【方案】公路工程监理旁站方案

1、施工监理旁站方案编制： 审核： 批准：目 录一、工程概况 .2二、旁站的目的 3三、监理旁站工作的依据 3四、监理旁站的工程内容 4五、监理旁站程序： 4六、施工旁站监理人员职责 5七、监理旁站工作纪律 6八、监理旁站人员支配 7九、监理旁站的手段 7十、监理旁站工程的主要工作内容7十一、监理旁站记录的要求 2729 / 30施工监理旁站方案为了确保 xx 工程施工质量、安全满意招标文件的要求，对重要工程部位施工实施进行全过程，全方位的质量和安全监理旁站，现场监督施工单位按设计及规范要求施工，为此总监办依据合同文件、监理规范及监理方案、监理实的规定编制了施工监理旁站方案；一、项目概述（ 一）项

2、目位置（二）设计技术标准本项目采纳一级大路兼城市快速路标准， 设计速度主路 100 公里/ 小时（受限路段按 80 公里公里 / 小时）、辅路 40 公里/ 小时；主路行车道采纳双向六车道，辅路行车道采纳双向二车道，路基标准横断面宽度50-53.5m，采纳沥青混凝土路面；立交跨线桥按双向四车道设计， 桥宽采纳 20.5m，桥梁荷载采纳大路级标准；（三）工程规模、合同段划分及主要工程数量工程规模：路线全长 25.15 公里；沿线设置大桥 1 座、涵洞 85 道、菱形互通立交 4 座、通道 10 处；项目总投资为 10 亿元人民币 ;建设工期为 20 个月（三标 18 个月），估计于 2021 年

3、建成通车；全线共划分为三个标段 , 主要工程数量见下表 :标 段桩 号合同价 万元涵洞、土石方大桥立交桥通道（万方） （米/ 座） （米/ 座）（道）k38+000k49+ 21926.一标000672630.3855700/2739.13/48k49+000k59+ 24124.二标20089691130.63141475/2400.97/29三标k59+200k63+ 8688150847815.2851133.5/1135.55/9二、旁站的目的：监理工程师及监理人员对重要试验工程、隐藏工程、重要工程部位、重要工序及工艺实行全过程的现场旁站监督，准时排除影响工程质量的不利因素；从而最大限

4、度的防止工程的返工等缺失，杜绝质量安全事故的发生，确保工程质量；三、 监理旁站工作的依据 ：1 、大路工程施工监理规范；2 、监理规划；3 、监理实施细就；4 、施工图纸和设计说明；5 、大路工程施工技术规范和质量检验评定标准；6 、招标文件；四、监理旁站的工程内容：依据大路工程施工监理规范的要求，结合本工程的特点，确定以下部位、工序为监理旁站的工程内容；监理旁站工序 / 部位一览表单位工程分部工程分项工程旁站工序或部软土土基处治施工全过程路基工程路基土石方工程路面工程路面工程基础及下部构造路基土石填筑试验段雨污水管道施工全过程垫层、底基层、基层施工全过程沥青面层施工全过程桩基施工全过程承台、

5、墩、台帽、盖梁砼浇注预应力筋的加工和张拉张拉、压浆桥梁工程预应力筋的加工和张拉张拉、压浆上部构造预制和安装主要构件浇注砼浇注总体、桥面系及附属工程桥面铺装施工全过程伸缩缝安装、大型伸缩缝首件安装五、监理旁站程序：1、监理处在正式开工前，将施工监理旁站方案上报建设办审批；2、承包人在实行旁站项目工序前24 小时以书面形式，通知专业监理工程师；3、专业监理工程师在接到承包人书面通知后，支配监理旁站人员依据该旁站方案实施监理旁站；4、监理旁站工作终止后，监理旁站人员准时填写监理旁站记录；5、工程部位（工序）施工质量满意设计及规范要求后，专业监理工程师在相应的承包人报检验资料上签字，同意承包人进行下道

