干气密封资料

1、串联式泵用干气密封安装使用注意事项车间操作方面改造第一次安装1、停泵2、放空物料3、让维修车间分解、安装密封和泵（按维修操作程序操作），以及由一通公司自行配管4、对泵充料5、打开进入控制系统的氮气阀，并全部打开控制系统的所有截止阀6、调节控制系统减压阀（只需第一次调节，压力定后，以后不再调节），使之达到0.30.6Mpa左右（根据入口压力确定，必须低于泵的入口压力）7、起动泵运行8、查看密封压盖温度，正常情况下，压盖温度接近介质温度。当运行过程中压盖温度很高，手不能及的情况，建议让通知密封厂家的服务人员，到现场查看密封情况。9、查看控制系统上的出口压力与减压阀的压力差，以判断密封的泄漏情况。（

2、正常情况下，两压力表压力相近，如出口压力表高于减压阀表压，表明主密封在泄漏，微量超压时，可关闭控制系统的氮气入口阀，让密封继续运转。当储液罐液位满，可视情况停泵更换密封（最好让密封厂家的人到现场进行查看一下）。检修（密封没坏）、工艺放空或更换密封后操作事项1、必须先关闭氮气源2、查看控制系统的出口压力表压趋于0Mpa时（可保护未损坏的密封受到反压），方可对泵内物料进行放空3、维修人员对密封进行拆卸、恢复安装（维修车间按操作程序操作）4、对泵充料（切记不要先打开氮气源），检查有无静密封泄漏，同时可以通过控制系统的出口压力表检查主密封有无泄漏4、缓慢打开氮气源，不再调整压力5、加油、送电6、起动泵

3、，关注密封压盖温度及控制系统的压力表显示情况。注：请结合维修车间的操作使用程序使用。乙苯车间 2011年10月10日串联式泵用干气密封安装使用注意事项维修车间方面改造第一次安装1、停泵放空物料（按车间操作程序操作）1、对泵进行分解2、检查轴承，在有条件的情况，对轴承进行更换3、对轴向串量及跳动量进行检查，轴串动量要求小于2mm，径向跳动小于0.1mm，泵密封腔与压盖结合面与轴的跳动公差小于0.04mm，与集装式干气密封轴套密封圈接触的轴表面粗糙度Ra不大于3.2um4、安装密封到密封腔上，锁紧安装螺母，对与轴套密封配合的轴表面涂上润滑油或油脂，防止安装过程中损坏轴套密封圈5、恢复泵，安装连轴器

4、，使泵轴不再轴向位移，完成泵体的安装（恢复泵过程密封锁紧环不要固定在轴上）6、先对称拧紧两颗集装式干气密封驱动环上的两个锁紧螺母（注意：多级泵在固定驱动环前，一定用撬棍将整个泵轴向入口方向撬，使泵轴达到运转后的工作状态位置），然后才松开定位块（最好把定位块卸下后固定在压盖上，但不影响密封的运行，以便以后拆卸时用），最后再对整个驱动环的所有锁紧螺母进行紧固7、检查自冲洗管线有无堵塞，然后对其安装，由一通公司现场人员完成密封到控制系统及控制系统到管网氮气及火炬的管线连接8、做好以上工作，就转给操作工进行投料，加氮气，加油，送电，试泵（按车间操作程序操作）检修（密封没坏）、工艺放空或更换密封时维修的

5、工作程序1、让车间操作工按一通公司提供的操作程序对氮气源先进行关闭、放空，后对泵内物料进行放空等程序后方可进行拆泵，（按车间操作程序操作）切记操作的先后顺序2、对密封锁紧环保留两个对称的螺母，其余锁紧螺母全部松开，然后回装上定位块，最后再松开两个锁紧螺母。3、对泵进行分解，整套取下密封，禁止野蛮分解密封，造成密封环破损。4、检修完泵后，回装密封及泵，对旧密封止口处的密封垫最好更换，其回装程序和“第一次安装程序”相同5、全部恢复安装完成后，转（按车间操作程序操作）试车，提醒注意先投料再开氮气源成都一通密封有限公司2007-7-12串联式干气密封使用说明书 单位：石家庄炼油石气分车间 位号： P7

