中咱水电站1机组B级检修工作报告

1、中咱水电站#1机组B级检修四川省巴塘县溪河水电开发有限责任公司中咱水电站#1机组B级检修检修工作报告江西金峰水利建筑工程有限公司二一六年五月八日批准： 审定： 审核： 编写： 目录一、设备概括.4二、检修标准及依据.6三、检修项目内容及要求.7四、B修质量目标.7五、施工组织措施.8六、检修类别.11七、检修过程中主要缺陷处理及实施方案等情况说明.11八、B修开展的相关试验情况.20九、检修结论.21中咱水电站#1机组B级检修项目工作报告一、 设备概括：中咱水电站位于巴塘县金沙江一级支流的莫曲河上，为莫曲河流域“五级径流式”开发方案中的第二级电站，工程在莫曲河干流上建坝取水发电，电站坝址位于然

2、村水电站下游 1km 处，厂房位于位于中咱乡上游 6.5km 的右岸漫滩地上。从成都到雅安有成雅高速公路，雅安到巴塘莫曲河河口有 G318 公路，莫曲河河口到中咱有县级公路，中咱乡到工程区有乡村公路，对外交通较为方便。中咱水电站为低水头径流引水式电站，在莫曲河干流建坝取水，沿右岸经沉沙池沉沙处理后通过无压引水渠道、压力前池和压力管道输水至距莫曲河河口约33km的右岸漫滩地上建厂发电。电站额定水头 48.0m，引用流量 18.8m3/s，装机容量 3×2.5MW，年利用小时数 4472h，年发电量 3354 万 kw·h。中咱电站三台发电机（出口电压等级 6.3kV）中 1

3、号及 2 号机与一台 6300kVA 双线圈变压器组成扩大单元线接线，3 号机与一台 3150kVA 双线圈变压器组成单元接线，由发电机电压 6.3kV 升至 35kV，高压侧 35kV 采用单母线接线，35kV 出线一回，35kv通过降压变至 10kv 并入地方电网。1.1水轮机主要技术参数1.1.1 水轮机水轮机型号HLA616-WJ-90最高水头49.23m额定水头46.5m最小水头46.41m转轮直径90cm额定流量6.48 m3/s额定转速600r/min飞逸转速1128 r/min额定功率2.66MW旋转方向正视顺时针制造厂重庆云河水电股份有限公司1.1.2 发电机型号SFW250

4、0-10/1730额定容量/功率3.125MVA/2.5MW额定电压6.3KV额定电流286A功率因数0.8(滞后)相数3 相额定转速600r/min飞速转速1128 r/min额定频率50Hz旋转方向正视顺时针制造厂重庆云河水电股份有限公司1.1.3 调速器调速器型号GYWT-PLC-1800-16调速器型式微机调速器额定操作油压16Mpa额定频率50Hz频率调整范围45Hz-55Hz供电电源AC220V/50HzDC220V压力油罐最大工作压力25MPa回油箱容积0.55m3制造厂武汉四创调速器有限公司二、检修标准及依据：应按照或参照国家和部委颁发的下述标准、规程和规范（包括但不限于此）进

5、行检查、安装、调试、试运行和验收。新的技术标准、规程和规范颁发后按新标准执行；不同标准及规范相关规定冲突时以要求高的标准为准。中咱水电站1号机组设备图纸及相关技术文件DL/T838-2003发电企业设备检修导则GB8564-2003水轮发电机组安装技术规范SD288-88水轮发电机推力轴承、导轴承安装调整工艺导则GB/T 9652.1-1997水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T 9652.2-1997水轮机调速器与油压装置试验验收规程DL/T 563-95水轮机电液调节系统及装置技术规程DL 507-93水轮发电机组启动试验规程DL/T 619-1997水电厂机组自动化元件及其系统运行维护

6、和检修试验规程如果这些内容有矛盾时，应按较高标准的条款执行。三、检修项目内容及要求：1、检修范围：中咱电站水轮发电机组及其辅助设备。2、 B 级检修项目2.1 标准检修项目2.1.1 机组部分检修项目2.1.1.1 水轮机部分a、水导轴承1）检修前后各工况下摆度、振动测量。2）导轴瓦和轴颈清扫、检查修刮，瓦隙测量调整。3）油槽冷却器检查及清洗、耐压试验。4）水导油槽清扫、渗漏试验。5）发电机轴承绝缘检查测试、处理。B、 过流部件1）导叶的汽蚀、裂纹检查修复。2） 蜗壳的焊缝、汽蚀、裂纹检查修复。3） 止漏环及前后端盖间隙测量。2.1.1.2发电机部分a、 发电机轴承1）检修前后各工况下，轴承摆

