文献检索作业

1、大连电瓷集团股份有限公司实习报告一、公司概况大连电瓷集团股份有限公司（由大连电瓷集团有限公司整体变更而来，成立于2003年11月25日）坐落于大连经济技术开发区双D港，是一家拥有雄厚的技术力量以及强大的自主技术研发能力与自主知识产权的高新技术企业。旗下四家子公司：大连拉普电瓷有限公司、大连三箭电瓷金具有限公司、大连盛宝铸造有限公司、大连亿德电瓷金具有限责任公司。公司严格执行国际电工委员会（IEC）标准和中国、美国、英国等标准，主要产品有：70550kN交流和直流悬式瓷绝缘子、351000kV交流复合绝缘子、±500±800kV直流复合绝缘子、 110kV1000kV电站用支

2、柱绝缘子/高压瓷套及各种电瓷金具等。公司工艺装备齐全，检测手段先进，质量保证体系完善。于2009年11月，行业内率先通过“质量、环境、职业健康安全管理体系”认证，成功实现与国际标准接轨。公司承担“三峡工程”、“兰州东官亭750kV输变电示范工程”、 “晋东南-南阳-荆门1000kV特高压交流试验示范工程”、“向家坝-上海 ±800kV直流特高压输电工程”等多项国家重点输变电工程项目，有超过一千多万片产品安全运行在国内500kV以上输变电线路上。公司“三箭”品牌产品远销世界四十多个国家和地区，著名的“三箭”品牌在海内外更是享有盛誉。大连电瓷集团股份有限公司始终坚持以最优质的产品，最合理

3、的价格和最贴心的服务，与海内外友人精诚合作。 电线悬式：作为输电线路的重要设备之一，悬式绝缘子担负着悬挂导线和对铁塔绝缘的重要任务，我公司生产的悬式瓷绝缘子使用在世界各地的高压、超高压和特高压输电线路上，为各国输电线路安全运行提供了可靠的保障。悬式瓷绝缘子分为交流系统用绝缘子和直流系统用瓷绝缘子两种。高电阻绝缘材料配方、特殊的伞形结构和金属附件的防腐蚀设计使我公司生产的直流瓷绝缘子完全满足直流输电对产品老化的性能的苛刻要求。悬式瓷绝缘子多种伞形结构设计，为各种不同地区线路的使用提供了多种合理的选择方案。一、普通型悬式瓷绝缘子：该伞形的绝缘子是使用历史最悠久的一种悬式绝缘子，他的特点是结构形状简

4、单，造价低，适合清洁地区选择使用。它们通常被使用在交流输电线路上。二、钟罩型悬式瓷绝缘子:该伞形绝缘子有着较长的伞下棱，产品可以实现较大的爬电距离，伞下的内腔不易受潮，有较高的污秽耐受电压，更适合在沿海、多雾潮湿和盐碱地区的交、直流输电线路上使用。三、双伞型、三伞型悬式瓷绝缘子:这两种形状的产品因伞下平滑无棱并成开放形，因此其风雨自洁性能好，自然积污率低，再加上较大的爬电距离，使产品具有良好的污耐压水平，在多粉尘的环境下使用更能发挥伞形结构的优越性。这种伞形的绝缘子被称作“空气动力型”，它们适应各种运行条件尤其是重污秽、高海拔和沙漠干燥地区的交、直流输电线路。四、草帽型悬式瓷绝缘子:该种产品的

5、伞盘直径特别的大，伞下光滑无棱，流线型结构，自洁性很好，积污量小，使用特点是将其穿插在交、直流线路绝缘子悬垂串的上部和中部，特大的盘径结构可以起到抑制冰溜和鸟粪造成的线路污闪络情况发生。中国证监会发行监管部2010年11月5日公告，发行审核委员会2010年第201次会议于2010年11月5日召开，大连电瓷集团股份有限公司首发申请获通过。预披露资料显示，大连电瓷集团股份有限公司本次计划在深交所发行2500万股，发行后总股本为1亿股。公司主要从事高压输电线路用瓷、复合绝缘子，电站用瓷、复合绝缘子，以及电瓷金具等产品的研发、生产及销售。复合绝缘子具有生产能源消耗小、重量轻、抗污染能力强等优点。自19

6、85年开始，大连电瓷就与清华大学合作开发了复合绝缘子，是国内最早开发、生产复合绝缘子厂家之一。2005年以来，大连电瓷把复合绝缘子纳入集团公司的重要发展战略规划，增强了复合绝缘子的自主研发能力，工艺装备与检测水平得到全面提升，复合绝缘子的生产能力和技术都得到了飞速发展。2006年，大连电瓷通过了国家电网公司220千伏及以上输变电工程集中规模招标潜在投标人资质业绩审核，成为国家电网公司复合绝缘子产品的五大定点招标企业之一。2008年，其复合绝缘子实现产值5000万元。2009年，受金融危机的严重影响，欧美市场普遍萎缩不利形势下，大连电瓷积极运作，策略得当，以印度、非洲等新兴发展中国家和地区电力工

