电极板落料冲孔复合模设计及仿真

1、在此处键入电极板落料冲孔复合模设计及仿真摘 要工业要发展，模具需先行；没用高水平的模具，就没有高端的工业产品，进而一个国家就失去了核心的竞争力。毕业设计是大学所学知识的综合运用，为后期的工作和进一步学习打下基础。本课题是关于电极板落料冲孔复合模的设计，设计前应对冲裁件进行工艺分析，包括精度分析、结构分析、材料分析等，以确保该零件适合冲裁加工。然后确定冲裁加工方案，进行必要的工艺计算，包括排样设计、工艺力计算、压力中心确定等1。进而模具零件的详细设计与标准的选用，在模具设计完成的基础上根据零件的装配关系绘制模具图样，包括装配图、三维图、非标准零件图。最后撰写毕业设计论文，并在指导老师的辅导下，进

2、行一系列的修改，以完成毕业设计。本毕业设计的有用结论是落料与冲孔可以同时进行，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，从而促进了模具行业的发展。关键词：电极板；落料冲孔；复合模；工艺分析；工艺计算The Design and Simulation of blanking and punching composite mold of electrode plateAbstractAbove all, there is no high-end industrial products and a country lost core competitiveness without a high leve

3、l of mold. The project of graduation is the comprehensive utilization of the University's knowledge, which lays the foundation for the later work and further study.This thesis focuses on the design of blanking and punching composite mold of electrode plate. Firstly, we need analysis electrode pl

4、ate, including accuracys analysis, structures analysis, materials analysis, to ensure that the parts is suitable for blanking process. Further, the blanking processing scheme will be determined, and the necessary process calculation also should be done, including layout design and calculating the fo

5、rce and determine the pressure center. The importance of this topic is the selection of mold parts of the detailed design and standards. When the design of mold parts is well drawn, thus it can be used in mold rendering, including assembly drawing, three-dimensional map, non-standard parts. Finally,

6、 I can write the graduation thesis with the teachers guidance, after a series of corrections, completing the graduation design.The useful summing-up of this graduation design is that the blanking and punching can be carried out together, improving the efficiency of production, reducing the labor int

7、ensity of workers, thus promoting the development of the mold industry.Key Word: electrode plate; blanking and punching; composite mold; process analysis; process calculation目录引言- 1 -第1章 绪论- 2 -第2章 冲裁件工艺性分析- 3 -2.1 冲裁件的结构- 3 -2.2 零件的工艺性分析- 3 -2.2.1材料分析- 3 -2.2.2结构分析- 3 -2.2.3精度分析- 3 -第3章 冲裁工艺方案的确定-

8、5 -第4章 冲裁件的工艺计算- 6 -4.1 排样设计- 6 -4.2 冲裁工艺力的计算- 8 -4.3 压力中心的计算- 8 -第5章 工作零件的结构计算- 11 -5.1 模具间隙的确定- 11 -5.2 凸模、凹模刃口尺寸及公差的确定- 11 -5.3 凹模的结构设计及标准选用- 13 -5.4 凸模的结构设计及标准选用- 13 -第6章 冲裁模结构设计- 16 -6.1 冲裁模的类型选择- 16 -6.2 冲裁模零件结构形式的确定- 16 -6.2.1送料及定位方式- 16 -6.2.2卸料与出件方式- 16 -6.3 导向零件的设计与标准的选用- 16 -6.4 连接与固定零件的设

9、计与标准的选用- 17 -6.4.1模座- 17 -6.4.2模柄- 18 -6.4.3固定板- 18 -6.4.4垫板- 18 -6.4.5螺钉与销钉- 18 -第7章 冲裁设备的选择与校核- 19 -7.1 设备的选择- 19 -7.2 设备的验收- 19 -第8章 模具的三维运动仿真- 21 -8.1 UG NX8.5的概述- 21 -8.2 UG NX8.5的特点- 21 -8.3 运动仿真的概述- 21 -8.4 装配的概述- 21 -结论与展望- 24 -致谢- 25 -参考文献- 26 -附录A图纸- 27 -附录B外文文献及译文- 27 -附录C主要参考文献的题录及摘要- 36