7、度、振动测量。2）导轴瓦检查修刮、推力瓦磨损检查，瓦隙调整、测量。3）发电机轴承绝缘检查测试、处理。4）油槽冷却器检查及清洗、耐压试验。4）水导油槽清扫、渗漏试验。b、 定子、转子1）定子、转子空气气隙测定。2）定子机座及铁芯检查、清扫、定位销检查。3）定子端部及其档风板的检查。4）定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝检查。四、B修质量目标： 贯彻“应修必修、修必修好、修旧如新”的质量原则，机组检修程序和工艺满足规范要求,修后保证发导、推力、水导瓦温符合标准，保证机组安全稳定运行，质量满足国家、行业相关技术标准要求。五、施工组织措施项目经理项目经理安全负责人施工负责人技术负责人项目经理电气检

8、修人员机械检修人员5.1 项目经理（1） 项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者，自觉维护项目法人及职工的权益，确保项目法人的要求和公司下达的各项工作的全面完成。（2） 科学组织和调配参加工程施工的人、机、物，保证工程进度按计划完成。（3） 贯彻有关安全的法规和条例，执行国家有关施工安全管理规定和有关安全规程，确保各项安全管理制度在本工程中的有效运行。（4） 协调好与业主关系，做好人力、物力和设备的供应工作，及时解决施工中出现的问题。（5） 组织制定项目经理部各类管理人员职责、权限和各项规章制度，并定期向公司汇报工程进展情况。5.2 技术负责人（1） 全面负责本工程的施工技术工作，处理

9、本工程的技术问题。（2） 执行有关施工技术和有关技术规范、规程和各项技术管理制度。（3） 负责施工现场的质量保证工作；负责施工过程的质量控制，确保质量体系有效运行，及时反馈施工动态。（4） 依据质量三级监检制度，组织工程质量检查验收工作。（5） 依程序文件规定对不合格品进行有效控制，防止施工过程中非预期安装和使用不合格品。5.3 安全负责人（1） 在项目经理的直接领导下，负责施工安全和质量。（2） 参与项目实施过程中的施工技术管理、安全管理、质量管理、质量保证；（3） 定期检查安全和质量，组织中间验收和竣工验收检查工作。（4） 对参加施工人员进行培训和安全教育；制定安全施工措施并负责报上级部门

10、批准。5.4 施工队长（1） 执行现场管理机构的决策和施工计划安排。（2） 合理组织本队的施工力量，安全优质完成施工队的生产任务。（3） 严格执行施工中的自检制度，坚持文明施工。（4） 负责施工人员现场管理和调配。6、现场作业文明生产管理（1）在开工前，工程项目部应将检修工作所需的危险化学品清单提交给电厂（业主）安监部门，清单内容包括化学品名、数量、存放地方、用途等内容。（2）在机组检修过程任何人、任何情况下都不允许违章作业、违章操作、违章指挥，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害”。（3）进入现场作业人员应按安规规定配置安全劳保用品，并正确佩戴，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟

11、鞋及裙子进入生产现场，同一单位宜统一工作服装、安全帽。（4）作业人员在厂区内应按规定的行走路线行走，禁止打逗、吵闹。（5）生产场所地面、墙壁、通道、平台、栏杆、护板、盖板齐全完整，如在检修中需要拆除或移动，必须设立临时围栏和标志。检修工作结束前恢复。（6）检修现场应做好防护措施，做到“三不落地”。易受到电焊作业、重物等损坏的地面，工作前应重点保护，保证检修场所的地面完好无损。（7）生产场所、通道采光良好，照明充足。检修现场临时增设的照明电源和施工用电,其电缆摆设整齐,不影响行人及运输设备通过,须做到人走灯息。（8）特殊设备及特殊部位应按有关规定设置安全标志、消防标志、通道标志、道口标志等。如因

12、检修必须移动或拆除，检修结束前必须恢复。（9）施工现场推行定置管理，绘制合理工艺作业流程图和设备定置图，现场物、料、工具、拆除的零件定置摆放，物、料堆放整齐、平稳，有固定措施，防止倒塌、滑落、倾倒，不妨碍通行及正常作业，摆放地点要严格执行检修现场物品摆放的统一规定。（10）任何检修现场必须做到现场卫生随时进行清理，现场消灭四头(即电焊条头、木头、铁条头、线头)，做到无卫生死角。（11）检修现场应分类设置的垃圾箱，其密封性良好，防止液体外流，应存放在指定的位置，箱上贴有“垃圾箱”字样标识，下班时将箱内的垃圾带离工作现场，放在指定地点，摆放整齐。（12）检修现场临时使用的油、水、气管路,应摆设整齐

