钢筋工程施工方案﹡

1、江苏江中集团 灵石县县城中心改造工程（第二期）3#楼施工方案钢筋工程施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、钢筋、设备进场2四、钢筋加工4五、钢筋的连接形式5六、钢筋绑扎6七、钢筋电渣压力焊焊接15八、钢筋闪光对焊19九、钢筋搭接焊21十、钢筋定位23十一、成品保护24十二、应注意的质量问题24十三、钢筋工程的质量保证措施27十四、安全要求30一、编制依据1施工组织设计2混凝土结构施工及验收规范 （gb 5020492）3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11g101-1, 03g101-2，04g101-3, 04g101-4)4建筑物抗震构造详图 （03g3291）

2、5钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （gb 149991）6钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 （gb 1301391）7钢筋焊接及验收规范 （jgj 182003）8徐州翰艺建筑设计有限公司设计的施工图及相关的图纸会审记录、设计变更洽商二、工程概况1、本工程为山西灵石县县城中心改造工程（第二期），场地位于山西灵石县县城中心。3#楼主体32层+2层地下室，剪力墙结构，建筑高度98.700m。总建筑面积为33941平方米，其中地下建筑面积为2098平方米，地上建筑面积为31843平方米。2、本工程耐火等级一级；建筑工程分类:一类；3、本工程设计使用年限为50年；抗震类别丙类，抗震设防烈度为8度。 4、本工程室内地

3、坪标高±0.000相当于黄海高程718.95m,室内外高差0.30m。 5、本工程的基础为筏板式基础。基础垫层混凝土为c15、 100厚，基础板厚1500。 6、本工程混凝土强度；6.1、地下室底板垫层c156.2、地下室底板（防水板）、地下室外墙c40（抗渗等级p6）6.3、地下室剪力墙为c60，框架柱c40；6.4、13层c60，48层c50，923层c40，2432层c30. 7、本工程采用hrb335、hrb400钢筋，焊条采用e50（用于hrb335、hrb400钢筋焊接，hrb400钢筋采用坡口焊时用e5503焊条）三、钢筋、设备进场钢筋进场时间要依照工程实际进度，满足现

4、场需要.进场钢筋要标识，标识上写明此部分钢筋拟用的工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术质量部和物资部牵头组织验收。验收要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。1、原材检验对进场钢筋必须认真检查，钢筋有出厂合格证，钢筋进场时按规范要求进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时

5、，每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：a、抗拉强度实测值：抗拉强度比1.25。b、屈服强度实测值：实测屈服点比1.30。2、现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3、钢筋加工设备电焊机5台、闪光对焊机1台、电渣压力焊机3台、钢筋弯曲机3台、钢筋切断机2台、钢筋调直机1台。四、钢筋加工1、钢筋备料1.1、

6、钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。1.2、钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。1.3、钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2、钢筋加工2.1、钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度，并考虑接头及搭接长度。2.2、钢筋加工2.2.1、钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。2.2.2、钢筋切断用钢筋切断机。2.2.

7、3、钢筋弯曲：级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲按下表执行，弯钩平直部分长度按下表执行；非抗震部位弯钩平直无要求。钢筋规格圆弧弯曲d（mm）弯钩平直长度10d（mm）6.52065824801030100123612014421402.3、定位筋卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋。2.4、钢筋加工允许偏差值，见下表。钢筋加工允许偏差值表项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±202.5、钢筋弯钩或弯曲：2.5.1、钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成

8、圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。2.5.2、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。2.5.3、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。2.5.4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一

9、弯曲调整值十弯钩增加长度c|、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度五、钢筋的连接形式钢筋的连接形式见下表。不同规格钢筋连接形式表钢筋规格（d为钢筋直径）连接形式级25d16竖向电渣压力焊级25d16水平直螺纹丝连接、级d16搭接焊、搭接绑扎六、钢筋绑扎1、绑扎前准备工作验收 1.1、核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。 1.2、钢筋绑扎采用2022 号的镀锌铁丝。 1.3、混凝土保护层厚度采用同强度砂浆垫块(大理石垫块)和钢筋马凳控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块，保护层厚度见下表。混凝土保护层厚度表 部 位厚度（mm）部

