含槽区、初冷器区、电辅）氨水管（ WAL-1103 ）DCG 管蒸汽管、伴热管设计压力强度试严密性试试验试验验压方法（MPa2验压力备注介质（MP）（MPa）a

5、）水压洁净水0.250.3750.25水压洁净水0.250.3750.25水压洁净水0.6/0.250.90.6水压洁净水0.6/0.2510.61000C水压洁净水0.250.3750.25水压洁净水12.152250C气压压缩空气0. 250.290.25水压洁净水11.651水压洁净水11.51水压洁净水11.9311750C11初冷器循环水、低温水管水压洁净水11.5112初冷器放空管水压洁净水11.5113电捕区蒸汽管（含鼓风机室）水压洁净水1.631.62000C14电捕区氮气管（含鼓风机室）气压压缩空气11.15115电捕区氨水管（ DCG-1309 ）水压洁净水11.65110

6、00C16鼓风机DCG 管水压洁净水0.60.90.6室17鼓风机循环水、低温水管水压洁净水11.51室说明：1、水压试验环境温度低于50C 需采取防冻措施， 水压试验以达到强度试验压力，稳压 10min，然后降至严密性试验压力，停压30min，压力不降，无渗漏为合格。气压18试验以达到试验压力，稳压 10min，压力不降，用发泡剂检查焊缝与法兰接口，无渗漏为合格。2、试压前准备工作2.1 试压范围内管道安装完毕，并就位固定好。2.2 阀门的开、 关灵活， 所有垫片为正式垫片，不参与试验的部位已断开。2.3 临时措施已安装，进水点、排放点已选定并连接好。2.4 管道上的膨胀节已设置临时约束装置

7、。2.5 有探伤要求的管道探伤等检测工作已完成，管道安装质量符合有关规定。2.6 试验方案已确定，试压泵、 压力表等已就位，符合试压要求的液体或气体已备齐。3、水压试验通用规定3.1 管道试压介质采用洁净水，试验时环境温度低于50C 时，需采取防冻措施，且试压用水须及时排除，晚间管内不得贮水。试压前用洁净水将管道预冲洗。3.2 试压前应在系统高点安装排气阀，注水时应排尽管内空气。3.3 试验用压力表应装设两块，1 块装设在管路最高点，1 块装设在试压水进口处，压力表应校验，精度不底于1.5 级，试压表表盘刻度为被测最大压力的1.5-2 倍。3.4 强度试验压力为设计压力的1.5 倍，严密性试验

8、压力为设计压力，当管道设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P 1 /2Ps 试验压力 (表压 )MPaP 设计压力 (表压 )MPa1 试验温度下,管材的许用应力MPa2 设计温度下,管材的许用应力MPa当1 /2大于6.5 时 ,取6.5本次试验范围内管道设计温度与试验温度相差小, 1/2可忽略不计,试验压力取1.5 倍设计压力.3.5 管道试验加压应缓慢，并分级加压， 当加压至一半试验压力时停压检查， 如未发现异状， 继续加压，每增加 0.1Mpa ，稳压 3min ，直到试验压力，稳压10min ，再将压力降至设计压力，停压30min,以压力不降，沿线检查无渗漏，目

9、测管道无变形为合格。3.6 试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，需卸压修理合格后，重新进水试压。3.7 试压完成后， 及时拆除临时措施， 排尽管内余水， 恢复管路。4、主要试压措施4.1 槽区 DCG-1101 、1102 、1103 、1104 、1105 、DCG-1326管按冷凝鼓风工段槽区氨水管（WAL ）、焦油氨水混合物管（ DCG ）试压、冲洗系统示意图所示， 在气液分离器出口安装DN800临时盲板 2 块，切断 DCG-1101 、1102管与气液分离器，在焦油渣预分离器出口安装 DN800 临时盲板 2块，切断 DCG-1103、1104与焦油渣预分离器。安装 DN50 临时连通