13、,不影响行人及运输设备通过，管路各接头密封应严密无滴漏。（13）对油类等易燃品要妥善保管，对清洗油、地面油污、油棉等要及时清除或放在指定地点，防止发生火灾。六、检修类别：主设备B级检修。七、检修过程中主要缺陷处理及实施方案等情况说明：1、水机-导轴瓦和轴颈清扫、检查修刮，瓦隙测量调整：导轴瓦拆除前对轴瓦间隙、主轴水平进行测量，对后续复装提供可靠依据，相关数据如下：拆前下轴瓦间隙：发电机0.30mm0.25mm水机0.25mm0.30mm拆前导轴瓦总间隙为：0.42mm；拆前主轴水平：发电机-0.02mm0mm水机拆前轴承座水平：横向为0mm,纵向为0.002mm；导轴瓦拆除后对瓦面及轴颈进行检

14、查，瓦面局部有磨平现象，轴颈无刮印及损伤；对原有的透平油进行更换新油；对推力瓦面进行检查，无磨平现象，无刮印及损伤；通过盘车对轴瓦进行研磨并修刮。复装后导轴瓦间隙数据如下：发电机0.30mm0.30mm水机0.25mm0.25mm复装后导轴瓦总间隙为：0.62mm；分析及结论:水导轴承检查:1、导轴瓦总间隙经过实际测量小于设计值0.600.70mm，下轴瓦及上轴瓦均有严重的磨平现象，现场通过盘车及修刮轴瓦、通过加垫等方式对轴瓦间隙进行调整；2、对主轴水平进行复测满足规范要求；3、对轴承座水平进行复测满足规范要求 。2、水机-导轴承油槽冷却器检查及清洗、耐压试验：导轴承油槽冷却器拆除后发现有杂物

15、堵塞铜管，但无水垢等情况，现场通过清洗后进行复装，同时做0.5Mpa水压试验，30分钟无渗漏；分析及结论:导轴承油槽冷却器检查:通过清洗及水压试验，满足运行要求。3、水机-水导油槽清扫、渗漏试验：各部件拆除后利用汽油对导轴承油槽进行彻底的清理并利用煤油进行渗漏试验，5小时无渗漏；分析及结论:导轴承油槽冷却器检查:油槽内无铁屑、异物等，做煤油渗漏试验5小时无渗漏，满足运行要求。4、水机-导叶的汽蚀、裂纹检查修复：尾水轴管拆除后对导叶、转轮外观进行检查，无汽蚀、裂纹等现象；分析及结论:导叶、转轮外观汽蚀、裂纹检查:经过检查导叶、转轮外观无汽蚀、裂纹等现象，满足运行要求。5、水机-蜗壳的焊缝、汽蚀、

16、裂纹检查修复：现场对蜗壳的焊缝进行检查无裂纹，表面无汽蚀现象，对进水蝶阀及技术供水管路表面进行除锈、防锈处理；分析及结论:蜗壳焊缝外观汽蚀、裂纹检查:外观无汽蚀、裂纹等现象，满足运行要求。6、水机-止漏环及前后端盖间隙测量：对止漏环及前后端盖间隙进行测量，数据如下；转轮间隙：测点上部下部左部右部数据1.0mm0.75mm0.90mm0.95mm前端盖间隙：测点上部下部左部右部数据0.50mm0.80mm0.60mm0.60mm主轴密封间隙：测点上部下部左部右部数据0.90mm0.20mm0.45mm0.60mm分析及结论：止漏环及前后端盖间隙测量检查:通过检查实际测量各间隙满足运行要求。7、发

17、电机-导轴瓦检查修刮、推力瓦磨损检查，瓦隙调整、测量：导轴瓦拆除前对轴瓦间隙、主轴水平进行测量，对后续复装提供可靠依据，相关数据如下：拆前下轴瓦间隙：飞轮0.25mm0.25mm发电机0.25mm0.25mm拆前导轴瓦总间隙为：0.52mm；拆前主轴水平：飞轮0mm-0.03mm发电机拆前轴承座水平：横向为0.02mm,纵向为0.003mm；导轴瓦拆除后对瓦面及轴颈进行检查，瓦面局部有磨平现象，轴颈无刮印及损伤；对原有的透平油进行更换新油；对轴瓦间隙进行局部调整。复装后导轴瓦间隙数据如下：飞轮0.25mm0.25mm发电机0.25mm0.25mm复装后发导轴瓦总间隙为：0.52mm；分析及结论

