高支模施工方案

1、 高支模施工方案一、工程概况本工程由*公司投资兴建的*工程，位于*处，其中裙楼1-2*f-s轴位置层高为最高处，高达19.4米，为高支模范畴，高支模面积为170m²最大梁截面200mm*700mm最大跨度8.1米。为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，特编制高支模系统专项施工技术方案。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）2、建筑结构荷载规范（gb550009-2001）3、建筑施工手册（第四版）4、建筑施工安全检查标准（jgj59-99）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）6

2、、建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）7、建筑结构荷载规范gb50009-2001中国建筑工业出版社；8、 本工程建筑、结构施工图纸；三、施工准备1、施工人员教育准备、入场教育模板工程作业人员进场前必须经过三级安全教育，除此以外还必须经过项目安全员、主管工长及保卫组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。模板工程操作人员正式操作前，必须确保其具备相应的操作技能。各施工段工长及班组长必须进行监督，一旦发现有不具备该项技能的工人进行模板施工，必须及时清退出场。模板工程作业人员分配到工作面后，应由项目主管工长结合工程的具体情况及特点作专项安全技术交底，并形成相应记录。针对施工过程

3、中阶段性出现的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。、技术教育模板工程作业人员必须经过项目技术负责人及主管工长参与的施工质量技术交底教育，施工班组应对高支模质量要求、施工特点、施工程序、模板施工方法、工程质量要求、安全技术措施全面了解。在施工工作面作业后，项目技术负责人、主管工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。主管工长负责贯彻实施、落实到位。对于现场出现的施工方案中未考虑到的新情况，施工人员必须第一时间反映到项目管理层，直至项目技术负责人处，由项目技术负责人进行全面验算复核，出具相应的作业指导书。2、材料准备模板工

4、程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。梁板模板采用915×1830×18mm七夹板配制，50×100×2000mm木方、12对拉螺杆（为方便螺杆回收周转利用，在螺杆外套14pvc硬塑套管），48×3.5mm空心钢管支撑（由于现场租赁钢管存在不同程度的旧损问题，本方案取钢管壁厚2.5mm进行结构验算）。竖向构件模板采用用915×1830×18mm七夹板， 50×100×2000mm木枋加固。进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木

5、枋的横截面高度误差控制在2mm内。进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。 进场的钢管要调直，并根据现场实际门廊高度选择进场钢管的高度及可调支座。进场的扣件应及时检验清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。3、施工工作面准备做好柱、梁的定位放线和标高的测设和控制工作。对钢筋工程进行交接检查验收。注意检查柱底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装，为确保砼保护层厚度，采用砼垫块（或塑料卡子）。检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。应做好模板底及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。安装梁、板、柱的模板前，应根据需要搭设安装操作台。四、施工程

6、序测量放线柱扎筋及验收、梁板支模柱封模、梁板扎筋及验收浇砼砼养护模板拆除五、测量放线1、测量放线原则、测量放线应坚持专职测量员测放，工长复测、质检复核的三级检测原则。、测量放线过程中应坚持“一把尺”原则。、标高的测设应坚持“一个基点”原则。现场测设一个半永久性水准点。2、基线复核根据甲方提供的控制点，测设出本楼层的控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控制线，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确；其次，复核控制线上下层间是否吻合；最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是

7、否吻合，偏差是否控制在允许范围内。如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。3、细部线测放只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。柱模线弹好后，应在外围20cm处弹出控制线，以利于支模后的模板位置校核。六、模板支设1、施工顺序梁底支模平台模板支设梁侧支模柱支模2、框架柱模支设在本工程中，柱子截面形状为正方形、矩形和“l”形。矩形柱、正方形柱和“l”形柱支模拟采用七夹板（915×1830×18mm ），加50×100mm木枋和钢管抱箍加固，木枋的横向间距按250350mm设置，钢管抱

8、箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直，为保证边缘墙柱的木枋定位方便，可在木枋端部上加2.5的挂钩固定,同时为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆，其间距按400500mm设置。柱模支设示意见下图所示：3、梁板模支设本工程采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端铺设50×100mm垫板，板底钢管立杆纵横向间距为1000×1000mm、在梁底为800×1000mm（沿梁长方向间距1000mm），当梁高超过800