10、位厚度（mm）基础扳（下部）50地下室混凝土外墙外侧40基础扳（上部）20地下室混凝土外墙内侧15其余混凝土墙15现浇梁和柱25屋面板、20 梁柱中的箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm,墙板中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm。2、钢筋绑扎前质量验收 2.1、按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。 2.2、施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。 2.3、检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。 2.4、检查抄平放线工作，查看水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及200 mm的控制线。 2.5、根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位

11、现象，将偏位钢筋按下图所示调整到正确位置。2.6、检查墙柱竖向钢筋露出部分接头错开距离是否满足要求。2.7、逐个检查钢筋闪光对焊、电渣压力焊和钢筋滚轧直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。底板或楼地面底板或楼地面6dd位移钢筋按1:6进行调整3、钢筋绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见表6-3。 钢筋绑扎接头规定表 表6-3部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处受拉区级钢筋末端做弯钩；级钢筋末端可不做弯钩搭接处在两端和中心扎牢受力钢筋接头面积的允许百分率表 表6-4项次接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头255

12、02焊接骨架和焊接网的搭接接头50503受力钢筋的焊接接头与机械连接接头50不限制4、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定注：在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。5、接头位置5.1、绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：5.1.1、受拉区不得超过50%。5.1.2、绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。5.2、框柱、框支柱、纵向钢筋的接头位置底层为柱净高底部1/3与顶部1/6（并不小于柱截面长边尺寸和500mm）其它楼层柱净高的层为上下部1/

13、6范围内，接头应相互错开不小于35d和不小于500mm，接头百分率不得超过50%。5.3、挡土墙内皮水平和竖向钢筋接头位置设在支座处，挡土墙外皮水平和竖向钢筋接头设在跨中。5.4、现浇板、框架梁、次梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围处，顶筋设在跨中1/4跨度范围内。6、墙体、柱子筋固定为了保证墙体、柱子钢筋位置不偏移、并保证钢筋加工形状、尺寸准确，采用卡子筋固定。墙体、柱子卡子筋制作简图见下图。150150150151351513515墙体竖向钢筋 12圆钢14螺纹钢墙厚 墙体卡子筋制作简图柱卡子筋固定示意图7、钢筋焊、连接取样规定搭接焊时每300个接头取样一组（三根），不足300个时，

14、按一组取样；闪光对焊时每300个接头取样一组（六根），不足300个时，按一组取样；电渣压力焊时每300个接头取样一组（三根），不足300个时，按一组取样； 直螺纹连接时每500个接头取样一组（三根），不足500个时，按一组取样； 8、绑扎要点8.1、筏板基础钢筋绑扎8.1.1、筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：防水保护层混凝土人工配合清理杂物弹放轴线控制线及柱（柱四角采用醒目的红油漆标识）、墙、地梁、底层钢筋位置线摆放绑扎底层钢筋支放垫块自检互检交接检电工配合电自检、专检绑扎地梁钢筋绑扎马凳及上层钢筋固定柱、墙插筋自检互检报监理隐检交接检8.1.2、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，双向

15、主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。8.1.3、梁高大于等于750mm的基础梁，均在梁两侧设20钢筋剪力撑，间距不大于4000mm。 8.1.4、梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的钢筋，长度同梁宽，每跨每一构件不少于3根。二排钢筋用焊机点焊在两排钢筋之间的25mm的钢筋上，或用绑丝在箍筋上绑扎牢固，以固定二排钢筋的位置。8.1.5、钢筋底板采用双层钢筋网，下层筋保护层采用预制的与基础砼强度等级相同的砂浆垫块垫设，规格：40×40×50，间距800mm；在上层钢筋网下面应设置钢筋马

16、凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。马凳制作图见下图所示。基础底板的上筋由东西向设带支脚的马凳支脚间距800mm的通长25钢筋作为支撑，排距1500mm，如下图；25钢筋700板厚减保护层和上筋直径基础马凳图 8.1.6、墙柱插筋：由于本工程基础砼为防水砼，所以墙柱插筋均不能插到垫层上，应在筏板下筋上。柱插筋根据规定下端设直钩，平直段长度为12d，剪力墙暗柱同框架柱，墙筋插至基础梁底，支在梁底部纵筋上，直钩平直段长度为12d，由于基础底板和基础梁高度比较高，柱墙筋固定用箍筋和水平筋在基础底板和基础梁内的间距不大于500mm，且不少于两道，以免造成位移。

17、暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移。8.2、暗柱与剪力墙钢筋施工工艺8.2.1、暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放位置线、模板200mm 控制线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验焊接隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具电工配合电自检、专检封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办

