细格栅--钢筋工程施工方案

1、北京市清河第二再生水厂工程 细格栅间及曝气沉砂池、砂水分离间钢筋工程专项施工方案北京市清河第二再生水厂工程细格栅间及曝气沉砂池、砂水分离间钢筋工程专项施工方案编制人：审核人： 审批人： 北京建工集团有限责任公司北京市清河第二再生水厂工程项目经理部目 录一、编制依据1二、工程概况22.1地理概况22.2结构概况22.4锚固搭接长度32.5钢筋连接42.6洞口措施5三、施工准备53.1 技术准备53.2环境准备63.3施工材料准备63.4人员准备63.5主要施工机械设备6四、施工安排74.1目标计划74.2施工安排74.3钢筋料场、加工场平面布置71）布置原则7五、施工方法85.1钢筋进场85.2

2、钢筋加工85.3 钢筋的连接形式95.4焊接连接12六、钢筋绑扎施工126.1绑扎前准备工作验收126.2绑扎施工要点126.3钢筋加工质量保证措施176.4 钢筋连接质量保证措施186.5钢筋安装质量保证措施206.6成品保护21七、质量要求227.1基本要求227.2验收方法23八、安全要求268.1 方针目标268.2 安全管理268.3 劳务管理278.4 安全防护管理278.5 临时用电管理288.6施工机械管理298.7高处作业施工安全2930一、 编制依据序号类别名称编号1施工文件清河第二再生水厂细格栅间及曝气沉砂池、砂水分离间结构施工图2清河第二再生水厂施工组织设计3国标混凝土

3、结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-20024建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20135建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136混凝土质量控制标准GB50164-20117地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20028混凝土结构工程施工规范GB50666-20119建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-200110混凝土强度检验评定标准GBJ107-201011低碳钢热轧圆盘条GB/T701200812给水排水工程构筑物结构设计规范GB 50069 -200213给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50141-200814钢筋

4、混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-200715给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50141-200816绿色建筑评价标准GB/T50378-200615建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-201016地标建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200317混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-200518市政基础设施工程资料管理规程DB11/T808-201118绿色施工管理规程DB11/513-200819行标钢筋焊接及验收规程JGJ18-201220钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201021带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-9622钢筋焊接接头试验方

5、法JGJ/T27-200123建筑施工安全检查标准JGJ59-201124建筑机械使用安全技术规程JGJ33200125钢筋机械连接用套筒JG/T 163-201326钢筋焊接及验收规程JGJ18-201227图集建筑物抗震构造详图08BJX系列28建筑物抗震构造详图11G329-1（一）29法律法规北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施20031号30北京市建设工程施工现场保卫消防标准京建施20034号31北京市建设工程施工现场环境保护标准京建施20033号32北京市建设工程施工现场环卫卫生标准京建施20032号33北京市建设工程施工现场管理办法北京市人民政府令第72号文件34北京市文明安

6、全工地评审管理办法35关于北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知京建法1997172号36关于北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建建字2000211号二、 工程概况2.1地理概况本工程位于北京市区的北部，东至来广营北路，西至清河右岸，北至规划一路南红线，南至现状沈家坟水库东、西库之间巡库路及沈家村北现状路。2.2结构概况细格栅间及曝气沉砂池、砂水分离间分为地下结构和地上结构，地下结构为构筑物，地上结构为建筑物。曝气沉砂池，长38.80m，宽35.90m，主体池深6.00m，池顶高程为37.130m。于池体东西方向设置一道1.0m宽后浇带

7、，南北方向设置两道1.0m宽后浇带。细格栅间，长25.90m，宽35.90m，主体池深5.30m，池顶高程为37.480m。保护层厚度：基础底板40mm、基础地梁等土中构件35mm、梁25mm、板20mm、柱25mm、女儿墙、雨罩25mm。混凝土强度等级见下表：2.3钢筋材料要求构筑物设计的安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年，抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为8度。建筑物设计的安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度。钢筋种类：钢筋的强度标准值应具有不小于95的保证率。HPB300（fy=270N/mm），HRB400（fy =360N/m

8、m）。普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。混凝土保护层厚度：基础及埋地水池底板下层钢筋40mm，上层钢筋35mm,其余均为35mm。焊条：E43-用于HPB300级钢,E55-用于HRB335级钢。 2.4锚固搭接长度构筑物受拉钢筋的锚固长度：lab：HPB300-35d，HRB400-41d；当HRB400级钢筋d>25mm时，锚固长度应乘以1.1的修正系数。当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于50%；当