9、mm时，须在梁底加设一排承重立杆，立杆间距为1000mm，加设立杆应与其他立杆拉通形成整体；在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆，水平支模杆与立杆采用双扣件连接，或在立杆顶端使用顶托对水平支模杆进行支撑，水平支模杆应设置在顶托支座中心线位置，且顶托最大丝口露出长度不超过200mm。在距离楼面200mm处应设置纵横向扫地杆，并在距离楼面1600mm左右设第一道纵横向水平杆，第一道水平杆往上每隔1500mm设置一道水平杆，并保证立杆顶端自由高度不得超过1000mm；所有立杆应全部拉通，不得有立杆做独立支撑，保证架体的稳定性；支模架不得与外脚手架相连。高支模架搭设要求：本工程钢管高支撑系统任何杆件不得

10、采用竹、木杆代替。本工程钢管高支撑系统相邻立杆对接处不得在同一水平面上，高差不得小于50cm。本工程钢管高支撑系统纵横两个方向均应设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°60°，板底每隔3.6m设一道纵横方向的落地剪刀撑，梁底每隔2.4m设一道纵横方向的落地剪刀撑，剪刀撑应设置到顶，并设一道水平剪刀撑。不得有任何漏扣现象，搭设步距不得大于1.5米。模板底部长横楞应置于顶托的中部，不得过度偏斜。高支撑系统使用的钢管、扣件必须进行检测。对于净高大于和等于800mm的梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距按500mm加设(当梁高超过1000时，水平间距缩小至450mm),在对拉

11、螺杆外加设14硬塑套管，以便螺杆回收周转使用。梁侧竖愣木枋间距为250mm(梁高超过1000时，间距按200设置)，梁板模板支设要求：梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。梁底板模标高要严格按设计标高控制。梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。模板拼接时，小块模板拼接头应留设在梁跨中部，利于加固。梁底、梁侧板模接缝应在木枋上面，避免漏浆。梁板底模下木枋间距为：梁底木枋间距200mm，板底木枋间距250mm。梁板支模、竖楞及垫木采用50×100mm，间距250mm，梁支撑钢管抄平杆在梁高大于和等于600的梁底必须设双扣件，以防钢管滑动。施工要结合实际情况做到上疏下密，为保证梁线

12、条顺直，木枋定位必须准确。梁板支模时要起拱，当梁板跨度4m时，按跨度全长的13起拱。 处理好梁柱接头：梁侧和柱模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后序，再确定其相交及叠合方式。梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木枋加固，木枋下端应作为柱模背枋至少用两道柱箍夹紧。平台模板应在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设，平台模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。平台模板铺设前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时的严密，应特别注意与梁侧模拼接的拼缝的严密。模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于2mm，拼缝宽度不得大于2mm。当梁板底座支撑采用顶托时，顶托丝口外露长度不得大于20cm。

13、梁板间的水平杆必须连通，不可在梁底形成孤立的支模架体。支模架体最顶上一道水平杆与梁、板底的间距不可过大（控制在500mm范围为宜），若间距过大则必须加设一道水平杆。若立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不小于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上边缘不得小于0.5m。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于50mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。扫地杆应连续通长设置，不要出现断跨现象。高支模立杆接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。高支模施工过程中应根据以上要求做好跟踪检查与监控，及时发现问题、及时整改，确保施工过程安全。支模架体均支撑在混凝土楼板上（首层架体

14、支撑在首层梁板上），模板支撑体系示意图如下：4、注意事项由于高支模属高危作业，除满足以上支模要求外，还应满足规范的构造要求。相邻梁支模架应拉通布置，以增强梁下架体的稳定性。另支模架体均须按规范要求布置剪刀撑。其他未尽构造布置要求，以规范规定做法为准。七、模板拆除1、拆除顺序柱模梁侧模板模梁底模2、拆模时间、墙柱模拆模时间应超过24h，楼板模拆模时间：跨度2砼强度应达到设计强度的50%、2跨度8砼强度应达到75%、跨度8砼强度应达到100%；梁底模拆模时间：跨度8砼强度应达到设计强度的75%、跨度8砼强度应达到100%；悬挑构件拆模时间应达到设计强度等级的100%。、拆除模板时，应注意从节点处开

15、始或从小板处开始，尽量减少模板损耗，同时，应注意对混凝土梁柱构件的棱角保护。、模板拆除时，先将材料堆放在钢管架上，再传至楼面分类归堆，然后吊运至上一个作业面。拆模应遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板后拆除承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆除竖向支撑等原则。对于此高支模的拆除应从中间开始向两边延伸。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。八、质量要求1、模板安装与拆除质量点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差（mm）对策措