6、工序施工；六、施工旁站监理人员职责：1、在总监理工程师或专业监理工程师领导下执行现场监理旁站工作；2、熟识施工图纸和设计文件，把握施工规范、操作规程和验收标准，对施工关键工序施工中执行施工方案及工程建设强制性标准情形检查，督促承包人按施工技术规范和批准的施工工艺进行施工，准时发觉和处理施工过程中显现的质量问题；3、检查承包人现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗、以及施工机械、检测器具、技术质量文件等预备情形是否满意工程质量和进度的需要；并督促检查施工作业现场治理人员坚守现场指导施工；4、核查现场原材料、构配件、设备等的质量出厂证明和复检报告等，并在施工现场监督承包人进行检验或托付具有资格的第

7、三方进行复验；对已经 抽样检验、准予用于工程的材料、半成品在施工中进行认真的目测检查或抽 样复验，如有疑问，立刻报告总监理工程师或专业监理工程师处理；5、在对工程重要部位和关键工序进行监理旁站过程中，发觉承包人有违反工程建设强制性标准及施工规范、合同文件的行为，有权责令承包人立刻 整改，发觉其施工活动已经或者可能危及工程质量及工程安全问题或隐患时， 应准时向总监理工程师或专业监理工程师报告；6、对承包人的各种抽检频率，取样方式及试验过程进行跟踪检查，对承包人自检人员的现场试件或试块取样进行监督；7、认真做好监理旁站记录和监理日记，准时向项目监理机构提交完整、精确的监理旁站资料；8、认真复核施工

8、单位填报的各种质量检测数据；七、监理旁站工作纪律：1、遵守国家的法律、法规和质量、安全、环保标准规范，以及工程建设强制性标准；2、遵守建设办、总监办的各项规章制度，娴熟把握监理旁站方案，认真做好监理旁站服务工作；3、坚持科学的态度和实事求是的原就，公正、公正的做好监理旁站工作；4、不得滥用职权或者与承包人、原材料供应商等相互串通、弄虚作假， 降低工程质量等级标准，损害工程利益；5、不得将不合格的建筑材料、建筑构配件、设备等用于工程上；6、在监理旁站过程中， 发觉危害工程质量和安全行为的要坚决予以禁止； 发觉重大施工质量和安全事故时，要立刻停工，并报告项目监理机构；7、不接受承包人的宴请或收受任

9、何形式的赠送；8、的确做到工程监理旁站部位或工序施工全过程的监理，不得迟到、早退，不得擅自脱离岗位；9、对违反监理旁站工作纪律和不认真履行监理旁站人员职责的监理人员，按总监办、制定的规章制度予以处理，严峻者按国家有关的法律、法规和规定进行处理；八、监理旁站人员支配：对重要部位、关键工序的监理旁站人员支配，依据统筹兼顾、合理搭配的原就，实施全过程、全方位、全天候的旁站；对路基、路面试验路段总监理工程师、专业监理工程师需要全过程旁站，对首件混凝土工程总监理工程师、专业监理工程师需要全过程参与旁站，其它工程内容的监理旁站由专业监理工程师负责，以现场监理员为主进行监理旁站；九、监理旁站的手段：目测观看

10、：检查进场的设备、机械数量、性能是否符合施工合同、施工组织设计、施工方案的要求；观看机械、设备运行是否正常，机械、设备、人员是否按要求规范进行操作；观看施工环境的变化情形；保证施工在正常 的环境下进行，以保证施工质量；测量：依据监理检验规程所规定的检验、测量方法、仪器、设备依据规定的检验频率进行检查；将测量数据与设计和技术规范规定数据进行比较， 看偏差是否符合要求；并记录原始数据；检验与试验：对施工中所用的原材料依据试验规程、合同施工技术规范、图纸的要求进行试验，对承包人的试验进行旁站，同时对原材料进行平行试验；对中间验收和竣工验收所需进行的工程检测试验进行旁站；对承包人、托付试验单位试验结果