7、程项目为重点开发和拓展国际市场，尤其在印度市场争得了3亿元的复合绝缘子和瓷绝缘子订单，供货已经安排到2011年。与此同时，大连电瓷集团在东盟国家、非洲、中东等市场也取得了一定的收获，拿到了5000万元的订单。大连电瓷集团拥有东北最大的绝缘子电气试验室，已建成东北最大复合绝缘子生产基地，项目与美国拉普合资合作，引进国际上先进的生产工艺、技术和设备，提升了其输变电配套产品的重大技术装备和基础软件水平，增强了自主创新能力和核心竞争力。其产品将满足国家特高压及国外复合绝缘子市场迅猛发展的需要，市场前景十分广阔。2、 绝缘子的生产工艺1.电瓷材料的组成1.1.1普通电瓷材料  早期的电瓷以长石

8、质瓷为主，它以石英、长石、粘土为原料，瓷成分为1020石英、1020莫来石、6080的气孔和玻璃相。长石质普通瓷的颗粒粗，成型性能良好，但机械强度低，抗折强度仅为30MPa50MPa，因价格便宜，工艺简单而广泛地使用于不需要高强度的绝缘子、瓷套中。1.1.2 高强电瓷材料  高强度电瓷产品的发展是以石英应力理论为基础的高石英瓷，它是在普通瓷的基础上，调整粘土、长石、石英的比例而得到的较高强度瓷。    二十世纪六十年代初，日本人发明的方石英质电瓷材料在电瓷的发展史上可谓辉煌的一页，这种瓷属于“石英长石粘土”系统，它是利用日本特有的陶石原料中所含的微细石英

9、在烧成过程中变化而制成的，其特点是瓷质中的结晶相除含有莫来石与石英之外，还有大量的方石英(1540)，它具有很微细而均匀的显微结构，瓷体的机械强度比普通瓷提高了1.5倍左右，六十年代末我国已生产出高硅质瓷悬式产品，但普遍存在早期严重劣化现象。主要原因是由于工艺和配方不相适应，石英/方石英颗粒引发的微裂纹使承受负荷的绝缘子因裂纹增大而丧失强度，石英的方石英化并未形成所希望的压应力，而是存在有害应力和过大的膨胀系数。 1.2 电瓷生产的工艺流程1、制泥： 原料主要有：灰胚、宽城土、樟州土、法库土、钾长石、吉国矿、长石粉绝缘子生产配料很精准，是经过工艺专家研制试验确定的，考虑到坯料和釉料的组成满足产

10、品的物理、化学性质和使用要求，生产工艺及设备条件，各种原料对产品性质的影响，经济合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定。 干 燥坯体施釉烧 成瓷件切割研磨坯配料 球 磨过筛与除铁泥 浆喷雾干燥造粒等静压成形毛坯榨 泥练泥、真空挤制可塑法成形化工原料或颜料釉配料球 磨过 筛釉 浆矿物原料粉碎与预处理 干 燥坯体施釉烧 成瓷件切割研磨坯配料 球 磨过筛与除铁泥 浆喷雾干燥造粒等静压成形毛坯榨 泥练泥、真空挤制可塑法成形化工原料或颜料釉配料球 磨过 筛釉 浆矿物原料粉碎与预处理 干 燥坯体施釉烧 成瓷件切割研磨坯配料 球 磨过筛与除铁泥 浆喷雾干燥造粒等静压成形毛坯榨 泥练泥、真空挤制可塑法成形化工原

11、料或颜料釉配料球 磨过 筛釉 浆矿物原料粉碎与预处理矿物原料粉碎与预处理附件修 坯 装 配绝缘子成品粘接 电瓷生产工艺过程简图通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。泥浆含水率要合适，保证泥浆细度，使产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定。2、 制坯：将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。压制成型后的生坯含有一定的水份，为了提高生坯的强度，满足输送和后工序的需要，生坯要进行干燥。3、 烧坯：经过检验将合格的坯子上釉并装窑烧制，窑分为抽屉窑和隧道窑，抽屉窑内的温度一直保持在同一温度，而隧道窑则不同

12、段不同温度。窑均设置温度监控系统，以便工作人员监测控制各窑温度。4、 装配：产品冷却出窑之后还要进行一系列的指标检测及其他完善性生产工艺程序，最后由工人组装经过拉力电检制成成品包装出厂。 隧道窑大连欣润华建材有限公司1、 大连欣润华公司概况： 大连欣润华建材有限公司位于大连市金州区亮甲店镇，一期工程投资1.7亿元人民币，于2005年4月份建成一条380TD优质浮法玻璃生产线，主要产品是312mm优质浮法玻璃，年产量255万重箱，实现销售收入10196.85万元，利税573万元。预计到2006年底生产玻璃302万重箱，实现销售收入16000万元，利税300万元。大连华尔润建材有限公司在建设的同时

