铸造工艺第六章

1、第第 三三 篇篇南南昌昌大大学学机机电电工工程程学学院院铸铸造造工工艺艺学学C CA AI I课课件件EXIT第六章铸造工艺装备设计第六章铸造工艺装备设计 模样及模板模样及模板 砂箱砂箱 芯盒芯盒 其它工艺装备其它工艺装备 铸造工艺装备铸造工艺装备是是造型、造芯及合箱造型、造芯及合箱过程中所使用的模具和装过程中所使用的模具和装置的总称。置的总称。铸造工艺装备铸造工艺装备包括模样、模板、模板框、砂箱、砂箱托板、包括模样、模板、模板框、砂箱、砂箱托板、芯盒、烘干板（器）、砂芯修整模具、组芯及下芯夹具、量具及芯盒、烘干板（器）、砂芯修整模具、组芯及下芯夹具、量具及检验样板、套箱、压铁等。此外，芯盒及

2、烘干器的钻模和修整标检验样板、套箱、压铁等。此外，芯盒及烘干器的钻模和修整标准也属于铸造工艺装备。准也属于铸造工艺装备。无论是手工造型或机器造型，也无论是单件小批生产或成批无论是手工造型或机器造型，也无论是单件小批生产或成批大量生产，工艺装备都是必不可少的。大量生产，工艺装备都是必不可少的。在近代高速造型自动线或半自动流水生产线中工艺装备显得在近代高速造型自动线或半自动流水生产线中工艺装备显得更加重要。它直接影响着铸件的更加重要。它直接影响着铸件的精度精度、表面粗糙度表面粗糙度及及生产率生产率。一、模样一、模样模样模样是用来形成铸型是用来形成铸型型腔型腔，关系着铸件形状和尺寸精度，关系着铸件形

3、状和尺寸精度 模样尺寸模样尺寸= =（零件尺寸（零件尺寸工艺尺寸）工艺尺寸）（1+ +铸造收缩率铸造收缩率）轴承座轴承座a）铸造工艺图）铸造工艺图 b）木模结构图）木模结构图1、材质的选择、材质的选择（1）木模）木模 材材 料料：制模前木材应经干燥处理。我国常用木种有红松、：制模前木材应经干燥处理。我国常用木种有红松、落叶松、白松、黄松、杉木、柏木、桂木、银杏、柚本等落叶松、白松、黄松、杉木、柏木、桂木、银杏、柚本等特特 点点：具有轻便，容易加工，来源广，价格低廉的优点。：具有轻便，容易加工，来源广，价格低廉的优点。强度低，易吸潮而变形，精度低，寿命短强度低，易吸潮而变形，精度低，寿命短适用范

4、围适用范围：单件、小批生产的各种铸件，木模可做成各种结：单件、小批生产的各种铸件，木模可做成各种结构形式，如整体模、分开模、刮构形式，如整体模、分开模、刮( (车车) )板、骨架模，以适应不板、骨架模，以适应不同大小、形状和批量的铸件同大小、形状和批量的铸件（2）菱苦土模）菱苦土模(芯盒芯盒)菱苦土模样（如图）：在骨架菱苦土模样（如图）：在骨架3、木板条、木板条2上层敷菱苦土混上层敷菱苦土混合料合料1，经过修光、硬化而制成的。，经过修光、硬化而制成的。图图3-6-1菱苦土料配比菱苦土料配比：混合料组成为菱苦土混合料组成为菱苦土(MgO)粉、卤水和锯末，粉、卤水和锯末，以以1： (12) ：(2

5、4)之体积比混合均匀，在之体积比混合均匀，在13h内用完。菱苦土粉在混合料中起胶合剂之作用。卤内用完。菱苦土粉在混合料中起胶合剂之作用。卤水（水（MgCl2）为硬化剂，锯末作为填充物，改善脆性）为硬化剂，锯末作为填充物，改善脆性及加工性及加工性特特 点点：制作简便，成本低，表面光洁，不吸潮，变形小，制作简便，成本低，表面光洁，不吸潮，变形小，易修理。但质量大，抗弯及耐冲击性能较木模差，易修理。但质量大，抗弯及耐冲击性能较木模差，混合料不能回用，楞角、边缘易损坏混合料不能回用，楞角、边缘易损坏适用范围适用范围：单件小批的大中模样单件小批的大中模样（3）金属模样）金属模样 材材 料料：铸钢、铸铁、