10、 -插图清单图2-1电极板3图2-2工件的尺寸公差3图4-1排样图6图4-2排样图7图4-3排样图8图4-4压力中心的计算9图5-1电极板的精度图形13图5-2凹模简图14图5-3冲孔凸模零件图15图8-1 运动模型的建立21图8-2 设置运动参数22图8-3 设置解算方案22图8-4模具的装配图23图8-5 复合模的三维图23V在此处键入表格清单表3-1三种类型模具的特点对比5表4-1最小搭边值6表4-2条料下料宽度偏差表7表4-3钢在加热时的抗剪强度8表4-4卸料力系数K卸、推件力系数K推、顶件力系数K顶8表4-5凹模刃口和值9表4-6各冲裁线段长度及压力中心坐标10表5-1金属板料冲裁间

11、隙值11表5-2磨损系数11表5-3工作零件刃口尺寸的计算12表5-4凹模厚度修正系数K13表5-5矩形凹模板的部分数据13表5-6圆柱头缩杆圆凸模14表6-1正、倒装复合冲裁模的特点比较16表6-2卸料板的厚度16表6-3滑动导向导柱的部分数据17表6-4部分A型导套尺寸17表6-5部分中间导柱上模座的尺寸17表6-6部分中间导柱下模座的尺寸18表6-7凹模厚度与螺钉直径的关系18表7-1开式可倾压力机的主要结构参数20在此处键入引言目前，我国冲压模具在数量、质量、技术和能力等方面都有了很大的进展，而且模具与数控技术、计算机技术的结合已取得了非常迅猛的发展，例如CAD/CAM/CAE以及激光

12、在模具行业中的应用，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍需大量进口。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术、信息技术、现代化技术等先进技术不断地向传统制造技术渗透、融合，形成了现代模具制造技术。其中高速铣削加工、电火花铣削加工、慢走丝线切割加工、数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平2。模具标准件是模具的基础部件，目前国外先进工业国家模具标准化生产程度已达80%左右，模具企业只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，大幅度提高了生产效率。虽然我国冲模标准化与专业化生产近年来也有了较大的进展，但总体还满足不了模具工业

13、发展的需要，主要表现在标准化程度偏低，一般在40%以下，标准件的品种和规格相对较少，标准件的质量还存在较多的问题3。因此培养适合国名经济发展的模具技术人才，是中国向模具强国进军的有力保证之一。 - 5 -第1章 绪论模具是工业生产的基础工业设备，涉及到机械、汽车、电子、轻工、化工、冶金、建材等各个领域，应用十分广泛4。目前我国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德国、美等国家落后许多，也比新加坡、韩国等国落后，而且国内模具市场过早陷入了价格站的误区，还缺乏自主创新能力，尤其缺乏诚信可靠的市场。另外中国模具行业的发展在地域分布上也存在着不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地

14、区2。因此培养适合国民经济发展的专门人才，提高模具的标准化，是使我国从模具大国向模具强国成功转型的重要保障。本课题来源于生产实践，主要研究模具设计的一般规律，主要解决电极板落料冲孔模具的设计问题。我的课题是关于电极板落料冲孔复合模的设计，结合冲压工艺与模具设计、互换性与技术测量等课程，认真听取了指导老师的意见，经过反复地修改而成。第2章 冲裁件工艺性分析2.1 冲裁件结构图2- 1 电极板如图2-1所示，该零件的名称为电极板，材料为Q235，厚度为1mm，制件的尺寸精度为IT10，生产批量为10000/年，属于中批量生产。2.2 零件的工艺性分析2.2.1 材料分析该零件的材料为Q235（普通