13、，注入华尔润集团先进的企业文化，引用集团多年来形成的经营经验和先进经验，逐步形成了自身的发展优势。面向世界，面向未来，永不满足，逐步实施发展战略，形成玻璃和相关产品、产业链，形成集工、贸、技为一体的大型企业。大连华尔润建材有限公司自380TD浮法玻璃生产线投产之日起，已将二线纳入规划筹建之列，并进行现场勘查、可行性研究、总图布置等准备工作，先后布置了浮法700TD烧油方案和浮法500TD烧煤气等方案，根据目前能源情况及生产成本，新建二线拟采用烧煤气方案，决定在厂区南部紧邻厂区的泻洪河道上规划二期项目，规划设计生产规模为500TD浮法生产线，年产量301万重箱，年销售收入1.86亿元。根据目前的

14、实际情况和厂区周边规划，我们又重新规划另一套二期项目方案，在原厂区内的大玻格法主线位置建设二线浮法联合车间，设计生产规模为480TD浮法生产线，年产量289万重箱，年销售收入1.8亿元。通过产量和质量的提高，形成规模优势，扩大集团玻璃产品在东北市场占有份额，利用大连地理优势出口日、韩中东等地区，以期创造更大的经济效益。大连华尔润建材有限公司是江苏华尔润集团创办的民营企业，主要生产各种建筑级、汽车级浮法玻璃，是浮法玻璃同行业中的龙头企业，居中国首位。分公司主要负责原片的生产，集团可以牵引到各种加工玻璃、夹层玻璃、钢化等深加工的玻璃品种，满足您不同程度的需求。此外，我公司有自主的贸易进出口权，并且

15、通过QAS质量体系认证。  公司通过多年的发展，已建成了一个玻璃与相关产品、产业链和集工、贸、技为一体的大型集团。集团总部建有9条浮法玻璃生产线、1个深加工中心和1个微晶板材生产厂、在全国唯一的内河保税物流园区建有仓储中心和1个5万吨级码头，在江门建有2条浮法玻璃生产线，在大连建有1条浮法玻璃生产线，在淮安建有年产30万吨联碱和36万吨真空制盐生产厂，在长兴建有年产40万吨石英砂生产厂，在上海建有1个贸易公司和1个环保工程公司，是全国建材二十强企业和江苏省明星企业。其主营行业：光电玻璃，灯具玻璃，微晶玻璃，光学玻璃，钟表玻璃，玻璃器皿，香水瓶：其主营产品：浮法玻璃，钢化玻璃

16、，防弹玻璃，建筑玻璃，镀膜玻璃，热弯玻璃，中空玻璃，夹层玻璃，夹胶玻璃，深加工玻璃，微晶板材。 公司通过引进国外先进的工艺、技术、设备和操作软件，具备了大批量生产优质浮法玻璃的能力，“华润”、“华尔润”牌1.619mm厚度的白色、宝石兰、海洋兰、欧洲绿浮法玻璃，可满足各种客户对产品规格的需求，可为各种深加工配套，产品销往全国各地，并出口东南亚、中东、欧美等国家。97年企业通过ISO9001质量管理体系认证，2002年通过国家安全玻璃认证和澳大利亚产品质量认证，2003年荣获国家质量监督检验检疫总局颁发的产品质量免检证书，2004年通过ISO14001环境管理体系认证和OHSAS180

17、01职业健康安全管理体系认证，2005年荣获中国名牌产品称号，玻璃产销总量连续7年列国内同行业之首。 二、生产工艺流程1.1 玻璃原料玻璃原料通常分为主要原料及辅助原料。主要原料：在一般玻璃中，它的主要成分有 SiO 2 、 Na 2 O 、 CaO 、 Al 2 0 3 、 MgO 等五种成分，为引入上述成分而使用的原料称主要原料。辅助原料：为使玻璃获得某种必要的性质，或为加速玻璃熔制过程而引入的原料通称为辅助原料。以下分别叙述上述两类原料。1.1.1引人 SiO 2 的原料 SiO 2 是玻璃中最主要的成分，它使玻璃具有高的化学稳定性、力学性能、电学性能、热学性能，但含量过多时使熔制的玻璃

18、液粘度过大，为此需相应提高熔化温度。引入 2 的原料主要有硅砂和砂岩。1 硅砂也称石英砂，它主要由石英颗粒所组成。质地纯净的硅砂为白色，一般硅砂因含有铁的氧化物和有机质而呈淡黄色、红褐色。 评价硅砂的质量主要有以下三个指标：(1) 硅砂的化学组成。它的主要成分是 SiO 2 ，另含有少量的 Al 2 O 3 、 Na 2 O 、 K 2 O 、 CaO 等无害杂质。主要的有害杂质为氧化铁，它能使玻璃着成蓝绿色而影响玻璃透明度。有些硅砂中尚含有 Cr 2 0 3 ，它的着色能力比 Fe 2 O= 大 30-50 倍，使玻璃着成绿色； TiO 2 使玻璃着成黄色，若与氧化铁同时存在可使玻璃着成黄褐