6、04/1、2 型号： CYTGS45 成都一通密封有限公司2007-3-21目 录1引言2干气密封结构说明3干气密封泄漏量4干气密封运输、存放、安装5干气密封控制系统安装说明6干气密封的运行及密封失效的判断7干气密封的日常保养和维护 1引 言1.1 说明：本文所指干气密封为成都一通密封有限公司生产制造。使用干气密封前请认真阅读说明书，如有疑难问题，请及时与成都一通公司联系。1.2 注意事项：凡对成都一通干气密封进行组装、拆卸、启动、操作及维护的人员必须认真阅读并理解本说明书。成都一通的干气密封只能由经过授权的并受过专门训练的人员进行安装、调试及修理。只有当泵处于静止状态而且系统无压力的情况下才

7、能对干气密封进行处理。未经授权不允许对干气密封进行改动，因为这些改动会影响干气密封运行的安全性。2干气密封结构说明该干气密封为串联式结构，第一级为平衡型机械密封，密封介质为液化汽，入口压力：2.7 MPa，出口压力：3.7MPa；第二级为干气密封，密封介质为干净氮气，氮气压力为00.6 MPa左右。由于干气密封端面上加工有动压槽，只允许单向旋转，因此，该密封只能单向运转。正常情况下，机械密封作为主密封起作用，干气密封为辅助密封。干气密封主要有以下作用：a) 提高主密封的背压，防止端面汽化、减小密封面的磨损，极大地延长了主密封的使用寿命；b) 当主密封失效时，干气密封可以起到备用密封的作用，防止

8、意外事故的发生；3干气密封泄漏量转速（r/min）氮气压力（MPa）泄漏量（m3/h）29500.50.024干气密封的运输、存放及安装及分解4.1 包装及运输4.1.1 如果没有特别要求，将使用成都一通公司的标准包装，该包装适用于火车或飞机运输。4.1.2 密封到货后检查注意事项：a) 检查外包装是否有明显损坏痕迹。b) 打开包装，不要损坏或丢失单独提供的部件。c) 按照装箱单进行清点，如果发现部件损坏或丢失，请与成都一通公司联系。4.2 干气密封存放4.2.1 应避免直接暴露在强烈的阳光下以及加热的环境中。4.2.2 应避免置放于臭氧或紫外线下。4.2.3 应避免置放于容易使弹性橡胶圈老化

9、的场合。以下几种情况，必须对干气密封进行检查：a） 密封存放时间超过3年。b） 密封包装发生破损。c） 干气密封受到外力的碰撞。4.3 密封安装前的准备工作：检查泵体安装密封相关部位：4.3.1 轴肩倒角倒角（倒角30°x 2 mm）4.3.2 轴向串量及径向跳动。4.3.3 相配合的密封腔表面情况。4.3.4 安装干气密封处轴的表面情况。4.3.5 密封腔尺寸与密封总装图是否一致，轴与腔体的垂直度和同心度。4.3.6 轴的旋向必须和密封总图所示给方向一致，否则干气密封将被损坏。4.3.7 在轴、轴套及压盖密封圈上涂抹润滑脂，以便安装方便。4.4 干气密封的安装：安装干气密封时，身边

10、须有干气密封总装图。4.4.1 该密封为集装式密封，装卸时无需解体，直接将密封用联接螺栓连接在密封腔上，在叶轮定位完毕后，再将轴套上紧定螺钉拧紧。4.4.2 密封安装完毕，取下定位块并妥善保存，盘车无异常即可。4.5 干气密封的拆卸4.5.1 先关掉氮气，对泵内介质进行放空，然后分解泵。4.5.2 装上定位块，松开轴套上紧定螺钉。4.5.3 取下联接螺钉，然后将整套密封取下。4.6 干气密封本体的分解和装配4.6.1 依据本公司所提供的干气密封结构图，进行分解，分解过程中一定按顺序分解，禁止野蛮分解4.6.2 与分解相反，按本公司提供的干气密封结构图进行装配，装配过程中注意以下以点a) 检查各