6、铸造铝合金、铸铜铸钢、铸铁、铸造铝合金、铸铜特特 点点：表面光洁，尺寸精确，强度高，刚性大，使用寿表面光洁，尺寸精确，强度高，刚性大，使用寿命命 长。但难加工，生产周期长，成本高长。但难加工，生产周期长，成本高适用范围适用范围：大量、成批生产的各种铸件大量、成批生产的各种铸件（4）塑料模样）塑料模样材材 料料：大多为环氧树脂玻璃钢结构大多为环氧树脂玻璃钢结构特特 点点：制造、修理简便，表面光洁，不吸潮，变形小，制造、修理简便，表面光洁，不吸潮，变形小，轻巧耐磨，寿命长，成本为金属模的轻巧耐磨，寿命长，成本为金属模的2050。但导热性。但导热性差，不能加热。不宜在型砂周转快、砂温高的流水线上应用

7、，差，不能加热。不宜在型砂周转快、砂温高的流水线上应用，硬化剂有毒性硬化剂有毒性适用范围适用范围：适用于成批中小件，特别是形状复杂和难机械加适用于成批中小件，特别是形状复杂和难机械加工模样工模样 （5）聚苯乙烯泡沫塑料模）聚苯乙烯泡沫塑料模(消失模消失模) 材材 料料：可直接发泡制成模样或板材，造型后不取出模样，可直接发泡制成模样或板材，造型后不取出模样，直接浇注。模样遇金属液气化烧去。单件生产的中、大模样，直接浇注。模样遇金属液气化烧去。单件生产的中、大模样，一般由泡沫板粘合，加工成需要的形状。大批量的中、小一般由泡沫板粘合，加工成需要的形状。大批量的中、小模模 ，一般直接发泡成型，一般直接

8、发泡成型特特 点点：使用泡沫塑料模能简化造型，节约砂芯，铸件尺使用泡沫塑料模能简化造型，节约砂芯，铸件尺寸精度高，易实现机械比、自动化生产。但模样只能用一次，寸精度高，易实现机械比、自动化生产。但模样只能用一次，春砂时模样易变形春砂时模样易变形适用范围适用范围：多用于不舂砂的实型造型法、磁力造型的中、小：多用于不舂砂的实型造型法、磁力造型的中、小铸件和单件生产的中、大型铸钢件铸件和单件生产的中、大型铸钢件2、金属模的结构金属模的结构设计设计(1) 模样本体结构类型模样本体结构类型设计原则：设计原则：在满足铸造工艺要求的前提下，便于加工制造。特在满足铸造工艺要求的前提下，便于加工制造。特别复杂、

9、难于加工的模样，可采用陶瓷型铸造法、别复杂、难于加工的模样，可采用陶瓷型铸造法、电铸法等。一般金属模应尽量采用机床加工，减少电铸法等。一般金属模应尽量采用机床加工，减少钳工量。钳工量。模样部分表面凹入分型面以下模样部分表面凹入分型面以下分型面以上模样过薄，加工、固定困难分型面以上模样过薄，加工、固定困难分型面通过模样圆角分型面通过模样圆角很小的模样，为便于加工、定位和固定等。很小的模样，为便于加工、定位和固定等。嵌入式模样：嵌入式模样：(2) 壁厚及加强肋壁厚及加强肋 应尽量减轻模样质量，除了应尽量减轻模样质量，除了薄小模样以外，都应制成薄小模样以外，都应制成空空心结构心结构。平均轮廓尺寸大于

