制造厂生产实习报告

1、2015年9月7日上午 压缩机一、 基本部分包括机身、中体、曲轴、连杆、十字头等部件。其作用是传递动力、连接基础与气缸部分1. 铸件连杆图将作用在活塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为活塞的往复运动的机件2. 曲轴图把电动机的旋转运动变为活塞的往复运动，分中碳钢锻造曲轴和稀土镁球墨铸铁铸造曲轴两种3. 十字头图4. 活塞杆图5. 机身（卧式）图6. 机身（立式）图7. 曲轴缸图8. 飞轮：连接在电机与曲轴中间，重量很大，具有平衡稳压的作用，可以减小机器的震动，以免磨损严重减小机器寿命。图9. 电动机 图10. 汽缸：为铸件，当压力大时应使用锻件，上下孔分别为进气孔、出气孔，中间连缓冲

2、器，前后通水进行冷却。气缸与活塞配合，通过活塞环的密封作用形成一个封闭容积，将压缩空气封闭，通过活塞的上下往复运动对压缩空气做功，将机械能转变为压缩空气的内能图11. 气缸套：经过水冷与氨冷缩小后套入气缸内部，拆卸式需要破坏性拆卸。图二、加工工具1. 珩磨机：磨大型零件的孔图2. 龙门刨床图3. 插床图4. 立式钻床图5. 普通车床图6. 万能回转头铣床图三、压缩机1. 卧式压缩机：图检修与安装都很方便，有些采用对称平衡型压缩机，汽缸水平分布在曲轴两侧，从中间到两边分别为：曲轴连杆（刮油器填料挡油环）十字头活塞杆活塞。这种压缩机惯性力可以完全平衡，惯性力矩也很小，甚至为零，因而机器的转速可以大

3、大提高，使得机器，驱动机和基础的尺寸，重量，都能减小；由于两列的活塞力方向相反，能相互抵消，能减小轴承的磨损；可以采用较多的列数。以壳装压缩机（含气路、水路、油路系统）为例：（1） 传动系统原理：曲柄连杆机构。电动机通过联轴器直接带动曲轴旋转，曲轴通过连杆使活塞上下往复运动，从而达到完成压缩空气的目的。其作用是将电动机的旋转运动转换成活塞的往复运动，为压缩机提供动力。（2） 气路系统原理：把压缩机生产的压缩空气，经过逐级增压、处理（各级间的冷却器，油水分离器等）后进入干燥器进行干燥、清洁，然后送入高压储气设备。在每级气缸输出管道上部装有与各级压力相对应的安全阀门，以保证各级压力超过设计规定时起

4、到安全保险作用。具体过程：气体从进气口进入管道，经过过滤除去固体杂质，经过缓冲器进入压缩机的汽缸进行压缩，从出气口流出，经过冷却器的冷却，用分离器除去冷却后液化的气体，一级压缩结束，进入二三级压缩器、冷却器、分离器等，最后再经过过滤器流出。缸体逐渐变小，压力逐步增大。1. 进气口、置换口图2. 过滤器图3. 缓冲器图4. 压缩机图5. 冷却器图6. 分离器图根据液体和气体的重度差别，利用气流方向和速度改变时的惯性作用使液体和气体互相分离7. 过滤器图（3） 润滑系统：采取强制润滑的型式，润滑油从机身油底壳内吸出，经机油过滤器，用转子油泵增压后送到曲轴内，再由曲轴输送到连杆、曲轴、轴承、十字头、

5、滑道等进行润滑。油压显示过低时应当停止工作。油站油冷却器图仪表盘图（4） 冷却系统主要是对增压后的气体、气缸及润滑油进行冷却图（5） 其他配件图1. 视镜2. 截止阀3. 控制阀4. 球阀5. 安全阀安全阀是一种保护装置。当系统中的压力超过工作压力时，它就自动开启，把多余的气体排掉，以使系统降低到正常的工作压力2. 立式压缩机图活塞工作表面不承受活塞重量，因而气缸和活塞的磨损比卧式的小且均匀，活塞的工作环境改善，能延长机器的使用寿命；占地面积小；机身的形状简单，重量轻；往复运动部件的惯性力垂直作用于基础上，而基础抗垂直振动的能力较强，所以它的尺寸较小。但检修与安装有一定的困难。3. 角度式压缩