18、交接检8.2.2、凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墙外尺寸线向内5mm 用切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。 8.2.3、暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。8.2.4、当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。8.2.5、连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。8.2.6、墙

19、的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6 m（直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。8.2.7、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。8.2.8、墙钢筋绑扎：先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。钢筋弯钩应朝向混凝土内。墙钢筋应逐点绑扎，与四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑68mm拉筋，其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距

20、正确。墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应严格按设计要求操作。墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋。浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。8.2.9、柱筋四角必须采用套扣法绑扎，以免发生位移，箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上，墙筋在水平和竖向每1000mm的间距沿全长也宜采用套扣法绑扎。墙柱保护层采用同强度砂浆垫块，柱每侧沿柱高每700mm设2个，墙每侧间距均为700mm。8.2.10、剪力墙水平筋转角处搭接时，接头应避开暗柱搭接。8.2.11、挡土墙钢筋绑扎时，水平筋在内，竖筋在外。挡土墙的内皮竖向、

21、水平接头在支座处，外皮竖向、水平接头在跨中。8.2.13、墙体的钢筋绑扎，应满足连梁边上第一根箍筋离暗柱5cm；第一根水平筋距地面1/2间距。第一根墙体纵筋距暗柱1/2间距；其绑扎简图见下图所示。 8.3、梁与板钢筋施工工艺8.3.1梁板钢筋绑扎施工工艺流程：人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎钢筋马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检8.3.2、外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。8.3.3、梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋

22、弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，绑丝尾部与弯钩一致，砂浆保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。8.3.4、梁板底筋和梁侧钢筋保护层均采用同强度的砂浆垫块或大理石垫块垫设，间距1m。梁底筋保护层垫块应垫设在梁底主筋和箍筋交接处，板底钢筋保护层垫块应垫设在双向底筋十字交叉处。8.3.5、梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的钢筋，长度同梁宽，每跨每一构件不少于3根。二排钢筋用焊机点焊在两排钢筋之间的25mm的钢筋上，或用绑丝在箍筋上绑扎牢固，以

23、固定二排钢筋的位置。8.3.6、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。8.3.7、梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。8.3.8、顶板钢筋定位措施：板负弯矩筋定位采用12钢筋马凳支撑，单根马凳长度为1200mm，在梁的每一跨内沿负弯矩筋垂直方向通长设置。马凳放在负弯矩钢筋的两端，若负弯矩钢筋伸出梁边的距离1m时，设置一排即可，若负弯矩钢筋伸出梁边的距离>1m时，均匀布置两道。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，以标准层为例，其顶板负弯矩定位马凳尺寸及样式见下图所示。12钢筋板厚减保护层和上筋直径800200200当顶板为双层双

24、向钢筋布置时，同样采用12钢筋马凳，高度同板厚形状同上图，通长设置，支脚间距为800mm，排距为1000mm；当顶板单块面积较小时，设置小马凳8500梅花形布置。形状如下图。8.4、框架柱施工工艺框架柱特点：高度大，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。8.4.1、绑扎时，先将箍筋弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45º，中间钢筋的弯钩应与模板成90º。8.4.2、在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下应

25、用缠扣绑扎。8.4.3、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的节头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。柱箍筋端头弯钩应为135º，平直长度不小于10d。如箍筋采用90º搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。8.4.4、下层柱的主筋露出楼面部分，应用工具或柱箍固定，以保证上层柱钢筋的位置，并与梁筋点焊；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋

26、。8.4.5、框架梁中的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。七、钢筋电渣压力焊焊接1、焊接前准备工作验收1.1、焊剂：有出厂合格证，性能应符合gb5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为hj401。1.2、主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等辅助设备（锤子、磨光机、板手）、焊接电源宜采用次级空载电压较高（tsv 以上）的交流或直流焊接电源，容量为600a。1.3、焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工上岗证。1.4、设备要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接

27、参数。1.5、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。1.6、焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。1.7、做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。1.8、注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。2、操作工艺2.1、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2.2、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过

28、程电渣过程挤压断电1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2.3、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。2.4、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,见表7-1。钢筋电渣压力焊焊接参数表 表7-1钢筋直径（mm）焊接电流（a）焊接电压（v）焊接通电电流（s）电弧电渣电弧电渣1825030040452227155203003504045222717522350400404522271862.5、不同直径的钢