10、。平均轮廓尺寸大于150mm的模样，内部的模样，内部设加强设加强肋肋 依模样大小和使用要求来布依模样大小和使用要求来布置 加 强 肋置 加 强 肋 。 肋 距肋 距 为为 1 5 0 400mm，厚度为，厚度为0.81.0倍的倍的模样壁厚模样壁厚 高压造型用模样壁厚应比右高压造型用模样壁厚应比右图所给的加大图所给的加大50100(3) 固定和定位孔固定和定位孔定位：用定位销，位置应尽量在模样上矮而平的部位。两孔距定位：用定位销，位置应尽量在模样上矮而平的部位。两孔距离尽量远，每块模样上至少设离尽量远，每块模样上至少设2块。块。紧固：螺钉或螺栓。按紧固：螺钉或螺栓。按0.8-1.0倍模样壁厚尺寸

11、选用螺栓直径，倍模样壁厚尺寸选用螺栓直径，均匀分布模样四周。有上固定法和下固定法均匀分布模样四周。有上固定法和下固定法上固定法上固定法优点优点：便于选择：便于选择螺孔位置，钻孔螺孔位置，钻孔和装配方便。和装配方便。缺点缺点：破坏模样工：破坏模样工作表面，需用塑料作表面，需用塑料或铝等填平或铝等填平下固定法下固定法优点优点：不损害模样：不损害模样工作表面；工作表面；缺点缺点：钻孔和安装：钻孔和安装不甚不甚方便方便3、模样模样(芯盒芯盒)的尺寸标注的尺寸标注（1）尺寸标注）尺寸标注 与铸件有关的尺寸与铸件有关的尺寸，都应把铸件尺寸按，都应把铸件尺寸按铸造收缩率铸造收缩率加以加以放大放大，并准确到并

12、准确到0.1mm。 非关联尺寸非关联尺寸按铸造工艺图上的尺寸标注，不加放铸造收缩按铸造工艺图上的尺寸标注，不加放铸造收缩率。率。)1)(KLLLyjm 铸件的铸造收缩率铸件的铸造收缩率(缩尺缩尺)铸造工艺尺寸，如加工余量、拔模斜度、铸造工艺尺寸，如加工余量、拔模斜度、工艺补正量等尺寸之和。工艺补正量等尺寸之和。“”号用于号用于凸体尺寸，凸体尺寸，“”号用于凹体尺寸号用于凹体尺寸零件的尺寸零件的尺寸与铸件有关的模样尺寸与铸件有关的模样尺寸 对于大量对于大量生产的定型生产的定型产品，产品， 金金属模样属模样(芯芯盒盒)工作表工作表面尺寸偏差面尺寸偏差要求见表要求见表表表 3-6-2（2）尺寸偏差）

13、尺寸偏差金属模分模面平面度要求见表金属模分模面平面度要求见表3-6-3。（3）分模面平面度）分模面平面度模样在模底板上的位置偏差规定为：模样在模底板上的位置偏差规定为：单面模板单面模板0.7mm双面模板双面模板0.5mm（4）模样在模底板上的装配偏差：）模样在模底板上的装配偏差： 在保证上、下模样的装配相对位移偏差不大于在保证上、下模样的装配相对位移偏差不大于0.1mm条件条件下：下：表表3-6-3（6）浇冒口模的偏差）浇冒口模的偏差1）尺寸偏差）尺寸偏差内浇道模内浇道模对有箱造型为对有箱造型为0.3mm 对无箱造型为对无箱造型为0.15mm其余部位其余部位对有箱造型为对有箱造型为0.7mm

14、对无箱造型为对无箱造型为0.5mm 当浇冒口模被分装在上、下模板上，并要求相应部分重合的条当浇冒口模被分装在上、下模板上，并要求相应部分重合的条件下，件下，浇冒口模在模底板上浇冒口模在模底板上的装配偏差要求不大的装配偏差要求不大0.1mm。 2）装配偏差）装配偏差（5）粗糙度）粗糙度模样工作表面模样工作表面的粗糙度应不低于的粗糙度应不低于Ra1.6分模面分模面上一般为上一般为Ra3.216定位销孔定位销孔取取Ra1.60.8固定螺钉孔固定螺钉孔在在Ra6.33.2图图 3-6-5注意：注意： 所标注尺寸应便于加工时测量。所标注尺寸应便于加工时测量。 例如图例如图3-6-5c中的中的46mm就无