6、机角度式压缩机的汽缸中轴线有一定夹角，含有V型、W型、L型、扇形。优点在于机器可取较高的转数，有利于气阀的安装与布置，气阀的流通面积有可能增加；结构紧凑；曲轴的拐数可减少，机器的轴向长度可缩短2015年9月7日下午 检测压缩机连接方式：电机飞轮曲轴连杆十字头活塞杆活塞曲轴主轴含主轴体与曲拐，主轴位于中心线上，曲拐偏离中心线，三级曲轴的三个曲拐分别夹角120°（1） 定位尺寸（游标卡尺）（2） 锥度（游标卡尺）（3） 七处圆度、圆周度（千分尺）（4） 同轴度（高度百分表）材质：Q7600-3其中，Q为球，7为铁，为球墨铸铁；600为材料的抗拉刚度；3为延伸率曲轴一般整体浇筑、正火处理，

7、正火后表面耐磨工程代号：YH202其中，首数2表示氧气压缩机（同样，6表示氮气压缩机；6表示二氧化碳压缩机）十字头材质：QT500-3利用外径千分尺（图）外径千分尺：每格0.01mm，一周0.5mm（1） 圆度：检测同一横切面上几条直径大小误差 （2） 圆柱度：检测任一横截面上直径大小误差 内径表深度尺高度百分表（形位公差还需要模具）同轴度加附图2015年9月8日上午 低温液体储槽一、定义 由储存低温液体的内容器和具有绝热保冷空间的绝热层组成，并且有一套完整的安全附件、仪表装置以及满足要求的系统，用于储存低温液体的压力容器。低温真空槽的两重点：（1）绝热 （2）低温二、分类按绝热方式：1. 普

8、通绝热方式2. 真空粉末绝热3. 高真空绝热4. 高真空多层绝热5. 高真空多屏绝热三、结构：由内槽、外槽及夹层空间组成，夹层空间中填充保温介质，如珠光砂及多层包扎绝热。真空条件下主要使用多层包扎绝热方法，其优点是较为干净整洁，检修时也比较方便。四、制造流程1.下料车间购买的金属板为平直的，需要经过排料，确保每块板的利用率，经过数控机床（图）切割出平面图形，其中，碳钢一般用火焰切割，不锈钢用高速等离子硫切割。规则的图形可以直接经过剪板机（图）剪切出来。另外要经过刨边机（图）刨出豁口，使边缘平整，同时便于之后的焊接。2.内筒外筒的制作将平直的材料板用卷板机（图）卷出弧度，在管壁连接处的外部进行人

9、工点焊固定，连接成圆筒状，然后在焊接起始处焊接起弧板，在焊接结束时焊接熄弧板（图）（起弧板、熄弧板的作用：防止因电流不稳定时焊接质量差）。将圆筒放上道轨，将焊缝放置于最下侧，转动滚轮架，用悬臂式自动焊接机将内部自动沿直线焊接。再用焊氟气刨在连接处的外部刨出豁口（图）使焊缝（图）平整，再上道轨，将外部重新焊接。最后利用卷板机校圆。经过氨检与耐压检测后，加上电板，焊接上封头，以及使内外容器相对固定的固定附件。最后经过酸洗。另外，外筒之外往往加焊加强环（图），防止外筒受力变形，加强外筒的强度。在槽车上，可能会在两边及上面削去突出的加强板（图），并在内部焊接垫板（图）作为加强，防止断裂，主要是由于槽车

10、限高限宽，便于运输。也有槽车内的外筒将加强环焊在内部（图），是为了尽量减小体积，增大空间利用率。卷管机图封头图制作好后要经过喷砂，去掉外表面形成的三氧化二铁，附着上金属砂，最后再涂一层漆，保护外表面。若受运输大小限制，可能分为两个部分，最后焊接而成（图）。氨检用于检查泄露。首先将薄膜附着在外侧，向薄膜内打入氮气，检测中间层的氮气含量，若未达到标准则重新检查焊缝，若达到标准则将薄膜附着在内侧，通入氮气后重新检测氨气含量。耐压检测检测时需要在加热炉内加热，减少空气含量。从低真空逐渐变为高真空三、其他部件的制作1.弯管利用弯管机（用于内筒体与外筒气阀连接），为冷弯，即未加热状态下弯管分别有手动卷管机

