浅谈监理工程师对钢结构工程质量安全控制

1、浅谈监理工程师对钢结构工程质量安全控制浅谈监理工程师对钢结构工程质量安全控制内容摘要钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，在现代建筑工程中广泛应用，发达国家绝大多数商业办公娱乐体育展览等公共建筑以及广播电视通讯设施建筑均为钢结构。近年来，随着我国经济实力的增强和技术水平的提高，钢结构在我国各类建筑中得到越来越普遍的应用,可以预见，随着我国现代化的发展，建筑市场必将成为钢材应用的主要领域之一，钢结构势必日益成为我国工程建设的主要结构体系。 随着科学技术的发展、社会生产力的提高、市场竞争日益激烈，人们已经意识到提高产品质量和服务质量是争取顾客、占领市场和发展企业的根本保证，在钢结

2、构工程施工生产中亦是如此。 当前，我国钢结构产业的发展有了可喜的进步，国家已取消以前限制使用钢结构的政策，转为鼓励使用，并制定了国家建筑钢结构产业“十五”计划和2015年发展规划纲要。然而，与钢结构工程迅速发展形势形成鲜明对比的是钢结构工程施工质量安全较难保证，这在钢结构工程发展过程中是个影响较大的瓶颈因素，因此如何控制钢结构工程施工质量安全是每一位监理工程师要面对的问题。 关键词：钢结构工程 质量 安全 控制 监理目录内容摘要 1引言 3一、监理项目组织机构的建立 4二、做好开工前的准备 4三、钢结构工程监理对原材料的控制 5四、监理对钢结构制作阶段的质量控制 6五、钢结构基础工程监理的质量

3、控制 7六、监理对钢结构构件焊接过程的控制 7七、监理对钢结构安装质量的控制 9八、加强压型彩板安装质量控制 12九、监理工程师应加强钢结构工程的质量通病的防治 12十、监理工程师对钢结构工程施工安全控制 13十一、结束语 16十、参考文献 16引言钢结构因具有建筑功能分区的可变性强、房屋自重轻、抗震性能优越、生产自动化施工装配化程度高和造价低综合经济效益好等优点，已经广泛的应用在建筑行业。钢结构已为许多欧美发达国家广泛采用 ,其作为一种建筑材料 ,正逐步取代其他建筑材料 ,成为建筑材料的主体。随着国民经济的快速发展以及人民生活水平的日益提高，钢结构的发展也日趋完善，工程监理为了使钢结构的质量

4、达到规范要求任重而道远。一、监理项目组织机构的建立，认真编制监理规划、监理实施细则1、组建项目监理机构项目监理机构的组织是监理进入施工现场的先决条，件。项目监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资、安全实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。2、针对工程特点编制监理规划监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划编制的

5、完善程度，一定程度上影响项目监理的实施。在工程开工前，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确监理过程中“四大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理规划的内容和要求组织监理工作。3、监理实施细则根据监理规划和已审批的施工组织设计及相关规范和地方标准有针对性编制监理实施细则，对工程重点难点、薄弱环节，关键技术进行分析，它是指导监理人员在过程监理中的方针。二、做好工程开工前准备工作1、强化施工图纸的会审工作图纸是工程施工的依据，工程开工之前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图，

6、掌握设计要领。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，以及是否有违反强制性标准，图纸的深度是否符合现行技术标准和施工要求，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。监理人员在图纸会审必须注意下列问题：（1）、对照图纸目录，清点施工图纸的张数及引用标准图的图号及册数。（2）、图纸是否完整、正确，尺寸标注是否清楚、准确。（3）、核对图纸中制作与安装构件和零件的型号、数量、材料等重要数据是否与材料表相符。（4）、构件几何形体尺寸的长、宽、高，与建筑、设备安装之间有无矛盾。（5）、采用新技术项目的技术可能性和必要性，是否有保证工程质量的

7、技术措施。2、监理工程师应认真审查钢结构安装的施工组织设计施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和重点。审查的重点内容有：（1）、施工单位的资质、营业执照和安全生产许可证；（2）、安全保证体系的建立和运行；（3）、质量保证体系和技术管理体系的建立；（4）、施工单位项目组织机构组成以及人员的职业资格；（5）、特殊工种的上岗证、技术等级。（6）、新工艺的应用；（7）、对工程项目的针对性；（8）、质量、进度、安全控制的措施和方法；（9）、根据合同要求，对整个施工工期的进度计划，以及计划完成的措