15、法测量，应换算为就无法测量，应换算为39.9mm，标注出下芯头顶部直径。标注出下芯头顶部直径。 39.939.9尺寸尺寸“ 106.1”和和“ 46” ？（100+22.5）（1+1%）=106.05106.1（5022.5）（1+1%）+20.25=45.9546（5022.5）（1+1%）=45.5545.5 砂芯尺寸砂芯尺寸)1)(KLLLyjm 1、模板的组成模板的组成 模板模板一般由铸件模样、芯头模样和浇冒口系统模样与模一般由铸件模样、芯头模样和浇冒口系统模样与模底板通过螺钉、螺栓、定位销等装配而成底板通过螺钉、螺栓、定位销等装配而成 装配式单面模板装配式单面模板1模底板模底板 2定

16、位销定位销 3沉头螺钉沉头螺钉 4内浇道内浇道 5下模样下模样 6圆柱销圆柱销 7直浇道窝直浇道窝 整铸式双面模板整铸式双面模板模板造型模板造型可简化造型操作，提高生产率和型腔尺寸精度可简化造型操作，提高生产率和型腔尺寸精度。适用成适用成批大量生产的机器造型中，也可用于手工造型批大量生产的机器造型中，也可用于手工造型 模板尺寸应符合造型机的要求，模底板和砂箱、各模样之模板尺寸应符合造型机的要求，模底板和砂箱、各模样之间应有准确的定位，模板应有足够的强度、刚度和耐磨性，制间应有准确的定位，模板应有足够的强度、刚度和耐磨性，制作容易，使用方便，尽量标准化。作容易，使用方便，尽量标准化。2、对模板的

17、要求对模板的要求3、模板的分类及其结构特点模板的分类及其结构特点 模板的分类及其结构特点模板的分类及其结构特点 4、模底板结构模底板结构 模底上应有与砂箱定位用的模底上应有与砂箱定位用的定位销定位销 同造型机连接用的同造型机连接用的突耳突耳 供运输用的供运输用的吊轴或手把吊轴或手把 顶杆起模用的顶杆起模用的通道通道 翻转式造型机用的模板上还翻转式造型机用的模板上还应有应有固定砂箱用的机构或突固定砂箱用的机构或突耳耳等。等。 通常模底板外廓和砂箱一致通常模底板外廓和砂箱一致。模底板的高度、壁厚和肋。模底板的高度、壁厚和肋的有关尺寸可参见有关设计手册。的有关尺寸可参见有关设计手册。 模底板和砂箱尺

18、寸关系模底板和砂箱尺寸关系4、模板和砂箱的定位模板和砂箱的定位 直接定位法：定位销直接定位法：定位销(套套)直接安装在直接安装在模底板模底板上上 间接定位法：定位销间接定位法：定位销(套套)装在装在模板框上模板框上砂箱砂箱定位销定位销砂箱砂箱定位销定位销销套销套销套销套模底板模底板模底板模底板模板框模板框模板框模板框模板定位销模板定位销模板定位销模板定位销加热元件加热元件加热元件加热元件a）直接定位）直接定位b）间接定位）间接定位模板和砂箱间的定位模板和砂箱间的定位配合精度：配合精度：大批大量生产：大批大量生产：H8/h8成批生产：成批生产：H9/h9单件小批生产：单件小批生产：H10/h10

19、图图 3-6-10定位销尺寸：定位销尺寸： 按照砂箱名义尺寸选按照砂箱名义尺寸选用用20、25、30、35、40。5、模样在模底板上的定位及尺寸标注模样在模底板上的定位及尺寸标注 模样在模底板上的定位及尺寸标注模样在模底板上的定位及尺寸标注11模样模样 22销孔销孔 33模底板模底板 模样在模板定位以模底板上的定位销和导向销为基准模样在模板定位以模底板上的定位销和导向销为基准 模样和浇冒口模的位置、尺寸是否符合铸造工艺图的要模样和浇冒口模的位置、尺寸是否符合铸造工艺图的要求，吃砂量是否合适求，吃砂量是否合适上、下模板上的模样布局、方向、尺寸标注等是否一致上、下模板上的模样布局、方向、尺寸标注等