11、、自动卷管机。手动弯管机利用人工弯矩弯管自动弯管机利用电动弯矩弯管弯管机1（18°）：图弯管机2（45°）：图弯管机3（108°）：图2.汽化器（液体气化为气体时使用）液体在汽化器中通过热交换吸收热量由液态变为气态，供生产所用。翅片管为热交换主要原件。一般置放于空气中，从分流管大口进液，从各小口分散流出，进入翅片管与空气进行充分热交换。最后从汇集管的小孔流入，汇入大管流出。结构：框架、弯管、分流器、翅片管（热交换主要原件）连接：螺栓、螺钉、铆钉、焊接铆接：翅片管与边上连接块各种原件材质均为为铝合金，长度可用用线切割机截切。3.盘管（液体气化为气体时使用）盘管机（用

12、于水溢式汽化器）图容器内有水，盘管内通入低温液体，浸入水中与水进行热量交换使低温液体气化。用蒸汽与点加热水，一般连续工作（与汽化器不同之处在于汽化器可以随开随关）4.其他原件角铝：在框架上起加强作用图大管：一般用于液体的分流与汇集图小管：用来做弯管图中间连接块：用来隔开每一个翅片，在翅片之间产生一定空间，防止产生冷区无法进行充足的热交换图支腿：通过螺栓连接与现场地面相连，固定换热器。图四、加工工具油压机：用于冲模，上端放上模，工作是下端放置下模。改油压机压力24t，有些水压机，压力可达上百斤。图2015年9月8日下午 精馏塔精馏塔精馏塔的作用：通过02,N2,Ar，沸点不同。在低温下将氧，氮，

13、氩分离出来。精馏塔的组成：上塔、下塔、冷凝蒸发器、主换热器、液空过冷器、液氮过冷器、和三只节流阀。精馏塔分类：填料塔,筛板塔和泡罩塔，对于空分系统来说，精馏塔包括上，下，粗氩塔，纯氩塔等本厂的精馏塔组成：上板为填料塔，下板为筛板塔。材料：大部分为铝镁合金。主体普遍采用人工焊接。1.上塔填料塔上塔的作用原理：上塔的作用是进一步分离空气其精馏过程与下塔相同填料塔的组成：筒体、填料及填料内件。填料内件主要包括：液体收集器，液体分配器，预分配器及填料支撑，填料压板（圈）。1） 填料填料塔的传质工况，分离效率主要取决于填料的选择。在空分行业中，以前大多采用散装填料，如拉西环和鲍尔环，随着空分技术的发展，

14、目前国内外大多采用分离效率高的规整填料。拉西环：为高与外径相等的空心圆环，可在塔内乱堆或整砌。鲍尔环：鲍尔环是在拉西环基础上改进而制作出来的，主要不同于右侧臂开有长方形孔规整填料：规整填料是由铝箔压制成许多小波纹和大波纹。并有规律地开有许多小孔，铝箔一片片有规律的重叠在一起并固定，组成规整填料，规整填料表面积大，一层层铝箔重叠，促使填料层内的气，液更充分的接触。气液分布有较大的改善,使每一层铝箔的表面积得到充分利用，因而能有效地提高分离效率，降低能耗2） 液体收集器随着流下的液体由塔上部往下流动过程中，容易造成液体在填料层间分布不均。因此要在液体流动一定距离后设置一液体收集器，将流下的所有液体

15、收集起来，进行重新分配。3）液体分布器为使液体在下降过程中分布均匀，须将液体收集器收集的液体进行分布，收集器收集的液体先经预分配器分布后流入液体分布器，将液体均匀地分布在下面的填料层上，使气液能有效地进行分离。分为槽式液体分布器和盘式液体分布器4） 填料支撑填料支撑大多为格栅式，填料均匀的放在填料支撑上5） 填料的组装5.1 每层填料波纹相隔90°5.2 分配器水平度5.3 塔内清洁度5.4 筒体直线度2.下塔筛板塔组成：筛板塔主要由筒体和筛孔塔板,封头,塔板支撑等组成(筛板塔的特点1) 气液接触充分,稳定性差,气体速度不能作较大变动2) 筛孔小,易被带进塔的硅胶粉末和固体CO2颗粒

