模具部CNC培训,PPT范本

1、惠州市明晟精密模具有限公司CNC培训资料培训人：杨俊培训人：杨俊目 录 五、安全事项四、拆铜公技术要求三、CNC基础知识维护保养二、 “6S”现场管理要求一、公司概括十、九、八、七、铜公加工要求十二、十一、六、钢料加工要求为适应并促进公司进一步的发展，早日走上科学管理健康轨道，并为全体员工创造一为适应并促进公司进一步的发展，早日走上科学管理健康轨道，并为全体员工创造一个优越舒适的工作和生活环境，根据国家相关的法律法规，本公司对各部门进行个优越舒适的工作和生活环境，根据国家相关的法律法规，本公司对各部门进行“6S”，安全规范操作，技术技能等综合能力培训。，安全规范操作，技术技能等综合能力培训。本

2、公司组织结构由总经理、副本公司组织结构由总经理、副/ /总经理、总经理助理、财务部、工程部、行政部、注总经理、总经理助理、财务部、工程部、行政部、注塑部、模具部、品质部等综合组建而成，公司最高领导为总经理，各职能部门权限详塑部、模具部、品质部等综合组建而成，公司最高领导为总经理，各职能部门权限详见见岗位职责说明书岗位职责说明书中规定的职责。各部门分别由部门负责人（主管）负责开展、中规定的职责。各部门分别由部门负责人（主管）负责开展、安排其担当部门的全面工作，各部门人员按公司相关的规章制度进行统一管理。本公安排其担当部门的全面工作，各部门人员按公司相关的规章制度进行统一管理。本公司员工都应具有良

3、好的职业道德素质，和任劳任怨、集思进取的敬业精神。司员工都应具有良好的职业道德素质，和任劳任怨、集思进取的敬业精神。一、公司概括 二、 “6S”现场管理规范及要求“6S”简述 “6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)和安全这6个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养安全为内容的活动，称为“6S”活动。“6S”活动的内容 A） 整理整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生

4、产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理 达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提

5、高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。 B)B) 整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同

6、物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 C) 清扫清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖

7、他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 D） 清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清 洁，而且要做到精神上

8、的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。E) 素养素养 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S活动，要始终着眼于提高人的素质，建立团队精神。F) 安全安全 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家及公司机密。三、 CNC基础知识及维护保养 A） 维护保养 （1） 打开电源，检查稳压器是否已开 （2） 检查主轴是否正常旋转，主轴为正常吸气，油路为断

9、开 （3） 检查切削油、导轨油是否为满，风枪是否正常 （4） 打扫机床，保持良好加工性能，运动轨道固定加油 （5）装刀之前，擦拭主轴内腔，检查刀是否装上避免刀把装斜 名称：油温机名称：油温机项目：项目：1.油路畅通老化油路畅通老化 2.过虑网清洁过虑网清洁 3.油罐油量正常油罐油量正常 CNC基础知识及维护保养名称：导轨油容器名称：导轨油容器项目：项目：1.油路畅通老化油路畅通老化 3.油罐油量正常油罐油量正常油量警戒线标识油量警戒线标识名称：刀库名称：刀库项目：项目：1.保持清洁保持清洁 3.刀柄装夹正常刀柄装夹正常 四、 拆铜公作业规范及要求1. 目的： 明确拆电极工艺流程，合理正确地拆分

10、电极，尽快的融入公司体系。 “6S”简述 A） 2. 适用范围适用范围：适用于CNC电极组人员3. 操作规程：操作规程：3.1 接3D图后，审核3D图、模具结构设计是否合理，有无倒扣，是否有超薄骨位或 产品中存在问题的位置。用颜色区分哪些部位是封胶、枕位、碰穿位、插穿位。3.2 弄清产品表面工艺外观要求（喷涂、电镀,抛光、火花纹等），确认有没有必要拆 主体公。拆主体公的原则是注重外观清晰，棱角分明，R相接处或同一个面的位 置尽量不要分公拆，以免分公放电产生接痕，有明显棱线处可分公拆，同时有利于 大身公的加工。主体公避空位为34 MM。3.3 拆公前需和刀路工程师、制模师傅认真沟通，确认哪些部位