18、：发导轴承检查:1、导轴瓦总间隙为0.52mm，设计为0.440.60mm,单边间隙为0.25mm,轴瓦间隙符合设计要求；2、下轴瓦及上轴瓦均有局部的磨平现象，现场通过盘车及局部修刮轴瓦进行处理，接触点满足设计要求；3、对主轴水平进行复测为0.03mm满足规范要求；4、对轴承座水平进行复测满足规范要求 ；5、推力瓦检查无损伤且完好。8、发电机-导轴承油槽冷却器检查及清洗、耐压试验：导轴承油槽冷却器拆除后发现有杂物堵塞铜管，但无水垢等情况，现场通过清洗后进行复装，同时做0.5Mpa水压试验，30分钟无渗漏；分析及结论：导轴承油槽冷却器检查:通过清洗及水压试验，满足运行要求。9、发电机-油槽清扫、

19、渗漏试验：各部件拆除后利用汽油对导轴承油槽进行彻底的清理并利用煤油进行渗漏试验，5小时无渗漏；分析及结论：导轴承油槽冷却器检查:油槽内无铁屑、异物等，做煤油渗漏试验5小时无渗漏，满足运行要求。10、发电机-定子、转子空气气隙测定：复装后发电机空气间隙测量如下表： 单位（mm）1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#平均值（上部顺转）上环10.2010.7010.4010.209.2210.009.229.3010.1010.059.94（上部顺转）下环10.109.829.929.5010.5010.409.709.5010.1010.059.96分析及结论：定子、转子空气气隙测定检查: 最

20、大值10.70，最小值9.22，平均值为9.94，计算式：GmaxGmin0.1Ga10.709.940.1×9.94=0.761.019.229.940.1×9.94=0.721.01通过计算分析，实际空气间隙不超过平均值的10%，满足设计要求。11、定子机座及铁芯检查、清扫、定位销检查、定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝检查、定子端部及其档风板的检查：定子检查：（1）定子检查在机坑进行，各瓣组合缝螺栓紧固、无松动，定子基础组合缝用0.05mm塞尺检查不通过，铁芯压板及拉紧螺栓点焊处无开焊、裂纹及变形；（2)定子铁芯齿部及绕组齿部硅钢片无松动，铁芯通风沟无堵塞；（3）

21、利用压缩空气对定子进行整体清理干净；(4)、销钉无松动；(5)、定子端部各间隙满足运行要求，挡风板螺栓紧固无松动、变形。分析及结论：定子及挡风板检查：经过检查处理，各部件机械部分无缺陷，满足运行要求。12、调速器-滤油及清洗：对调速器进行滤油处理，并加注透平油，对滤网进行清洗，油槽内进行清洗，对设备进行整体清扫。13、蝶阀油压装置-滤油及清洗：对蝶阀油压装置进行滤油处理，同时清洗滤网及油槽。14、机组盘车记录：通过对机组盘车对轴瓦接触点进行检验，同时对转轮间隙、主轴摆渡、水平进行校验，相关数据如下：测点发导主轴水平水导主轴水平上部转轮间隙摆渡1#0.04mm0.03mm1.0mm0.00mm2

22、#0.03mm0.03mm1.0mm0.00mm3#0.03mm0.03mm1.0mm0.01mm4#0.00mm0.02mm1.0mm0.015mm1#0.03mm0.03mm1.0mm0.00mm分析及结论：机组盘车记录检查:通过检查各轴承水平最大点为0.04mm，摆渡最大为0.015mm,轴瓦接触面均符合要求，设备满足运行条件。15、机组检修前后震动及温度对比分析：一、机组空转转速升至100%Ne（600/min）时的测量记录 1、转速升至（600r/min）时震动记录#1机组600r/min各振动、摆度修前参数实测序号部位转速（建压）振动（手持振摆仪）摆度（手持振摆仪）1发导100%N

23、e0.002mm0.006mm2水导100%Ne0.003mm0.002mm#1机组600r/min各振动、摆度修后参数实测序号部位转速（建压）振动（手持振摆仪）摆度（手持振摆仪）1发导100%Ne0.002mm0.002mm2水导100%Ne0.001mm0.002mm二、机组带负荷试运行轴承温度对比：检修前轴承温度测量记录表2016年4月10日时间有功负荷推力()发导()水导()17：0046.132.847.618：0046.234.050.319：0046.634.251.720：0047.334.652.421：0047.635.052.822：0047.134.953.023：0047.134.653.4检修后轴承温度测量记录表2016年5月7日时间有功负荷推力()发导()水导()17：1920.121.918.817：3029.525.125.818：003