11、，平行的进行监理复核、检查，保证试验数据和试验结果的正确性；十、监理旁站工程的主要工作内容 ：、路基土石方填筑工程监理旁站的工作内容、施工阶段旁站的主要试验检测项目：、填筑料：击实试验、液塑限、含水量、容重、比重、cbr、颗粒分析、有机质含量、易溶盐等；、试样应由现场试验监理人员和承包人共同选取，每种试验分成相同的两份，一份在承包人试验室由监理试验人员旁站监督下进行试验，一份由监理试验室进行独立平行试验；2、试验路段土方工程开工之前承包人应进行路段压实试验，以检查承包人的施工设备、施工工艺、施工组织等能否满意施工要求，确定不同机具压实不同填料的正确含水量、相宜的松铺系数和相应的碾压遍数等参数；

12、试验段最小长度不能小于 100m；在试验路段施工中，总监理工程师、专业监理工程师参与旁站，重点掌握以下内容：、填石路堤：按水平分层填筑，并采纳大型推土机摊平；个别不平处应协作人工以细石块、石屑找平；当石块级配较差，粒径较大，填层较厚， 石块间间隙较大时，应于每层表面的间隙填满；施工中现场压实度由压实遍数掌握，压实遍数由现场试验确定，沉降量满意规范要求；掌握每层厚度应不大于 40cm，具体分层厚度通过试验段确定； 石块最大尺寸应小于层厚的 2/3 ，路床顶面以下 50cm,范畴最大粒径小于 10cm；、土石混填路堤：土石混合料填筑路堤，石块含量多于 70%时，掌握层厚应不大于 30cm；先铺填大

13、块石料，大面朝下，放置平稳再铺小块石料、石渣或石屑嵌缝找平，然后碾压；自然土石混合料所含石料强度大于20mpa时， 石块最大粒径不超过压实厚度的2/3 ，超过的应清除； 路床及特殊路基应按设计要求执行；、填土路堤：施工前承包人应提交该路段所用土的最大干密度，正确含水量等掌握指标，监理人员和监理试验人员旁站监督；施工时，掌握层虚 铺厚应不大于 30cm；每压一遍，定点测干密度，直至干密度不再增长为止，假如碾压遍数超过 10 遍，就应减薄虚铺厚度，测点应分布于试验路段断面的左、中、右侧，并且不少于 12 点，试验结果由承包人提出试验段总结报告交监理工程师审查；3、施工检测现场压实度检测试验应由承包

14、人在现场监理人员监督下进行，并认真做好检测纪录，试验结果须经双方人员签字有效；监理人员按规定频率（监理处不少于 20%）进行独立抽检；、软土地基处治的监理旁站工作内容特殊路基施工是路基施工中的监理要点，监理人员应加大旁站、施工巡查、工后质量检测力度，确保特殊路基工程质量符合设计及规范要求；粉喷桩施工监理旁站的主要工作内容、施工阶段旁站的主要试验检测项目：水泥材料检测、成桩触探检测和地基承载力检测等；、粉喷桩施工应全过程旁站监理，做好现场监理记录，并应检查承包人施工治理人员和施工质量自检人员是否也能跟班治理和准时处理问题；如未能落实质保措施，应责令整改直至下令停止该工程的施工；、每延米喷粉量的掌

15、握；水泥用量的总掌握；对每次水泥储灰罐的注入和清除均应旁站监理，检查 每个储灰罐的水泥注入和流出重量台帐记录，并记录逐次核实签认；记录中：每延米喷粉量 =（水泥注入量合计清除量合计） / 统计时段内粉喷桩总米数； 旁站监理单桩施工喷粉，从电脑喷粉记录仪的显示屏上可以看出喷粉提钻时每米喷粉量的动态显示，发觉喷粉不足要准时补喷；多次发觉不足应对工班提出批判直至停工整顿，不满意设计要求的桩应责令返工重打； 每工班工后电脑记录的打印要旁站并立刻签证，对记录应审查和分析；喷粉量应沿桩长方向分布匀称，不答应以答应误差的下限来人为掌握每延米喷粉量，如发觉系统偏小的情形应准时指出、禁止；多次发觉不足应对工班提