15、碳素结构钢），是常用的冲压材料，具有较好的塑性和强度，冲裁工艺性好。2.2.2 结构分析 该零件的结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件上有两个孔，一个孔的直径为16mm，另一个为8.33mm，满足孔径的最小尺寸d1.0t=1mm，两孔在同一轴线上，相距129.8mm，满足孔间距B1.5t=1.5mm。Q8.33的孔边距为20mm，Q16的孔边距为15.2mm，满足孔边距A1.5t5。2.2.3 精度分析图2- 2 工件的尺寸公差该制件的尺寸精度为IT10，具体如图2-2，普通冲裁方式的制件尺寸精度可达到IT11，因此可以通过普通冲裁方式保证零件的精度要求。综上所述，该零件具有良好的冲

16、裁工艺性，适合冲裁加工。第3章 冲裁工艺方案的确定通过对该零件的结构分析可知，该零件需要落料、冲孔两道基本工序才能成形，根据冲压知识，成形该零件有以下三种可能的工艺方案：方案一：采用单工序模生产，即先落料，后冲孔。方案二：采用复合模生产，即落料冲孔复合冲压。方案三：采用级进模生产，即冲孔落料连续冲压。表3- 1 三种类型模具的特点对比模具类型单工序模复合模级进模工位数112或2以上完成的工序数1种2或2种以上2或2种以上适合的冲裁件尺寸大、中型大、中、小型中、小型对材料的要求不严不严严格冲裁件精度低高介于两者之间生产效率低高很高应 用适用于精度低、大中型件的中小批量生产或大型件的大量生产适用于

17、形状较复杂、精度要求高的大中小型件的大批量生产适用于形状复杂、精度要求较高的中小型件的大批量生产由表3-1可知，方案一中模具结构简单，但需两道工序、两幅模具，生产率较低，难以满足企业大中量生产时对效率的要求。方案二中只需一副模具，一个工位，冲裁件的几何精度和尺寸精度容易保证，生产效率比方案一高。方案三也只需一副模具，但相对方案二来说，需要两个工位，冲出来零件的精度没有方案二高，且对材料的要求严格。此外，鉴于零件尺寸不大，中等生产批量，精度要求在经济加工范围之内，并结合零件本身的特点，通过对上述三种方案的比较，该零件的冲压生产采用方案二为佳。第4章 冲裁件的工艺计算4.1 排样设计根据工件形状，

18、这里选用有废料的单排排样类型，查表4-1得搭边值a1=1.5mm，侧搭边值a=2mm6。表4- 1 最小搭边值（单位：）材料厚度t手工送料自动送料圆形非圆形对排.图4- 1 排样图方案一：排样图如图4-1所示，条料的宽度B=165+2×2=169mm，进距S=50.8÷2+1.5+50.8÷2=52.3mm，查表4-2得裁板误差为=0.5mm。这里选用钢板规格为5920mm×1890mm，需要该种规格的钢板为8卷，采用横裁法，则可裁得宽度为169mm的条料35条，每条条料可冲出零件36个，具体的排样图如图4-1所示7。由图可以计算出该零件的面积为：A=5

19、0.8×87.6+77.4×38.1=7399.02mm2，则材料的利用率为=NALB×100%=10000×7399.028×5920×1890×100%=82.66%。表4- 2 条料下料宽度偏差表（单位：mm）材料厚度t条 料 宽 度505010010020020040010.50.50.51.013 0.51.01.01.0方案二：图4- 2 排样图排样图如图4-2，根据GB/T708-2006可知，这里选用钢板的规格为5500mm×2050mm，需要该种规格的钢板为8个，采用纵裁法，可裁得宽度为169mm

20、的条料12个，每条条料可冲出零件105个，材料利用率为=NALB×100%=10000×7399.028×5500×2050×100%=82.03%。方案三：排样图如图4-3。条料宽度B=50.8+2×2=54.8mm，进距S=165-20+1.5+20=166.5mm，查表4-2得裁板误差为=0.5mm。这里选用钢板规格为5760mm×2010mm，需要该种规格钢板8个，采用横裁法，可裁得宽度为54.8mm的条料105个，每条条料可冲出12个零件。材料的利用率为=NALB×100%=10000×7399