10、管1 根，连接 DCG-1101 、DCG-1103 ，在气液分离器处临时盲板上安装排气阀2 个，在 DCG-1103管顶部安装排气阀1 个，关闭阀门A-3 、A-4 、 B-1 、B-2 ，开启图示阀门A-58，组成一个封闭试压系统。4.2 循环氨水（ WAL-1301 ）循环氨水泵出口管的试压同外网一起进行，本次只考虑试进口管，关闭试压、冲洗示意图图示阀B-15 、 B-16, 在循环氨水泵入口插入临时盲板，在WAL-1301管顶部安装排气阀，接入试压临时进水管单独检验阀B-15 、B-16 至泵入口管段，阀B-15 、B-16 与焦油氨水分离槽管段利用槽体灌水试验时检验。4.3 槽区剩余

11、氨水中间泵组及过滤器配管按冷凝鼓风工段槽区氨水管、焦油、氨水混合物管试压、冲洗示意图所示，进水前关闭所有阀门。在 2# 剩余氨水槽与DCG-1312管间插入临时盲板，在剩余按水泵及过滤器管道接口安装临时盲板切断。安装DN32临时连通管1 根，连通DCG-1309、 DCG-1310。开启图示阀门C-2 、 D-1 4、 D-8 、E-1 9，各段管路连通成一个封闭系统。4.4 槽区焦油管按冷凝鼓风工段槽区焦油管（TAR ）系统试压、冲洗示意图所示，进水前关闭所有阀门。安装 DN40 临时连通管1 根，连通 TAR-1314 、TAR-1311 ，安装 DN50 临时连通管1 根，连通 TAR-

12、1310 、TAR-1311 ，在焦油槽、超级离心机进出口安装临时盲板与管道系统隔断。开启阀门 V-7 15 ，各段管路连通成一个封闭系统。焦油泵出口管TAR-1317与外网连通，参与外网试压。4.5 槽区放空管按冷凝鼓风工段槽区放空管系统试压、冲洗示意图所示，试验前关闭所有阀门。在超级离心机放空出口、TAR-1313与 TAR-1311碰头处装、地下放空槽进水口安装临时盲板，各段管路形成一个封闭系统。4.6 槽区蒸汽管、伴热管蒸汽管、蒸汽伴热管在区域内是一个连通系统，开启区域内蒸汽干管上阀门，关闭区域管网与外网碰头处控制阀门和各蒸汽用点阀门，各管段便能形成一个封闭系统。4.7 槽区放散气管槽

13、区、电捕区、初冷器区主要设备的放散气管在区域内是一个独立连通系统，排入槽区煤气洗净塔，关闭各设备放散阀，用盲板截断离心风机与放散总管，各管段便组成一个封闭系统。部分设备的单独对空放散的管道不在此系统中，不参与此次试压。4.8 初冷器氨水管初冷器氨水管来自槽区氨水循环泵，通往初冷器热氨水喷洒管、初冷器水封槽及电捕区氨水管DCG-1309, 此次试压将初冷器氨水管和电捕区氨水管一起进行，试验压力就高不就低，按电捕区氨水管设计压力计取。按冷凝鼓风工段槽区氨水管、焦油氨水混合物管试压、吹洗系统示意图与初冷器部分管道系统试压、吹洗示意图所示，试验前关闭系统管路上所有阀门。开启示意图中DCG-1309管上

14、阀门 V-1 ，在电捕焦油器顶部安装临时盲板隔断电捕焦油器与管DCG-1309 、 DCG-1308 、DCG-1307 。4.9 初冷器冷凝液管（DCG ）初冷器冷凝液管按管路连通情况，分两次试压， 一次试验上段冷凝液供水管(DCG-1114) 、下段冷凝液供水管(DCG-1106) 、上段冷凝液回水管(DCG-1109A E) ，一次试验下段冷凝液回水管(DCG-1101 A E)。按冷凝鼓风工段管道系统试压、吹洗示意图所示，进水前关闭 DCG 管系统上所有阀门。开启图示阀门H-2 、H-5 、H-8 、H-11 、H-14 、G-2 、G-5 、G-8 、 G-11 、G-14 、 J-

15、4 、J-8 、J-12 、 J-16 、 J-20, 安装 DN50 临时管 2 根，连通 DCG-1103 与 DCG-IIO6 、DCG-1113 与 DCG-1114 ，使初冷器冷凝液槽出水管、上、下段冷凝液供水管、上段冷凝液回水管连通成一个封闭系统。开启图示阀门L-3 、L-5 、L-7 、L-9 、L-11,安装安装DN200临时盲板5 块，隔断水封槽与下段冷凝液回水管，关闭SMP-1101、SMP-1107管上其他阀门，利用SMP-1107管连通初冷器下段冷凝液回水管， 使 SMP-1101 、SMP-1107及 DCG-1101A E 组成一个封闭系统。水封槽至冷凝液槽的回流管