16、出批判直至停工整顿、现场返工；、打入深度掌握； 通过标定钻杆长度和在钻杆上标记设计处理深度，旁站检查钻杆下钻深度并进行宏观掌握； 通过抽查下钻后停钻前电流表读数的突变，确认已打至相对硬层； 审查旁站打印的电脑记录；该记录中的桩长多次与查钻杆的记录不符时， 应准时找缘由、实行订正措施； 通过钻孔取芯报告分析取芯长度验证施工记录，如与施工记录相差较大， 应责令返工补打；、桩位、倾斜度、复搅长度、桩径等的质量掌握；除复搅长度由电脑记录外，其他均应由自检人员现场跟班检查并记录，包括各桩的施工时间、桩的编号、钻杆倾斜度、钻杆下部定位时的桩位偏差等；桩径由每工班检查钻头直径是否满意要求进行掌握；随着施工进

17、展，应随时复核桩位放样位置，以防由于人为、机械移动震惊等因素造成桩位发生偏移；、断桩处理；施工中如遇停电、机械故障等缘由，喷粉中断时，应准时记 录中断深度；在 12h 内实行不喷处理措施，并将补喷情形填报于施工记录内；补喷重叠段应大于 100cm；超过 12h 应实行补桩措施；为防止喷粉中断，储灰罐内的储粉量应不小于一根桩的用粉量加50kg；如储粉量小于上述质量时，不得进行下一根桩的施工；为保证桩的完整性，应严格掌握喷粉时间和停粉时间；每根桩开钻后应连续作业，严禁在尚未喷粉的情形下进行钻杆提升作业；、桩顶及检测空洞的回填；止喷粉；该桩顶部应开挖至有效桩顶，并用人工采纳同剂量的水泥土回填夯实；

18、喷粉施工为防止环境污染，当钻头提升到地面不足30cm时，喷粉器应停 在对粉喷桩进行检验时，钻孔留下的空洞应采纳与原桩每米水泥含量相同并搅拌匀称的水泥土回填，挤压密实，也可采纳同等强度的水泥砂浆回灌密实；、雨污排水管道监理旁站工作内容1、承包人编制专项施工技术方案报监理部审批，对劳力配备施工机械设备组合、材料进场及安全措施方案报监理部审批，进行施工放样测量时监理进行旁站抽测；2、沟槽开挖基础不易处在污泥质土层上，假如是必需实行换填等措施处理，满意设计排水管道地基承载力不小于80km/；3、开槽法施工排水管道直径 d1200以下采纳钢筋混凝土级承插管，直径 d1200 以上采纳钢筋混凝土级企口管，

19、材料应符合混凝土和钢筋混凝土排水管（ gb11836-1999）及其他相应现行国家规范的要求；4、车行道下 d300的雨水横管均采纳c15 砼满包；不另设基础；其他雨水管道采纳 180 度砂石基础；5、排水管道接口钢筋混凝土承插口管、企口管均采纳橡胶圈接口，管道安装要平顺；6、沟槽回填：车行道 范畴内的排水管道两侧及管顶以上0.5米的范畴内人工对称回填砂砾石混合料，人行道下的排水管道回填土（满意道路回填材 料 的 要 求 ）， 回 填 需 满 足 给 排 水 管 道 工 程 施 工 及 验 收 规 范 （ gb50268-2021）；排水监理程序框图原材料进场更换材料报验单不合格监理部对原材料

20、检验与审批监理对原材料进行贮存检查开工报告审批测量放线，监理检查沟槽开挖，监理检查基础施工管道安装，监理检查闭水试验，监理见证沟槽回填，监理检查抽样承包人申请交工验收现场监理或试验人员按监理抽检频率抽检合格总监办审批不合格重做合格合格认可认可图 4-2排水工程质量监理程序框图、路面底基层、基层工程监理旁站工作内容1、施工预备阶段旁站试验检测项目土：液塑限、级配、颗粒分析；合同、技术规范规定的其它项目；骨料：压碎值、级配、比重、针片状颗粒含量；合同、技术规范规定的其它项目；水泥：细度、标准稠度、凝聚时间和安定性、胶砂强度、碱含量；合同、技术规范要求的其它项目；水： ph 值、氯离子含量、硫酸根含