29、筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 2.6、施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。 2.7、施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足表7-2 要求。 上下口接头相错距离表 表7-2接头形式接头间距要求直 径1820焊 接35d 且5006307002.8、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧

30、钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 2.9、安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。 2.10、试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。试验合格后，方可正式生产。 2.11、施焊操作要点 2.11.1、 闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2.11.2、电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程

31、的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 2.11.3、电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。 2.11.4、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。2.11.5、接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。2.12、质量检查：2.12.1、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。2.12.2、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。2.1

32、2.3、检查接头偏折角是否大于4°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4°。3、质量标准3.1、主控项目3.1.1、钢筋的品种和质量，必须出具出厂质量证明书，并进行进场原材复试。3.1.2、钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.1.3、电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300 个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300 个接头仍作一批，并有30%为见证取样。3.2、一

33、般项目3.2.1、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。3.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3.2.3、接头处的弯折角不大于4°,在钢筋旁吊一线锤,将下口钢筋调整成竖直并固定,量出接头处和接头上口1m 处距线的距离,若两者之差小于7mm,则可判断此接头偏折角小于4°。3.2.4、接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。4、应注意的质量问题4.1、在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分

34、；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。4.2、当雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。八、钢筋闪光对焊1、焊接前准备工作验收1.1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。1.2、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、钢丝刷。1.3、焊工必须持有有效的闪光对焊上岗证。1.4、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。1.5、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。1.6、作业场地应有安全防护设施，

35、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。1.7、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。2、操作工艺2.1、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验2.1.1、 闪光-预热-闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻2.1.2、闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。2.1.3、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉

36、力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。2.2、选择焊接参数：闪光对焊焊接参数表钢筋级别钢筋直径（mm）调伸长度（mm）闪光及预热留量（mm）顶锻留量(mm)总留量（mm）变压器级次（uni-75）一次闪光预热二次闪光有电无电hrb335级hrb400级2015d2+261.53.515+221.5d3+261.53.516+251.25 d3+462.04.019+281.25 d3+572.04.021+321 d3+682.54.524+2.3、闪光对焊焊接注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火

37、”此外，如有钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。钢筋端头有弯曲应调直及切除；焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲；不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于.5倍;焊接场地应有防风、防雨措施。2.4、操作要点：当调换焊工及更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。焊接完毕后，应待接头外由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊

38、接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。电弧焊焊接接头：焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。绑扎接头：绑扎接头必须符合图纸和规范要求。所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须制作试件，并进行力学试验。2.5、质量控制和检验标准：2.5.1、主控项目2.5.1.1、对焊钢筋应有出厂质量证明文件和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.5.1.2、钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。2.5.2、 一般项目闪光对焊接头的质量检验，应分

39、批进行外观检查和力学性能试验。接头试验以300 个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300 个接头仍作一批，并有30%为见证取样。九、钢筋搭接焊搭接焊焊接工艺：双面搭接焊时，焊接长度不小于5d，单面搭接焊时，焊接长度不小于10d。搭接焊时，钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在一直线上。施焊时，引弧应在钢筋的一端开始，收弧应在钢筋端头上，弧坑应填满。焊缝高度h0.3d，并不得小于14m；焊缝宽度b0.5d，并不得小于10mm。1、 焊接前准备工作验收1.1、焊条：有出厂合格证，焊条型号为e42和e50。1.2、主要机具：交流弧焊机bx-500-2，焊把、胶皮电焊线等。1.3

40、、焊工必须持有有效的电弧焊焊工上岗证。1.4、焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。1.5、做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。1.6、注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。2、操作工艺2.1、工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验2.2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2.3、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）钢筋

41、表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。2.4、施焊操作要点 搭接焊应尽量采用双面焊，焊缝长度为5d，在操作位置受阻时才采用单面焊，焊缝长为10d。2.4.1、要注意调节电流，焊接电流过大，容易咬肉、飞溅、焊条发红；电流过小则电流不稳定，会出现夹渣或未焊透现象。2.4.2、引弧焊时应在搭接钢筋的一端开始。收弧焊时应在搭接钢筋的端头上。焊缝表面应平顺，弧坑应填满。2.4.3、负温条件下进行钢筋焊接时，应加大焊接电流，减缓焊接速度，使焊件减小温度产延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段焊缝，以使焊件预热，减少温

42、差。3、保证项目：3.1、钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。3.2、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3.3、电弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。在现场安装条件下，每一至二个楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求

