工业通风课程设计陶瓷厂通风除尘系统设计

1、沈阳工学院工业除尘与通风课程设计说明说 课程设计说明书 课程名称： 陶瓷厂通风除尘系统设计 专 业： 安全工程 班 级： 126041 学 号： 12604122 姓 名： 李 乾 指导教师姓名： 张 伟 能源与水利学院摘 要陶瓷在我们日常生活中的用途越来越多，很多的陶瓷厂在生产陶瓷过程中产生的粉尘便成为了空气污染的一大处理难题。本文介绍了袋式除尘器的结构，工作原理及在陶瓷行业的应用。分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响。提出了袋式除尘器的主要从参数的选择和设计方法，包括：滤袋材料结构，过滤面积，过滤速度，清灰方式等。针对目前一些陶瓷厂的除尘效率不佳除尘器运行状态不良

2、，指出了通过全面分析袋式除尘器的参数相互联系和相互作用的联系，优化组合设计参数，是除尘器的运行状态达到最佳。为陶瓷企业的袋式除尘器的设计，使用和维护提供了一定的参考。关键词:袋：式除尘器、陶瓷、参数、设计abstractceramics in use in our daily life more and more, many of the ceramics factory in the production process of ceramic dust became a big deal with problem of air pollution. the structure of the

3、bag filter has been introduced in this paper, working principle and applications in ceramic industry. analyzed the main design parameters on the bag filter dust removal efficiency and the influence of the safe and reliable operation. bag filter is proposed from the parameter selection and design met

4、hod, including: the filter bag material structure, filter area, filtration velocity, ash removal mode and so on. aiming at some ceramics factory of the running state of the poor efficiency of dust removal filter is bad, pointed out that through the comprehensive analysis of the bag filter parameter

5、mutual connection and interaction, optimization combination, the design parameters is the running state of the best. the design of bag filter for ceramic enterprises, use and maintenance of providing a certain reference.keywords: type dust collector, pottery and porcelain, parameters, designii沈阳工学院工

6、业除尘与通风课程设计说明说目录前言v1陶瓷厂简介vi1.1景德镇龙鑫陶瓷厂简介vi1.2陶瓷厂厂区分布简介vi2.陶瓷简介vii2.1工艺流程vii2.2废气污染viii2.3陶瓷抛光的废渣viii3除尘器简介ix3.1洗涤除尘器ix3.2 袋式除尘器ix3.3静电除尘器ix3.4重力除尘器x3.5惯性力除尘器x3.6离心力除尘器x3.7文丘里除尘器xi4相关计算xii4.1 局部排风罩的种类xii4.2 局部排风罩的设计原则xii4.3计算风量并选择排风罩xiii4.4风管布置原则及材料的选择xiv4.4.1风管布置的原则xiv4.4.2风管截面及材料的选择xv4.5排风口位置的确

7、定xv4.6除尘器的选择xvi4.7水力计算xvii5 结论xxvii6参考文献xxviii前言我国是陶瓷古国，现在还是陶瓷大国，自1993年以来我国建筑卫生陶瓷产量一直高居世界首位。1998年陶瓷砖产量占世界总产量的34.5%，卫生瓷占世界总产量的23.4%。2002年陶瓷砖年产量约25亿，卫生瓷年产量约5500万件，共消耗资源10000万吨消耗能源4000万吨标准煤。到2004年我国日用瓷、建筑瓷和卫生瓷产量均位居世界第一。其中日用瓷产量高达130亿件，约占世界总产量的6成，建筑瓷砖年产量约为30亿，产量约占世界总产量的50。按2024kg/计算则每年消耗泥料和石料60007000万吨，按

8、每平方米消耗燃油1.41.5l计算，每年消耗燃油高达4.24.5亿升。我国陶瓷行业的成就无疑是巨大的，但我国是一个能源和资源相对贫乏的国家，陶瓷行业是一个高能耗行业，从原料的制备到制品的烧成等各工序燃料、电力等能源成本占整个陶瓷生产成本的23%40%。虽然在为经济发展、创造就业等方面发挥了良好的作用，但同时，建筑陶瓷生产的高消耗和高污染也使当地自然环境遭到了很大破坏。陶瓷工业中的污染防治问题也越来越受到人们关注。本文就景德镇龙鑫陶瓷厂的建筑工业用瓷的烧制流程这中所产生的废气及颗粒性污染物的收集与处理做了详细的介绍。1陶瓷厂简介1.1景德镇龙鑫陶瓷厂简介景德镇龙鑫陶瓷厂位于中国的瓷都江西景德镇新

