JSDB系列双速多用绞车说明书(现用)

1、-JSDB 系列双速多用绞车使用说明书2005双速多用绞车执行标准：MT/T 952徐州苏煤矿山设备制造有限公司:221007米 500徐州市北三环路雕塑东地址: 邮编:0516-8776729987767058:真电话-目 录-概述 -21-技术特性 -2 2- 结构特征与工作原理 - 33-绞车的润滑 - 84-绞车的装配与调试- 95-绞车的试运行 - 96- 绞车的固定方法及安装 - 7 10- 使用与操作方法 - 14 8-绞车的维修与保养- 159-故障分析与排除-10 16-11电气控制系统 -16-备件与易损件 - 1912-运输与贮存 - 191

2、3-验收检查 -1914-质量保证 -2015-1-一 概述1 主要用途及适用范围JSDB 系列双速多用绞车主要适用于煤矿井下有煤尘或爆炸性气体环境中和其他矿山在倾角小于30 °的工作面及巷道回收支柱或调度、牵引重物，同时具有调度绞车、运输绞车及回柱绞车的功能。该绞车具有快速和慢速两档速度，可根据现场的需要变换速度和牵引力进行不同条件下的工作。品种及规格2JSDB-JSDB-15 、 JSDB-12 、JSDB-13 、我公司共生产五种规格的双速多用绞车，分别是JSDB-6 、JSDB-10JSDB-25 ，所有规格的结构和工作原理相同。16 、JSDB-19、工作条件3；）环境温度

3、为-10+40 （1的情况下工作； 对于海拔高度超过+25 ），海拔高度不超过 1000m （ 2）环境相对湿度不超过95% ，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或1000m使用；）周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过煤矿安全规程中所规定的安全含量。（34 型号编制JSDB- 设计改进序号10KN慢速时钢丝绳外层最大静张力，单位：隔爆型第二特征代号（齿轮传动）第一特征代号（双速多用）绞车类（卷扬机类）。 130KN ，齿轮传动的双速多用绞车标记为 JSDB-13 标注示例：慢速时钢丝绳外层最大静张力为警示语 5该绞车严禁提升或载

4、人绞车工作时严禁利用刹车的同时，操作手柄换档绞车所配的电机和电器设备，必须要有在有效期内的安标证。双速多用绞车行业标准设计的，该系列绞车主双速多用绞车是严格按照MT/T952-2005°的工作面及巷道回收支柱或调度、 要适用于煤矿井下有煤尘或爆炸性气体环境中和其他矿山在倾角小于30 牵引重物，同时具有调度绞车、运输绞车及回柱绞车的功能。该绞车具有快速和慢速两档速度，可根据现场的需要变换速度和牵引力进行不同条件下的工作。是电动机与减速箱连接处及减速箱一轴，不是直接施闸于卷筒部位，一旦减速箱内部齿轮损坏，也易发生危险，但目前其牵引力可达JSDB-19320KN）。尚无好的办法可制动于卷筒

5、并将卷筒刹住（因制动力太大，如 JSDB-19 绞车减速箱结构原为：淮北矿业集团使用的2-螺母在工作时极易松动，造成扇齿轮轴串动，打坏扇齿轮轴连接处花键，这样就会7 该结构序号出现制动器不起制动作用，照成放大滑现象。我公司现生产的产品减速箱结构为：JSDB-19该结构就解决了原结构存在的问题。该产品在使用中应注意以下几点：a) 严禁超载运行，b) 严禁停电溜放，严禁用于载人或提升， c)d) 绞车所必须停稳后方可变换速度，e) 绞车在正常运转或斜坡负载情况下严禁换档，f ）绞车工作时严禁利用刹车的同时，操作手柄换档g ）绞车必须停稳后方可改变转向。3-二 技术特性1 主要性能本绞车具有快、慢两

6、个速度档位，慢速档牵引力大，用于拉重负荷；快速档速度快，用于回绳、拉空车等。档位有自锁功能。制动分工作制动和应急安全制动，安全可靠。JSDB-6 、JSDB-10 及 JSDB-12工作制动为手动制动闸JSDB-13 、 JSDB-15 、 JSDB-16 、JSDB-19 及 JSDB-25工作制动为电液制动闸安全制动闸均为手动制动闸主要技术参数2JSDB 系列双速多用绞车主要技术参数见表一：4-表一JSDB-12JSDB-13JSDB-15JSDB-16 JSDB-6 JSDB-10（改）JSDB-19JSDB-25型 号250 130 160 150 60 190 100 KN120 外