11、由电脑锣精光到数、哪些部位由磨床加工到数、哪些地方由制模师傅自己加工、小行位镶件是否有必要上电脑锣加。3.4 拆公应该按一定的顺序进行： 拆铜公作业规范及要求3.5 拆公原则：拆公需考虑节约成本，整体性、不同性、一致性、可加工性。3.5.1 考虑成本：电脑锣能精光到数的尽量不拆铜公(一般钢料用到3MM刀)，铜公组 合尽量合理，铜公能平移旋转放电的尽量做到平移旋转放电。3.5.2 整体性：考虑产品外观，确定哪些部位可以分开拆，哪些不能分开拆，而必须采用线割或铜打铜以保证外观。(后模一般不线割)。3.5.3 不同性：胶位铜公一般情况下不和非胶位部位组合在一起。3.5.4 一致性：铜公组合尽量把形状

12、相同近似、镜像对称，高矮相差不多、厚薄相差不大的部位组合在一起。如有按类型连在一起拆的电极高度须差不多，不能相差很远3.5.5 可加工性：铜工组合各部位组合要合理，需要考虑到具体用刀，骨位铜公正常 情况下避空0.5MM，四周拔模以保证加工不变形，如骨位比较深且有条件，骨位尽 可能做加强。3.6 一套模具尽量少拆铜公，减少加工和电火花的时间，但也不能拆得太密，难以编程加工。 (尽量控制在间距3mm以上)。3.7 铜公拆完后，认真反复检查有无漏公、有无铜公过切。3.8 开料单：铜公拆好后应及时开料，开料需分清楚哪些必须用进口红铜、哪些可以用国产红铜，(根据产品外观面要求选用铜料)开料厚度应保证合理

13、，铜公开料需考虑是否会变形。开料单打印4份，一份给制模师，一份给仓库。一份给编程、一份给操作机。名称和模号一定加填写正确。并交由主管或组长签字。 拆铜公作业规范及要求3.9 拆电极需一天给一至二次铜公至编程，不能耽误编程进度。3.10 电极拆完后，及时出铜料单、火花图纸、线割图、检测图。3.11 放电图：名称和模号一定加填写正确，放电图保证有四个视图，铜公、模肉中心线以最线区分、模肉以虚线区分，基准角应对电脑操作员，主要两个视图用虚线消隐线表示。注明的地方一定要注明开来。如：装斜顶或拆斜顶。3.12 线割图：名称和模号一定加填写正确，线割图需注明线割区域数量。3.13 设计有问题的可向组长反映

14、同设计师沟通，或反映给主管同设计部协商解决。4. 具体注意事项：具体注意事项：4.1 图档统一存档路径：Server:CNC-MOLD 4.2 设计部服务器路径： Server :4.3 CNC铜公拆完后统一存放路径：4.4 线割图存放路径：如：Z:CNCNEW线割 (自己电脑留备份)4.5 根据模具制造工艺，选择拆铜公先后顺序，制定中心线，定好坐标。Z坐标以设计部给的Z=0为准，铜公C角（基准角）一定和模仁基准角一致（旋转铜公除外）铜公基准至少偏出来2-4MM。铜公中心距模具中心尽量取整数，模具用细实线，铜公用粗实线表示。4.6铜料规格：铜料规格分二种进口红铜与国产铜料。前模主体精公尽量用进

15、口 拆铜公作业规范及要求4.7 备料方式：当铜公大小在18时，备料选择高度30的铜料，比如：铜 公大小为82*57*23.45，则备料为85*60*304.8 电极编号原则：采取拼音标示法。如后模铜公，用B表示，前模用A，后行（后模行位）S，后斜（后模斜顶）X4.9 UG图层规划：第1层无、2原始产品、3顶针、4进浇残料、5拔模后产品、7后模、8前模、9后模镶件、10前模镶件、11行位、13斜顶、。五：安全事项五：安全事项1. 机器正常工作时严禁打开安全门2. 定期检查设备电路是否安全，防止电路老化漏电清理机床铜铁碴时要关闭电源3. 装卸刀具及工件时注意割伤手 六：钢料加工要求1. 目的：保证

16、目的：保证CNC机床的操作处于良好的状态，确保机床的操作处于良好的状态，确保CNC正常运作。正常运作。2. 范围：适用于公司范围：适用于公司CNC的管理和安全操作。的管理和安全操作。3. 职责：负责模具工件的职责：负责模具工件的CNC加工。加工。 内容：内容：一、加工前的确认一、加工前的确认 钢料：钢料：首先检查程序单和钢料上编号是否一致，检查程式单的基准方向和钢料的首先检查程序单和钢料上编号是否一致，检查程式单的基准方向和钢料的 基准方向是否正确确认后方可装夹。基准方向是否正确确认后方可装夹。二、二、对程式的确认：对程式的确认：A、检查用刀是否适当，刀具是否合理。、检查用刀是否适当，刀具是否