20、是否一致，能否满足合箱要求，能否满足合箱要求根据造型机的具体要求，验算模板高度应低于起模高度根据造型机的具体要求，验算模板高度应低于起模高度等。等。直浇道的位置，合箱后应靠近浇注平台一侧直浇道的位置，合箱后应靠近浇注平台一侧各种螺钉、定位元件位置是否合适各种螺钉、定位元件位置是否合适?装卸方便否装卸方便否? 6、设计模板图的注意事项设计模板图的注意事项设计内容设计内容 选择类型和材质选择类型和材质 确定砂箱尺寸确定砂箱尺寸 结构设计结构设计 定位及紧固定位及紧固u满足铸造工艺要求满足铸造工艺要求u尺寸和结构应符合造型机、起重设备、烘干设备要求尺寸和结构应符合造型机、起重设备、烘干设备要求u有足

21、够的强度和刚度，使用中保证不断裂或发生过大变形有足够的强度和刚度，使用中保证不断裂或发生过大变形u对型砂有足够的附着力，使用中不掉砂或塌箱，但又要便对型砂有足够的附着力，使用中不掉砂或塌箱，但又要便于落砂于落砂u经久耐用，便于制造经久耐用，便于制造u应尽可能标准化、系列化和通用化应尽可能标准化、系列化和通用化 1、按通用性分、按通用性分专用砂箱专用砂箱：专为某一复杂或重要铸件设计的砂箱专为某一复杂或重要铸件设计的砂箱通用砂箱通用砂箱：凡是模样尺寸合适的铸件均可使用的砂凡是模样尺寸合适的铸件均可使用的砂箱箱，多为长方形多为长方形 2、按制造方法分、按制造方法分整铸式整铸式：用铸铁、铸钢或铸铝合金

22、整体铸造而成的用铸铁、铸钢或铸铝合金整体铸造而成的砂箱砂箱，应用较广应用较广焊接式焊接式：用钢板或特殊轧材焊接成的砂箱用钢板或特殊轧材焊接成的砂箱，也可用也可用铸钢元件焊接而成铸钢元件焊接而成装配式装配式：由铸造的箱壁、箱带等元件，用螺栓组装：由铸造的箱壁、箱带等元件，用螺栓组装而成的砂箱。用于单件、成批生产的大砂而成的砂箱。用于单件、成批生产的大砂箱箱 3、按造型方法及使用条件分、按造型方法及使用条件分手工造型用砂箱手工造型用砂箱机器造型用砂箱机器造型用砂箱高压造型用砂箱高压造型用砂箱手工造型用大型铸钢砂箱（材质：手工造型用大型铸钢砂箱（材质：ZG270-500）上上砂砂箱箱碰碰块块定位定位

23、销套销套合箱销合箱销高压造型用双层砂箱（上高压造型用双层砂箱（上）紧箱楔形凸台紧箱楔形凸台顶杆起模凸块顶杆起模凸块双人手抬式砂箱双人手抬式砂箱36装配式滑脱砂箱装配式滑脱砂箱 1、砂箱名义尺寸、砂箱名义尺寸是指分型面上是指分型面上砂箱内框尺寸砂箱内框尺寸(长度长度宽度宽度乘砂乘砂箱高度箱高度)每型铸件数每型铸件数铸件尺寸铸件尺寸浇注系统布置浇注系统布置吃砂量吃砂量（见下表）（见下表）砂箱尺寸确定砂箱尺寸确定吃砂量的最小值吃砂量的最小值注意：注意：所设计的砂箱长度和宽度尽量是所设计的砂箱长度和宽度尽量是50或或100的整数倍；高的整数倍；高度是度是20或或50mm的倍数。的倍数。 2、箱壁箱壁普

