（时间管理）表常用铁合金加入时间及回收率

1、（时间管理）表常用铁合金加入时间及回收率9 / 9表 11 常用铁合金加入时间及回收率合金名称加入时间合金回收率%钼铁、镍、铜随料预加,仍原期补加95100硅锰铁稀薄渣下8595铬铁、锰铁稀薄渣下,仍原期95100硅铁、钒铁ft钢前 515 分钟8595钛铁ft钢前 510 分钟4065铝（插入）ft钢前 13 分钟4065铝(合金化)、硅钙块包中熔化冲入（挡渣）8595注：非常用铁合金加入方法和时间由冶炼工艺卡规定。表 215 吨电炉用电制度示意补炉装料熔化期氧化期仍原期ft钢时间(min)1301504030电压(V)235260210235185235电流(A)8000100005000

2、10000500010000温度()15501580ft钢温度20不锈钢冶炼工艺流程框图:吹氧返回法(过程要点)装 CaO 吹氧取测吹取 AlAl 粉 SiCa 粉取调整测温12Fe-Cr122 及料 34%助熔样温氧样 Kg/tKg/tKg/t 样合金终脱氧配料及熔化· 配 入 返 回 料氧化期· 熔池达 1600可吹氧加 Fe-Cr· Fe-Cr 配入中限仍原期·Al 粉仍原后,扒除部分渣；ft钢·化学成分于80100%,但Cr12%；·Ni、Mo 按需配入,脱碳量 0.15%0.20%· 分析 C、Mn、P、Cr、Ni

3、、Mo 等（含炉内 Cr）;· C 应 低 于 规 格0.05%。·取样时加强搅拌；· 加Fe-Ti 前扒除大部分渣。控制范围。·温度符合工艺卡要求。P0.030%;· 扒渣 P0.030%· 配 碳 高 于 上 限·氧化期可流部分渣。0.20.4%氧化法（过程要点）装 CaO 吹氧取测吹取扒吹 CaoSiCaAl 1Kg/t料 34%助熔样温氧样渣氧 2%0.51%FeCr几种常炼钢种主要工艺参数表 5-1钢种化清碳扒渣碳ft钢温度铝 Kg/t10(ZG200400)0.400.700.050.08162016501.02

4、00.400.700.1008025(ZG230450)0.450.750.120.20161016400.8035(ZG270500)0.550.850.220.30160016300.7045(ZG310570)0.650.950.320.40159016200.6055(ZG340640)0.751.050.420.50158016100.5016Mn0.400.700.050.10161016300.8020CrMoA0.400.700.0707020CrMnMoA0.400.700.080.12161016300.7035CrMoA

5、0.500.800.170.25160016200.6038CrMoAlA0.500.800.160.241600162012.040Cr0.550.850.220.36159016100.3042CrMoA0.500.800.200.32159016100.505CrMnMo0.650.950.320.40158016000.50GCr15SiMn1.101.400.750.85157015900.402Cr130.400.700.050.10161016300.501Cr18Ni12Mo2Ti0.400.600.030.0416401660/注:A.碳素钢扒渣,磷含量大于 0.020%；合

6、金钢扒渣,磷含量大于 0.015%时,仍原期应补作分析。七.LVD 钢包真空脱气工艺守则（一） 滑动水口钢包的安装和使用1检查机构各零件是否正常,如有损坏应及时调换,且检查氩气系统是否正常,氩气是否足够。2上、下滑板应平整,二个滑面应保证平滑完整,不得有缺角、掉肉和肉眼可见的裂纹。3滑动水口的安装顺序是：先将上水口砖涂壹层火泥,由钢包底外部向座砖孔内塞紧塞平,然后于上滑板的雌口上涂好火泥,对准上水口的雄口安装, 且用校平器校平、装紧。接着把装有下水口和下滑板的滑动盒放入导轨内, 装紧装平。4安装滑动水口应保证：滑板的水平、开关顺利,且试通气,检查透气塞是否通畅。钢包烘烤后适当调整螺圈和制头螺钉

7、,使其受力均匀。5钢水倒入钢包前须接通氩气,氩气压力控制于 0.30.5Mpa,直至开浇后关闭。6钢包使用后应立即清除上水口的余钢。（二）LVD 真空脱气工艺1电炉钢水冶炼1.1 电炉的熔化、氧化、仍原要求同碳素钢、结构钢氧化法冶炼工艺守则。1.2 电炉钢水成分符合控制范围要求,ft钢温度1700,增加终脱氧插铝量（原电炉工艺的 1 倍）。ft钢前扒渣,炉内残渣量小于 3%,钢水倒入滑动水口钢包。2LVD 真空脱气精炼2.1 钢包吊入 LVD 真空室,滑动水口切换氩气,氩气压力 0.20.4Mpa,取样测温后盖上炉盖抽真空。2.2 真空脱气时间按下列公式控制：（LVD 开始前温度LVD 结束后

8、温度）/8（分钟）2.3 LVD 真空脱气结束之后,测温达到工艺卡要求,切换滑动水口氩气,将钢包吊至铸锭坑浇注。5.钢锭浇注参数参照表 9-1表 9-1 钢锭浇注工艺表钢锭浇注支数/盘数注速,秒保护渣Kg/支复盖剂Kg/支锭身冒口1024/11802201001201.50.51216/11802201001201.51.513,1412/21301607010031.5188/11802401201804.5319,205/118024012018064.5244/124030020026064.5283/126032024030096322/1300360280340128421/1440

9、5004001810注：1.壹般钢锭浇注用铸口砖60mm,分二盘浇注和42钢锭用铸口砖50mm；2.壹般结构钢、工具钢、铬不锈钢用盛桥产SSI 型保护渣和复盖剂,对1220钢锭复盖剂,可用碳化稻壳替代,用量 12及 14钢锭：0.5Kg/支,18、19、20钢锭：1Kg/支；3.低碳不锈钢、超低碳不锈钢,如 1Cr18Ni9Ti,304L,采用盛桥产7030 型保护渣和机械制造工艺研究所 771C 型发热剂,用量可参照上表；特殊钢用保护渣和发热剂,由冶炼工艺卡规定。表 9-2 钢锭冷却工艺表钢种规格,寸脱模时间（小时）冷却方式空冷坑冷（小时）20,16Mn,15CrMo,304,304L,31

10、6,316L,101.5121.513,142182.51Cr18Ni9Ti19,2032442863284212P20,35,45, 40Cr,35CrMo,42CrMo,38CrMoAl, 14Cr13,1Cr5Mo, GCr15,9Cr2Mo103模冷12313,14124181.53619,20248242.56028372324964224模冷表 9-3 冷送退火的钢锭规格,寸钢号104218Cr2Ni4WA33CrNi3MoA40Cr2MoV45CrNiMoVAF229Mn2V Y50CrNiMoV6CrW2SiSCH600 1Cr17Ni21Cr11MoV2Cr11MoV30CrMn2MoB34CrNi3MoA1Cr134Cr1350CrVAXM322Cr11MoV4Cr5MoSiV19Cr18SUS403 Cr12MoV0Cr17Ni4Cu4Nb28,32,42P20P44105CrMnMo 37SiMn2MoVA60CrMoVGCr15SiMn1Cr5Mo25Cr2