21、.028×5760×2010×100%=79.88%。比较以上三个方案，考虑到材料的利用率，故选用方案一。· 图4- 3 排样图4.2 冲裁工艺力的计算表4- 3 钢在加热时的抗剪强度（单位：MPa）钢种及牌号加热的温度/室温500600700800900Q195、Q21510235、20、25450450240130906030、355305203301609070表4- 4 卸料力系数K卸、推件力系数K推、顶件力系数K顶材料厚度 t/mmK卸K推K顶钢0.10.0650.0750.10.140.10.50.04

22、50.0550.0630.080.52.50.040.050.0550.062.56.50.030.040.0450.05铝、钢合金0.0250.080.030.07由于采用复合冲裁，则总的冲裁力F冲裁 为落料力F落料与冲孔力F冲孔之和。其中：（F=KLtb 式中，K为安全系数，一般取1.3；L为剪切长度，单位为mm；t为板料厚度，单位为mm；b为板料的抗剪强度，由表4-3查得，单位为MPa。）F落料=KL落料tTb=1.3×38.1+165×2+(50.8-38.1)+50.8×1×450=252486N252.49KN。F冲孔=KL冲孔tTb=1.3

23、×16+8.33×1×45044.69KN。则总的冲裁力 F冲裁=F落料+F冲孔=297.2KN F卸=K卸F落料=0.045×252.49=11.36KN F推=nK推F冲孔=7×0.055×44.69=17.21KNK卸、K推由表4-4查得。由表4-5查得凹模刃口直壁高度为7mm，n=h/t=7/1=7。表4- 5 凹模刃口h和值料厚t/mm/(')/(°)刃口高度h/mm0.515240.51512.563.3 压力中心的计算1）建立图4-4所示的坐标系图4- 4 压力中心的计算2）计算落料外形的压力中心。由于

24、外形以Y轴对称，因此其压力中心应该Y轴上，仅需计算y坐标值yc。将图形分成1、2、3.8共8条线段，计算各冲裁线段的长度及各段的压力中心坐标。如表4-6所示。计算落料外形压力中心。将表中各值代入，得到压力中心坐标为y=l1y1+l2y2+l1+l2+=50.8×0+87.6×43.8+6.35×87.6+77.4×126.3+38.1×165+77.4×126.3+6.35×87.6+50.8+87.6+6.35+77.4+38.1+77.4+6.35+ 78.6×43.887.680.23mm。 表4- 6 各冲

25、裁线段长度及压力中心坐标（单位：mm） 序号线段长度Li Xi Yi 1 50.8 0 0 2 87.6 25.4 43.8 3 6.3522.225 87.6 4 77.419.05 126.3 5 38.10165 6 77.4 19.05 126.3 76.3522.22587.6 8 87.6 25.4 43.83）确定中间孔形压力中心。由于所冲孔为对称形状，且关于Y轴对称，因此其压力中心也在Y轴，且为其几何中心，孔9的压力中心坐标为（0,20），孔10的压力中心坐标为（0，149.8）。孔9的周长为26.16，孔10的周长为50.24。4）计算压力中心在坐标系XOY中，将上述各值代入

26、式中，得到y=l1y2+l2y2+lnynl1+l2+ln=431.6×80.23+26.16×20+50.24×149.8431.6+26.16+50.24=84mm。其中431.6为外形轮廓长度，即压力中心坐标为（0，84）。- 24 -第5章工作零件的结构计算工作零件包括凸模、凹模、凸凹模。由于零件的外形不规则，其模具采用配合加工法制造，即落料时以凹模为基准，只需计算凹模刃口尺寸和公差；中间的孔以凸模为基准，只需计算凸模刃口尺寸及公差；凸凹模刃口尺寸分别与落料凹模刃口和冲孔凸模刃口的实际尺寸配作，保证单边间隙为Cmin，并且其最小壁厚a2.7mm8。5.1