8、施和保证。3、图纸会审和设计变更要求施工单位和监理人员必须把图纸会审和设计变更的内容标注在图纸相应位置，避免施工、监理时出差错，造成返工。4、技术交底为了使参与施工任务的工程技术人员和操作人员明确工程任务的特点、技术要求、施工工艺等。做到心中有数，有组织，有计划地完成施工任务，在工程正式施工前监理工程师必须要求施工单位做好技术交底，同时对施工单位的技术交底加以检查。三、钢结构工程监理对原材料的控制1、钢材及钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。2、对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和

9、设计要求：（1）、国外进口钢材；（2）、钢材混批；（3）、钢板厚等于或大于40mm，且设计有折向性能要求的厚板；（4）、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）、设计图纸有复验要求的钢材；（6）、对质量有疑义的钢材。3、钢板和型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）、钢材表面的锈蚀等级值符合现行国家标准钢结构钢材表面锈蚀等级和除锈等级（gb 8923-88）规定的a、b、c级；（3）、钢

10、材表面有裂纹、折叠、气孔、分层、夹渣等缺陷严禁使用。5、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求；焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（gb 10433）中的规定；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。6、连接用紧固标准件的检验（1）、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合

11、现行国家标准和设计要求。（2）、高强度大六角头螺栓连接副，应按规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范的规定。（3）、扭剪型高强度螺栓连接副，应按规定检验预拉力，其检验结果应符合规范的规定。（4）、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应受损伤。（5）、对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为hrc21hrc29；10.9级高强度螺栓其硬度应为hrc32hrc36，且不得有裂纹或损伤。四、监理对钢

12、结构制作阶段的质量控制钢结构制作应严格按现行国家标准规范规定执行。有关钢结构制作的现行国家标准规范有：钢结构工程施工及验收规范（gb50205-95）、建筑钢结构焊接规程（jgj81-91）、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(jgj82-91)、网架结构设计与施工规程(jgj7-91)、网架结构工程验评标准(jgj78-91)、钢结构工程质量检验评定标准（gb50221-95）等钢结构制作阶段的技术工艺高,钢构件制作过程的质量控制对后期钢结构的安装施工十分重要,作为监理人员应认真做好钢结构制作厂家的考察与选择工作。钢结构工程要经过工厂制作和现场安装两个阶段,而制作和安装一般都是由钢结

13、构工程公司的制作车间和安装项目部负责的。在监理过程中为了保证质量,总监理工程师应选派驻厂监理工程师，驻厂监理工程师应选用复合型人才,总监理工程师与驻厂监理工程师充分发挥协调作用，在施工过程中采取旁站、巡视、平行检测等方式进行监理。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，切实搞好事前控制和事中控制,对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。对制造厂所进的钢板要检查其厚度、出厂证明、检验报告、合格证等,制作过程中对焊缝以及腹板、翼板的准确位置，尤其对焊缝进行无损伤探测试验和防锈处理,都要进行严格的把关。五、工程监理对钢结构基础的质量控制钢结构的基础多采用混凝土独立柱基础，基础混凝土及钢筋

14、、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点。单个螺栓及每组螺栓之间的间距和高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，在施工过程中，要求施工单位严格采用以下措施：1、制作安装模板取钢柱底板大小的钢板三块(其中两块厚20mm ,一块8 - 20mm 均可) ,20mm 厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔,将三块钢板组装,把一组螺栓插入螺孔,用14 - 16 的钢筋将螺栓焊接成整体, 上下各一道,可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。2、对螺栓组采取固定措施在混凝土浇筑前,用经纬仪将螺栓组准确定位,在用14 - 16 的钢筋

15、焊接在柱子的主筋上, 固定螺栓钢筋端头顶在模板上,上下各一道,这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。3、做好中间交接土建工程完工后,将螺栓组间的间距(轴线间距) 、高低,每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量,我们复测验收后,组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收,验收后要求钢构件安装单位进行复测。六、监理对钢结构构件焊接过程的控制钢结构一般在工厂生产，制作阶段钢结构监理分下列四个专业进行监理，即结构监理、焊接监理、无损检测（ndt）监理及涂装监理。1、焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。2、钢梁柱的放样下料长度不等于设计长度，需考