19、色。(2) 硅砂的颗粒组成。它是评价硅砂质量的重要指标。它的颗粒大小与颗粒组成对原料制备、玻璃熔制、蓄热室堵塞均有直接影响。通常颗粒度越细，其铝铁含量也越大。硅砂的粒径应在 0.15 O .8mm 之间。(3) 硅砂的矿物组成。与其伴生的无害矿物有长石、高岭石、白云石、方解石等；与其伴生的有害矿物主要有赤铁矿、磁铁矿、钛铁矿等。2 砂岩是由石英颗粒和粘性物质在地质高压下胶结而成的坚实致密的岩石。根据粘性物质的性质可分为粘土质砂岩、长石质砂岩和钙质砂岩。所以砂岩成分不仅取决于石英颗粒，而且与粘性物质的种类和含量有关。1.1.2引人 Al 2 0 3 的原料 引入 A1 2 0 3 的原料主要有长

20、石和高岭土。1 长石在自然界中的长石有：呈淡红色的钾长石 (K 2 O · A1 2 0 3 · 6SiO 2 ) 、呈白色的钠长石 (Na 2 O · Al 2 O 3 · 6SiO 2 ) 和钙长石 (CaO · Al 2 O 3 · 6SiO 2 ) 。在矿物中它们常以不同的比例存在，所以长石的化学组成波动较大。对长石的质量要求是： A1 2 O 3 16 ； Fe 2 0 3 0.3 ； R 2 0 12 。2 高岭土 又称粘土 (Al 2 O 3 · 2SiO 2 · 2H 2 0) ，由于所含 SiO

21、2 及 A1 2 0 3 均为难熔氧化物，所以在使用前应进行细磨。对高岭土的质量要求是： A1 2 0 3 25 ； Fe 2 O 3 O.4 。表 2 3 2 为长石和高岭土的成分范围。 1.1.3引人 Na 2 0 的原料 主要有纯碱和芒硝。1 纯碱 (Na 2 C 0 3 )纯碱是微细白色粉末，易溶于水，它是一种含杂质少的工业产品，主要杂质有 NaCl( 不大于 1 ) 。纯碱易潮解、结块，它的水含量通常波动在 9 10 之间，应储存在通风干燥的库房内。对纯碱的质量要求是： Na 2 C 0 3 98 ； NaCl 1 ； Na 2 SO 4 0.1 ； Fe 2 0 3 O.1 。2

22、芒硝 (Na 2 SO 4 )有无水芒硝和含水芒硝 (Na 2 SO 4 · 10H 2 0) 两类。使用芒硝不仅可以代碱，而且又是常用的澄清剂，为降低芒硝的分解温度常加入还原剂 ( 主要为碳粉、煤粉等 ) 。使用芒硝也有如下缺点：热耗大、对耐火材料的侵蚀大、易产生芒硝泡，当还原剂使用过多时， Fe 2 O 3 还原成 FeS 而使玻璃着成棕色。对芒硝的质量要求是： Na 2 SO 4 85 ； NaCl 2 ； CaSO 4 4 ； Fe 2 0 3 O 3 ； H 2 0 5 。1.1.4引人 CaO 的原料 主要有石灰石、方解石。上述原料均为 CaCO 3 ，后者的纯度比前者高

23、。对含钙原料的质量要求是： CaO 50 ； Fe 2 0 3 0.15 。1.1.5引人 MgO 的原料 主要为白云石 (MgCO 3 · CaCO 3 ) ，呈蓝白色、浅灰色、黑灰色。对白云石的质量要求是： MgO 20 ； CaO 32 ； Fe 2 0 3 0.15 。原料的加工若采用块状原料进厂都必须经过破碎、粉碎、筛分而后经称量、混合制成配合料，其一般工艺流程如下1.2原料的破碎与粉碎砂岩是胶结致密、莫氏硬度为 7 的坚硬矿物。早先是把砂岩煅烧水淬后再进行破粉碎，由于劳动强度大、能耗高、生产率低而不再使用煅烧的方法，目前一般直接由破碎机破碎。采用的粗碎设备是各种型号的颚式

24、破碎机，常用的有复摆式的颚式破碎机。可供选用的中碎与细碎的设备有反击式破碎机、锤式破碎机及对辊破碎机。 对辊机1.3原料的熔化玻璃的熔化过程是一个很复杂的物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。烧结体的形成：质量合乎要求的配合料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透明烧结物。对于普通钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后配合料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。1.4玻璃液的形成玻璃液的形成不透明烧结体经进一步加热，未完全熔化的配合料残余颗粒溶解，烧结体开始熔融、扩散，并最终由不透明烧结体变为透明玻

25、璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不均匀。1.5玻璃液的澄清玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消除的过程。对玻璃配合料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为配合料质量的15%20%。1.6玻璃的均化均化过程是为了消除玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不均匀体，从而获得化学组成均匀一致的玻璃液。均化过程就是不均匀体在玻璃液中的溶解，扩散过程。由于扩散速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不均匀体的扩散速度的大小。不均匀体与玻璃液组成间的浓度差是不均匀体溶解和扩散的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不均匀体的扩散。除此之