7、层最大静张力 慢KN200 280 100 390 140 250 320 160内层最大静张力平均静张 200 250 165 80 320 120220 140KN 力228.7 187.85234.12 187.85 169.83 238.88238.88169.8传动比速0.082 0.17 0.16 m/s 0.143 0.11 0.168 0.158 0.15平均绳速外层最大静张 KN 7.5 20 1412 30 18 15 25快 力31.64 34.81 31.432625.82 25.82 26 34.81传动比 m/s1.43 1.13 1.24 1.07 1.538 0

8、.80 1.51 1.512速 外层最大绳速 mm545 385 510 300400435 470 545直径卷mm 330770 530 520356 452 530 570宽度 筒m120 600180 300 200 100 400 150容绳量263024mm2016282232钢 直径丝6×19结构MPa1670绳 公称抗拉强度YBK2160M-6YBK2 250M-6YBK2 200L1-6 YBK 200L2-6YBK2 225M-8 YBK2 280M-6 型号 YBK2 280S-6 YBK2 250M-62电 7.5 37 55 18.5 22 KW22 453

9、7动 功率机 980 970 970 980 980990740 990 转速 r/min31903865 2242 2590 38252640 mm33403182长 外形mm 83096812741074 720670 968968宽尺寸 1187 mm10071187 8511111690 849 987高工作制动电液电液BYWZ3- 电液电液BYWZ3- 电液BYWZ3- BYWZ3- BYWZ3-手动闸手动手动400/90400/90315/90400/90 315/90-安全制动手动闸手动手动手动手动手动手动手动38004200500068802500Kg 98020007400重

10、量 -三 结构特征与工作原理主要结构及工作原理1绞车主要由电动机、联轴器、工作制动闸、变速手把、安全制动闸、减速箱、卷筒装置、底座等部分组成。绞车由电动机经带有制动轮的联轴器、减速箱（快速时：一级圆锥齿轮传动及一级圆柱，再经过一级开式齿轮传动传递齿轮传动；慢速时：一级圆锥齿轮传动及三级圆柱齿轮传动）到滚筒，绞车内部各转动部位均采用滚动轴承支承。底座由型钢焊接而成。减速箱是绞车的传动心脏，共有两种速度。当绞车从慢速传动位置变换至快速传动位置时，搬动调速手把将第一级闭式圆柱齿轮传动的小齿轮滑移到与内齿圈联接，便实现快速传动；反之当绞车从快速传动位置变换至慢速传动位置时，搬动调速手把将第一级闭式圆柱

11、齿轮传动的小齿轮滑移到与内齿圈脱离，便实现慢速传动；本绞车对称布置，呈长条形，便于绞车的搬移和固定。绞车宽度、高度尺寸绞小，适于井下空间窄小的条件下工作。绞车结构简单、紧凑：上下箱体为剖分式，装配、维修均很方便；采用常规机械传动，安全可靠。绞车的操作简单，只要配合制动手把、 调速手把、 启闭控制按钮开关即可方便使用。2 外形图、传动系统图、滚动轴承规格及传动齿轮数据JSDB系列双速多用绞车外形图见图一：JSDB 系列双速多用绞车传动系统图见图二：传动齿轮数据见表三：滚动轴承规格见表二：JSDB-6JSDB-6JSDB-12JSDB-10、 JSDB-10 、 JSDB-12滚动轴承规格见表四：

12、传动齿轮数据见表五：滚动轴承规格见表六：JSDB-13 、 JSDB-15JSDB-15JSDB-13、传动齿轮数据见表七：JSDB-16JSDB-16滚动轴承规格见表八： 传动齿轮数据见表九：滚动轴承规格见表十： 、JSDB-19 JSDB-25JSDB-25JSDB-19、 传动齿轮数据见表十一：-图一双速多用绞车外形图图二双速多用绞车传动系统图1-JSDB-6滚动轴承规格表二规格（毫米）序备注数量安装部位名称代号号宽度外径内径100 55 7211E222.75 30211 1圆锥滚子轴承 扇齿轮轴150 70 1 30314 2 38 7314E圆锥滚子轴承 滑键轴一端22 3 N10

13、16 2 3211680 125滑键轴双联齿轮内圆柱滚子轴承36 85 153517150 4 22217C调心滚子轴承滑键轴双联齿轮内 120 32.755 65 7513E32213 1圆锥滚子轴承滑键轴一端 3322216C 5351680 16 140调心滚子轴承传动轴一端40 535187 1 90 22218C 160传动轴中间支承调心滚子轴承34 1NN3016 1258 80双列圆柱滚子轴承传动轴双联齿轮内 31 9 130 5351575 1 22215C传动轴双联齿轮内调心滚子轴承1022214C131 70 53514125传动轴一端 调心滚子轴承 11 80 33 53