16、所堵塞,加温不彻底时影响较大3) 结构简单,加工制造方便,造价低,塔板水平度要求高下塔的作用原理下塔的作用是使空气初步分离；空气在下塔经初步精馏后在下塔底部得到38O2的富氧液空，在下塔顶部得到99.99的氮气。在下塔的内部装有一块块水平叠直的环形塔板，见图3；在塔板的上面开有许多直径为0.7 1.1mm一系列规格的小孔；因此塔板又称为筛孔塔板，筛孔塔板是由溢流斗和许多块扇形板拼接起来的，上一块塔板上的液体经溢流斗到下一块塔板的接液槽，较热的O2,N2混和气体从塔板的筛孔鼓泡通过时，与塔板上较冷的液体（回流液LN）进行热和质的交换，交换的结果：是液体中低沸点的N组分从气体中吸收热量蒸发到气体中

17、去，而气体中由于放出了热量，就使高沸点的O组分冷凝到液体中去；这样通过许多层塔板的连续作用，使液体在从上往下流动的过程中含氧量逐渐增加，最后聚积在下塔的底部（38O），蒸气在从下往上流动的过程中含氮量逐渐增加，最后在塔的顶部得到需要浓度的N蒸汽（99.99%）。这种连续的蒸发和冷凝的过程称为精馏过程。4.冷凝蒸发器冷凝蒸发器是联系上、下塔的主要设备。冷凝蒸发器的作用是将下塔顶部所得到的气体冷凝变为液体，作为上，下塔的回流液，同时将上塔底部得到的液氧蒸发变成气氧。冷凝蒸发器由两种形式；一种是板式，另一种是管式。5 上、下塔的制造 上下塔的基本结构都是相同的，主要由筒体，封头，塔板，填料等组成。主

18、要工序：下料 核对材质，检查材料表面质量，按图纸及工艺要求下料刨边 加工端面及拼缝，检查长宽对角线尺寸预弯 在对称三辊捲板机上捲制时需要预弯，若在非对称三辊捲板机上捲制可不预弯卷圆 筒体卷制成形点焊 清理拼缝后点焊，检查焊缝间隙，对口错边量：10mm， b0.15 且1；10mm，b0.15且2 焊接 按焊接工艺卡和图纸要求进行焊接校圆 筒体的校圆，检查筒体不圆度 e DMax - DMin =0.15Dg且30mm（内压） e0.15Dg 常压容器 检验时用弦长等于1/6Dg 且 300mm的内外样板检查检查焊缝棱角度 12mm E0.12 12mm E0.13 无损检验 （射线检查）有的需

19、要轧槽 安装轧槽模 （要求槽与槽间保持平行，轧槽平面与筒体中心线垂直， 槽与槽间距0.5划开孔线开孔并打磨孔坡口酸洗去油 碱 HNO3 水 对于AL件 HCl 铬酸 HNO3 水 对于铜件 H2SO4 HNO3 水 对于不锈钢件焊前清理 将母材焊缝边缘和焊丝表面的氧化膜、油污、水及脏物清除干净，合格后放置时间 24小时，否则重新清理清理方法：a 机械法： 可用砂皮、钢丝刷、钢丝轮、喷砂装置等清理b 化学法：去油： 用汽油、C Cl4、三氯乙烷、二氯乙烷 等清洗侵泡酸洗： 用硝酸、盐酸、硫酸等水溶液或混合清洗,视具体材料,氧化膜厚薄确定配方板翅式换热器 一、 原理作用：为冷、热流体的换热提供场所。常用于空分装置中，现在也多用于液化装置等其他场合。二、 结构和特点基本结构：封条、隔板、翅片（或导流片）1.传热翅片图基本特点：薄（传热好）、高（二次表面积）节距小（紧凑、承压、易堵）传热过程：通过翅片传热及翅片与流体间对流传热2.隔板图组成：金属复合板作用：1.分割流体 2.复合钎料在金属表面有一层钎料合金，钎焊时合金熔化一般厚1-2mm3.封条图在每层的四周，把介质与外界隔开4.导流片图作用：流体的进出口导向。用翅片切割形成一般用大节距 （导流） 如4.2mm一般用