43、：4.1、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。4.2、接头处不得有裂纹。4.3、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规范规定的数值。十、钢筋定位1采用同强度砂浆垫块控制钢筋保护层厚度。2基础底板、楼层顶板上层钢筋的定位用钢筋马凳，马凳的高度为板厚减去上、下层钢筋的直径和保护层。3剪力墙钢筋定位：3.1、在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋间距，但梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，将梯子筋的竖筋加大一个直径的等级，同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆，竖向梯子筋的间距为2 m。3.2、墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板内及模板上口处的钢

44、筋是很重要的。模板内钢筋采用型12钢筋撑作为内撑，钢筋长度同墙厚，控制墙体钢筋不向内拢，型撑的撑筋端头刷防锈漆，摆放间距为1m；同时，在浇筑剪力墙混凝土前，用定位梯架套在剪力墙上口竖向钢筋上300mm 处，保证剪力墙竖向筋在浇筑时不发生位移。3.3、预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸的要求设置预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。3.4、预留钢筋过梁、拉结筋等主体结构时予以考虑，全部预埋。十一、成品保护1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。3楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混

45、凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。4安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6在浇筑梁板混凝土前用塑料布围裹住钢筋立筋 (高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。十二、应注意的质量问题1梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。2箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。3板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一

46、面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。4柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。5下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。6门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。7剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。8钢筋接头的质量

47、通病和缺陷，以及相应的预控措施种类各种接头的质量通病及缺陷预控措施绑扎接头搭接长度不够1、认真阅读图纸，学习规范 2、交底到位接头位置不合理1、仔细审查配料单 2、绑扎前对安装顺序进行交底松扣1、绑扎点不少于三点 2、拧绑丝时用力适当电弧焊接头引弧烧伤主筋1、选择适当型号的焊条2、搭接长多下1cm作为引弧点3、调整电流有弧坑、气孔1、焊接过程应及时清渣，焊缝余高应平缓过渡2、选择适当型号的焊条，应连续施焊3、焊接地线应与钢筋接触紧密焊缝长度不够1、控制下料长度使搭接长度为10d+1cm或5d+1cm以满足焊缝长度2、绑扎交底到位焊缝高度、宽度不够焊缝高度0.3d且不得小于4mm，焊缝宽度0.7

48、d且不得小于10mm主筋不同心焊接钢筋端头应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上闪光对焊接头烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜未焊缝或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增加顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧或热影响区过热1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定时，应更换钢筋2、

49、采取低频预热方法，增加预热程序钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、清除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋接头离析或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的接头电渣压力焊轴线偏移1、钢筋的焊接端部力求挺直2、及时修理或更换已变形的电极钳口3、焊接过程避免晃动接头离析1、钢筋的端部力求挺直2、正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4、及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋送到位2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托

50、3、防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1、减少钢筋端面的不平整度2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3、焊剂回收使用时排除一切杂质4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象5、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失过热（焊包薄而大）1、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2、减少焊接时间3、缩短电渣过程气孔夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4、及时进行顶压过程十三、钢筋工程的质量保证措施1、材料要求：1.1、材质要求：钢筋进场时应具有出厂质量证明书等。1.2、外观检查：材料进

51、场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。1.3、试验检测：按现行国家现行钢筋混凝土热轧带肋钢筋gb1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：a、抗拉强度实测值：抗拉强度与屈服点之比1.25。b、屈服强度实测值：实测屈服点与规定最小屈服点之比1.30。2、钢筋加工：2.1、钢筋配料：由专业班组

52、根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。2.2、钢筋调直：小于12的盘圆钢筋，使用钢筋调直机调直；大于等于12的钢筋应进直条钢筋，采用机械切断、弯曲。2.3、钢筋弯折：2.3.1、hpb300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2.3.2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度

53、应符合设计要求；2.3.3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.3.4、箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。3、钢筋焊接：3.1、钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式为直螺纹机械连接和闪光对焊为主。直径14的竖向钢筋连接，宜采用直螺纹机械连接和电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。3.2、焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经

54、测试合格后，方可正式焊接施工。3.3、竖向钢筋电渣压力焊：3.3.1、质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。3.3.2、施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。3.4、水平钢筋闪光对焊连接：3.4.1、闪光对焊施工工艺：闪光预热闪光焊3.4.2、闪光对焊接头的施