9、都民营陶瓷园109栋-313号，是景德镇唯一的陶瓷梭式窑生产机地。景德镇龙鑫陶瓷厂以诚信为本，质量第一江西景德镇陶瓷是中华民族文化艺术宝库中辉煌的明珠。他近二千年来的悠久而灿烂的历史进程，给后人留下了精湛绝伦的技艺，也造就历代数不清的艺术匠师，在长期的发展过程中，该厂拥有一批高素质高水平的陶瓷工艺师，在不断的发展新产品，并将这些新产品推向国内外市场。中国是瓷器的故乡，素有“瓷器之国”之称。景德镇是我国陶瓷主要产地之一，制瓷历史悠久，闻名中外，享有瓷都之誉。郭沫若年在一首诗中写道：“中华向号瓷之国，瓷业高峰是此都。” 1.2陶瓷厂厂区分布简介 该陶瓷厂实际使用面积1250，其中长50m

10、，宽25m，高9m。分为两个车间，其中一个车间内偶遇一个办公区，一个食堂和一个休息区。另一个车间内有2个普通工作台，2个高温炉，3个抛光机。该陶瓷厂分布情况如下图所示图1.1陶瓷厂车间分布平面图2.陶瓷简介陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前80002000年（新石器时代）就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至500度可做建筑

11、用陶瓷；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。2.1工艺流程（1）淘泥 高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。（2）摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开陶瓷艺术品来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。（3）拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。（4）印坯 拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。（5）修坯 刚印好的毛坯厚薄不均

12、，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修。（6）捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。（7）画坯 在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。（8）上釉 画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。（9）烧窑 千年窑火，延绵不息，经过数十道工序精雕细琢的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。 现在的窑有气窑、电窑、等。

13、（10）成瓷 经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。        （11）成瓷缺陷的修补，一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕疵，用js916-2（劲素成）进行修补，可以让成瓷更完美。2.2废气污染 陶瓷工业废气大致可分为两大类。第一大类是含生产性粉尘为主的工艺废气。这类废气温度一般不高，主要来源于坯料、釉料及色料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等。由于陶瓷用坯料中的粘土、长石、石英、滑石等，釉用原料中的粘土、石英、滑石等都含有游离二氧化硅。游离二氧化硅的含量直接关系到矽肺的发生和发展，当粉尘中游离二氧化硅

14、含量在10m，以上且粉尘浓度大于2mg/m³时，会导致肺组织病变。粉尘中游离二氧化硅的含量越高，则致矽肺组织进行性病变加快，致人丧失劳动能力甚至于死亡。 第二类为窑炉烧成及部份干燥阶段的高温烟气。烟气中有毒气体的种类和数量与燃料的品种有关，在我国，日用陶瓷和墙地砖生产使用的燃料多为气体燃料和油类燃料或煤炭。产生的废气中一般含有co、so 2 、no x 、氟化物和烟尘等。这些废气排放量大，排放点多，会给环境造成严重的污染，给人类的健康带来了极大的危害。2.3陶瓷抛光的废渣 这类废渣主要由玻化瓷表面和特种陶瓷表面及接口的抛光冷却水所形成，因废渣中含有来自砂轮磨料中的碳化硅、碱金属化合物

15、及可溶盐类，很难在本企业中消化掉，国内外目前都只能将其堆埋处理。3除尘器简介3.1洗涤除尘器 又称喷雾塔或洗涤塔。含尘气体通过喷淋液的液滴空间时，因尘粒和液滴之间碰撞、拦截和凝聚等作用，较大尘粒因重力沉降下来，与洗涤液一起从塔底排走。为保证塔内气流均匀，常用多孔分布板或填料床。重力喷淋除尘器压力损失小于25毫米水柱，常用于去除粒径大于50微米的尘粒。这种塑烧板具有结构简单、阻力小、操作方便等特点；但耗水多，占地面积大，效率较低。3.2 袋式除尘器属于过滤除尘器。它是含尘气流通过过滤材料，将粉尘分离、捕集的装置。含尘气体从下部引入圆筒型滤袋，在穿过滤布的空隙时，尘粒因惯性、接