16、DCG-1102 、DCG-1110因管段短，管路上无控制阀门，管内介质属自重流，该段管道参与冷凝液槽与水封槽设备本体试验，不再单独进行管道试验。4.10 初冷器蒸汽管蒸汽管、蒸汽伴热管在区域内是一个连通系统，开启区域内蒸汽干管上阀门，关闭区域管网与外网碰头处控制阀门和各蒸汽用点阀门，各管段便能形成一个封闭系统。4.11 循环水管、低温水管安装 DN50 临时管 1 根，连通循环水、低温水供回水管，开启管路上干管阀门（总阀关闭），关闭循环水、低温水供回水总阀，在阀后插入临时盲板，关闭循环水、低温水进出初冷器的支管阀门，隔断初冷器与管路系统，使各管段组成一个封闭系统。4.12 初冷器区放空管在

17、DSA-1101 管尾端安装 DN250 临时盲板 1 块，隔断鼓风机室地下放空槽与 DSA-1101 管的连接，关闭各设备及各段管路放空阀。4.13 电捕区蒸汽管电捕区蒸汽管与鼓风机室蒸汽管在区域内共用主管，故组成一个试压系统，关闭蒸汽管与外网碰头点总阀与各用气点阀门，开启蒸汽干管上阀门，即可组成一个封闭系统。4.14 电捕区氮气管电捕区氮气管的试压采用空压机灌气升压，瓶装氮气加压的方法，试验时用临时盲板隔断氮气系统与设备、蒸汽管的连接。4.15 鼓风机室 DCG 管鼓风机室DCG管均为冷凝液管，考虑到各管均与蒸汽管SMP-1402相连，利用蒸汽管SMP-1402作为连通管，组成一个试验系统

18、，进行试压。在鼓风机冷凝液排放口插入临时盲板，关闭煤气管冷凝液排除口阀门， 关闭 DCG 管靠近水封槽的第一个阀门， 开启第二个阀门，开启蒸汽管 SMP-1402 与 DCG 管连通阀，各 DCG 管便通过蒸汽管连成一个封闭系统。4.16 按上述试压系统的组成，分别连接试压临时进水管，在系统高点设置排气阀，系统进水过程中，开启排气阀，排尽管内空气。管内压力不再上升后，关闭临时进水阀，利用电动试压泵加压，按试压通用要求进行试压。试压合格后，排尽管内余水，氮气管等禁水管道采用压缩空气吹干，拆除临时盲板，关闭所有阀门。五、吹洗方案1、吹洗方法：焦油、氨水、焦油氨水混合物、放空液、循环水等液体介质管道

19、采用水冲洗，蒸汽管采用中压蒸汽吹扫，氮气、放散气管采用压缩空气吹扫。2、吹洗前准备工作2.1 系统管线安装试压完毕，所有垫片为正式垫片。2.2 泵已验收合格，且能投入使用，液位监控装置能投入使用。2.3 初冷器、 电捕焦油器、 槽类设备、 贮罐类设备制作安装完毕并经检验合格，人孔、接管口等已封闭，能投入使用。2.4 外排口、临时连通管等已安装完毕。2.5 架空管道支架已安装牢固，埋地管道已回填夯实，阀门井砌筑完成，所有阀门能灵活操作。2.6 管网上压力表，温度计、热电偶、喷嘴等已拆除并封堵，不参加冲洗的设备已断开。2.7 吹洗方法、吹洗步骤已确定。3、吹洗方法3.1 槽区 DCG 管、氨水管、