9、采用绑扎搭接时，在1.3倍钢筋搭接长度的连接区段内，钢筋接头率为25%时的搭接长度为1.2倍锚固长度，钢筋接头率为50%时的搭接长度为1.56倍锚固长度。建筑物锚固长度见下表：钢筋种类抗震等级砼强度等级C20C25C30HPB300E一、二级LabE45d39d35dLab39d34d30dHRB400E一、二级LabE-46d40dLab-40d35d当HRB400级钢筋d>25mm时，锚固长度应乘以1.1的修正系数。光圆钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。任何情况下受拉钢筋锚固长度不应小于200mm。受压钢筋锚固长度为受拉钢筋锚固长度的70%。建筑物纵向钢

10、筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头百分率(%)2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2la(LaE)1.4la(LaE)1.6la(LaE)受拉钢筋搭接长度不应小于300mm。2.5钢筋连接2.5.1构筑物要求钢筋的连接宜优先采用机械连接或焊接，钢筋机械连接接头性能等级为二级。当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于50%；当采用绑扎搭接时，在1.3倍钢筋搭接长度的连接区段内，钢筋接头率为25%时的搭接长度为1.2倍锚固长度，钢筋接头率为50%时的搭接长度为1.56倍的锚固长度。钢筋绑扎搭接长度（64d、接头率50%）：序号钢筋直径mm搭接长度mm1

11、1276821489631610244181152520128062516002.5.2建筑物要求(1)框架梁、框架柱、主筋采用机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径d22时，应采用机械连接接头或焊接，当受力钢筋直径d<22时，可采用绑扎连接接头。框架梁、框架柱、主筋机械连接接头性能等级为I级，其余构件为II级。(2)接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头，且符合图集11G101规定。(3)受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的

12、百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接2550本工程钢筋直径22mm时钢筋连接采用对中性好、受力性能等级不低于、II级接头的滚压直螺纹连接型式，（框架梁、框架柱、排架柱主筋机械连接接头性能等级为I级，其余构件为II级。）其余直径钢筋采用绑扎搭接。机械连接，接头的质量标准应符合现行的混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）有关规定的要求。2.6洞口措施当构筑物开洞尺寸300mm时，钢筋遇洞口应绕过；当构筑物开洞尺寸300mm时，钢筋遇洞口可截断，并应按施工图纸要求进行洞口加

13、固配筋处理。本设计图中未表示全部开洞尺寸300mm洞口，施工时应与相关专业图纸配合使用，做好预留，避免事后剔凿。小洞口钢筋绑扎示意三、 施工准备3.1 技术准备1) 在结构全过程施工中，我方将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。2) 项目总工组织钢筋施工有关人员仔细熟悉图纸，同时学习相关技术资料、规范、规程和标准等。3) 重点施工部位、工序关系到施工安全、质量、工期及成本，应予以高度重视。4) 制定钢筋材料采购计划，施工设备进场计划以及施工试验计划等。5) 以施工方案为指导，编制详细的技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术

14、交底、工程内容交底、工艺流程交底、健康安全交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。6) 确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对施工班组的逐级交底，加强施工过程中检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。3.2环境准备1) 解决钢筋加工料场的临时施工用电和场地规划问题。 2) 根据施工顺序确定现场钢筋施工材料的摆放场地、位置。3) 规划现场道路，确定现场内绑扎成型的钢筋成品倒运的路线。3.3施工材料准备1) 开工前落实各项钢筋施工用料计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织围护结构施工相关材料进场。2) 钢筋进场后提前取样

15、送试，确保使用合格的材料。3) 由于施工场地限制，现场不可能存放施工用的全部材料，因此对钢筋的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，满足现场施工生产需求。4) 主要材料计划根据施工部署和工程进展情况，围护结构施工主要材料分批次进场，以保证工程施工进度。3.4人员准备结构钢筋施工主要劳动力表 表3-1工种人数（人）说明备注钢筋加工30钢筋加工下料适当根据现场情况进行相应调整。各工种人数为每单体工程所需人数。钢筋绑扎50钢筋现场绑扎电工12电气设备接线、维护杂工10配合施工3.5主要施工机械设备主要机械设备表 表3-2名 称型 号数量备注钢筋切断机YGT4-148台钢