16、触和扩散等作用而被拦截下来。若尘粒和滤料带有异性电荷，则尘粒吸附于滤料上，可以提高除尘效率，但清灰较困难；若带有同性电荷，则降低除尘效率,但清灰较容易。袋式除尘器可清除粒径0.1微米以上的尘粒，除尘效率达99。气流压力损失100200毫米水柱。布袋材料可用天然纤维或合成纤维的纺织品或毡制品；净化高温气体时，可用玻璃纤维作过滤材料。按照从滤布上清灰方法的不同，可分为三种型式：间歇清洁型是暂时停止工作，用敲打或用震荡器清除积灰,也可用压缩空气反向吹洗；周期清洁型是几组袋式除尘器，按顺序每隔一定时间停止一组的工作,然后进行清理;连续清洁型是用不断移动的气环反吹或用脉冲反吹空气方法清除积尘。用脉冲方式

17、清除积尘的称为脉冲式除尘器。袋式除尘器缺点是对通过的气体不起冷却作用，占地面积较大；优点是装置简单，除尘效率高，回收的干粉尘能直接利用。3.3静电除尘器  1906年f.g.科特雷尔首先研制成功，因此也称科特雷尔静电除尘器。它是利用强电场使气体发生电离，气体中的粉尘也带有电荷,并在电场作用下与气体分离。除尘器的电极形式有平板式和管式两种，通常负极称放电极，正极称集尘极（或沉降极）。如管式静电除尘器把220伏（或380伏）的交流电经过升压整流装置，变为36万伏左右的高压直流电，绝缘进入电晕线，圆筒壁为集尘极，由导线接地，电晕线和圆筒壁之间形成静电场，电晕线周围空气产生电离，形成大量负离

18、子和电子，向集尘极运动。含尘气体从除尘器进口处进入除尘器，不带电的尘粒和负离子结合，带上负电，运动到集尘极后失去电荷成中性，通过振动等沿集尘极落入灰斗。净化后的气体，从除尘器出口处排出。静电除尘器消耗的能量比其他除尘器少，气流压力损失一般为1050毫米水柱，除尘效率高达9099.9，适用于去除粒径0.0550微米的尘粒，可用于高温、高压的场合，能连续操作。缺点是设备庞大，投资较高。3.4重力除尘器这种除尘器的工作原理是：含尘气体通过管道的扩大部分(重力沉降室)，流速大大降低，较大尘粒即在重力作用下沉降下来。为避免气流旋涡将已沉降尘粒带起，常在沉降室加挡板通过沉降室的气流速度不得大于3米/秒，压

19、力损失一般为1020毫米水柱，能捕集粒径大于50微米的尘粒。重力除尘器有干式和湿式之分,干式除尘效率为4060,湿式除尘效率为60 7 80。重力除尘器适用于含尘气体预净化。为提高除尘效率，可降低沉降室高度或设置多层沉降室。3.5惯性力除尘器工作原理是：含尘气流冲击在挡板或滤层上，气流急转，尘粒即在惯性力作用下与气流分离。有碰撞型和回转型两类其中1和2为碰撞型，3和为回转型,4也称百叶窗型）。惯性力除尘器适用于捕集粒径10微米以上的尘粒，因易堵塞，对粘性和纤维性粉尘不适用，其压力损失因结构而异，一般为3070毫米水柱。除尘效率为5070。3.6离心力除尘器 它是利用气流在旋