26、外，搅拌、鼓泡等辅助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不均匀体的溶解和扩散。3.1 锡槽简介锡槽（如图3.1）是浮法玻璃生产最关键的热工设备。它是盛有锡液的矩形或前宽后窄中间收缩的喇叭型槽子。因为锡液在高温下极易氧化，所以锡槽空间必须充满防止锡液氧化的保护气体（氮氢混合气），并保持微正压；同时，必须采取严格的密封措施和不断补充新鲜的保护气体。锡槽不能用普通燃料加热，而只能用电加热。锡槽的可调性是指锡槽的纵向和横向的温度调节、玻璃液流量、保护气体用量及其配比、以及玻璃带在锡槽中的形状和尺寸的控制等等。锡槽中的保护气体作用是：防止锡的氧化以保持玻璃的抛光度，减少产生虹彩、沾锡、光学畸变等缺陷，减少

27、锡的损失等。锡槽中的保护气体一般由N2和H2组成。1.7 玻璃成型过程1150左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流道、流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却到600左右，辊道的拉引把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。派力固（大连）工业有限公司公司概况以日本派力固（株）为总公司的外资企业派力固（大连）工业有限公司，在大连开发区于1994年成立。注册资金300万美元，总投资额600万美元。公司按照日本总公司经营模式控制和管理。 拥有日本设计和制造的自动程序控制的四条生产线，设计能力年

28、产3万吨，生产各种类型的不定型耐火材料。先进完善的日本检测设备和仪器，经过日本总公司严格培训，丰富经验的工程技术人员，有利的保证了原料采购，生产流程以及产成品的质量控制。严谨认真，独一无二的施工工艺和质量跟踪服务，以及日本总公司在工程设计，技术指导等诸多方面的支持，派力固（大连）工业有限公司竭诚为中国广大用户和海外用户，提供最佳产品和满意的服务。 派力固（大连）工业有限公司拥有先进的自动程序控制的五套生产线，设计年生产能力3万吨。生产各种不定形耐火材料，如捣打可塑料、喷涂浇注料、修补料等。产品质量一流，工作性能极佳，具有世界领先水平。依靠先进完善的检测设备和仪器，通过总公司的严格培训以及经验丰

29、富的工程技术人员的支持，有利地保证了原料采购、生产流程及产品施工各环节的质量控制。2001年，派力固（大连）工业有限公司通过了ISO9001：2000的质量管理体系认证；2005年，派力固（大连）工业有限公司加入AGC集团（以日本旭硝子株式会社为核心的全球化集团公司）。2002年，获大连市投入产出调查先进单位称号；2005年，纳税信誉等级荣膺A级；2006年，被评为辽宁省最佳诚信示范单位；2006年，成为免检企业。产品分类涂抹料、喷涂料、浇注料、可塑料可塑料的施工方法1. 在可塑料施工前，将锚钩焊接在炉壳上，然后安装派力固产品。可塑料产品规格为50×230× 200，并装入

30、25公斤纸箱。2. 先制作模板，然后将派力固产品平放在模板上，再用气锤锤打材料。3. 当第一行材料锤实后，其表面用刮板削平，然后在第一行上放第二行，用同样的方法锤实。4. 当派力固炉壁达到锚固钩高度时，将锚固件固定在锚固钩上，然后用锤子捣打，将锚固件嵌入派力固炉壁。5. 捣打完成后，移去模板，修整炉衬至表面光滑，达到设计厚度。6. 派力固炉壁修整完以后，留出膨胀缝，轻轻在每900-1200mm距离间切入50-80mm的缝。7. 最终，穿透炉壁打出直径为3-4mm的透气孔。8. 已完成的整体派力固炉衬和所使用工具如上所示浇注料的施工方法1如果施工量较少，可用铲子将之混和好。标准量的用水标明在本书

31、指定的页数上。2对于难浇注的地方，允许使用振动材料，以防止产生气孔。3大量混合浇注料的时候，应使用混合器。原料车间 氧化铝空心球、矾土（形状越圆越好）、板状刚玉、青田叶腊石骨料、60莫来石、焦宝石 水泥：Al含量60%、70%、80% Al含量越高，水泥越好，耐火材料越好原料车间有牌标：绿色：检验完毕 黄色：待检区 红色：不合格产品的质量检测：捣打可塑料：1、项目：工作指数，加水量，含水率 2、检查时间：如果一天中生产同一种产品，应至少在如下时间进行检查： 1）第一次开始生产时 2）上午（休息后） 3）午饭后 4）下午休息后致密浇注料：1、项目：流动性，含水率 2、检查时间：一天或每20-30

32、吨至少一次轻质浇注料：1、项目：施工使用量，流动性，含水率 2、检查时间：每5吨至少一次低水泥浇注料：1、项目：硅灰的PH值 2、检查时间：每10吨至少一次主要检测性能：1、急冷急热下的耐热性RPZ-03高温热膨胀仪 2、耐酸性 3、软硬度回转抗渣试验仪 4、含水量：红外线水分测定仪 5、体积密度 6、抗折强度 7、抗压强度：耐压试验机 8、耐磨性：耐磨试验机。SiC小颗粒，1000g标准砂打 大连皿能光电科技有限公司一、公司概况大连皿能光电科技有限公司是专业从事系列太阳能建筑光伏一体化（BIPV）电站设计，制造及安装的专业公司。公司技术研发队伍力量雄厚，其主要人员均有七年以上太阳能发电的实际