16、筋加工钢筋弯曲机GF-20型12台钢筋加工钢筋调直机GQ424台钢筋加工钢筋套丝机HGS-40S4台钢筋加工交流电焊机BX1-400/50015台钢筋焊接四、 施工安排4.1目标计划1) 质量目标：单位工程合格率100%；2) 文明施工目标：防治污染，实现水、气、声、渣达标排放；不发生重大环境污染事故；节能降耗；争创北京市安全文明施工工地。环境保护管理目标确保施工无扬尘、无扰民、无污染、无噪音。绿色施工目标：“北京市建筑业绿色施工示范工程”和“全国建筑业绿色施工示范工程”。4.2施工安排流水段划分详见下图：流水段划分图4.3钢筋料场、加工场平面布置1）布置原则施工现场钢筋加工场设在粗格栅侧。地

17、面采用200厚C20混凝土硬化。2）施工用电根据加工场区现场施工机械、设备等用电情况，按照临时用电施工组织设计及施工场区平面布置方案对现场配电箱和电气线路进行合理布置。五、 施工方法5.1钢筋进场 钢筋进场时间必须依照工程实际进度；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。1) 原材检验钢筋须有出厂合格证、厂家资质证书和检验合格报告，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤

18、，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。2) 现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应集中码放，并及时扇盖防止雨淋、防止锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于200mm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规

19、格、产地、日期、使用部位等。5.2钢筋加工1) 钢筋配料施工前，由各个构筑物的工长根据施工图纸流水段进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度、重量时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2) 钢筋加工 （1） 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2） 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3） 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4） 钢筋切断时，钢筋和切断机刀

20、口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（5） 钢筋弯曲：HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍；当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.3 钢筋的连接形式5.3.1钢筋连接原则1) 对于钢筋接头，当钢筋直径20时，采用绑扎搭接接头，当钢筋

21、直径20时采用机械连接接头，钢筋机械连接接头性能等级不低于级。2) 当采用机械连接时，长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于50%。5.3.2钢筋的滚轧直螺纹连接1) 一般要求：本工程的钢筋连接C 22及以上钢筋采用滚压直螺纹连接，C 20及以（下钢筋采用绑扎搭接。直螺纹连接套筒进场时应有产品合格证、型式检验报告。进场时做好外观检验及工艺检验，套筒两端螺孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。标准型套筒的几何尺寸规定见下表规格螺距（P）长度（L）外径（C）C 222.55532C 253.06037.5C 283.06541.5C 323.07547.5C 363.08553

22、本工程钢筋连接套使用两种规格：标准型用于一般连接钢筋的部位，异径型用于不同直径钢筋的连接部位。按JGJ1072010规范及JG/T 163-2013标准要求做好连接钢筋的试件，试件经检查合格后对需要预制套丝的钢筋统一加工。1) 滚压直螺纹连接的技术要求：(1) 在加工预制前由翻样工做好钢筋的配料下料，操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。操作人员要按下料单对钢筋进行下料，切割用无齿锯，保证钢筋断面的截面尺寸完整。(2) 断料要求：用于滚压直螺纹连接的钢筋采用砂轮锯锯切，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，保证断面整齐，切断机只可断长铁（弯起铁

23、及基板底板、顶板铁）。(3) 直螺纹套丝：制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，在直螺纹滚压机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚压出钢筋直螺纹丝头，做好自检，厂家驻现场代表随时检查机械设备的运转情况，纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达到100%。(4) 丝头加工后，操作工人要用通规、止规对丝头进行检查合格后，及时套好塑料保护帽，防止碰伤丝扣，影响连接质量。(5) 直螺纹钢筋加工丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0，应掺入15-20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（

24、P为螺距）。操作工人应按规定检查丝头的加工质量，每加工10个丝头检查一次。(6) 螺纹参数：序号直径mm螺距mm114-222.5225-403.0丝头长度钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0-2.Op(p为螺距)(7) 钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。(8) 接头连接程序：钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开校核用扭力扳手的准确度级别可选用

25、10级。钢筋接头连接方法如图5.3.3成品保护1) 锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格，现场分批验收，并按不同规格分别堆放。2) 对加工好的丝头，应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。3) 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4) 施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。5.3.4安全措施1) 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2) 钢筋机械必须设置在平整、坚实的

26、场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3) 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4) 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5) 无齿锯在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6) 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。5.4焊接连接焊条：E50焊接HPB300钢筋