21、量、与蒸馏水对比试验；2、试验路段试验段开工前，应由道路专业工程师组织对施工机械、施工预备、施工现场、下承层的质量、承包人的人员组成及治理、质检体系进行全面的检查； 试验工程师组织对试验段材料、混合料质量、试验室及拌和站的预备情形进 行全面检查；试验段施工时，总监理工程师、专业监理工程师应在施工现场参与旁站，监理工程师应与承包人一起记录备料、运输、拌合、摊铺、压实等工序的基 本数据及施工方法、施工过程中、压实成型后监理工程师与承包人共同按规 范规定检测频率的 2-3 倍对各项技术指标进行检测记录；试验专业工程师对混合料的各项技术指标进行现场取样检测；用以验证承包人水泥稳固碎石（风 化料）基层（

22、底基层）施工组织的合理性；检验施工方案的可操作性；检验 人员、设备、施工工序的配置是否合理；路面基层生产协作比混合料的稳固 性及强度是否符合要求、确定松铺系数；确定生产协作比，确定拌合、运输、摊铺设备的效率和机械组合，确定每一作业段的合适长度；并通过试验段的 施工，对施工工艺和施工组织进一步完善；3、施工过程中监理旁站工作内容、混合料的拌和与运输确保混合料拌合匀称，不合格的混合料不得运往现场；拌合场离摊铺现场距离较远时，在混合料运输中应掩盖，以防水分蒸发； 运输混合料时，应保证装载高度匀称，以防离析；摊铺时应掌握卸料速度；、摊铺摊铺时，在摊铺上料前应将下层杂物清扫洁净，为了保证下部成型，应在下

23、承层提前洒水并始终保持表面潮湿，混合料的含水量宜高于正确含水量的0.5%-1.0%，以补偿铺筑碾压过程中水分的缺失；摊铺机后面应设专人排除粗细集料离析现象，特殊应当铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补；、碾压碾压要准时；直线段和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向中心碾压； 设超高的平曲线段，由内侧向外侧进行碾压；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳固土表面不受破坏；碾压过程中，如水分蒸发过快，应准时补撒少量的水，严禁洒大水碾压；碾压过程中，如存在“弹簧”、松散、起皮等现象，挖除后，换填新的混合料；、养生碾压完成后立刻进行养生，应采纳土工布、潮湿的草帘等监理工程师同意的

24、材料予以掩盖，保持其表面在养生期限内始终潮湿；养生时间不少于7d， 且上层结构施工前，该层表面必需掩盖，不得曝晒；养生期间应封闭交通，禁止重型车辆通行；、取样和试验检测2混合料应在施工现场每 2000m或每工作班制备 1 组试件，并按大路工程无机结合料稳固材料试验规程（ jtg e051-2021）标准方法进行含水量、无侧抗压强度试验、水泥含量、压实度等试验检测；承包人试验应在监理人员的监督下进行，监理单位试验监理人员独立进行平行试验，并应随时按现场监理人员的要求对上述试验进行抽样试验；碾压完成后，应准时检测压实度， 并按规范要求频率和方法对平整度、标高等项目进行检测验收；、沥青面层施工监理旁

25、站工作内容1、施工预备阶段旁站试验检测项目细骨料：级配、含泥量及泥块含量、视密度、砂当量；合同、技术规范规定的其它项目；粗骨料：压碎值、磨耗值（磨耗层） 、级配、针片状颗粒含量、含泥量、视密度、吸水率、石料与沥青粘结力、碱活性；合同、技术规范规定的其它 项目；细骨填料：级配、含水量、亲水系数、比重；合同、技术规范规定的其它项目；沥青：针入度、软化点、延度、加热缺失量、密度、闪点、含水量、溶解度、粘度、含腊量；合同、技术规范规定的其它项目；混合料协作比：各类沥青混合料中的各种骨料比例，集料级配曲线及沥青含量，马歇尔试验的稳固度、流值、密度、间隙率及吸水率；合同、技术规范规定的其它项目；2、试验路