20、涡运动中产生的离心力以清除气流中尘粒的设备。最常用的是旋风除尘器。旋风除尘器工作时气流从上部沿切线方向进入除尘器,在其中作旋转运动，尘粒在离心力的作用下被抛向除尘器圆筒部分的内壁上降落到集尘室。离心力除尘器于1885年开始使用，已发展成多种型式，如气流轴向引入，灰尘出口轴向配置或周边配置。其特点是结构简单，造价低，没有运动部件，压力损失一般为40150毫米水柱，适用于去除大于5微米的尘粒。保护膜 除尘效率约7090。  多管式旋风除尘器（简称多管除尘器）是由若干个单管旋风塑烧板组合起来的。可将若个直径较小的旋风除尘器并联起来，也可将旋风除尘器串联起来，前级用直径较

21、大的旋风除尘器，后级用直径小的。并联多管除尘器可制成立式、卧式和倾斜式等8 多种结构。中国定型生产的多管除尘器,筒体直径有150和250毫米两种,有9管、12管和16管等规格。多管除尘器可去除粒径为3微米以上的尘粒,压力损失为50200毫米水柱，除尘效率为8595。3.7文丘里除尘器 又称文氏管除尘器，由文氏管凝聚器和除雾器组成。凝聚器由收缩管、喉管和扩散管组成。含尘气体进入收缩管后,流速增大，进入喉管时，流速达到最大值。洗涤液从收缩管或喉管加入时，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。尘粒与液滴或尘粒与尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。在

22、扩散管中，气流速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成粒径较大的含尘液滴，而易于被捕集。文氏管除尘器适用于去除粒径0.1100微米的尘粒，除尘效率为8095，压力损失达300800毫米水柱。文氏管如带有调节喉管直径的装置，在处理的气体流量变化时，除尘效率不会降低。文氏管构造有多种形式，按断面形状分为圆形和方形两种；按喉管构造分为喉管直径可调的和喉管直径固定的两种；按液体雾化方式可分为预雾化和不预雾化的。从70年代初开始，有的工厂用蒸汽和热水湿式除尘器，除尘效率可提高到99.9，而且可以利用工厂的余热。 4相关计算4.1 局部排风罩的种类 按照工作原理不同，局部排风罩可分为以下几

23、种形式：（1）密闭罩；（2）柜式排风罩（通柜式）；（3）外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式用槽边排风罩等）；（4）接受式排风罩；（5）吹吸式排风罩；4.2 局部排风罩的设计原则设计局部排风罩时应遵循以下原则：（1）局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，使污染物局限于较小空间，尽可能减小吸气范围，便于捕集和控制。（2）排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。（3）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。设计时要充分考虑操作人员的位置和活动范围。（4）排风罩应力求结构简单、造价低、便于制作安装和拆卸维修。（5）与工艺密切相结合，使局部排风罩的配置与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作

24、。（6）要尽可能避免或减弱干扰气流，如穿堂风，送风气流等对吸气气流的影响。4.3计算风量并选择排风罩在高温炉车间由于设备本身会产生一定的气流运动，带动污染物一起运动，对于高温炉本身能产生散发的热射流，所以排风罩选用接受式上排风罩，在炉内温度为500，室温为20，尺寸为1.0m×1.0m的条件下计算风量。查阅相关资料该除尘系统在横向气流影响较小的场合，所以排风罩口尺寸比热源尺寸扩大200mm 由公式 lz=0.04q1/3z3/2 (m3/s) 式中 q热源的对流散热量，kj/s. z=h+1.26b (m) 式中 h热源至计算断面距离，m b热源水平投影的直径或长边尺寸,m。 d1

25、=b+200 d1排风罩口尺寸热源的对流散热量 （j/s）式中 f热源的对流放热面积，m2； 热源表面与周围空气温度差， 对流放热系数，j/（m2.s.）。 1/3式中 a系数，水平散热系数a=1.7由公式1.5 =1.5（1）2 1/2=1.5m 由于1.5h，该排风罩为低悬罩该热源的对流散热量： q=1.7×1×1×（500-20）4/3 6389.06j/s6.39kj/s热源流收缩断面上的流量为： =0.04×6.391/3×2.263/2 =0.253m3/s罩口断面尺寸为： d1=1000+200=1200mm排风罩排风量为 l=