20、 DCG-1302、 DCG-1303、 DCG-1304、DCG-1316管径较大，在生产运行过程中属于自重流，本次冲洗循环水量不能满足该部分管道冲洗要求，该部分管路先人工清扫，再利用设备或管路试验用水放水冲洗，再在外网循环氨水管冲洗过程中冲洗。其他 DCG 管、氨水管分如下几个系统冲洗：A 系统：焦油氨水分离槽 DCG-1325 初冷器下段冷凝液槽初冷器上段冷凝液槽 DCG-1113 上段冷凝液泵 DCG-1122 焦油渣预分离器 DCG-1303 、 1304 焦油氨水分离槽B 系统：焦油氨水分离槽DCG-1307 1#剩余氨水槽DCG-1318 剩余氨水中间泵 DCG-1322 过滤器

21、DCG-1309 除焦油器 DCG-1310 2# 剩余氨水槽 DCG-1312 剩余氨水中间泵C 系统：焦油氨水分离槽 WAL-1301 循环氨水泵 WAL-1303 WAL-1101 初冷器初冷器水封槽初冷器冷凝液槽 DCG-1113 上段冷凝液泵 DCG-1122 焦油渣预分离器 DCG-1303 、1304 焦油氨水分离槽按冷凝鼓风工段氨水管、焦油氨水混合物管试压、冲洗示意图、初冷器部分管道系统试压、冲洗示意图所示，确认参与冲洗的管道、 设备上阀门均处于关闭状态，喷嘴已拆除，用DN150 临时管连通 DCG-1309 与 DCG-1310, 在过滤器进出口安装临时盲板隔断。在剩余氨水中

22、间泵、循环氨水泵、 初冷器上段冷凝液泵进口端安装笼式过滤器。清理干净新焦油渣预分离器、焦油氨水分离槽、剩余氨水槽、初冷器冷凝液槽，使用临时管路往焦油氨水分离槽、初冷器水封槽、冷凝液槽内注洁净水至50% 。系统冲洗：逐一开启槽区氨水、 焦油氨水混合物管试压、冲洗示意图中阀B-5 12, 开启初冷器下段冷凝液槽乳浊液入口阀，冲洗 DCG-1325管，初冷器上段冷凝液槽满水至50% 后，开启初冷器部分管道试压、冲洗示意图中阀门C-5 、D-1 、 D-2 ，上段冷凝液泵进水排气，启动冷凝液泵，缓慢开启阀D-3 、 D-5 ，通过调整D-3开度调整泵工况，开启槽区氨水、焦油氨水混合物管试压、冲洗示意图

23、中阀A-1 、 A-2 、 B-1 、 B-2, 冲洗DCG-1113 、 DCG-1122 、DCG-1101管，冲洗液返回焦油氨水分离槽，组成循环冲洗管路，冲洗过程中注意焦油氨水分离槽、冷凝液槽内水位，水位下降过多时及时补水，正常运行冲洗一段时间后切换泵冲洗。系统冲洗：开启槽区氨水、焦油氨水混合物管试压、冲洗示意图中阀 B-13 、B-14 、C-1 ，冲洗 DCG-1307管，同时 1# 剩余氨水槽进水， 加水补充焦油氨水分离槽， 维持槽内水位， 开启阀 C-3 、D-4 ，剩余氨水泵进水排气， 启动剩余氨水泵， 缓慢开启阀 D-6 、E-1 、E-5 、E-8 、E-9 、C-4 ，调

24、整泵工况至设计工况，经过DCG-1309与DCG-1310间临时连通管，冲洗 DCG-1318、 DCG-1322、DCG-1309、DCG-1310 管，冲洗水进 2# 剩余氨水槽， 2# 剩余氨水槽内水位到 50% 后，开启阀门 D-1 、D-2 ，关闭阀 C-3 ，冲洗 DCG-1312管段，同时形成循环冲洗管路循环冲洗，正常运行冲洗一段时间后切换泵冲洗。系统冲洗：拆除WAL-1101 、1102 尾端盲板，用压缩空气预吹扫管WAL-1101 、 1102 ，直至管内无可见颗粒类杂物，开启槽区氨水、 焦油氨水混合物管试压、冲洗示意图中阀B-15 、B-16 、G-1 ，冲洗 WAL-13