26、段试验段应由总监理工程师（或总监代表）主持，道路专业工程师、试验专业工程师参与；道路专业监理工程师对试验段现场施工时间、施工队伍、施工机械、施工工艺、施工长度及施工几何尺寸等进行检查验收；试验工程师对试验段混合料的质量进行监理、检测；试验段长度宜为100-200m,地点宜选在主线上铺筑；沥青路面施工应是专业队伍，不能采纳暂时拼凑的拌和、运输、摊铺、压实等多家队伍组合的施工组织方式，以保证施工中的和谐协作；用以验证承包人的沥青路面施工组织和施工方案的正确性、完整性、可操作性，确定标准协作比，确定松铺系数及每一作业段的长度，并对施工组织和施工方案进一步分析、完善、提高；3、施工过程中监理旁站的工作

27、内容、沥青混合料的拌制为保证沥青混合料的质量，拌和设备应采纳间歇式拌和机，其产量应不小于 300t/h ，拌和过程中能逐盘采集并打印各材料用量、混合料拌和量、拌合温度、沥青用量等各种参数；沥青混合料拌和时间依据具体情形试验确定， 每盘生产周期不宜少于45s（其中拌和时间不少于5-10s ），改性沥青混合料生产周期不宜少于60s； 成品储料仓，应有良好的保温性能，贮存过程中温度下降不大于10，且一般混合料贮存时间不得超过72h；改性沥青有混合料不宜超过 24h,sma混合料只限当天使用；沥青混合料出厂时逐车检查混合料重量和温度，记录出厂时间，签发运料单；、混合料运输运料车使用前后必需清扫洁净，在

28、车厢板上涂一层隔离剂, 但余液不得积聚在车厢底部；装料时，应采纳汽车多次移动位置，平稳装料，削减混合料离析；运输汽车留意掩盖、保温、防雨、防污染；为保证摊铺连续不间断作业，运料车的运力应有富余；对高速大路、一级大路宜在等候的料车多于 5 辆后开头摊铺；运输车卸料时，应在摊铺机前100-300mm处停住，空挡等候；由摊铺机推动前进开头缓慢卸料，防止撞击摊铺机，影响平整度；、混合料的摊铺摊铺机预热； 在开工前 0.5-1 小时加热熨平板使其温度不低于100；熨平板的接缝应认真调剂至摊铺的混合料没有明显离析或拖痕；摊铺机必需匀称、连续不间断地摊铺，行进速度掌握2-4m/ 分钟，不得随便变换进度或中途

29、停顿，以提高平整度，削减混合料离析；中下面层宜采纳钢丝绳引导掌握高程，上面层sma混合料宜采纳非接触式平稳梁进行找平；摊铺机螺旋布料器应相应于摊铺进度，保持稳固、匀称的转动，两侧应保持不少于送料器三分之二高度的混合料，削减摊铺过程中的离析；、混合料的压实成型应配备足够数量的压路机，挑选合理的机械组合；特殊是在低温、大风条件下施工时要保证碾压温度和碾压成效；压路机应保持均速碾压，不应突然转变方向导致混合料推移；碾压段两端横向不得在相同的断面上；碾压时压路机驱动轮面对摊铺机，由外侧向中心碾压，在超高段由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压；应掌握钢轮压路机喷水量（以混合料不粘轮为宜），以

30、防止混合料降温过快；碾压 sma路面时要：“紧跟、慢压、高频、低幅”, 亲密留意压实度的变化；4、取样和试验检测施工过程中的现场混合料取样由承包人在现场监理人员监督下进行，混合料的集料级配、沥青含量试验和马歇尔试验，在试验监理人员监督下由承包人试验室进行试验；上述试验监理单位应进行平行试验并可随时进行抽样检测；监理人员要随时对混合料温度进行抽测，对温度超出规范要求的范畴时，该混合料不予使用；现场应随时对宽度、厚度、压实度、平整度等技术指标进行检测，准时发觉存在的问题，并进行处理；、桥梁工程监理旁站工作内容1、施工预备监理旁站的工作内容承包人应在开工前规定的时间内将桥梁工程用原材料、混凝土协作比