26、+vf v扩大面积上空气的吸入速度，取0.5m2/s f罩口的扩大面积 l= 0.253+（1.2212）×0.5 =0.473m3/s=1702.8m3/h在抛光车间抛光轮为布轮，其直径为d=200mm。抛光轮中心标高1.4m，工作原理同砂轮。由于其在工作时高速旋转，产生诱导气流，可在正对诱导气流的方向设置接受式侧排风罩，排风罩口尺寸为 300×300（高）,在罩口另加一块200×300的挡板，罩口中心离地面1.2m。其计算相关资料如下： 排风量的计算 一般按抛光轮的直径d计算： l=a·d m3/h 式中：a与轮子材料有关的系数 布轮：a=6m3/h

27、·mm 毡轮：a=4m3/h·mm d抛光轮直径 mm 由公式得： l=6×200×2=2400m3/h 4.4风管布置原则及材料的选择4.4.1风管布置的原则风管的布置应该符合以下原则：（1） 除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。（2） 除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角最好大于。 （3） 在除尘系统小，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于下列数值： 排送细小粉尘 80mm； 排送较粗粉尘 100mm； 排送粗粉尘 130mm。（4）排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其他房间。（5）风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、

28、压力表、温度计、风量测定孔和采样孔等）或预留安装测量装置的接口。调节和测量装置应设在便于操作和观察的地点。（6）风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。4.4.2风管截面及材料的选择表1 除尘风管的最小风速（m/s）粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管纤维粉尘和矿物粉尘干锯末、小刨屑、纺织尘1012木屑、刨花1214干燥粗刨花、大块干木屑1416潮湿粗刨花、大块湿木屑1820棉絮810耐火材料1417石棉粉尘1218 风管截面形状有圆形和矩形两种。两者相比较，在相同断面积时圆形风管的阻力小，材料省，强度也大。同时当风管中流速较高，

29、风管直径较小时，如除尘系统和高速空调系统都用圆形风管。风管材料应根据使用要求和就地取材的原则选用。因本设计属除尘系统设计，管内流速较高，阻力较大，故采用圆形风管，具体尺寸见附图。钢板易于工业化加工制作，安装方便，能承受较高的温度，因本次设计为除尘设计，采用厚度为3.05.0mm的钢板。4.5排风口位置的确定排风口设置应满足以下要求：（1）在一般情况下通风排气立管出口至少应高出屋面0.5m。（2）通风排气中的有害物质必须经大气扩散稀释时，排风口应位于建筑物空气动力阴影区和正压区以上。（3）要求在大气中扩散稀释的通风排气，其排风口上不应设风帽，为防止雨水进入风管可在下部斜设排水口。（4）车间高9.

30、0m，将排风口所处的管道设为9.5m,加上风机的高度，排风口高出地面1010.5m。4.6除尘器的选择除尘器的选型要考虑多种因素和条件，下面是重要事项：（1）按处理气体量选型处理气体量的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的。对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器是最经济最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。由于除尘器进入实际运行后，受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空间。（2）按粉尘的分散度和密度选型所有除尘器的一个共同点是堆积

31、密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以操作上与设备结构上应采取特别措施。在本次设计中高温炉（c1系统）由于产生高温烟气，所以在高温炉车间采用pl2200单机袋式除尘器，由于抛光车间（c2系统）需要处理风量较大，则采用xcx-1000旋风除尘器，其具体的参数要求如表2：表2 除尘器参数c2系统c1系统型号xcx-1000旋风除尘器mc24-型脉冲袋式除尘器高度（mm）50503667进口高度（mm）47002850进口宽度（mm）250285出口高度（mm）50504860出口宽度（mm）508386阻力（pa）55012004.7水力计算（1）c1系统的水力计算 图1.2

32、c1系统轴侧图用假定流速法进行通风管道的水力计算如下:1）对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的风量。2）选定最不利环路，本系统选择1-3-表面热交换器-4-除尘器-5风机6为最不利环路。3）根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。根据表1，可知输送含有高温烟气空气时，风管内最小风速为：垂直风管14、水平风管17。根据=1692 m3/h（0.47）m3/s =16 可查出单位长度摩擦阻力和尽量符合通风管道统一规格的管径。=170 =22同理可查的管径2的管径及比摩阻，4）确定管段3、4、5、6的管径及比摩阻，具体结果见表35）确定各管段的局部阻力