27、和HRB400钢筋，焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。六、 钢筋绑扎施工6.1绑扎前准备工作验收1) 核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。2) 准备绑扎用的火烧丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍、盒尺）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用2022号火烧丝，其22号火烧丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3) 混凝土保护层厚度采用砼垫块控制，垫块强度等级同使用部位结构混凝土等级，钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚度严格按照设计图纸要求进行。 6.2绑扎施工要点6.2.1底板钢筋绑扎1) 底板钢筋绑扎施工工艺流程：放钢筋位

28、置线绑底板下铁放置垫块码放马凳分部上铁钢筋画钢筋位置线绑板上铁2) 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。3) 钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。马凳拟用18、20钢筋加工，间距2500mm。马凳放置在下铁下筋上侧，在上铁下筋下侧。（后浇带处马凳间距1200mm、垫块4个/）。马凳示意见下图： 底板马凳制作简图6.2.2墙体钢筋绑扎1）墙体钢筋绑扎施工工艺流程混凝土上部接槎部位混凝土软弱层

29、剔除处理®人工配合清理杂物®弹放位置线、模板500mm控制线、洞口线®检查调整立筋位置®立筋搭接及钢筋焊接®调整墙立筋垂直度®绑扎墙箍筋®绑扎梯子筋及水平钢筋、拉结筋®安装上部控制立筋位移的卡具®封挡施工缝钢丝网等®安装保护层垫块2）凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿墙外尺寸线向内5mm用云石切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。3）墙体钢筋搭接长度范围内应确保三根筋（水平、竖向）通过，并采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎，墙体绑扎钢筋丢扣漏扣

30、不得大于10%。如下图所示：墙搭接处绑扎4) 保证墙保护层厚度具体措施在墙顶甩筋处设置一道水平梯子筋。梯子筋如图：水平梯子筋示意图6.2.3柱钢筋绑扎1）施工工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎绑扎定位定距箍加塑料垫块检查验收。2）绑扎方法及要求：柱绑扎前要对前次浇完混凝土进行剔凿修整，将柱内混凝土软弱层剔掉，露出坚实石子面，柱子预留筋要将混凝土粘浆用钢丝刷清净后才可进行套筒连接。检查钢筋的甩茬

31、位置是否正确，如有位移，按1：6坡度打弯校正，校正前必须经技术和质量部门检查并同意。弹好结构500标高线。框架柱的连接接头位置要相应错开，符合接头在箍筋非加密区同一截面百分率不大于50%的要求。柱箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135°钩到位，箍筋平直段长度满足10d且两筋平行的要求。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。除设计要求外，一般框架柱箍筋加密区间距100mm，其余为200mm。箍筋加密区按图纸及规范要求绑扎。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁的梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加

32、密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。箍筋起步距板面50mm。交叉点不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，丝头向内,箍筋要抱肩。抱平到角。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。设计有拉筋的柱子，拉勾应勾住箍筋，所有箍筋与主筋交接处全部用套扣和反顺扣交替绑扎。绑丝头全部弯向柱内。6.2.4梁与顶板钢筋施工1）钢筋绑扎施工工艺流程板钢筋绑扎施工工艺流程墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理 ® 人工配合清理杂物 ® 弹放底层钢筋位置及预留孔

33、线 ® 绑扎顶板纵梁钢筋 ® 支放垫块 ® 绑扎底层钢筋 ® 绑扎铁马凳 ® 绑扎上层钢筋 ® 铺设马道 ® 安放固定预留孔模具 ® 施工缝封挡梁钢筋绑扎施工工艺流程：在主次梁上铺架立横杆 放主梁上层钢筋 画主梁箍筋间距、套箍筋 穿主梁下层纵筋 箍筋绑扎 穿次梁上层纵筋 画次梁箍筋间距、套箍筋 穿次梁下层纵筋 箍筋绑扎抽出横杆落骨架于梁底模板上合梁侧模检查验收采用全现浇钢筋混凝土顶板。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接。2）建筑物板钢筋要求(1)板的底部钢筋伸入支座长度应

34、5d，且应伸入到支座中心线。(2)板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度LaE。(3)双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。(4)当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。(5)板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺300mm时，应设洞边加筋，按施工图大样施工。(6)跨度>3.6m的板应按照相应规范起拱。3）梁筋要求(1)梁内箍筋