31、试验结果报监理工程师认可，作为开工应具备的条件之一；监理旁站的试验检测项目：粗集料：压碎值、磨耗值、脆弱颗粒含量、有机物含量、密度、视比重、间隙率、含泥量、针片状颗粒含量、碎（砾）石的筛析、碱活性检测；合同、技术规范要求的其它项目；细集料（砂）：密度、视比重、含泥量、云母含量、 有机物含量、 so3 定性、砂的筛析、碱活性检测；合同、技术规范要求的其它项目；水泥：细度、标准稠度、凝聚时间和安定性、胶砂强度、碱含量、c3a 含量、及合同、技术规范要求的其它项目；水：总固体含量、 ph值、氯离子含量、硫酸根含量、与蒸馏水对比试验； 合同、技术规范要求的其它项目；钢筋：钢筋拉力试验、钢筋弯曲试验、钢

32、筋可焊性试验；钢丝、钢绞线极限强度、应力放松、弹性模量测定试验；锚具：硬度及探伤试验；张拉设备：千斤顶的压力标定；水泥浆：稠度、泌水率、自由膨胀率、抗压强度；混凝土的渗透性及抗冻性检测；混凝土协作比及有关技术指标；2、施工检测、施工过程中，现场监理人员对现场材料有怀疑或料源发生变化时， 应准时通知承包人进行取样试验，取样要有现场监理人员在场并签名确认， 室内试验由试验监理人员进行监督，并对试验结果签字认可；、混凝土拌和浇注过程中，现场监理人员应核查承包人的施工协作比、施工现场材料计量、各种材料的指标、温度、湿度、含气量、塌落度试验， 监督并独立进行混凝土试件的制作、编号、养生、混凝土试件达到养

33、生期， 监理试验人员应监督承包人在试验室进行混凝土抗压强度试验；同时应进行 独立的平行试验；、钻孔灌注桩的无损试验、桩承载力试验、钻芯取样试验、预制预应力混凝土构件的加载试验以及混凝土质量事故检测等重大试验，应由监理单位的有关监理人员、试验监理人员共同参与；、承包人应定期标定张拉设备，施工中现场监理人员如发觉张拉设备不符合要求时，应随时责令承包人进行标定，标定结果要有试验监理人员签字认可；、灌浆的流淌度和抗压强度、粘度试验应由监理试验人员监督承包人完成试验，试验结果由现场监理人员签名认可；同时监理单位应由试验监理人员进行独立的抽检和试验；、支座试验，假如试验监理人员要求检查，承包人应做出支配并

34、供应设备，监理试验人员参与试验；、试验监理人员要对原材料和混凝土强度进行独立抽检；3、桩基施工监理旁站工作内容、护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水面或地下水位至少1.0m，当钻孔内有承压水时，高于承压水位2 米；、钻孔时，监理人员应具体做好地质情形的变化记录，并依据不同地质情形，采纳相应计策，防止显现缩颈、坍孔等现象；、提高清孔质量，削减孔底沉淀厚度，应尽量采纳（换）抽浆法清孔；孔底沉淀厚度不得大于规范要求；、清孔完成后检测泥浆性能指标，摩擦桩清孔后的泥浆性能指标：含砂率<2，比重 1.03-1.10 ，粘度 17-20 秒；、灌注砼时，导管应有足够的密封性和牢固性，底节长度不得小于4m；

35、、首批砼灌注开头必需满意导管埋深不小于1.0 m 的要求；开头浇灌后应连续不断地进行，并尽量缩短灌注时间，使整个灌注过程应在首批砼仍具有塑性的时间内完成；、导管在砼内的埋置深度应掌握在2.0 4.0m，最大埋深一般不大于6m；、钻孔桩最终 10m砼浇灌时 , 应保证导管顶端比孔内水位至少高出46m；混凝土浇筑高度应比设计桩顶标高高出0.5m-1.0m；、探测钻孔深度和砼面的测锤宜为平底，圆锥形，重量不小于4kg；测孔器有效长度应为 4-6 倍桩径，直径不小于桩径；4、立柱、墩台帽砼施工监理旁站工作内容、支架、模板施工前监理应检查验收下承部位的标高，确认精确无误后方可架立底模；侧模安装前监理验收

