注塑机作业指导书

1、页眉内容5工序需称注塑文件编号：YFGFZSO1-2O15永康银泰工贸作业指导书博创ET型注塑机版本:A0工序示图：表1 注塑时注塑机各加热区段温度：（±15°C）表2塑料烘箱参数:区 段射 嘴温区1温 区2温 区S温 区士温 度520290°C2S5c2S0°C塑料需称温度°C时间hPA66-GF5011046锁模开模射胶溶胶冷 却计 时部位名 称合 模启动快 速合模低 压锁模髙 压锁模高 压开模快 速开模慢 速开模减 速开模注 射一段注 射二段注 射三段保Jk塑 化后 防涎10s速度%505025So5555501575757515so50

2、压力bar504055120S0 OO土 0S07085S050so50终止位 置mm2501-H)S0560150ISO250100£010100120表5 注塑时注塑机各过程控制：（±5%、± lObar. ±15mm）工步对象方法方式检查注塑机模具1¥"W1¥"加热/ 升温按设备点检卡的要求操作检查设备工作参数（如表5,具体参考附件） 检査模腔：无废料、淸洁、无异常检查注塑料:无杂质、淸洁、干燥注塑件泄型后的尺寸检验设泄各区温度，开机加热（如表1）U'调试合格的 模具注塑料注塑机目视当温度达到所规左温

3、度后，启动螺杆进行 溶胶，试射一段，淸除残料，观察射出的塑料是 否完全塑化启动马达，完成锁模：待塑料塑化完成后, 射台前进到位，再进行开模操作：试模：将注塑机由手动调成半自动自动, 关好门启动开始试模，检査注塑机的工作情况, 查看成品件的饱满情况，试做23模正常后开 始进行生产作业生产图示:永康银泰工贸作业指导烘打开冷淸料、座打开溶->座1 1t手打开工序名 称注塑文件编号:YT-GZSO1-2O15设 备博创BT型注塑机版本：A0共2页第2页淸t合打开安取出水口、检査及转移产品并记4检查顶针是否<关安<检查水口、产品是否合O工步对象方式方法生产调试合 格目视当注塑机自动开模

4、后，打开前安全 门，待顶针顶出产品后，取下水口及产品， 并把产品放入水中浸泡：检査模具内水口 及产品是否取完，关上前安全门，检査顶 针是否退回到位；按以上步骤循环生产作 业产品放水里能型浸泡50-60分钟挤塑完后，退出射台，淸除机筒内剩余塑料，模腔内淸除杂质并喷防锈汕检查1 j记录质量记 录表样件 比对及时抽检：外观：连续监控、用修边刀去除毛刺、 水口尺寸：首中末5件/次重量：首中末5件/次，每件重60±2g转序/ 交付合格的 护套质量记录卡周转 车将合格的成品整齐存放在料箱内并标识 淸楚收料整齐，料箱摆放在规定区域存放期一周以上的，应使用防尘纸遮 盖适用情况说明：适用于博创BT注塑

5、机所使用模具的注塑编制校对会签审批页痢内客永康银泰工贸作业指导书文件编号：、TGZS01-2015版本：A0共5页第1 页制品常见的原因及解決方法异常 现象产生原因解决办法缺 料1.料简及噴嘴溫度偏低2模具溫度偏低5加料量不夠土剩料太多5制品超過最大注射量6 一注射壓力太低7 一注射速度太慢S.模孔無適當排氣孔9流道或澆口太小10注射時間太短、柱塞或螺桿退回太 早11雜物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈提高料筒或噴嘴溫度 提高模具溫度適當增加料量減少剩料量選用注射量更大的注射機 提髙注射壓力或熔料溫度 提髙注射速度模具開排氣孔適當增加流道或澆口尺寸 增加注射時間及保壓時間 淸理噴嘴及更換噴嘴零件毛 邊1

6、一注射壓力太大2模具閉合不緊或軍向受力5模具平而落入異物土塑料溫度太高5制品投影而積超過注射機所允許的 成型面積6模板變形彎曲適當減小注射壓力提高合模力，調整合模裝程 淸理模具降低料筒及噴嘴溫度 改變制品造型或更換大型注射機檢修模板或更換模板氣 泡1.原料含水份、溶劑或揮發物2熔料溫度太高或受熱時間太長，已降 解或分解5 一注射壓力太大土注射柱塞退回太早5模具溫度太低6 一注射速度太快7 一在料筒加料端混入空氣原料進行幹燥處理降低熔料溫度，或拆機及更換新料降低注射壓力延長退回時間或增加預塑時間提高模溫降低注射速度適當增加背壓，或對空注射縮 水1.流道、澆口太小2制品太厚或薄厚懸殊5 一澆口位置