25、01管，循环氨水泵进水排气，启动循环氨水泵，缓慢开启阀G-3 、 G-8, 调整泵工况，逐一开启初冷器部分管道系统试压、冲洗示意图中阀F-1 5，开启初冷器热氨水喷洒管进水阀，冲洗 WAL-1101 、1102 管，同时初冷器进水,逐一开启初冷器上段冷凝液回水阀J-1 、 J-2 、 J-5 、J-6 、J-9 、 J-10 、 J-14 、 J-15 、 J-19 、J-20 、初冷器水封槽进水阀A-11 、 A-14 、 A-17 、 A-20 、 A-23 ，冲洗 DCG-1109 E 管，水封槽、冷凝液槽进水，初冷器上段冷凝液槽满水至 50% 后，开启初冷器部分管道试压、冲洗示意图中阀

26、门C-5 、 D-1 、 D-2 ，上段冷凝液泵进水排气，启动冷凝液泵，缓慢开启阀 D-3 、D-5 ，通过调整D-3 开度调整泵工况，开启槽区氨水、焦油氨水混合物管试压、冲洗示意图中阀A-1 、 A-2 、 B-1 、 B-2, 冲洗液返回焦油氨水分离槽，组成循环冲洗管路，冲洗过程中注意焦油氨水分离槽、冷凝液槽内水位，水位下降过多时及时补水，正常运行冲洗一段时间后切换泵冲洗。一次用水冲洗不合格时，冲洗换水，直至合格。在冲洗过程中如发现泵出口压力下降过快，停该泵检查泵入口笼形过滤器，清理干净过滤器后重新起泵冲洗，冲洗完成后清洗过滤器。系统冲洗结束后及时拆除临时措施，放空管内积水， 关闭所有阀门

27、，清扫贮槽，封闭系统。由于 WAL-1303管径相对于WAL-1301过小，C 系统的冲洗与外网循环氨水的冲洗同时进行，WAL-1306管的冲洗水并入焦油管冲洗系统。3.2 槽区焦油管槽区焦油冲洗管路：焦油氨水分离槽 TAR-1310 焦油中间泵 TAR-1311 超级离心机 焦油槽 TAR-1316 DSA-1304 DSA-1301 槽区地下放空槽槽内液下泵 DSA-1322 焦油渣预分离器DCG-1303 、 1304 焦油氨水分离槽按冷凝鼓风工段槽区焦油管试压、冲洗示意图、 槽区放空管系统试压、冲洗示意图沿线检查，参与冲洗的管道、设备上阀门均处于关闭状态。安装DN50 临时管，连通超级

28、离心机焦油进出管（ TAR-1311 与 TAR-1314 ）。在焦油泵进口插入临时盲板。3.2.3开启阀门 V-1 4，冲洗 TAR-1310 管，焦油中间泵进水排气，启动焦油中间泵， 缓慢开启阀 V-5, 开启阀 V-9 、V-10 ，阀 V-14 、V-15 打开到 TAR-1313方向，经过临时管，冲洗TAR-1311 、TAR-1313、 TAR-1314,焦油槽进水到50% ，开启阀V-20 ，冲洗TAR-1316，开启槽区放空管系统试压、冲洗示意图中阀E-1 3，地下放空槽进水至50% ，开启阀M-1 3，启动放空槽内液下泵，开启槽区氨水、 焦油氨水混合物管试压、冲洗示意图中阀A

29、-1 、A-2 、B-1 、 B-2, 冲洗液返回焦油氨水分离槽，组成循环冲洗管路。3.3 初冷器冷凝液管初冷器冷凝液管冲洗管路：冷凝液槽 DCG-1103 、 DCG-1113 冷 凝 液 槽 DCG-1106 、 DCG-1114 初 冷 器 DCG-1101A E、DCG-1109A E 水封槽DCG-1102 、DCG-1110冷凝液槽按冷凝鼓风工段初冷器部分管道系统试压、冲洗示意图沿线检查，参与冲洗的管路、设备上阀门均处于关闭状态。在冷凝液泵进口端安装笼式过滤器，清理干净水封槽、冷凝液槽，拆除初冷器冷凝液进水管尾端盲板，用压缩空气预吹扫初冷器冷凝液进水管DCG-1114 、 DCG-