24、通砂箱壁的形式普通砂箱壁的形式高压造型的砂箱壁高压造型的砂箱壁a）整铸式整铸式b）焊接式焊接式 选用箱壁形式时，可参考以下经验：选用箱壁形式时，可参考以下经验： 易手工造型砂箱，常用较厚的直箱壁，不设内外突缘，制易手工造型砂箱，常用较厚的直箱壁，不设内外突缘，制造简便，容易落砂造简便，容易落砂 普通机器制造型砂箱，常用向下扩大的倾斜壁，底部设突普通机器制造型砂箱，常用向下扩大的倾斜壁，底部设突缘，防止塌箱，保证刚性，便于落砂，箱壁上留出气孔缘，防止塌箱，保证刚性，便于落砂，箱壁上留出气孔 中砂箱的箱壁多为直壁，上下都设突缘。大砂箱内应有箱中砂箱的箱壁多为直壁，上下都设突缘。大砂箱内应有箱带以防

25、止塌箱。中箱因无贯通的箱带，刚度小，故应加厚带以防止塌箱。中箱因无贯通的箱带，刚度小，故应加厚 高压造型和气冲造型用砂箱，尽量不加箱带，以便落砂。高压造型和气冲造型用砂箱，尽量不加箱带，以便落砂。因受力大，要求刚度大。小砂箱用单层壁，大砂箱用双层因受力大，要求刚度大。小砂箱用单层壁，大砂箱用双层壁。箱壁上不设出气孔壁。箱壁上不设出气孔3、箱带箱带(箱档、箱肋箱档、箱肋) 箱带增加对型砂的附着面积和附着力，提高砂型总体强箱带增加对型砂的附着面积和附着力，提高砂型总体强度和刚性，防止塌箱和掉砂，延长砂箱使用期限。但是紧砂度和刚性，防止塌箱和掉砂，延长砂箱使用期限。但是紧砂和落砂困难，限制浇冒口的布

26、局，故用于中、大砂箱。和落砂困难，限制浇冒口的布局，故用于中、大砂箱。专用箱带形式和吃砂量专用箱带形式和吃砂量4、砂箱定位砂箱定位上下箱间的定位方法有多种：上下箱间的定位方法有多种：泥号泥号、楔榫楔榫、箱垛箱垛、箱锥箱锥、止口止口及及定位销定位销等。机器造型时只用定位销定位等。机器造型时只用定位销定位插销插销多用于成批生产的矮砂箱，多用于成批生产的矮砂箱，座销座销用于大量生产的各种砂箱用于大量生产的各种砂箱a、b、c型属于插销，型属于插销，d、e型属于座销型属于座销合箱销的形式合箱销的形式5、搬运、翻箱结构搬运、翻箱结构 手把手把用于小型砂箱，用于小型砂箱，吊轴吊轴广泛用于各种中大砂箱，广泛用

27、于各种中大砂箱，吊环吊环主主要用于重型砂箱。要用于重型砂箱。砂箱吊轴结构砂箱吊轴结构a)铸接吊轴铸接吊轴 b)d)整铸吊轴整铸吊轴 e）吊环）吊环 6、砂箱的紧固砂箱的紧固 为防止胀箱、跑火等缺陷，上下箱间应紧固。为防止胀箱、跑火等缺陷，上下箱间应紧固。 紧固方式有：紧固方式有：上箱自重法上箱自重法、压铁法压铁法、手工夹紧手工夹紧(箱卡箱卡)法法和和自动卡紧法自动卡紧法等。等。a）楔形箱卡（楔形箱卡（HT200）b）装楔形箱卡的砂箱凸台装楔形箱卡的砂箱凸台楔形箱卡楔形箱卡45a）螺栓夹紧螺栓夹紧b）螺栓箱卡螺栓箱卡螺栓夹紧和螺栓箱卡螺栓夹紧和螺栓箱卡46砂箱卡紧器结构示意图砂箱卡紧器结构示意图