33、工作经验。进行了多个建筑光伏一体化电站的设计、生产及施工工作，并均达到预期效果。公司具有国内最先进的晶体硅BIPV生产线。生产能力及品质均达到国际先进水平。公司与上海太阳能工程研究中心、大连理工大学太阳能研发中心、大连交通大学光电技术研究中心建立了战略合作关系，公司不断加大研发投入，进行技术创新，已获得11项国家专利，其中光伏建筑一体化的中空光伏玻璃幕墙技术填补了国内光伏领域的空白，使建筑物变成独立的光伏电站，进而使整个城市由若干独立电站而构成大型的光伏电站，极大地拓宽了光伏产业的市场应用范围。围绕光伏组件和制造装备，公司正在组织技术攻关，已获得30余项技术专利。公司与奥地利蓝天组共同设计了大

34、连国际会议中心120KW的太阳能光伏电站，设计、生产、安装了中科院旅顺创新园50KW的太阳能光伏电站，并且公司中空幕墙电池组件成功打入韩国、意大利、沙特等国际市场。公司拥有一支精干高效的经营管理团队，管理理念先进，成功参与了政府光伏电站和城市道路照明节能改造工程项目建设以并成功完成了长海县大孤山太阳能路灯改造项目，有较强的市场开拓能力，与海内外客商有良好的业务关系。公司取得了ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、ROHS、TUV及CE等认证。二、光伏产品生产工艺流程： 焊接叠层层压固化裁边在线检测组框清洗测试包装。 全自动焊接机：温度在350+0.5/-0.5，间隙可随便调

35、整叠层台：温度-40+80，湿度090度，最表层为钢化玻璃，透光率可达96.5%缺陷检测（红外检测仪）：500W像素层压机：高温固化135150,36个气压不可逆过程，因此，检测应在此之前削边区：冷却过程恒温恒压过程：温度25，湿度60%+/-10度太阳能电池组件：单晶硅组件、多晶硅组件、砷化镓组件、非晶硅薄膜组件1 太阳电池组件制造过程主要有以下一些步骤：激光划片光焊（将电池片连接成串）手工焊（焊接汇流条）层叠（玻璃EVA电池EVATPT）中测层压固化装边框、接线盒终测1.1 激光划片太阳电池每片工作电压0.40.5V左右（开路电压0.6V），将一片切成两片后，每片电压不变；太阳电池功率与电

36、池板的面积成正比（同样转换效率下）。根据组件所需电压、功率，可以计算出所需电池片的面积及电池片片数。由于单体电池（未切割前）尺寸一定，面积通常不能满足组件需要，因此，在焊接前，一般有激光切片这套工序。切割前，应设计好切割路线，画好草图，要尽量利用切割剩余的电池片，提高电池片利用率。1.2 焊接 切割好的太阳电池片需要将其连接起来，焊接这一工序就是用焊条按需要将电池片串联或并联好，最后汇成一条正极和一条负极引出来，焊接时要注意几点：太阳电池串联后总电流与最小电池片产生的电流一致；太阳电池串联后，每片串联的电池片要求尺寸一样大，颜色一致；手工焊接时把握好烙铁与焊点接触时间，尽量一次焊成；焊点要均匀

37、。1.3 层压层压前一般先用万用表通过测电池电压方式检查焊接好的太阳电池有没有短路、断路，然后清洗玻璃，按照比玻璃面积略大的尺寸裁制EVA、TPT，将玻璃EVA电池EVATPT层叠好，放入层压机，注意事项（消除EVA中的气泡）： 当层压的组件出现气泡，说明工作温度过高或抽气时间太短，应重新设置工作温度和抽气、层压时间。1.4 固化从层压机取出的太阳电池，未固化时EVA容易与TPT、玻璃脱层，进入烘箱固化。烘箱固化根据EVA种类不同分成两种方式：快速固化型EVA 设置烘箱温度135，待升到设置温度后，将层压好的电池放入固化15min；常规固化型EVA 设置烘箱温度145，待升到设置温度后，将层压

38、好的电池放入固化30min。快速固化型EVA 层压机设置100120，放入电池板，抽气35min，加压410min（层压的太阳电池板较小时，时间可以稍短些），同时升温到135，恒温固化15min，层压机下充气上抽空30s，开盖取出电池冷却即可。目前，工厂大部分采用在烘箱中快速固化EVA。这种固化方法效果好，速度快，可以节约层压机的使用时间。在太阳电池组件制造过程中，厂家经常需要测定EVA凝胶含量来分析EVA的固化程度，以达到控制封装质量的目的。EVA凝胶含量达到65以上，可以认为固化基本完成。1.5 检测 性能测试 在规定光源的光谱、标准光强以及一定的电池温度（25）条件下对太阳电池的开路电压