27、模具间隙的确定由于该制件的尺寸精度要求一般，故选用iii类冲裁间隙，由表5-1得：C=7.010.0 % t，即Cmin=0.07×1=0.07mm；Cmax=0.1×1=0.1mm。表5- 1 金属板料冲裁间隙值材料 抗剪强度 /MPa 初始间隙（单边间隙） i类 ii类 iii类 iv类 v类低碳钢08F、10F、10、20、Q235A2104001.02.0%t（3.07.0）%t7.010.0 % t（10.012.5）%t 21.0%t高碳钢T8A、T10A、65Mn590930（2.55.0）%t8.012.0%t（12.015.0）%t（15.018.0）%t

28、 25.0%t5.2 凸模、凹模刃口尺寸及公差的确定凸模的制造公差p=(1/41/5),凹模的制造公差d=1/4，具体的如表5-3所示。磨损系数都为0.5，具体的如表5-2所示。表5- 2 磨损系数材料厚度 t/mm 非圆形工件x值 圆形工件的x值 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工件公差/mm 1<0.160.170.350.36 0.16 0.1612<0.200.210.41 0.42 0.20 0.2024<0.240.250.49 0.50 0.24 0.24>4<0.300.310.59 0.60 0.30 0.30落料凹模刃口尺寸及公差计算：

29、第一类尺寸：磨损后增大的尺寸，Ad=(A-x)0+d A1d=(38.1-0.5×1.1)00.275mm=37.5500.275mmA2d=(87.6-0.5×1.4)00.35mm=86.900.35mm A3d=(50.8-0.5×1.1)00.275mm=50.2500.275mm第二类尺寸：磨损后减小的尺寸，Bd=(B+x)-0d Bd=(6.35+0.5×0.56)-0.140mm=6.63-0.140mm第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸，Cd=C±18=C±1/4'('=1/2) Cd=77.4±

30、;14×0.7mm=77.4±0.175mm冲孔凸模刃口尺寸及公差的计算：第一类尺寸：磨损后减小的尺寸，ap=a+x-p0a1p=(16+0.5×0.78)-0.170mm=16.39-0.170mma2p=(8.33+0.5×0.56)-0.130mm=8.61-0.130mm表5- 3 工作零件刃口尺寸的计算零件尺寸磨损系数 模具的制造公差落料凹模刃口冲孔凸模刃口38.1-1.10 0.5 0.275 37.5500.27587.6-1.40 0.5 0.3586.900.3550.8-1.10 0.5 0.275 50.2500.2756.350+

31、0.56 0.5 0.146.63-0.14077.4±0.7 0.5 0.3577.4±0.175160+0.78 0.5 0.17 16.39-0.1708.330+0.56 0.5 0.13 8.61-0.130图5- 1 电极板的精度图形5.3 凹模的结构设计及标准选用表5- 4 凹模厚度修正系数K料厚t/mm孔口尺寸b/mm 0.5 1.0 2.0 3.0 3.0 50 0.30 0.35 0.42 0.50 0.60 50100 0.20 0.22 0.28 0.35 0.42 100200 0.15 0.18 0.20 0.24 0.30 200 0.10 0

32、.12 0.15 0.18 0.22表5- 5 矩形凹模板的部分数据（JB/T7643.12008）LBH10121416182022252832364045160160×××××××200 ×××××××50×××××××500××××200200×××××××250×

33、;××××××315×××××××630××××落料凹模选用整体式结构，由于所冲的形状接近了长方形，因此凹模外形选择矩形，刃口形式选用直壁刃口并有带斜度的漏料孔；凹模的材料选用Cr12，热处理6064HRC。根据工件的最大外形尺寸b=165mm，材料的厚度t=1mm，查表5-4得凹模厚度修正系数K=0.18，则可计算出凹模的各尺寸如下：H=Kb式中H为凹模的厚度，K为凹模厚度修正系数，b为工件的最大外形尺寸，将上述值代入得H=