16、施检查工具及检查方法多层高层超高层模板安装与拆除表面平整垂直度良好截面准确标高无误轴线位移模板底口偏移5331、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3、加强工序自检4、加强材料进出场管理及现场保养5、连接件扣紧不松动6、支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形、支撑不牢4525±2用盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢±525±5用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢333用2m靠尺检查平整度小面平整度、大面平整度552用2m靠尺检查2、模板安装与拆除质

17、量预防措施模板工程质量预防措施项目影响因素采取措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作砼侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形、孔多工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模龙骨、支撑件软弱及时检查、修理，严重者退回，不予使用连接附件质量差及时同技术部门共同研究加固措施管理岗位责任制执行不严强化岗

18、位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职3、模板及其支撑系统必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝不得漏浆，模板应清理干净，并满涂隔离剂，便于模板的安拆，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。

19、九、环境保护及安全文明施工注意事项1、环境保护措施1)进入现场施工人员均需进行环境和职业健康安全知识和意识的培训，培训合格者方有资格进入现场施工。2)零配件、工具的放置要轻拿轻放，尽量减少金属件的撞击，不要从较高处丢材料，以免发生较大声响。3)结构施工过程中，应控制模板搬运、装配、拆除声，要求按施工作业噪音控制措施进行作业，不允许随意敲击模板，模板拆除过程中，拆除的东西不能乱扔乱抛，统一由一个出口转运，采取溜槽或袋装转运，防止拆除下落的物件撞击引起扬尘。特别是从高处拆除的模板不能自由落下，或从高处向下抛落。4)合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，

20、晚上10时至次日早上6时）。由于施工中不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。注意夜间照明灯光的投射，尽量降低光污染。5)模板作业的粉尘排放应满足gb16297-1996大气污染物综合排放标准的相关规定，以不危害作业人员健康为标准。6)工完清理建筑垃圾时，首先必须将较大部分装袋，然后洒水清扫，防止扬尘，清扫人员必须配戴防尘口罩，对于粉灰状的施工垃圾，采用吸尘器先吸，后用水清洗干净。2、安全技术措施进入施工现场必须佩带安全帽，外架边缘及高空作业必须佩带安全带，严禁现场嬉戏、酒后上班。模板支撑架必须搭设加固

21、牢固方可堆放材料，材料不得集中堆放不得堆放过多过高。周边防护应及时到位，拆模时，应注意立足点的安全与稳定，并注意操作层不能站人。余材及较重工具不能随意堆放在钢管架上，必须堆放在专用平台上。施工支模时必须严格按照支模结构平面示意图的要求搭设支撑架，必须选用垂直无弯曲的、截面无损伤的钢管，搭设横立杆时，扣件必须拧紧，钢管连接件均选用合格的连接件，并进行全面的二次检查，剪刀撑按照要求设置，顶部横杆与立杆相交处的扣件设双扣件，即在立杆上增加一个抗压和抗滑移的直角扣件，以避免扣件的滑移而造成模板的变形和其它安全意外。做好预留洞孔的安全防护，任何人不得随意拆除。3、文明施工注意事项进入施工现场的材料必须分

22、类堆放在指定地点。材料使用完毕后，余材要及时清理并运至下一工作面或指定地方归堆。工作面交验时，应及时清理锯沫、碎板等杂材，支撑层下的散板、铁钉、钢管、扣件等材料要及时清理，并避免混凝土污染。工程完毕后，所有材料应堆放在指定地点。十、模板拆除安全措施1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；若设计无具体要求，应满足现行规范的强度要求。2）以同条件养护试件强度试验报告为依据。3）侧模拆除时混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。4）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、翘落或拉倒。5）模板拆除顺序应与支模顺序相反，即先支后拆，后支

23、先拆。6）拆除平台，楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外的安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和钢管宜分散堆放并及时清运。9）拆模必须有拆模申请报告，未经申请不得施工。10）拆模时必须设置安全警戒线，并有安全告示和专职安全人员、相关管理人进行监督管理。11）做好文明施工工完场清。材料分类堆放整齐，不得堵塞主要施工通道和安全通道。十一、砼浇筑及安全措施1）本工程的混凝土采用输送泵泵送。2）混凝土输送泵管应利用专门输送通道，输送通道应搭设满堂