33、系数（1）管段1 设备密闭罩 =0.16 90°弯头（r/d=1.5） 1个 =0.17圆形三通图1.3 圆形三通示意图查表得 =0.03=0.16+0.17+0.03=0.36（2）管段2 由对称性 同管段1 =0.36 （3）管段3 90°弯头（r/d=1.5） 1个 =0.17 圆形三通 查表得 =0.03=0.17+0.03=0.2（4）管段4 热交换进口（渐扩管）热交换进口尺寸466mm×400mm, 变径管长度300mm， =20° 0.690°弯头（r/d=1.5） 1个 , =0.17=0.17+0.6=0.77（5）管段5 热

34、交换出口（渐缩管）热交换出口尺寸466mm×400mm, 变径管长度300mm， =20° 45° 0.10 除尘器出口变径管（渐扩管）除尘器进口尺寸486mm×386mm，变径管长度300mm， =9.6° 查表得 =0.6（6）管段6 除尘器出口变径管（渐缩管）除尘器出口尺寸285mm×285mm，变径管长度300mm,=3.3° 查表得 =0.2090°弯头（r/d=1.5） 3个 , =0.17×3=0.51风机进口变径管（渐扩管）先近似选出一台风机，风机进口直径d=360mm, 变径管长度300

35、mm=13.1° =0.31 （7）管段7风机出口渐缩管风机出口尺寸210mm×230mm, 变径管长度300mm， 0带扩散管的伞形风帽（h/d=0.5），查得 =0.60， 6）因管段1和管段2对称，阻力相同，阻力平衡，所以无需阻力平衡计算。7）计算总阻力： 8) 风机选择 风机风量 m3/h 风机风压 选用c4-73-11 no3.6c型风机，风机的转速n=3150r/min皮带传动.。 lf=4270 m3/h pf =2403pa 配用y132s1-2型电动机，电动机功率n=5.5kw表3 c1系统水力计算表管段编号流量m3/h(m3/s)长度l(m)管径d（mm

36、)流量v(m/s)动压p4(pa)局部阻力系数单位长度摩擦阻力rm(pa/m)摩擦阻力rml(pa)管段阻力rml+z(pa)备注12500(0.69)3290104.122000（0.56)3265104.533000(0.83)2310123.845500(1.53)16420122.757500(2.08)5510122.167875(2.18)5530101.977875(2.18)10530101.9除尘器1200（2）c2系统的水力计算图1.3 c2系统 轴测图用假定流速法进行通风管道的水力计算如下:1）对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的风量。2）选定最不利环路，本系统选择

37、1-4-5-除尘器-6-7为最不利环路。3）根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。根据表1，可知输送含有耐火材料粉尘时，风管内最小风速为：垂直风管14、水平风管17。根据=2412m3/h（0.67）m3/s =16 可查出单位长度摩擦阻力和尽量符合通风管道统一规格的管径。=220 =17.5同理可查的管径2的管径及比摩阻，4）确定管段3、4、5、6的管径及比摩阻，具体结果见表35）确定各管段的局部阻力系数（1）管段1 伞形罩 = =0.1690°弯头（r/d=1.5） 2个 =0.17×2=0.34合流三通图1.4 圆形合流三通

38、示意图查表得 =0.88弯头（r/d=1.5） 查表得 （2） 管段2 伞形罩 = =0.16 90°弯头（r/d=1.5） 2个 =0.17×2=0.34 合流三通 查表得 =0.21 (3) 管段3 伞形罩 = =0.1690°弯头（r/d=1.5） 2个 =0.17×2=0.34 弯头（r/d=1.5） 查表得 合流三通 查表得 =-0.38 （4）管段4 圆形合流三通（见图2） 查表得（5） 管段5除尘器进口变径管（渐缩管） mm除尘器进口尺寸250mm，变径管长度300mm, 查表得 90°弯头（r/d=1.5） 2个 , =0.17×2=0.34 (6) 管段6除尘器出口变径管（渐缩管）除尘器出口宽度508mm 风机进口变径管（渐缩管）先近