34、0.18×165mm=29.7mm。c=1.52H=1.52×29.7mm=44.55mm59.4mm，取c=50mm。L=Db+2c=165+2×50=265mm，式中Db为凹模的刃口尺寸，L为凹模的长度。B=Da+2c=50.8+2×50=150.8mm，式中Da为凹模的刃口尺寸，为凹模的宽度。这是计算出来的凹模外形尺寸，依据计算出来的尺寸查表5-5可知实际的凹模尺寸应该为××315mm×200mm×32mm。查表4-5得凹模刃口的h为7mm，为2°。凹模简图如图5-2所示。图5- 2 凹模简图5.4

35、 凸模的结构设计及标准选用 冲孔凸模为圆形，采用圆柱头缩杆圆凸模，具体如图5-3，选用凸模固定板固定，材料选用Cr12，刃口硬度为5862HRC，头部固定部分硬度为4050HRC9。查表5-6得圆柱头缩杆圆凸模的尺寸。对于16的孔，D=20mm，D1=24mm，L=h1+h2+t+h附加=20mm+12mm+1mm+（1020）mm=43mm53mm，由表5-6得，取L=56mm，h1为凸模固定板的厚度，h2为卸料板的厚度，t为被冲板料的厚度，h附加为增加的长度，一般取经验值1020mm。故属于孔16的圆柱头缩杆圆凸模的尺寸为20mm×16mm×56mm JB/T5826-

36、2008。表5- 6 圆柱头缩杆圆凸模（JB/T58262008）（单位：mm）D（m5）dD1L下限上限1049.91345、50、56、6371、80、90、10013512.91616815.919201219.9242516.524.929对于8.33mm的孔，由表5-6得D=16mm，D1=19mm，L=h1+h2+t+h附加=20mm+12mm+1mm+（1020）mm=43mm53mm，由表4-6得取L=56mm，故属于孔8.33的圆柱头缩杆圆凸模的尺寸为16mm×8.33mm×56mm JB/T5826-2008。图5- 3 冲孔凸模零件图第6章 冲裁模结构

37、设计6.1 冲裁模的类型选择在确定采用复合模后，便要考虑采用正装式还是倒装式复合模。由表6-1可知大多数情况优先采用倒装式复合模，这是因为倒装式复合模出件方便且操作安全，生产效率高，应用广泛，而正装式出件不方便，生产效率低，故采用倒装复合模10。表6-1 正、倒装复合冲裁模的特点比较模具的类型特点 正装复合模 倒装复合模落料凹模位置下模上模工件的平整性有压料作用，工件的平整性好较差可冲工件的孔边距较小较大操作方便与安全性出件不方便比较方便应用范围冲制材质较软的或卸料较薄的且平直度要求较高的冲裁件比较广泛6.2 冲裁模零件结构形式的确定6.2.1 送料及定位方式采用人工送料；为确保送进的条料在模

38、具中的正确位置，以保证冲出合格的零件，在于送料方向垂直的方向上设置导料销来控制送料方向，在送料的前方设置挡料销来控制送料距离。 6.2.2 卸料与出件方式弹性卸料装置较钢性卸料装置复杂，并且该零件的厚度大于0.8mm，对制件平面度要求不高，故采用钢性卸料装置，采用钢性推件装置推件11。由表6-2得卸料板的厚度为12mm。表6- 2 卸料板的厚度（单位：mm）板料厚度t卸料板的宽度B50508080125125200200SSSSSSSSSS0.868610812101412160.81.56108121014121614181.538101214165.3 导向零件的设计与标准的选用表6- 3