14、5162 140 22216C过桥齿轮内调心滚子轴承122180 1004642520E NJ2220圆柱滚子轴承卷筒两端JSDB-6传动齿轮技术数据：表三序号模数代称名齿数数量 号JSDB6-331 1 1 19 4扇齿轮轴JSDB6-306 1 65 2 4大扇齿轮 JSDB6-322 1 110/383 3/4双联齿轮JSDB6-328 44 4 1 2.5内齿轮JSDB6-327 1 44 2.5 5滑移齿轮JSDB6-319 148/506 2.5/3 1双联齿轮JSDB6-315 4 82 7 1齿轮JSDB6-309 21 1 7 8齿轮 JSDB6-313 7 28 9 1过桥

15、齿轮 JSDB6-403 9017 10大齿轮JSDB-10 、 JSDB-12滚动轴承规格表四 序规格（毫米）代号 安装部位数量 名称 备注内径外径宽度号 1120 24.757213E30213 65 2圆锥滚子轴承 扇齿轮轴240 75160 7315E30315 1圆锥滚子轴承滑键轴一端NN3017 38534 1303282117 2双列圆柱滚子轴承滑键轴双联齿轮内22218C 53518 90160140 4 调心滚子轴承滑键轴双联齿轮内22215C75 5351515130 31调心滚子轴承滑键轴一端22218C40 6901 53518160 调心滚子轴承传动轴一端22220C

16、180 53520 100 1 746调心滚子轴承传动轴中间支承 NN30171328211785 348130双列圆柱滚子轴承传动轴双联齿轮内22216C1140 53516 80933 调心滚子轴承 传动轴双联齿轮内10 22215C 130 75131 53515传动轴一端调心滚子轴承 11 53518 22218C40902160过桥齿轮内调心滚子轴承-12 22224C2 120215 5853524调心滚子轴承卷筒两端2-传动齿轮技术数据：JSDB-10、JSDB-12表五数量 模名代序号号 称 齿数 数1 20JSDB10-431 1 5齿轮轴1 JSDB10-437 59 2

17、5锥齿轮195/29 JSDB10-429 4/6 3双联齿轮1 3 48 JSDB10-4254内齿圈1 5 JSDB10-428 3 48滑移齿轮13/46JSDB10-419 132/40双联齿轮1 JSDB10-417 7 6 61齿轮 1 21 JSDB10-440 8 8齿轮 1 28 9 JSDB10-414 8过桥齿轮 1 88810JSDB10-506大齿轮JSDB-13 、 JSDB-15滚动轴承规格表六规格（毫米）序安装部位代号备注名称数量号宽度外径内径140 80 7216E2130216 28.25扇齿轮轴圆锥滚子轴承1807317E 44.5 85 2 230317

18、滑键轴二端圆锥滚子轴承1602 41NN3021105 3滑键轴双联齿轮内双列圆柱滚子轴承53 453522 1 22222C200 110滑键轴双联齿轮内调心滚子轴承53 5352222222C1 5110 200传动轴一端调心滚子轴承69130 24026C61200调心滚子轴承传动轴中间支承 41 NN302171 105 160双列圆柱滚子轴承传动轴双联齿轮内46 180 8 100 53520 22220C 1传动轴双联齿轮内 调心滚子轴承 60 180922317C 53617185 传动轴一端调心滚子轴承561103053722 18010 2 23122C过桥齿轮内调心滚子轴承

19、2801113098.75 323262 卷筒两端圆锥滚子轴承JSDB-13 、 JSDB-15传动齿轮技术数据：表七序号数数齿代 号 数模量名称JSDB13-330 6 1 21 1扇齿轮轴JSDB13-305 60 1 2 6大扇齿轮JSDB13-321 1 66/28 8/8 3双联齿轮JSDB13-326 1 4 51 3.5内齿轮JSDB13-325 8/3.5 1 5 23/51滑移齿轮JSDB13-318 71/28 1 8/8 6双联齿轮JSDB13-314 7 66 8 1齿轮JSDB13-308 12 8 18 1小齿轮JSDB13-311 9 1 12 27过桥齿轮JSD