11、密封部件有无损伤。b) 选择一个干净的装配环境。c) 装配前，对密封元件（特别是密封内部的两组摩擦副主件）用酒精清洗，为干气 密封正常运转提供基础。d) 在安装干气密封内部元件有配合处，先涂上油脂，避免O圈损坏，增强补偿机构的浮动性。e) 整个装配过程，做到轻拿轻放，禁止野蛮操作，避免石墨环或碳化硅等易损零件损坏。5干气密封控制系统安装说明5.1 流程说明：干气密封控制系统是密封的重要组成部分。它由密封气过滤单元和泄漏监测单元组成，为干气密封长期稳定运行提供保障。5.1.1 过滤单元：Ø 外部管网氮气进入控制系统Ø 首先经过截止阀（控制管网氮气进入系统）Ø 经过过

12、滤器（精度为3个以下，为干气密封提供一个干净的气体）Ø 经过减压阀，（减压到所需0.5 Mpa，为干气密封提供稳定的密封气）；Ø 再经过一个单向阀（防止主密封失效后，介质反串到氮气网管里）Ø 进入干气密封和主密封形成的密封腔（形成一个带压的密封腔，为主密封提高背压，延长密封的使用寿命）5.1.2泄漏监测单元：Ø 泄漏出的微量的介质（溶剂）和氮气经截止阀（防止密封气泄漏过大）；Ø 经过压力表（可以从现场监测主密封的使用情况）Ø 经过节流孔板（起节流气体作用，使密封腔能建立所需0.5MPa的压力，同时也是对氮气耗量进行控制）。当主密封泄漏

13、过大时，由于限流孔板的作用，密封腔压力上升，泄漏管线上的压力表指示上升，超过一定值时表明主密封失效。Ø 最后经过一个单向阀（防止火炬气反窜）把氮气和主密封泄漏的介质排向火炬。5.2 系统组装说明干气密封控制系统中的所有部件集装在控制面板上（如附图1）、系统支架分开放（为了方便运输）。用户首先需将系统支架和控制面板用4-M8的螺钉连接好，注意，加上压条。附图1干气密封控制系统5.3 现场施工说明：5.3.1系统安装前准备工作：5.3.1.1 用户准备工作：a) 用户负责提供干气密封现场所需的氮气，压力1.0MPa，当用户氮气源压力1.0MPa时，由用户负责将压力减到1.0MPa，否则控

14、制系统有被损坏的危险；流量2.0标准立方米/小时。b) 用户负责将氮气管线、放空火炬管线引到控制系统旁，管线内径应大于1 0mm，并预留一个Rc1/2内螺纹的接头，以便与控制系统相连接，两条管线（氮气管线、火炬管线）的接口距离控制系统一米左右，控制系统距离泵头一米左右，其摆放位置（见附图2）应以不影响泵的日常操作及维修为准。c) 用户应负责提供干气密封控制系统支架地脚螺栓孔。5.3.1.2 成都一通准备工作a) 成都一通负责干气密封控制系统内部管线连接，所有管线均采用8不锈钢管。b) 成都一通负责配备与用户氮气管线、火炬管线相连接用的R1/2外螺纹接头以及管线。5.3.2 系统的现场施工（见附

15、图2）附图2为泵厂配套的建议将控制系统直接固定在机座上，具体尺寸见控制系统外形图。不能固定在机座上的，可以用由成都一通公司提供的4-M12的膨胀螺栓连接在机座附近（方便维修）。6 干气密封的运行及密封失效的判断6.1 干气密封的运行a) 在泵运转前应将连接到氮气密封腔进气管线脱开，打开氮气入口阀对系统管线进行吹扫。b) 泵运转时，须首先打开泵入口阀，进行灌泵，然后再打开氮气入口阀门和截止阀I，对干气密封充压；c) 调节密封气系统的减压阀开度，使密封腔氮气压力维持在0.5MPa左右；打开系统出口的截止阀II，保证系统通路畅通。d) 做好以上工作后，该密封可以随时开启。6.2 密封失效的判断a)