30、1106 。初冷器冷凝液槽、水封槽进水至80% ，开启阀门C-5 、D-1 、D-2, 上段冷凝液泵进水排气，启动上段冷凝液泵，缓慢开启阀D-3 、D-4, 逐一开启阀H-2 、H-5 、H-8 、H-11 、H-14 ，冲洗 DCG-1114管，初冷器上段进水，逐一开启阀J-1 、J-2 、 J-5 、J-6 、J-9 、 J10 、J-13 、 J-14 、 J-17 、 J-18 、A-11 、 A-14 、 A-17 、 A-20 、 A-23, 冲洗DCG-1109A E 管，水封槽进水，开启阀C-1 ，水封槽满水冲洗DCG-1110管，水回上段冷凝液槽，循环冲洗上段冷凝液管。开启阀

31、门 C-4 、E-1 、E-2 ，下段冷凝液泵进水排气，启动下段冷凝液泵， 缓慢开启阀E-3 、E-4 ，逐一开启阀G-2 、G-5 、G-8 、G-11 、 G-14 ，冲洗DCG-1106管，初冷器下段进水，逐一开启阀K-1 10 ，冲洗DCG-1101A E ，水封槽进水，水封槽满水冲洗DCG-1102管，水回下段冷凝液槽，循环冲洗下段冷凝液管。一次用水冲洗不合格时，冲洗换水，直至合格。在冲洗过程中如发现泵出口压力下降过快，停该泵检查泵入口笼形过滤器，清理干净过滤器后重新起泵冲洗，冲洗完成后清洗过滤器。系统冲洗结束后及时拆除临时措施，放空管内积水，关闭所有阀门，清扫贮槽，封闭系统。3.4

32、 电捕氨水管（ DCG-1309 ）电捕氨水管在初冷器氨水管冲洗时连续进行，电捕氨水管冲洗管路：焦油氨水分离槽WAL-1301 循环氨水泵 WAL-1303 WAL-1101 DCG-1309 电捕除焦器 DCG-1203 除焦器水封槽DCG-1201 鼓风机室放空槽 DCG-1328 焦油渣预分离器DCG-1303 、1304 焦油氨水分离槽初冷器氨水管冲洗运行正常后，开启阀V-1 ，冲洗DCG-1309主管，开启氨水进电捕除焦器阀门，电捕除焦器进水，开启 DCG-1302管阀，电捕除焦器水封槽进水，开启水封槽出口阀，水封槽满水冲洗DCG-1201 、 1202 管，冲洗水进鼓风机室放空槽，

33、放空槽满水至50%，启动放空槽液下泵，冲洗DCG-1328管，冲洗水回焦油渣预分离器，形成循环冲洗管路，调整阀V-1开度，使冲洗流量与放空槽液下泵出水平衡，维持放空槽水位。3.5 放空管槽区放空管按冷凝鼓风工段槽区放空管试压、 冲洗示意图所示，放空管路冲洗前阀门均处于关闭状态，在系统冲洗运行过程中，从过滤器放空管开始，从远至近单根放水冲洗，检查出水情况，每根出水正常后，同时开启三根以上放空管，冲洗放空主管，冲洗水进槽区地下放空槽，地下放空槽水位到 80% 后，启动放空槽液下泵，冲洗水回焦油渣预分离器，再回焦油氨水分离槽，进入循环冲洗管路。初冷器放空管在初冷器 DCG 管冲洗过程中进行， 先单根

34、放水检查出水情况，然后同时开启多根放空管，冲洗放空主管，冲洗水进鼓风机室地下放空槽，放空槽水位升到 80% 后，启动启动放空槽液下泵，冲洗水回焦油渣预分离器，再回焦油氨水分离槽，进入循环冲洗管路。冲洗过程中注意调整放空冲洗水量，维持放空槽水位处于平衡状态。3.6 蒸汽管中压蒸汽管道同外网一起利用中压蒸汽吹扫。3.7 循环冷却水管道循环冷却水管道使用洁净水在外网冲洗时同时冲洗。4、质量标准4.1 冲洗合格标准：目测冲洗水中无颗粒，水质透明为合格。4.2 吹扫合格标准：以出口处的靶板被吹扫5 分钟内无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。六、试压、吹洗进度安排冷鼓工段工艺管道的试压在 5 月 3 日开始进行，先进行槽区工艺管道试压，再进行电捕区工艺管道试压，最后进行初冷器区工艺管道试压， 槽区、电捕区试压 10 天内完