20、B13-40169121 10大齿轮-3-JSDB-16滚动轴承规格表八规格（毫米）序代号数量备注名称安装部位号宽度外径内径140 1 28.25 7216E2 30216 80扇齿轮轴圆锥滚子轴承180230317 244.5 85 7317E圆锥滚子轴承滑键轴二端 160 2 411053 NN3021滑键轴双联齿轮内双列圆柱滚子轴承53200 4 22222C 53522 110 1调心滚子轴承 滑键轴双联齿轮内53 53522 1110 520022222C传动轴一端调心滚子轴承696124026C130 200调心滚子轴承传动轴中间支承41 160NN3021 7 1 105传动轴双

21、联齿轮内双列圆柱滚子轴承46122220C53520 100 8 180调心滚子轴承传动轴双联齿轮内60 53617 9 851 180 22317C调心滚子轴承 传动轴一端5618010 2 110 23122C 3053722过桥齿轮内调心滚子轴承280 98.75 2 3232613011卷筒两端圆锥滚子轴承JSDB-16传动齿轮技术数据：表九序号模数代号齿数名称量数1 JSDB13-330 1 6 21扇齿轮轴JSDB13-305 2 1 6 60大扇齿轮 JSDB13-321 1 8/8 3 66/28双联齿轮JSDB13-326 4 3.5 1 51内齿轮 JSDB13-325 8

22、/3.5 1 523/51滑移齿轮 JSDB13-318 8/8 1 6 71/28双联齿轮JSDB13-314 7 66 8 1齿轮 JSDB13-308 18 12 8 1小齿轮 JSDB13-311 1 27 12 9过桥齿轮 JSDB16-4018410121大齿轮JSDB-19 、 JSDB-25滚动轴承规格表十规格（毫米）序安装部位 名称 代号数量备注号宽度内径外径 1801120123024 46 3053124调心滚子轴承扇齿轮轴361214030313 657313E圆锥滚子轴承扇齿轮轴1251370 32214 33.25 7514E圆锥滚子轴承扇齿轮轴 2254 3232

23、1 2 105 81.5圆锥滚子轴承滑键轴二端180 5 NN30242120 46双列圆柱滚子轴承滑键轴双联齿轮内 64 13053526 22226C 23016调心滚子轴承滑键轴双联齿轮内225 81.53232171052圆锥滚子轴承传动轴二端6823128C1 3053728 8140 225调心滚子轴承传动轴中间支承46 NN3024180 12019 双列圆柱滚子轴承传动轴双联齿轮内101105352212005322222C调心滚子轴承传动轴双联齿轮内-11 23124C 2 120 200 62 3053724调心滚子轴承过桥齿轮内32334122170360127圆锥滚子轴

24、承卷筒两端4-传动齿轮技术数据：JSDB-19 、 JSDB-25表十一数量模数齿名代序号号称数110JSDB19-334 1 10扇齿轮轴1 2 10 JSDB19-305 37大扇齿轮 1 65/22 3 JSDB19-323 10/12双联齿轮 1 29 8JSDB19-330 4内齿轮 1 5 29 JSDB19-329 8滑移齿轮1 8/10 6 JSDB19-321 91/31双联齿轮 1 12JSDB19-318 7 58齿轮 1 8 18 16 JSDB19-308小齿轮1 JSDB19-312 9 25 16过桥齿轮1101667JSDB19-402大齿轮四 绞车的润滑机器的

25、润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响机器的寿命，因此必须及时地更换和补充润滑油。润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂质。闭式齿轮传动润滑采用工业齿轮油 250 号（ SY1172-77S ）。减速箱内最高油面不超过大锥齿轮直径的三分之一，最低不低于大锥齿轮齿宽方向的三分之一。闭式减速箱内的轴承均为溅油润滑。开式齿轮传动及支承其的滚动轴承均采用钙钠基润滑脂进行润滑，各滚动轴承内加入的润滑脂加入量不得超过容量的三分之二，每隔 3-6 月应加油更换一次。对于新的或大修后的绞车，在运行半个月后必须更换减速箱内的润滑油并进行清洗，以除去传动零件磨损的金属细屑。减速箱剖分面及各