39、、短路电流、最大输出功率、伏安特性曲线等进行测量 电绝缘性能测试 以1kV的直流电通过组件底板与引出线，测量绝缘电阻，要求大于2000M，以确保在应用过程中组件边框无漏电现象发生。 热循环实验 将组件置于有自动温度控制、内部空气循环的气候室内，使组件在4085之间循环规定次数，并在极端温度下保持规定时间，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻等，以确定组件由于温度重复变化引起的热应变能力。 湿热湿冷实验 将组件置于有自动温度控制、内部空气循环的气候室内，使组件在一定温度和湿度条件下往复循环，保持一定恢复时间，监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减

40、率、绝缘电阻等，以确定组件承受高温高湿和低温低湿的能力 。1.6 技术要求 光伏组件在规定工作环境下，使用寿命应大于20年（使用20年，效率大于原来效率的80）。 组件的电池上表面颜色应均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑。 组件的每片电池与互连条应排列整齐，组件框架应整洁无腐蚀斑点 组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池与组件边缘形成一个通路，气泡或脱层的几何尺寸和个数应符合相应的产品详细规范规定。 组件的面积比功率大于65W/m2，质量比功率大于4.5W/kg，填充因子FF大于0.65。 组件在正常条件下绝缘电阻不能低于200M。 采用EVA、玻璃等层压封装的组件，EVA的交联度应大于6

41、5，EVA与玻璃的剥离强度大于30N/cm，EVA与组件背板材料的剥离强度大于15N/cm 每个组件应有以下标志： a. 产品名称与型号 b. 主要参数，包括短路电流Isc，开路电压Voc，最佳工作电流Im， 最佳工作电压Vm，最大输出功率Pm以及I-V曲线图 c. 制造厂名、日期及商标主要产品： 光伏生产设备; 电池组件; 双玻璃幕墙组件; 中空玻璃幕墙组件; 光 伏电站; 太阳能灯; LED灯;BIPV 中空电池组件(多晶) 1、中空电池组件技术参数中空太阳电池组件技术参数太阳电池种类多晶硅太阳电池组件型号中空玻璃光伏组件指标单位数 据峰值功率Wp165开路电压（Voc）V30.5短路电流

42、（Isc）A7.36工作电压（Vmppt）V24工作电流（Imppt）A6.88中空组件尺寸mm2030*1020中空组件规格mm8+12A+4+0.76PVB+4透光率%35%重量kg85峰值功率温度系数%/K-0.42开路电压温度系数%/K-0.4短路电流温度系数%/K 0.12、太阳能中空电池组件具有自主知识产权； 3、太阳能中空电池组件必须解决因安装角度问题引起的组件平面状态下光照角度对斜面上辐射量的影响； 4、电气性能满足IEC61215的要求； 5、晶硅电池片采用A类电池片，电池板转换效率不低于15%； 6、太阳能电池组件两年内衰减率不高于2%，10年内不高于10%，25年内不高于

43、20%； 7、中空组件引线输出方式为中空组件后玻璃打眼输出。输出部分的绝缘和密封性能，必须达到IEC61215电气性能要求及中空组建中空要求； 8、在试验压力低于环境气压10±0.5kpa，厚度增长须0.8。在该气压下保持2.5h后，厚度增长偏差15%为不渗漏全部试样内表面无结露或结霜； 9、将露点仪温度降到40，使露点仪与试样表面接触3。全部试样内表面无结露或结霜； 10、紫外线照射168h试样内表面上不得有结雾。 BIPV 中空电池组件(单晶) 1、中空电池组件技术参数太阳电池组件技术参数太阳电池种类单晶硅太阳电池组件型号中空玻璃光伏组件指标单位数 据峰值功率Wp160开路电压（

44、Voc）V39短路电流（Isc）A5.65工作电压（Vmppt）V31.5工作电流（Imppt）A5.29中空组件尺寸mm1490*990中空组件规格mm4+0.76PVB+4+12A+5透光率%15%重量kg48峰值功率温度系数%/K-0.42开路电压温度系数%/K-0.4短路电流温度系数%/K 0.1组件效率%152、太阳能中空电池组件具有自主知识产权； 3、太阳能中空电池组件必须解决因安装角度问题引起的组件平面状态下光照角度对斜面上辐射量的影响； 4、电气性能满足IEC61215的要求； 5、晶硅电池片采用A类电池片，电池板转换效率不低于15%； 6、太阳能电池组件两年内衰减率不高于2%

45、，10年内不高于10%，25年内不高于20%； 7、中空组件引线输出方式为中空组件后玻璃打眼输出。输出部分的绝缘和密封性能，必须达到IEC61215电气性能要求及中空组建中空要求； 8、在试验压力低于环境气压10±0.5kpa，厚度增长须0.8。在该气压下保持2.5h后，厚度增长偏差15%为不渗漏全部试样内表面无结露或结霜； 9、将露点仪温度降到40，使露点仪与试样表面接触3。全部试样内表面无结露或结霜； 10、紫外线照射168h试样内表面上不得有结雾。大连太平洋砖制品有限公司公司概况大连太平洋砖制品有限公司是一家从美、英等国引进全套先进工艺和设备，按美国标准生产高强度烧结砖制品的中