16、虑焊接收缩变形，焊接收缩变形可用经验公式计算，再按实际加工之后校核，确定其放样下料的精确长度。3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。4、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及网架现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程（jgj 81）的规定。5、在施焊时，巡视检查的内容包括焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足标准规范要求等。6、设计要求全焊透的一级、二级焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合

17、现行国家标准的规定。7、t形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板，与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0mm-4mm。8、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。9、对于需要进行焊接前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定，或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100 mm，焊后热处理应

18、在焊后立即进行，保温时间按每25mm板厚1 h确定。10、二级、三级焊缝外观质量标准应符合规定，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。11、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。12、焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。13、无损检测：审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求；指定rt（x光拍片）部位，核查rt检测部位是否符合技术条件；复证rt检验报告；审查ut（超声波探伤）报告；必要时根据业主委托请第三方复查部分焊缝。14、涂装监理、涂刷前钢材表面除锈应符合

19、设计要求及国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、水和毛刺等。、涂料、涂刷遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层漆膜总厚度应为室外150m，室内125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层的漆膜厚度的允许偏差为-5m。、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。、当钢结构在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测范围内，当涂层完整程度达到70以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。、涂刷完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。、防火涂料涂刷前钢材表面除锈及防锈底漆涂刷应符合设

20、计要求和国家现行有关标准的规定。、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准的规定。、薄涂型防火材料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85。、薄涂型防火材料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。、防火涂料涂刷基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不应误涂、漏涂，涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳凸已剔除。15钢构件的进场质量验收非常重要，构件进场按明细表核查数量，除进行外观观感、几何尺寸、合格证检查外，还应检查以下

21、资料：、钢材材质的复试单(原件)；、钢材的材质证明(复印件须盖供货商公章，并说明原件的存放地)；、无损检测报告(原件)。七、监理对钢结构安装质量的控制钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监理，确保钢结构工程的施工质量。1、钢结构的安装最重要的质量安全问题是钢结构易失稳，在任何钢结构安装必须要求施工单位在钢结构的第一刚度单元必

22、须为稳定体系，即钢结构的柱、檩条以及剪刀撑必须全部安装完成。2、柱、梁安装时主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。3、螺栓安装质量的控制钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫两个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔。螺栓拧紧后外露螺纹不得少于三个螺丝；高强螺栓使用前应检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，边缘缝隙应能使高强螺栓自由穿入，不得敲打和

23、扩孔；高强螺栓群应同方向杆入螺栓孔内，高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按辐射方向逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。4、检查进场钢构件的质保资料。检查构件是否有损坏、变形现象，现场构件存放要保证构件不被压坏和变形。5、检查按批所附3组摩擦面试件是否与代表的构件为同一材质、同批制作采用同一磨擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接，同一环境条件下存放。检查结果如符合要求，则在现场见证安装单位复验抗滑移系数。6、检查钢结构连接用的高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强

24、度螺栓连接副的质量合格证文件及检验报告单等质保资料。注意审看资料中的扭矩系数和紧固轴力。施工现场见证在待安装的扭剪型高强度螺栓批中随机抽取8套连接副进行予拉力复验。见证在待安装的高强度大六角头螺栓连接副批中随机抽取8套连接副进行扭矩系数复验。7、施工现场要经常检查施工方高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手是否符合要求，在每班作业前后是否进行校正。8、旁站监理构件起吊就位过程，检查索具、吊钩、卡具的构造及机械性能是否符合吊装施工要求，吊点是否符合要求，构件吊装就位顺序是否合理。h型钢柱起吊就位过程中要认真复查柱底标高，钢柱就位后严格控制好垂直度。9、检查高强度螺栓的安装质量，重点检查其穿入方向是

25、否一致，是否自由穿入；施拧是否按规范要求进行，有无不分初拧，终拧而一次完成的现象；是否有不用扭矩扳手施拧的现象；施拧顺序是否合理，严禁雨天安装高强螺栓。检查高强螺栓连接副扭矩检验是否在施拧以后的规定时间内完成。认真抽查高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露是否符合要求。同批次螺栓在相同构件连接中，其丝扣外露长度应一致。10、检查柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，是否立即进行校正、固定，形成空间刚度单元。在作业的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。钢结构安装中如需要焊接，应检查安装焊缝质量。11、检查吊车梁几何尺寸，控制好钢制牛腿面的标高，吊车梁安装后要求标高一致，安装牢固且表