17、合理。B、检查模拟刀路路径、检查模拟刀路路径是否适当、是否安全。是否适当、是否安全。C、检查工件预留量是否适当。、检查工件预留量是否适当。D、检查切削、检查切削S、F参数是参数是否适当。否适当。E、检查程式单图面的、检查程式单图面的X、Y、Z轴方向是否标示清楚。注意：若是修改轴方向是否标示清楚。注意：若是修改过的程式单应向编程人员确认后方可加工，若发现以上有不符应向编程者沟通解过的程式单应向编程人员确认后方可加工，若发现以上有不符应向编程者沟通解决确认后方可加工。改模要注意程序是否更新。决确认后方可加工。改模要注意程序是否更新。三、三、 工件的装夹工件的装夹 钢料：钢料：A、在装夹前应将工件的

18、毛刺去除干净。、在装夹前应将工件的毛刺去除干净。B、装夹时应将工件的基准角按、装夹时应将工件的基准角按程式单的标示方向进行装夹。程式单的标示方向进行装夹。C、使用虎钳夹持工件，应考虑其压力以防工件变、使用虎钳夹持工件，应考虑其压力以防工件变形，并且判断钳口打开的长度，使用适当的挡板。使用磁台加工时，要注意是否形，并且判断钳口打开的长度，使用适当的挡板。使用磁台加工时，要注意是否磁稳，以防工件飞出。装夹完成后工作台上所有工具必须清理干净。磁稳，以防工件飞出。装夹完成后工作台上所有工具必须清理干净。 四、四、 校表、分中、抄数：校表、分中、抄数： 先用目视法将工件放大致水平，然后用百分表校正工件的

19、先用目视法将工件放大致水平，然后用百分表校正工件的XY、YZ、XZ平面，先平面，先 校水平面的平面度后，再校水平方向的平行度。平面度误差范围（校水平面的平面度后，再校水平方向的平行度。平面度误差范围（0.010.005），平），平行度误差范围（行度误差范围（0.010.005）。用分中棒分中，转速一般为）。用分中棒分中，转速一般为400-500RPM。分中。分中误差规定为（误差规定为（0.010.005）。分中后要检查一次检查是否分错，注意：用磁台装）。分中后要检查一次检查是否分错，注意：用磁台装夹时要使用陶瓷分中捧。根据工件将其坐标输入对应的工件坐标系，抄入后检查夹时要使用陶瓷分中捧。根据工

20、件将其坐标输入对应的工件坐标系，抄入后检查是否抄错。是否抄错。五、装刀：五、装刀：1. 根据程式单选择好第一把刀对出工件根据程式单选择好第一把刀对出工件Z轴的零点。轴的零点。2. 对应程式单选取合适的刀具，装刀时应考虑刀具的有效长度与总伸长量。对应程式单选取合适的刀具，装刀时应考虑刀具的有效长度与总伸长量。3. 检查刀具的刀尖刃口是否完整。检查刀具的刀尖刃口是否完整。4. 装刀时应先用干净的布将刀具、锁咀、刀头、主轴锥孔擦干净。装刀时应先用干净的布将刀具、锁咀、刀头、主轴锥孔擦干净。5. 刀具装入锁咀中时试转一圈确认螺帽拧紧是否合理。刀具装入锁咀中时试转一圈确认螺帽拧紧是否合理。6. 装刀时一

21、手按住装刀按钮，一手拿住刀头装入主轴，确认后松开装刀按钮。装刀时一手按住装刀按钮，一手拿住刀头装入主轴，确认后松开装刀按钮。7. 用百分表校刀具的圆跳动，转速为用百分表校刀具的圆跳动，转速为50RPM。8. 在执行第一条程式时确认无误后装夹第二条程式所需的刀。在执行第一条程式时确认无误后装夹第二条程式所需的刀。 取刀时第一定要用卡尺检测刀具大小是否与程式单要求一致。取刀时第一定要用卡尺检测刀具大小是否与程式单要求一致。六、传程式六、传程式:1. 首先根据程式单上的路径将程式复制到文件夹里。首先根据程式单上的路径将程式复制到文件夹里。2. 程式的修改：将修改后好的程式代号传输到机台里面。程式的修