24、脚手架作为操作平台以及输送泵管固定平台。3）在砼输送泵管水平管下应垫钢筋马凳或轮胎作为支撑，严禁砼泵管直接与钢筋接触。4）布设泵管水平管的部位支模架体应予以加固处理，并在施工过程中做好监控措施。5）砼浇筑过程中应至少有两名木工看模，如发现架体变形、胀模、暴模等紧急情况时，应立即通知暂停砼浇筑，并对相应架体及模板进行加固处理方可继续浇筑砼。十二、应急预案在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。火警：119 公安：110 医疗：120 交通：1221、应急救援机构为对可能发生的事

25、故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。组 长：*（事故现场指挥者） 联系电话：副组长：*（副组长 ） 联系电话：组 员：* * * *2、应急救援机构职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。3、应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门

26、的帮助。由应急救援小组组织项目部全体员工，在保证救援本身安全的前提下，投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对

27、事故调查项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。4、应急救援装备应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。5、应急救缓药品1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。6、应急救援措施(1)高空打击急救措施1)颅脑损伤：首先，认真检查患者的头部和全身情况，特别注意患者的意识状态，如：是否

28、休克和其它部位的复合伤。然后，把患者身体半卧或侧卧，保持呼吸道通畅。另外，防止患者受到震动，可用衣物把患者头部垫好进行运送。2)胸部损伤：开放性气胸，可用无菌纱布棉垫包扎伤口封闭。胸壁浮动，可用棉垫加中等压力包扎处理。胸部伤患者有呼吸困难的宜采用半卧式，可用座椅式双人搬运法或用座椅搬运。3)腹部开放性损伤：腹腔内脏器官自伤口脱出时，可用碗等覆盖保护，再进行包扎处理。搬运患者时，应采用木板或担架让患者俯卧体位运送。(2)高空坠落急救措施1)脊柱损伤：主要是保护患者的脊髓，避免再受到损伤。由数人共同配合，用均衡协调的力量抬起患者，使身体平直，采用俯卧式把患者放置在木板或担架进行运送。2)颈部损伤：

29、首先稳定头部，进行适当的牵引，数人共同配合，用均衡协调的力量把患者滚动并仰卧到木板或担架上。另外，颈部下垫好小枕、头部两侧用软物固定，防止头部摆动。3)骨盆部损伤：可采用侧卧位于木板或担架上，髋、膝部要屈曲，膝下垫软物，以保持体位，然后运送。(3)坍塌事故急救措施1)应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍；2)应急救援领导小组防止建筑物坍塌事故扩大的抢险安全防范措施；3)应急救援领导小组负责统一组织指挥现场抢险救灾伤员救治及转送行动；4)沉着冷静、及时观察，掌握突发事故的动态，积极组织应急救援领导小组成员进行报警，抢救伤员，疏散人员

30、，抢修水、气泄漏和抢运贵重物品。高支模计算书计算模型选取：计算模型选用最大梁截面为200×700，钢管架最大支设高度19.4m，最大板厚取120进行验算。支模体系选择为： 支模体系采用915×1830×16mm七夹板、60×80mm木枋、48×3.5mm（由于现场钢管采用租赁钢管，存在不同程度的旧损问题，验算时选取钢管壁厚为2.5mm）、12对拉螺杆组成。梁，梁底木方平行梁截面方向设置，木方间距200，梁底立杆间距800×1000（沿梁跨度方向间距1000，垂直梁跨度方向间距800），步距1500；梁净高超过800的梁侧采用竖向木方作

31、次楞，木方规格60×80，间距250（构造措施：沿梁跨度方向加设一排承重立杆，端部采用顶托，承重立杆与其他立杆拉通连成整体，间距1000）；梁侧主楞采用双钢管，12对拉螺杆水平间距为500mm，竖向间距为500mm。板，板底立杆纵横间距1000×1000，步距1500；板底木方间距250，承重横杆采用顶托、双钢管支撑，其他如立杆底部垫木、剪刀撑、扫地杆等按规范要求设置。支模示意图如下所示：高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）、混凝土结构设计规范gb50010-2002、建筑结构荷载规范(gb 50009-2001)、钢结构设计规范