39、 滑动导向导柱的部分数据（单位：mm）d h5 或 d h6Ld h5 或 d h6L3516040180180190190200200210210230230260该模具采用滑动导向的导柱与导套，查GB/T2861.1-2008（表6-3）和GB/T2861.3-2008（表6-4）得：滑动导向导柱 A 35×210 GB/T2861.1-2008滑动导向导柱 A 40×210 GB/T2861.1-2008滑动导向导套 A 50×150×53 GB/T2861.3-2008滑动导向导套 A 55×150×53 GB/T2861.3

40、-2008表6- 4 部分A型导套尺寸（单位：mm）D H6或D H7 d r6或d d3 L H 50 65 140 53 150 53 150 58 160 63 55 70 150 53 160 58 160 63 170 736.4 连接与固定零件的设计与标准的选用6.4.1 模座 表6- 5 部分中间导柱上模座的尺寸（单位：mm）凹模周界HhL1B1B2SRR1L2D H7D2 H7dtS2LB20020045402102102802605085804550M14-6H2821050250452603101002505028045280290345539550551705031545

41、32538021050为了提高模具的寿命与保证工件的质量，该冲模选用冲模滑动导向模架中中间导柱模架，上下模座的材料选用HT200。查GB/T2855.12008(表6-5)得：滑动导向上模座 中间导柱 315×200×50 GB/T2855.1-2008。查GB/T2855.22008（表6-6）得：滑动导向下模座 中间导柱 315×200×55 GB/T2855.22008。表6- 6 部分中间导柱下模座尺寸（单位：mm）凹模周界HhL1B1B2SRR1L2D H7D1H7dtS2LB 20020050402102102802605085803235M

42、14-6H2817060250502603101002106028055290290345559535402506531555325380290656.4.2 模柄根据初选设备JB23-45莫柄孔的尺寸，查JB/T7646.1-2008得：压入式模柄 B 50×120 JB/T7646.1-20086.4.3 固定板查JB/T7643.22008得：矩形固定板 315×200×20 JB/T7643.22008。（冲孔凸模固定板）材料选用45钢，热处理硬度2832HRC。查JB/T7643.22008得：矩形固定板 315×200×20 JB/

43、T7643.22008。（凸凹模固定板）材料选用45钢，热处理硬度2832HRC。6.4.4 垫板查JB/T7643.32008得：矩形垫板 315×200×10 JB/T7643.32008。材料选用45钢，热处理硬度4345HRC。（冲孔凸模垫板）查JB/T7643.32008得：矩形垫板 315×200×8 JB/T7643.32008。材料选用45钢，热处理硬度4345HRC。（空心垫板）6.4.5 螺钉与销钉查表6-7得，选用M10内六角圆柱头螺钉，直径为10mm圆柱形销钉。表6- 7 凹模厚度与螺钉直径的关系凹模厚度 131319192525

44、32 32螺钉直径M4，M5M5，M6M6，M8M8，M10M10，M12第7章 冲裁设备的选择与校核7.1 设备的选择由前述计算出的冲裁工艺力，确定模具的结构形式后，可得到总的冲压力F总为：F总=F冲裁+F推=297.2KN+17.21KN=314.41KN由GB/T 14347-2009查得，部分开式可倾曲柄压力机的主要结构参数如图7-1所示，有图可知选择JB23-45压力机，主要参数如下：公称压力：450KN最大的闭合高度：270mm，闭合高度调节量：60mm。工作台的尺寸：810mm×440mm，工作台孔尺寸：310mm×220mm。模柄孔尺寸：50mm。7.2 设

45、备的验收 主要验收平面尺寸与闭合高度。 模具的闭合高度为：55mm+50mm+32mm+20mm+10mm+8mm+50mm=225mm，小于压力机的最大闭合高度，满足要求。 由标记为“滑动导向下模座 中间导柱 315×200×55 GB/T2855.22008”可知，下模座平面的最大外形尺寸为：335mm×290mm，长度方向单边小于压力机台面尺寸（810-335）mm/2=237.5mm,下模座的平面尺寸单边要大于压力机工作台孔尺寸（335-310）mm/2=12.5mm,因此所选的设备合适。表7- 1 开式可倾压力机的主要结构参数（GB/T 14347-20