36、钢筋骨架的钢筋直径、数量、间距、焊接质量、骨架尺寸，验收合格后安装模板；、盖梁模板必需使用大块整体钢模板，侧面不答应有横向缝痕迹（即不答应因模板高度不够而在上部加高） ；挡块模板应和盖梁模板连成一体；模板安装后验收模板平整度、竖直度、支架稳固性、爱护层厚度；、浇筑立柱砼时， 如砼下落高度超过 2 m，必需使用串筒、 溜槽等设备， 防止砼发生离析现象；、浇筑时检查砼质量，随时检测坍落度，并留意振捣情形，发觉过振、漏振准时禁止；随时检查分层厚度和浇筑次序；立柱、盖梁表面应平整光滑， 颜色一样，无气泡、蜂窝、麻面现象；盖梁施工应重点留意分层浇筑的次序 和分层时间间隔，防止上下层砼形成工作缝；5、预应

37、力砼梁板的预制施工监理旁站工作内容本工程梁板主要为 25 米后张法预应力 t 型梁板；监理旁站的工作内容有：、砼浇筑、砼浇筑监理要全过程旁站，要随时检查砼和易性和坍落度；、浇筑 t 梁时先浇筑肋板再浇筑翼板，浇筑翼板时要在腹板初凝前；、振捣：振捣使用插入式振捣棒振捣为主附着式振捣器协作使用，个别部位辅插针振捣，振捣器要慢插慢拔，要插入下层的5 10cm；严禁振捣器碰波纹管；振捣时即不能漏振又不能过振；、梁板顶面要拉毛处理；预留试块：每块梁板最少留三组试块，其中一组用于同条件养生掌握张拉时的强度；、张拉、当砼强度大于 90%设计强度和 7 天时，即可进行张拉施工；、预应力张拉次序应按设计时要求施

38、工，无设计时按对称张拉的原就；、安装锚具和夹片：安装锚具时要使锚具紧密和锚垫板靠在一起，夹片齐平并用钢管捣紧；、切割钢铰线或做标记：安装千斤顶前应将钢铰线尾端切割成一个平面或用油漆标出一个平面以便量测总伸长量；、安装千斤顶：安装千斤顶时要使张拉力作用线与预应力筋轴线重合一样；依据钢铰线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸，应使钢铰线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线显现严峻刮伤的限位板限位尺寸过小，如显现滑丝或无明显夹片痕就有可能是限位尺寸过大；、预应力张拉的操作程序： 低放松力筋： 0初应力 100%应力（持荷 2min锚固）、检查千斤顶有无滑丝：张拉到100%时，回油

39、前应量测伸长量，回油后再量测伸长量， 两次差不能大于 6mm，如大于 6mm就说明显现滑丝，除量测伸长量外再检查钢绞线尾端标记是否应为一个平面，如平面显现变化说明个别显现滑丝，必需实行措施准时处理；、运算实测引伸量的方法：l= l1+l2式中： l1- 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）l2- 初应力以下的推算伸长值（ mm） , 可采纳相邻级的伸长值；、实测伸长值与理论伸长值的比较：实测伸长值与理论伸长值之差不能超过± 6%；、张拉时应留意的事项：、张拉时要求项目部每个千斤顶派一名技术人员，监理实行全过程旁站，承包人开工时必需准时通知监理；任何情形下监理不在场承包人都不准开工，否就应重新张拉；、发觉反常情形准时逐级汇报，特殊是伸长值过小时必需立刻查明原因；、压力泵、压力表、油管等有漏油或延长量偏大、偏小等情形对千斤顶应重新标定；、张拉记录应真实精确，不准弄虚作假，监理与承包人的记录应当天签认；、压浆、张拉后 24 小时内压浆；、水泥浆的拌制要严格按协作比设计施工；稠度在14-18s 范畴内；、压浆前应对孔道