22、改：将修改后好的程式代号传输到机台里面。 根据机台系统将程式头和程式尾于工件加工时至根据机台系统将程式头和程式尾于工件加工时至Z轴高度稍做改变。轴高度稍做改变。 注意：注意：程式的坐标应当于工件分中后输入的程式的坐标应当于工件分中后输入的XY坐标应一致。坐标应一致。 七、执行七、执行将以上准备好后，即可执行程式，每一条程式在开始执行时应严格执行以下几点。将以上准备好后，即可执行程式，每一条程式在开始执行时应严格执行以下几点。A、将单节键打开。、将单节键打开。B、将、将G00数率调整为数率调整为0%。C、将、将G01数率调整为数率调整为0%。D、试跑、试跑后检测后检测X、Y、Z轴工作坐标是否准确

23、。轴工作坐标是否准确。E、开冷却液或吹气。、开冷却液或吹气。F、确认、确认S值。值。G、直至开使用直至开使用G01或或G02、G03加工并无过切现象方可关闭单节键。加工并无过切现象方可关闭单节键。H、执行调整、执行调整F值。值。I、执行五到十分钟后带有提刀动作时，打开单节并暂停，观察加工面与刀具、执行五到十分钟后带有提刀动作时，打开单节并暂停，观察加工面与刀具是否正常确认后单节取消继续加工，不正常时调整是否正常确认后单节取消继续加工，不正常时调整SF值或更换刀具以保证精度和值或更换刀具以保证精度和光洁度。若在加工中发现程式异常应及时与组长与编程员联系且不可盲目加工。光洁度。若在加工中发现程式异

24、常应及时与组长与编程员联系且不可盲目加工。八、加工中的检查八、加工中的检查 在加工中，要对工件进行检查，即在执行程式中对铣刀吃刀量与程式路径要求的在加工中，要对工件进行检查，即在执行程式中对铣刀吃刀量与程式路径要求的是否一致。一致时继续加工，不一致时要检查程式。在加工要检查刀具是否磨损，是否一致。一致时继续加工，不一致时要检查程式。在加工要检查刀具是否磨损，若磨损要及时更换方法：若磨损要及时更换方法：A、先开单节键。、先开单节键。B、把相对坐标值、把相对坐标值X,Y，Z归零。归零。C、将、将Z轴抬到安全高度，将刀取下更换。轴抬到安全高度，将刀取下更换。D、将相对坐标值、将相对坐标值X,Y，Z移

25、到零点后继续加移到零点后继续加工。工。1. 在加工是发现尺寸不一致应对程式、机械值重新检查，无误后方可加工。在加工是发现尺寸不一致应对程式、机械值重新检查，无误后方可加工。2. 在粗加工程式执行完毕后，要检查余量是否适当。并重新校正工件的水平与垂直。在粗加工程式执行完毕后，要检查余量是否适当。并重新校正工件的水平与垂直。3. 在精加工程式执行完毕后，要确认尺寸。若有余量再次补正后，继续加工。在精加工程式执行完毕后，要确认尺寸。若有余量再次补正后，继续加工。4. 加工每一把刀后要检查刀具是否断裂或崩掉。若程式有不合理之处，要与编程人员加工每一把刀后要检查刀具是否断裂或崩掉。若程式有不合理之处，要

26、与编程人员沟通帮其改正。沟通帮其改正。九、最终检查九、最终检查加工完成后在机台上面把工件与程式单图纸进行对照，确认程式有无过切，未铣到加工完成后在机台上面把工件与程式单图纸进行对照，确认程式有无过切，未铣到 位，确认无误后方可拆下工件。电极加工完后应把粗精公进行比较，确认外形是否与位，确认无误后方可拆下工件。电极加工完后应把粗精公进行比较，确认外形是否与图纸完全一致，再检查粗精公的火花位是否符合程式单图纸要求，如不符合应查图纸完全一致，再检查粗精公的火花位是否符合程式单图纸要求，如不符合应查明原因。需手动加工基准位时，其方法如下：明原因。需手动加工基准位时，其方法如下：a.首先检查核对工件的坐标位。首先检查核对工件的坐标位。b.进进入入MDI档，输入档，输入G0,G90,GC(坐标位坐标位)，X0,Y0，确认。，确认。C.把相对坐标值把相对坐标值X,Y归零。归零。d.把该工件分中，对称加工即完成。把该工件分中，对称加工即完成。七：铜公加工要求七：铜公加工要求1.1 取档