46、09中部分数据）基本参数的名称基本参数值公称力P/KN450630公称力行程Sg/mm直接传动 间接传动3.22.33.242.34滑块行程S/mm可调最大905012010055140最小161616161616固定905012010055140滑块行程次数n/(次/min）可调最大1201759012016085最小608545608045固定80807070最大装模高度H/mm270300装模高度调节量H/mm6070滑块中心线至机身距离R/mm225270工作台板尺寸/mm左右a1810870前后b1440520工作台板的厚度h/mm90105909511095工作台孔的尺寸/mm左右

47、L1310350前后B1220250直径D240270立柱间距离A/mm300350滑块底面尺寸/mm左右E410480前后F340400滑块模柄孔直径/mm5050最大倾斜角/(°)3030第8章 模具的三维运动仿真与装配8.1 UG NX8.5的概述在本次毕业设计中，我使用的软件是UG NX8.5，UG NX软件是由美国麦道飞机公司开发，现已在汽车、航天、军工、模具等诸多领域大展身手，涵盖了产品制图、工程制图、结构分析、运动仿真等，为产品从研发到生产的整个过程提供了一个数字化设计平台12。8.2 UG NX8.5的特点UG NX是一款集成的CAD、CAE、CAM系统软件，也是当今

48、世界上最先进的计算机辅助设计、分析与制造软件之一，而UG NX8.5是其最新的版本。他具有：（1）智能化的操作环境（2）建模的灵活性（3）协同化的装配设计（4）集成工程图设计128.3 运动仿真的概述运动仿真模块通过给三维机构的各个部件赋予一定的运动学特性，并设置各个部件之间合理的连接关系即可以建立一个运动仿真模型，运动仿真模块可以对运动机构进行大量的装配分析、运动分析工作，最后得到全面的机构运动参数。通过这些分析可以验证该机构设计的合理性，并且可以以图形的形式输出各个部件的位移、坐标、加速度、速度和力的变化情况，对运动机构进行优化13。运动仿真的基本过程为：（1）建立运动模型，具体如图8-1

49、所示，包括设置每个零件的连杆特性，设置连杆间的运动副和添加机构载荷。 图8-1 运动模型的建立（2）设置运动参数，如图8-2所示，提交运动仿真模型数据，进行运动仿真动画的输出和运动过程的控制。图8-2 设置运动参数（3）运动分析结果输出，机构运动特性的分析。如图8-3所示，解算方案的确定。图8-3 设置解算方案8.4 装配的概述当所有的零件设计好之后，就需要装配，装配后要保证各个零件的间隙均匀，否则就要调整间隙。而装配图展示了各个零件间的装配关系，与零件图表示的内容不一样，它主要用于机器或部件的装配、调试、安装、维修等场合，是生产中的一种非常重要的技术文件14。如图8-4所示，是该复合模的装配

50、图。图8-4 模具的装配图图8-5 复合模的三维图结论与展望毕业设计是大学四年最后阶段的实践性学习。通过本次毕业设计，我们可以综合应用所学的各种理论知识与技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习，为我们的大学生活画上一个圆美的句号。本次我的毕业设计的题目是电极板落料冲孔复合模设计与仿真，它不仅展现了我对电极板模具的设计，更重要的是把我大学四年学习到的理论知识运用到实际生产中去，使我的知识体系上升一个台阶。另外，通过该次毕业设计，我对计算机办公软件已运用地非常熟练，这为我毕业以后进入职场打下基础。本次毕业设计，我采用的是复合模，既提高了生产率，又降低了工人的劳动强度。除工作零件之外，其它的大部分零件都采用国标，生产、安装、维修都比较方便15。本次毕业设计也存在诸多不足之处，例如