28、 设计步骤：设计步骤：u确定类型、材质、确定类型、材质、u选取分盒面选取分盒面u芯盒结构设计芯盒结构设计u工作尺寸计算工作尺寸计算 制造型芯的模具制造型芯的模具 芯盒是制芯过程中所必要的工艺装备芯盒是制芯过程中所必要的工艺装备 类型：类型： 普通芯盒、普通芯盒、 热芯盒、壳芯热芯盒、壳芯盒、冷芯盒。盒、冷芯盒。普通芯盒的的结构：普通芯盒的的结构： 脱落式、对开式脱落式、对开式材质：材质： 铸铁：用于大芯盒；铸铁：用于大芯盒； 铝合金：中小芯盒；铝合金：中小芯盒； 铜合金、钢材：用于制作铜合金、钢材：用于制作芯盒镶块和活快。芯盒镶块和活快。a）单面敞开式单面敞开式b）单面脱落式单面脱落式c）垂直

29、对开式垂直对开式d1）有开口有开口水平水平对开式对开式d2）有开口水平对开式有开口水平对开式e）无开口水平对开式无开口水平对开式普通金属芯盒的结构普通金属芯盒的结构 芯盒本体的结构芯盒本体的结构包括包括壁厚壁厚、加强肋加强肋、边缘边缘、活块活块、镶块镶块等等 外围结构包括外围结构包括定定位位、夹紧装置夹紧装置、手柄手柄、吊轴吊轴、同造芯机连、同造芯机连结的结的耳子耳子等等 附件有附件有气孔针、气孔针、通气板通气板和和填砂板填砂板等等1、壁厚、加强肋和边缘壁厚、加强肋和边缘 铝芯盒边缘上应镶装厚铝芯盒边缘上应镶装厚34mm的钢板的钢板防磨片，用防磨片，用沉头螺钉固定沉头螺钉固定2、活块、镶块活块

30、、镶块 妨碍砂芯取出的部分应制成活块。活块同芯盒本体之间妨碍砂芯取出的部分应制成活块。活块同芯盒本体之间可用定位销、榫及燕尾槽定位。应使活块重心落入芯盒窝座可用定位销、榫及燕尾槽定位。应使活块重心落入芯盒窝座之内，以保持稳定。之内，以保持稳定。 为加工方便，常将芯盒内某些局部为加工方便，常将芯盒内某些局部镶块分开加工，镶块分开加工，然后镶装在本体上，故叫镶块。然后镶装在本体上，故叫镶块。 中、小芯盒的壁厚都在中、小芯盒的壁厚都在10mm左右。加强肋是为了提高左右。加强肋是为了提高芯盒强度和刚度，防止芯盒变形。边缘要求加厚加宽，增加芯盒强度和刚度，防止芯盒变形。边缘要求加厚加宽，增加芯盒刚度。芯

31、盒刚度。 3、定位、夹紧结构定位、夹紧结构 对开芯盒都有定位结构，常用定位销、铰链及止口。定位对开芯盒都有定位结构，常用定位销、铰链及止口。定位销是标准件，精度高，应用广。销是标准件，精度高，应用广。 手工造芯的简单芯盒，其夹紧可用钢丝制成的弓形夹。成手工造芯的简单芯盒，其夹紧可用钢丝制成的弓形夹。成批生产的芯盒应有操作方便的、由标准元件构成的夹紧结构。批生产的芯盒应有操作方便的、由标准元件构成的夹紧结构。如蝶形螺母如蝶形螺母-活节螺栓等。活节螺栓等。垂直对开芯盒的定位、夹紧结构垂直对开芯盒的定位、夹紧结构 4、手柄、吊轴手柄、吊轴 小芯盒可利用突耳当作手柄；中、大芯盒上应有手柄或吊小芯盒可利