35、除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度弯钩，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。见下图：(2)梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。(3)主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。吊筋在梁配筋图中表示。(4)主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。(5)梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座13跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中13跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50。(6)当需要在

36、梁跨中开直径小于150且不大于梁高1/5的洞时，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的13范围内，梁高的中间13范围内。洞边及洞上下的配筋见下图：梁身加固图4)顶板绑扎方法及要求：（1）顶板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝向结构内，做好负弯矩筋的固定支撑。板筋距梁边有效距离不大于50mm。顶板绑扎钢筋丢扣漏扣不得大于10%梁钢筋绑扎采用“套扣法”。（2）绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。（3）搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。（4

37、）搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。（5）板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用14、12钢筋加工，间距1000mm。马凳放置在下铁下筋上侧，在上铁下筋下侧。（后浇带处马凳间距1200mm、垫块4个/）。马凳示意见下图：摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。6.3钢筋加工质量保证措施1. 在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢

38、筋表面有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应将钢筋降级使用或剔除不用。2. 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、锁头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关技术人员反映，查明情况。3. 钢筋加工前应进行样品加工，尺寸符合设计要求后进行挂牌展示并进行批量加工。4. 当加工过程中发生脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5. 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。6. 钢筋加工质量要求1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘

39、曲不平现象。4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定钢筋加工的允许偏差检测项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1受力钢筋成型长度+5，-10每批、每一类型抽查1%且不少于3根1用钢尺量测2弯起钢筋弯起点位置±201用钢尺量测3弯起点高度0，-1014箍筋尺寸±52用钢尺量测，宽、高各量1点5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。6.4 钢筋连接质量保证措施6.4.1焊接连接质量保证措施1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，

40、不符合要求时不得焊接。2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。4）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。6）焊接接头外观检查应符合下列要求焊接表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；坡口焊等接头的焊缝余高不得大于3mm。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定。钢筋电弧焊

41、接头尺寸偏差及缺陷允许值表名称单位接头形式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊牢间隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角333接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26注：d为钢筋直径（mm）6.4.2滚轧直螺纹连接1) 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。2) 钢筋套丝前，

42、应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。3) 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。4) 连接套筒质量检验要求见表。连接套筒质量检验方法及要求表序号检验项目质量要求检验方法1外观检查螺纹牙形饱满，套筒表面无裂纹或其他肉眼可见缺陷目测2外形尺寸长度和外径尺寸符合设计要求游标卡尺或专用量规3螺纹小径通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径光面塞规4螺纹中径及大径能顺利旋入套筒两端并达到旋合长度通端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距

43、）止端螺纹塞规5) 钢筋丝头质量检验的要求见下表。钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目质量要求检验方法1外观检查丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀目测2外形尺寸丝头有效螺纹数量不得少于规范及设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求（P为螺距）游标卡尺或专用量规3螺纹大径通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径光面轴用量规4螺纹中径及小径能顺利旋入螺纹通端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）止端螺纹环规6.5钢

44、筋安装质量保证措施1. 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修正甩筋的位置，防止柱筋、墙筋移位。2. 梁、柱交接处核心区箍筋应加密，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。3. 箍筋搭接处应弯成135°，平直部分长度为10d，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。4. 板钢筋绑扎不顺直、位置准确，板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。5. 绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。6. 下层伸出的墙

45、体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。7. 各层洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应放准位置。8. 剪力墙水平钢筋锚固长度应符合设计要求，绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。9. 板钢筋绑扎时注意预留孔洞位置，安装时遇到300mm以下孔洞时不得断开钢筋，应采取顶开钢筋或其他有效措施来处理。10. 钢筋安装的允许偏差见下表钢筋安装位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1受力钢筋的间距

46、77;10每5m1用钢尺量测2受力钢筋的排距±5每5m13钢筋弯起点位置20每5m14箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20每5m1焊接骨架±10每5m15圆环钢筋同心度（直径小于3m管状结构）±10每3m16焊接预埋件中心线位置3每件1水平高差±3每件17受力钢筋的保护层基础0+10每5m4柱、梁0+5每柱、梁4板、墙、拱0+3每5m16.6成品保护1) 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 2) 各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。3) 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇

47、筑中派钢筋工专门负责修整。4) 安装预埋件或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。5) 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6) 在浇筑梁板混凝土前用塑料薄膜包住钢筋每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱、墙钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。7) 支模和浇筑混凝土时安排专人进行看护，钢筋移位要及时修复。七、 质量要求 7.1基本要求1) 遵守国家施工技术及验收规范以及季节施工的有关规定。2) 按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。3) 按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并报验各种

48、资料，填报各种表格。4) 各种原材料要有检验合格证书。5) 建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。6) 各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。7) 在绑扎梁板钢筋时，凡14钢筋必须使用双绑丝绑扎牢固，绑扎完成后绑丝多余部分要朝向混凝土内侧。所有梁板的起始筋距梁边柱边间距不大于50mm。8) 在绑扎顶板钢筋时注意钢筋弯钩的朝向，下筋弯钩朝上，上筋弯钩朝下。9) 各种预留洞需在绑扎钢筋时留好，不得在钢筋绑扎完成后用电气焊切割钢筋，严禁在主筋上焊接与结构无关钢筋和无关的物品。10) 连接套筒的规格和质量必须符合要求和JGJ107-2010标准的规定。11) 接头的强度，钢筋的规格，接头

49、位置必须符合图纸设计要求和施工规范的规定。12) 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。13) 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程下表的规定:直径22-2528-3236-40拧紧扭矩（N.m）26032036014) 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状和片状老锈的钢筋未经除锈严禁使用。15) 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和本方案规定。16) 钢筋滚轧直螺纹接头必须符合标准，绑扎接头的搭接长度、位置符合设计要求。17) 绑扎时不能有缺扣、松扣现象。18) 箍筋的间距、数量、弯钩平

50、直长度（10d、5d）、角度（135度、90度），要符合要求。直螺纹钢筋丝头质量检验的方法和要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、尺量牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2丝头长度尺量或专用量规（卡棍）长度为标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。7.2验收方法7.2.1进场验收备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉牌号验收钢筋的材质证明为复印件时，应符合以下规定：钢材进场检验时，首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印。与进场检验（复试）报告放在一起。当材

51、质证明书（合格证）上超过2个（含2个）炉批号时，应将实际进场的炉批号采用（）的方式在材质证明书进行标识（出厂标牌号上的炉批号与材质证明书上炉批号相对应）；不同炉罐号组成的混合批含碳量之差应0.02%，含锰量之差应0.15%。材质证明书上应加盖供货单位红章:观感（表面无污染、无油渍，无颗粒状和片状老锈，无裂纹、损伤、脆断现象）验收。规格、数量验收。7.2.2复试对施工中常用到的热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条按照GB1499、GB13013、GB/T701等规定的组批规则抽取试件作力学性能试验（注：通过核对收集的铁标牌与材质证明，确定是否能够按混合批进行复试，组成混合批的条件：同一牌号、同

52、一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%时），复试结果必须满足相关标准要求后方可进行加工、使用。7.2.3钢筋的加工验收钢筋加工的允许偏差应满足下表要求 项 目允许偏差（mm）受力钢筋成型长度+5，-10弯起钢筋弯起点位置±20弯起点高度0，-10箍筋尺寸±5箍筋135度弯钩平直长度0，+5顶模棍±1梯子筋、马凳±27.2.4直螺纹连接加工质量验收方法1) 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，止环规旋入丝头的深度小于3P（P为螺距）2) 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板

53、检测，允许偏差不大于1P。3) 连接套螺纹中径的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。7.2.5钢筋现场安装、绑扎、接头质量1) 墙体、柱、过梁钢筋的安装控制要点（1） 五不验：a) 钢筋绑扎未完成不验；b) 钢筋定位措施不到位不验；c) 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验；d) 钢筋纠偏不合格不验；e) 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验；（2） 钢筋接头检验：工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接

54、头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批。（3） 接头型式检验:对每种规格的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个:其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。（4） 机械连接接头现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同规格的钢筋进行搭接、焊接等方法进行补接。若采用搭接，主筋搭接范围内箍筋应加密；若焊接采用帮条焊，双面焊5d（如下图所示）或单面焊10d。焊工应有有效的上岗证，并应进行工艺检验且资料齐全。（5） 直螺纹连接验收：现场检验与施工验收：加工好的钢筋接头应对其进行外观质量检查和工艺检验，合格后方可用于施工。工艺检验是指在使用前对每批、每种规格的钢筋接头抽取3个试件进行单向拉伸试验，同时在这3根钢筋上截取3根试件进行母材抗拉