7、不適當土注射及保壓時間太短5加料量不夠6料筒溫度太高7一注射壓力太小&注射速度太慢增加流道、澆口尺寸改進制品工藝設計，使制品薄厚均勻 澆口開在制品的壁厚處，改進澆口位置 延長及保壓時間增加剩料疑 降低料筒溫度 提髙注射壓力 提高注射速度熔 接 痕1. 熔料溫度太低2. 澆口太多5脫模劑過量提高料筒、噴嘴及模具溫度 減少澆口或改變澆口位置 採用霧化脫模劑，減少用量土注射速度太慢 5模具溫度太低6 一注射壓力太小7模具排氣不良提髙注射速度 提高模溫 提髙注射壓力 增加模具排氣孔制 品 表 面 波紋1. 料筒溫度太低2, 主射壓力小 5模具溫度低 土注射速度太慢5.流道、澆口太小提高料筒溫度

8、 提高注射壓力 提高模溫提高注射速度 增大流道、澆口尺寸黑 點 及 條 紋1 塑料已分解2塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之間5噴嘴與模具主流道吻合不良，產生積 料，並在每次注射時帶入模腔土模具無排氣孔降低料筒溫度或換料提從高料筒溫度檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好增加模具排氣孔紋斑紋1.塑料溫度太髙2原材料含水疑太大5 一注射壓力太低 土流道、澆口太小5樹脂忠有揮發物降低模溫原材料進行幹燥處理 提高注射壓力增加流道、澆口尺寸 原料進行幹燥處理制 品 變 形1.冷卻時間不夠2模具溫度太高5制品厚薄懸殊土制品脫模桿位置不當、受力不均5模具前後溫度不均6-澆口部分過分的填充作用延長冷卻時間降低模溫盡量使

9、制品厚薄均勻改變制品與脫模桿的位置，使受力均勻 使模具兩半的溫度一致減少墊料裂 紋1.模具溫度太低2制品冷卻時間太長5制品頂出裝程傾斜或不平衡 土脫模桿截面積太小或數量不夠5嵌件未預熱或溫度不夠6制品斜度不夠提高模溫減少冷卻時間調整頂出裝置的位置，使制品受力均勻增加脫模桿的截面積或數量 提高嵌件預熱溫度改進制品工藝設計、增加斜度制品 脫皮分層1.不同塑料混雜2 一同一塑料不同牌號相混5塑化不均土混入異物採用單一品種的塑料 採用同牌號的塑料 提高成型溫度並使之均勻 淸理原材料，除去雜質制 品 強 度 下 降1塑料降解或分解2成型溫度太低5熔接不良土塑料回料用的次數太多5塑料潮濕6澆口位置不當（如

10、在受彎曲力處）7塑料混入雜質S.制品設計不良，如有鋭角、缺口9圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠10模具溫度太低適當降低溫度或淸理料筒 提高成型溫度 提高熔接縫的強度 減少回料混入的比例 原料進行幹燥 改變澆口位置原料過篩，以除去雜質改進制品的工藝設計，避免銳角、缺口 嵌件設計在壁厚處，改變嵌件位置 提髙模溫制 品脫 模 困 難1模具太粗糙2模具斜度不夠5模具鑲塊處縫隙太大土成型周期太短或太長5模芯無進氣孔6模具溫度不合適7注射壓力太高，注射時間太長&模具表而劃傷或刻痕9-頂岀裝垃結構不良降低模具粗糙度增加模具的脫模斜度減小模具鑲塊處缝隙調整成型周期縮短模具閉合時間或增加進氣孔 降低模溫降

11、低注射壓力，縮短注射時間 檢修模具型腔改進頂出裝置的結構主 流 逍 粘 模1 一主流道斜度不夠2主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合5噴嘴噴孔直徑大於主流道直徑土主流逍太粗糙5噴嘴溫度太低6主流道無冷料穴7冷卻時間太短，主流道尚未凝固增加主流道的斜度使噴嘴和主流道的尺寸相同並對準減小噴嘴直徑降低主流道粗糙度提高噴嘴溫度增加主流道冷料穴延長冷卻時間冷 塊 或僵 塊1熔料溫度太低、塑化不良2混入雜質或不同品種塑料混用5噴嘴溫度太低土無主流道或分流道冷料穴5制品質量和注射機最大注射量接 近，而成型時間太短提高熔料溫度並使塑化均勻 除去雜質並使用同種同牌號的料 提高噴嘴溫度設置主流道冷料穴採用大型注射機，或延長成型周期制 品 尺 寸 不 穏 定1.注射機液壓系統或電氣系統不穩泄2成型周期不一致5澆口太小或不均土模具泄位桿彎曲或磨損5.加料量不均6制品冷卻時間太短7溫