32、(gb 50017-2003)等规范编制。一、荷载计算：1、模板和支架自重力：0.75×0.2×1=0.15kn/m2、钢管自重力： 1×0.2=0.2kn/m3、新浇砼自重力： 24×0.2×1=4.8kn/m4、钢筋自重力： 1.5×0.2×1=0.3kn/m5、施工荷载： 2.5×0.2=0.5kn/m6、振捣砼时的动载： 2×0.2=0.4kn/m7、总荷载： 6.35kn/m二、模板验算：1） 底模验算：纵向底模承受的荷载：q1=1.2ngk+1.4nqk=1.2×（0.15+4.8+

33、0.3）+1.4×（0.5+0.4）=6.3+1.26=7.56kn/m计算简图：底模木枋立放间距按200mm 设一根，板按四跨连续梁计算。查建筑施工手册“2施工常用结构计算”中结构静力计算表得：km=-0.107；kv =-0.607；kw=0.632；强度验算：（1）最大弯矩：mmax=km×ql2=0.107×15.12×0.22=0.065kn.m（2）截面抵抗矩：wn=bh2=×400×182=21600mm3（3）强度：max=（0.065×106）/21600=3.01n/mm2<fm=13n/ mm2满

34、足！注：胶合板的设计强度值：fm=13n/mm2 fv=1.4n/ mm2剪力验算：（1）最大剪力：vmax=kvql=0.607×15.12×0.2=1.84kn（2）剪应力：max=(3×1840)/(2×400×18)=0.38n/mm2 <fv=1.4n/ mm2 满足！挠度验算：e=9000n/mm2, w= l/250=200/250=0.8mmwa=kw×=0.632×(15.12×2004)/(100×9000×(1/12)×400×183)=0.086

35、mm<w=0.8mm， 满足！所以底模采用18mm厚胶合板，木枋间距200mm满足要求。2） 侧模验算：砼的重力密度c=24kn/m3，砼的初凝时间t0=4.65h，浇筑速度v=2m/h，1=1，2=1.151）侧压力计算：f=0.22ct012v(1/2)=0.22×24×4.65×1×1.15×2(1/2)=40kn/m2f=ch=24×1=24kn/m2 取二者较小值，f=1.2×24×0.9=25.92kn/ m2计算。（1.2为侧压力的荷载分项系数、0.9为荷载折减系数。）2）振捣砼时产生的荷载：4

36、 kn/ m2乘以分项系数：1.4×4×0.9=5.04 kn/ m2以上两项荷载合计：25.92+5.04=30.96kn/ m2由于对拉螺杆沿梁高500mm设一道，底部250高度加斜撑一道，侧模板所受的荷载q=30.96×0.5=15.48kn/ m，沿梁跨纵向木枋按250mm设一根，则侧模按四跨连续梁计算。km、kv、kw仍与前述一样。计算简图如下：强度验算：mmax=kmql2=-0.107×15.48×0.252=0.104kn. mmax=3.85n/ mm2<fm=13 n/ mm2 强度满足！剪切验算：vmax=kvql=

37、0.607×15.48×0.25=2.35knmax=0.392n/mm2< fv=1.4n/ mm2 满足剪切要求。挠度验算：wa=kw×=0.632×=0.28mm<w= 250/250=1mm，可以！拉杆计算：12对拉螺杆容许拉力n=12900n,设拉杆间距500×500mm,p=f×a=15.48×103×0. 5=7740n<12900n ，满足!三、木方验算：木枋按单跨梁计算最不利荷载布置。木枋所承受的荷载：p=15.12×0.20=3.024kn计算简图：木枋按单跨梁计算。

38、强度验算：（1）mmax=1/4pl=-0.25×3.024×0.8=-0.605kn·m（2）w n=bh2=×50×1002=83333mm2（3）max=(0.605×106)/83333=7.26n/ mm2 <fm=13n/ mm2满足！剪切验算：（1）vmax=p/2=0.5×3.024=1.512kn（2）max=0.454n/ mm2 <fv=1.4n/ mm2 满足！挠度验算：wa= (3.024×10003)/(48×9000×(1/12)×50

39、5;1003)=0.0017mm<w= =4mm，满足！四、钢管支架：横管验算：采用48×2.5钢管横管所承受的荷载：q=7.56kn/m计算简图：横杆上木枋间距按200mm一根布置，取横杆受连续均布荷载计算模型，按四跨连续梁计算。查表得 km=-0.107 kv=-0.607 kw=0.632强度验算（1）弯矩：mmax=kmql2=-0.107×7.56×12=-0.81kn. m（2）单根钢管的截面抵抗矩：wa=×（484-434）/48=3864mm3（3）强度：max=810000/3864=209.6n/ mm2 f=205 n/ mm