46、外合资企业，是目前国内唯一生产高强度烧结砖制品的生产厂家。公司一贯坚持“质量第一，服务第一，信誉第一”的原则。公司产品远销日本、韩国、新加坡、香港地区、台湾地区及全国28个省市。产品包括：薄型饰面砖、烧结路面砖、烧结装饰砖及景观产品、九种颜色数十个品种。企业年生产能力为：烧结路面砖（230*114*50mm）2000万块，约54万平方米； 薄型饰面砖（215*60*12mm）10000万片，约156万平方米。我公司产品经国家技术监督局批准，等同采用美国标准。薄型饰面砖标准：ASTMC1088-01a，烧结路面砖标准：ASTM C902-01a，烧结装饰砖标准：ASTM C216-01a。目前我

47、公司已在18个省市设有总代理。在人类关注环境崇尚自然、倡导采用高科技、新材料的今天，大连太平洋烧结砖制品愿为此做出自己的贡献。2、面砖的生产工艺流程：原料振动筛轮碾破碎机粗碎搅拌机挤出机（成条）纳料仓（皮带传输机）斗士提升机干燥窑皮带运输推胚机（成形）切皮机包装产品检查冷却3、面砖的原料车间：长城页岩：可塑性较差，可调节粘度，容易裂纹城子坦粘土：表面白色小井页岩：块状，白色，用于调色棋盘粘土；塑性较好华龙粘土：与棋盘粘土相似，黄红色辽口山粘土：白色，细斗状法库粘土大口钦：灰色（按配方比例配好料后即可用于生产）隧道窑示意图奥镁（大连）有限公司公司概况大连奥镁有限公司隶属于奥镁集团，奥镁集团（RH

48、I）是全球最大、历史最久的耐火材料生产企业，也是奥地利最大的工业集团之一。2003年销售总额超过12.3亿欧元，其中85%是耐火材料，占世界耐火材料市场的份额为13%。该公司年产耐火材料150万吨，主要生产由镁砂、白云石和铝矾土等材料制成的耐火材料制品，用于钢铁、水泥、石灰、玻璃和化工等生产行业。 为了满足亚太地区对优质耐材的增长需求，为客户提供更加优化的解决方案，2004年1月，全球耐材业的工业巨头-奥镁公司决定在辽宁省兴建第27家制造工厂。考虑到接近原材料产地、物流便捷、基础设施完善等因素，选址于美丽的港口城市大连。2003年7月大连工厂举行了奠基仪试。厂房、综合办公楼及生产设备的安装调试

49、如期顺利完成。2004年11月30日，奥镁公司大连工厂一家全球最现代的耐材生产工厂将正式进入开工生产阶段，将为钢铁行业、玻璃行业、水泥行业、有色金属冶炼行业的客户提供质量一流的碱性烧成耐火砖及相应的配套服务。 2005年，处于初期阶段的大连工厂，预计年产4万吨用于热端工艺行业的碱性烧成砖。大连工厂的选址充分考虑了该地区经济的发展强势、基础建设发展对高质耐火砖的长期需求增长等相关因素，充分发挥奥镁公司的技术实力，从而始终处于同行业的领先地位。在工厂的建设过程中，我们聘请了全球一流的技术专家，购进了先进的生产设备，对生产人员进行了严格的培训，并持重资投建了先进的研发及质检实验室，加之奥镁总部强大的

50、技术支持，从而确保大连工厂生产出能够符合奥镁质量标准的优质产品。我们将为玻璃、钢铁、水泥及有色金属行业的客户提供一流的产品及解决方案。其主要产品：玻璃熔窑设计、蓄热室、电熔铸耐火材料 ， 钢铁行业用镁碳砖、铝镁碳砖 ， 功能件产品：滑板及透气砖、中间包档渣堰，档渣坝、中间包稳流器，冲击板、滑板上水口，下水口、电炉顶三角区，出钢槽 ， 镁铁尖晶石砖 ， 镁质耐火材料：中包干式料、中包喷补料、转炉电炉喷补料、修补料、捣打料、火泥 ， 镁砖 ， 水泥行业用耐火砖、火泥 ， 氧化铝料：浇注料、喷补料、捣打料、火泥。生产工艺流程（1）破碎：首先将大颗粒原料经颚式破碎机破碎成小颗粒，再经对辊破碎机或圆锥破碎机进一步破碎成更小的颗粒。该工序产生破碎机噪声（N2-1）和原料粉尘（G2-1）产生。（2）筛分：将加工完成的颗粒料经斗氏提升机提升至筛分机进行筛分，筛分后符合规格的原料进入各自料仓，不符合规格的原料继续进行破碎。该工序产生筛分机噪声（N2-2）和原料粉尘（G2-2）产生。（3）粉碎：部分产品还需要经过雷蒙磨粉机磨成200300目以下的粉料，然后再进入各自料仓。该工序产生雷蒙机噪声（N2-3）和原料粉尘（G2-3）产生。（4）配料：