32、用突耳当作手柄；中、大芯盒上应有手柄或吊轴。手柄、吊轴可采用铸接式或整铸式、装配式。位置应使芯轴。手柄、吊轴可采用铸接式或整铸式、装配式。位置应使芯盒搬运时保持平衡。盒搬运时保持平衡。芯盒手柄形式芯盒手柄形式a）整铸突耳）整铸突耳b）铸接式吊环）铸接式吊环c）铸接式吊轴）铸接式吊轴d）装配式吊轴）装配式吊轴55水平芯头安装实例水平芯头安装实例56垂直芯头的装配垂直芯头的装配57芯盒中排气针的安装结构芯盒中排气针的安装结构58芯盒中芯骨的安装方法芯盒中芯骨的安装方法1、芯盒内腔工作表面尺寸偏差见表芯盒内腔工作表面尺寸偏差见表3-6-2；分盒面平面度见；分盒面平面度见表表3-6-32、 分盒面间隙

33、应小于分盒面间隙应小于0.1mm3、两半芯盒的重合性尺寸偏差两半芯盒的重合性尺寸偏差 分盒面上工作内腔分盒面上工作内腔 平均轮廓尺寸（长平均轮廓尺寸（长+宽）宽）/2 偏差偏差/mm 300 0.05 301500 500 0.124、第一套芯盒的定位销中心距偏差不超出第一套芯盒的定位销中心距偏差不超出0.05；不使用成；不使用成型烘干器的对开芯盒，定位销孔中心距偏差为型烘干器的对开芯盒，定位销孔中心距偏差为0.255、活块与窝座间隙不超过活块与窝座间隙不超过0.20.3mm 设计芯盒时，首先熟悉机器的工艺特性和对芯盒的要设计芯盒时，首先熟悉机器的工艺特性和对芯盒的要求；芯盒构成见图求；芯盒构

34、成见图3-6-25。1、芯盒材质芯盒材质 本体灰铸铁，镶块用钢或导热性好的铜合金；定位销、本体灰铸铁，镶块用钢或导热性好的铜合金；定位销、套、顶芯杆、套、顶芯杆、 回位导杆可用回位导杆可用T8或或T10钢，钢，45钢，淬火达钢，淬火达5055HRC2、依机型选用垂直分盒面或水平分盒面依机型选用垂直分盒面或水平分盒面 要求砂芯开盒后留在动芯盒内，以便顶出砂芯，采用要求砂芯开盒后留在动芯盒内，以便顶出砂芯，采用6种种措施（见教材）措施（见教材）3、射（吹）砂口射（吹）砂口 在芯头处，免于修补在芯头处，免于修补砂芯。射口尺寸防止砂流砂芯。射口尺寸防止砂流回弹回弹4. 加热方式和芯盒厚加热方式和芯盒厚

35、5. 工作内腔尺寸工作内腔尺寸 只考虑铸造收缩率；只考虑铸造收缩率；6. 芯盒定位芯盒定位 在静芯盒上装销，在动芯盒上装套，销直径为在静芯盒上装销，在动芯盒上装套，销直径为 15mm、 20mm；7. 排气排气 分盒面上开排气槽，内腔死角处装排气塞等。芯盒内总分盒面上开排气槽，内腔死角处装排气塞等。芯盒内总排气道面积应为射口面积的排气道面积应为射口面积的0.10.2倍；倍；8. 尺寸精度尺寸精度 内腔尺寸公差见表内腔尺寸公差见表3-6-6； 其余尺寸公差同普通芯盒；分其余尺寸公差同普通芯盒；分盒面间隙：芯盒尺寸小于盒面间隙：芯盒尺寸小于500mm时，间隙不大于时，间隙不大于0.05mm，芯，芯盒尺寸大于盒尺寸大于500mm时，间隙不大于时，间隙不大于0.1mm。一、高压造型用直浇道模和浇口杯模一、高压造型用直浇道模和浇口杯模 垂直分型时，直浇道模和垂直分型时，直浇道模和浇口杯模固定在正压模板和反浇口杯模固定在正压模板和反压模板上，使用时不会遇到困压模板上，使用时不会遇到困难。难。 水平分型的高压造型中，水平分型的高压造型中，直浇道模一般固定在模板上，直浇道模一般固定在模板上，形状为上小下