40、2注：钢管的强度设计值f=205 n/ mm2,fv=125 n/ mm2计算结果表明横杆无法满足承载力要求，必须在梁底加设一排承重立杆作为支撑，且承重立杆必须与其他立杆拉通连成整体，以满足承重要求。承重立杆在梁支模完成后加设，假定承重立杆承受40%的梁荷载，梁两侧立杆各承受30%的荷载，分别进行验算，则：（一）梁底立杆验算立杆所承受的荷载：q=15.12×0.4×1=6.05kn钢管的截面特征：a=(482-432)=357mm2 i =16.1mm 强度：max=6050/357=16.95n/ mm2 <f=205n/ mm2 满足！稳定性：长细比= =130.

41、4 查施工手册表5-18得=0.381 max=6050/(0.381×357) =44.5n/mm2<f=205n/ mm2 满足！(二)梁测横杆及立杆验算横杆所承受的荷载：q=15.12×0.3=4.536kn/m计算简图：横杆上木枋间距按200mm一根布置，取横杆受连续均布荷载计算模型，按四跨连续梁计算。强度验算（1）弯矩：mmax=kmql2=-0.107×4.536×1×1=-0.485kn. m（2）单根钢管的截面抵抗矩：wa=×（484-434）/48=3864mm3（3）强度：max=485000/3864=12

42、5.52n/ mm2 <f=205 n/ mm2满足！注：钢管的强度设计值f=205 n/ mm2,fv=125 n/ mm2剪切验算：（1）剪力：vmax=kvql=0.607×4.536×1=2.75kn（2）钢管的惯性矩：i=(d4-d14)= (484-434)=0.927×mm4（3）剪切：max=(2×2750)/357=15.41n/ mm2<fv=125 n/ mm2,满足！挠度验算：e=2.06×wa=k×=(0.632×4.536×10004)/(100×2.06×

43、;105×0.927×105)=1.5mm<w=1000/250=4 mm满足！立杆验算：立杆所承受的荷载：q=（15.12×0.3+1.2×0.4×0.5）×1=4.776kn钢管的截面特征：a=(482-432)=357mm2 i =16.1mm 强度：max=4776/357=13.38n/ mm2 <f=205n/ mm2 满足！稳定性：长细比= =130.4 查施工手册表5-18得=0.381 max=4776/(0.381×357) =35.11n/mm2<f=205n/ mm2 满足！五、 板

44、支架：1、 板支架的荷载：a、模板和木枋自重力： 750n/m2b、钢管自重力： 900 n/m2c、板自重力（13cm厚）： 0.13×24000=3120n/m2d、振捣砼时的动载： 2000 n/ m2e、施工荷载: 2500 n/m2合计：n=(750+900+3120)×1.2+（2500+2000）×1.4=12024n/m2 每根板支撑钢管的支撑区域为：1×1=1m22、 立杆验算：a、每根钢管立杆承受的荷载：1×12024=12024nb、截面特征:1、 截面：a=（482432）=357mm22、 回转半径：i=16.1 mm

45、 c、内力计算： 1、强度：=12024/357=33.68n/mm2<f=205 n/mm2，安全！2、稳定性： 长细比：=130.4，查表得=0.396 =12024/（0.396×357）=85.03n/mm2<f=205 n/mm2，安全！六、 板验算1、板验算，板底木枋间距250mm，取b=1000宽板条，按4跨连续梁计算。km=-0.107，kv=-0.607, kw=0.632砼恒载：q1=24×0.13×1=3.12kn/m模板恒载：q2=0.5×1=0.5kn/m施工活载：q3=2.5×1=2.5 kn/m震捣砼时动载 q4=2.0×1=2.0kn/m荷载设计值q=1.2(q1+q2)+1.4×（q3+q4）=10.65 kn/mmmax=kmql2=-0.107×10.65×0.252=-0.07kn.mvmax=kvql=-0.607×10.65×0.25=-1.62 kn截面抵抗矩：wn=bh2=×1000×182=54000mm3强度：max=（0.07×106）/54000=1.29n