16、密封在运转过程中，通过密封气系统可对干气密封的运行状况进行监测。正常情况下出口压力表显示的值应该和入口压力大致相当。i. 若密封气出口压力表显示过低，表明外侧干气密封泄漏过大；ii. 若密封腔出口压力表长时间显示高于0.5MPa，达到警戒压力0.8MPa，表明内侧主密封泄漏过大，可视现场情况决定是否拆机检查。b) 泵在停止运行检修，须首先关闭氮气入口阀，将干气密封腔泄压，然后方可将泵泄压。7 干气密封日常保养和维护干气密封在正常的操作条件下，干气密封不需要任何维护，只需对密封气出口压力进行监测，建议每天记录数据，如果压力值有不断增加的趋势，则预示着干气密封的主密封可能出现问题。干气密封使用中应

17、注意以下几个方面：a) 密封气的气量供应应该充足，但是偶然的供气不足或断气，对该串联式干气密封的影响不会太大。b) 密封的泄漏，主要是通过监测单元的压力表来显示。压力表值偶然变化较大时，这可能是由于工艺波动、轴的移动、压力、温度或速度波动所引起，不会影响密封正常使用。然而压力表值的变化趋势可以预测到密封的问题。如有任何相关问题，请与成都一通公司联系。c) 在运行过程中，需保证介质的压力高于密封腔的压力，反压可导致主密封的损坏。d) 少量的润滑油或其他液体进入干气密封端面，不会对密封造成危害，但应尽量避免该情况的发生。 干气密封安装使用过程中如有疑问，请与成都一通公司联系，我们将竭诚为您服务。T

18、ELFAX:成都一通密封有限公机泵干气密封操作法一：使用范围：P-3001/12(液态烃原料泵)、 P-3201/12(丙烷塔进料泵)、P-3203/12（脱乙烷塔进料泵）、 P-3205/12(精丙烯塔底泵)P-3206/12(精丙烯塔回流泵)、 P-3301/12(C4进料泵)P-3306/12（未反应C4泵)二：干气密封结构说明该干气密封为串联式结构，第一级为平衡型机械密封，密封介质为液态烃，入口压力：2.7 MPa，出口压力：3.7MPa；第二级为干气密封，密封介质为干净氮气，氮气压力为00.6 MPa左右。由于干气密封端面上加工

19、有动压槽，只允许单向旋转，因此，该密封只能单向运转。正常情况下，机械密封作为主密封起作用，干气密封为辅助密封。干气密封主要有以下作用：a) 提高主密封的背压，防止端面汽化、减小密封面的磨损，极大地延长了主密封的使用寿命；b) 当主密封失效时，干气密封可以起到备用密封的作用，防止意外事故的发生；三干气密封泄漏量转速（r/min）氮气压力（MPa）泄漏量（m3/h）29500.50.02四：操作条件：氮气压力1.0MPa 氮气流量2标准立方米/小时五：流程说明：干气密封控制系统是密封的重要组成部分。它由密封气过滤单元和泄漏监测单元组成，为干气密封长期稳定运行提供保障。1. 过滤单元：1）外部管网氮

20、气进入控制系统首先经过截止阀（控制管网氮气进入系统）2） 经过过滤器（精度为3个以下，为干气密封提供一个干净的气体）3） 经过减压阀，（减压到所需0.5 Mpa，为干气密封提供稳定的密封气）；4） 再经过一个单向阀（防止主密封失效后，介质反串到氮气网管里）5） 进入干气密封和主密封形成的密封腔（形成一个带压的密封腔，为主密封提高背压，延长密封的使用寿命）2.泄漏监测单元：1） 泄漏出的微量的介质（溶剂）和氮气经截止阀（防止密封气泄漏过大）；2）经过压力表（可以从现场监测主密封的使用情况）3）经过节流孔板（起节流气体作用，使密封腔能建立所需0.5MPa的压力，同时也是对氮气耗量进行控制）。当主密封泄漏过大时，由于限流孔板的作用，密封腔压力上升，泄漏管线上的压力表指示上升，超过一定值时表明主密封失效。4）最后经过一个单向阀（防止火炬气反窜）把氮气和主密封泄漏的介质排向火炬。三：流程描述： 引氮气入干气密封控制系统，经过控制系统变压后进入泵体密封腔，然后从密封腔引出至干气密封控制系统，经控制变压后微量泄露排至火炬。四：开停工步骤：1. 在泵