26、面平整。12、钢结构形成空间刚度单元并连接固定后，应对安装偏差进行检测，检查。仔细认真、检查钢结构主体的垂直度和整体平面弯曲的偏差值，对主要立面要全部检查。13、应认真监理柱底板与基础顶面间空隙的细石砼二次灌浆施工并督促施工方注意对砼的养护，保证该节点的安全、可靠。14、认真监理压型金属板（特别是屋面板）的施工过程，尤其要重视金属板接缝、板、桁之间的连接、屋面细部的节点构造处理质量，使压型金属板安装后显得平整、顺直、严密、牢固，无渗漏、变形、划伤、污染等现象。15、仔细检查防火涂料的产品合格证、质保书及有关检测报告，检查防火涂料的品种是否符合设计要求。防火涂料涂刷前，应认真检查构件表面的质量是

27、否符合防火涂料涂刷要求，施工中要经常检查施涂遍数、涂膜厚度。要求附着力强，严防脱层、空鼓、误涂和漏涂，涂膜应平整和牢固。八、加强压型彩板安装质量控制压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条安装时的焊渣和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排板，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用自攻螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。九、监理工程师应加强钢结构工程的质量通病的防治1、预埋地脚螺栓偏位：（1）、产生原因：1）、预埋时没有精确到位。2）、浇筑混凝土时挤压移位。3）、施工机械等人为碰撞错位。（2）、防治措施：1）、预埋螺栓

28、时，如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差。宜从中轴开始往两边分。2）、预埋地脚螺栓尽量不要与地梁钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如井字型钢管固定。混凝土浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理。3）、预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，做好成品保护。2、构件拼装偏差（1）、产生原因：1）、构件运输、堆放变形。2）、起吊后挠曲变形。3）、安装时的累计误差偏差。（2）、防治措施：1）、构件在装车运输过程中要采取保护措施，下车堆放必须垫放平整。2）、对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊。3）、为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从

29、中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采取技术补救措施解决。据安全事故资料得知，某工地在安装钢梁时发现偏差过大，施工方采取絞车强拉的校正方式，结果造成失稳倒塌，好在没有造成人员伤亡。3、钢柱垂直偏差（1）、产生原因：钢柱吊装完成后，柱脚垫块没有及时垫好，或者垫块不平衡。（2）、防治措施：钢柱吊装完成后，要在柱脚的四个方向及时加塞钢垫块，防止钢柱加荷后失稳变形。当测量校正完成后，要及时进行二次灌浆，并要确保灌浆质量。4、屋面、天沟漏水（1）、产生原因：搭接收口收边不好，打胶不好。（2）、防治措施：屋面漏水多

30、发生在屋面板与采光板、通风器搭接之间，要重点检查；天沟漏水除多发生在搭接位置处，要特别注意屋面板伸入到天沟的搭接收边，防止雨水倒流进室内。同时要注意到天沟内的排水管帽应使用球型管帽，不能使用平篦管帽，以免造成排水不畅。5、吊车梁摆动（1）、产生原因：吊车梁弹簧垫片松动，或者固定螺栓松动。（2）、防治措施：吊车梁的钢板弹簧垫片通常是按图纸要求焊接在牛脚上，焊接质量如何，监理工程师一定要登高检查，确保质量。对于固定螺栓。则应逐个全数检查。十、监理工程师对钢结构工程施工安全控制在刚结构工程施工管理中，安全尤为重要，没有安全做保证，整个工程的进度、质量、投资就得不到有效控制，监理工程师在整个钢结构工程

31、安全施工中就显得尤为重要。1、钢结构工程施工中的安全防护要点（1）、对高空坠落问题的预防 安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。（2）、对高空坠物伤人问题的预防 高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心

32、位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。（3）、对起重设备的作业要求

33、 吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。风力大于6级时禁止吊装作业。非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。

34、（4）、对吊装后结构失稳的预防 构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。对于整体较正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。（5）、对现场触电事故的预防 现场施工用电应执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁，编号并注明责任人，要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电保护装置、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别连接，线路穿钢管加以防护。夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。电焊机二次侧安装空载降压保护装置。（6）、对现场防火防爆问题的预