26、密封面，密封后均不允许漏油。拆卸后，重新安装时应在各密封面涂密封胶或水玻璃。五 绞车的装配与调试绞车在装配前应清查零部件数量，并将零件清理干净，严防铁屑灰尘掉入绞车内部，所有滚动轴承宜在油中加热后（ 120 150 之间）进行装配，不得硬打硬砸，应使零件受力均匀，以防零件变形。绞车应先进行部件装配，然后进行总装。总装前应先装成减速箱部分、卷筒装置部分两个主要部件。1 减速箱：在装配该部分时，可按以下程序进行装配。（1 ）先将扇齿轮轴、滑键轴、传动轴、过桥齿轮轴各分别进行装配，然后依次将各组件装在下箱体上。（ 2 ）扇齿轮轴正确的轴向位置调整可借助于套杯与箱体间的调整垫片和扇齿轮轴上的圆螺母来实

27、现；大锥齿轮及二轴上的圆柱齿轮正确的轴向位置调整可借助于二轴组件两端闷盖与箱体间的两组调整垫片及调整螺钉来实现；（ 3 ）锥齿轮传动保证侧隙为 0.11mm ，闭式圆柱齿轮传动保证侧隙为 0.20mm ，过桥齿轮与开式小齿轮传动保证侧隙为 0.170mm ；（ 4）圆锥滚子轴承的轴向游隙为0.040-0.070mm， 调 心 滚子轴 承的轴向游 隙 为0.050-0.080mm；（ 5）用涂色法来检验斑点，锥齿轮按齿高和齿宽接触斑点均不小于 60% ，闭式直齿圆柱齿轮5-接触斑点沿齿高和齿宽均不小于45% ，开式圆柱齿轮接触斑点沿齿高于40% ，沿齿宽不小于50% ；（ 6 ）调速装置的拨叉和

28、拨块装配在一起后， 在上箱体与下箱体合箱之后装到滑移齿轮的环形槽上，然后再装调速装置的其他零件。调速手把应搬动自如；（ 7 ）最后将透气盖及其他零部件装好，并按规定加注润滑油和润滑脂。2 卷筒装置：该部分主要包括卷筒、调心滚子轴承或圆锥滚子轴承、卷筒轴、挡油环、轴承盖、大齿轮、瓦座、防护罩等。轴承的轴向游隙为0.050-0.080mm。3 总装：各部分位置参见图1 ，其总装程序如下：先把减速箱部件和制动闸同时放在底座上，再把卷筒装置装在底座上，并使大齿轮与过桥齿轮达到正确啮合。接触斑点沿齿高不小于40% ，沿齿宽不小于50% ，保证侧隙为0.26mm 。然后再装电动机，加减电动机底脚下的调整垫

29、片调整电动机的中心高度，电动中心线的倾角不得大于4°。制动闸内径与制动轮外径之间的间隙调整到2-3mm，也可根据需要进行调整，但应使施闸时灵活，无卡住现象，且不影响制动效果。所有部件装配、调整完毕后装上大齿轮上防护罩等零件，并将各部件联接螺栓拧紧。固定钢丝绳绳头时，将上防护罩卸下即可固定钢丝绳绳头。绞车的试运行六空载试运转1新的或大修后的绞车，空载试运转在装配完毕后进行。试运转前必须先确认减速箱润滑油清洁度符合要求，先用手动或电机点动，机器正常运转后方可进行空运转试验。空载试运转时，慢速、快速正反方向各运转 15 分钟并达到下列要求：（ 1）运行平稳可靠，传动装置和轴承在运转时不应有

30、异常的震动和声响； （2）绞车制动器工作时应灵活、可靠；（3 ）调速装置手把应搬动自如、无卡住现象；（4 ）减速器润滑油温升不大于 60 ，最高油温不大于 80 ；）减速箱不得有渗漏油现象。 （ 52 负荷试运转空载试运转后方可进行负荷试运转，负荷试运转应注意以下事项：（ 1 ）绞车的出绳方向，钢丝绳为上出绳，即钢丝绳引出部分应在卷筒上面，不宜在卷筒下面出绳；（ 2 ）负荷试车如在现场， 可在井下利用工作面支柱为负荷，负荷试车时必须将绞车牢固地固定在基础上；（ 3 ）试车负荷应逐次增加，并且应当注意下列情况：当钢丝绳负荷在卷筒里层达到最大拉力时，电机已处于满载运行状态，当超过最大拉力20% ，电机已处于超载状态，故只能作短时运转；（ 4 ）负荷试车时，减速箱油温最高不得超过 80 ，最高温升不得超过 60 ；（5）制动闸制动灵活、可靠；（ 6）每次负荷试车后检查钢丝绳及机器各部分不得有残余变形，并应符合空载试运转中第（ 1）、（3 ）、（ 5）条规定；（ 7）负荷试车完毕后必须更换减速箱中的润滑油。七 绞车的固定方法及安装本绞车使用范围较