当当网电子商务物流中心项目工程基础施工方案

1、当当网电子商务物流中心项目工程基础施工方案编制： 审核： 审批： 目 录一、 基础工程概况1二、 编制依据1三、 施工准备2四、 分项工程施工方案3五、 施工部署安排12六、 相关检测试验12七、 安全保证措施121、 基础工程概况本工程总建筑面积99188.5m2，共包括4#库、5#库、6#库、7#库、8#库和1个门卫室，仓库基础形式为坡形独立基础，之间设置基础连系梁，上部结构为门式轻型钢结构，最大跨度28m，基础底标高为-2.50m，主要独立基础尺寸有1500*1200、2800*2800、2600*3200、2800*3500、4000*4000等，柱顶标高为-0.35m；仓库基础四周设

2、置2.17m高挡土墙，墙厚分为300厚、240厚两种。抗震类别为丙类，基础混凝土标号等级均为C30，钢筋全部为三级钢筋，最小直径为8mm，最大直径为25mm。2、 编制依据1、 当当网电子商务物流中心项目工程施工图纸2、 当当网电子商务物流中心项目工程施工组织设计3、 相关图集规范：建筑物抗震构造详图11G329-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-3钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002工程测量规范GB50026-20073、 施工准备1、 技术准备1.1组织

3、项目人员认真学习相关规范、规程和图集，在施工过程中做到有据可依。1.2施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能遇到的难题在施工前解决。1.3提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出，例如：梁柱及挡土墙节点、坡道、楼梯间、构造柱、圈梁、砌筑墙体的预留筋、施工缝位置等。1.4收集、准备相应的技术资料，对钢筋的化学成分、力学性能及连接工艺充分了解。1.5实行交底制度，即：项目技术部对项目工程部有关人员进行方案交底，工程部对分包工长、班组长进行技术交底。 2、 人员准备2.1施工队伍须按进场计划及施工需要及时

4、进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训，特殊工种操作须经培训取证后方可上岗。2.2劳动力投入根据施工组织设计及现场的实际情况，将基础工程施工中需要的劳动力数量统计如下，施工过程中根据工程进度及要求及时调整。序号类别（工种）数量工作内容备注1钢筋工80人钢筋加工、运输、安装2木工60人配模、运输、安装、加固、模板拆除3混凝土工30人混凝土浇筑、振捣、提浆收面、养护3、 机械准备本工程有钢筋加工棚2个，木工加工棚2个，设备运转情况良好，均满足生产要求。机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量1钢筋切断机GQ4032钢筋弯曲机GW40-133交流电焊机BX3-50034木工机械MJ-

5、10535混凝土振捣器2X-50104、 材料准备基础工程所需主要材料及进场情况如下：序号材料名称数量计划进场日期备注C15商品混凝土1960m3分批进场C30商品混凝土32659m3分批进场钢筋2443t按部位分按计划分5批进场混凝土垫块5万块2014.3.15模板15000m3分3批进场4、 分项工程施工方案1、 钢筋工程1）钢筋的加工（1）基本资料钢筋保护层厚度一览表序号部位保护层厚度（mm）1独立基础402柱303梁30注：1、受力钢筋保护层厚度除满足上表外，尚应不小于受力钢筋直径。2、非受力钢筋的保护层厚度（如柱箍筋）不应小于15mm。（2）钢筋的放样根据结构施工图、规范要求、施工方

6、案及相关洽商，由专业配筋人员对工程各部位进行详细的钢筋配置，注明钢筋使用部位（轴线号或与轴线的位置关系），配筋单必须经审核后方可进行钢筋加工，且加工前须先放样，经试验合格后再批量加工。（3）钢筋的下料钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（+搭接接头长度）弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（+搭接接头长度）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度6.25d，直弯钩3.5d，斜弯钩4.9d（弯心直径2.5d，平直部分3d）钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

7、箍筋调整值箍筋直径mm45681012量外包尺寸mm40506070（4）钢筋的切割现场设置2台钢筋切断机，三级钢筋采用切断机切断，钢筋应按照审核后的配筋单进行切割或切断。切断时应注意事项：a将同规格的钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹下料；一般先断长料，后断短料，减少接头损失。b断料时应避免用短尺量长料，防止在量料时产生累积误差。（宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板）。c在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况且该钢筋禁止使用。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象、焊接钢筋端头应平齐

8、，不得有毛刺；钢筋的长度应准确，其允许偏差为ï10mm。（5）钢筋的成型现场设置2台可成型6mm40mm钢筋的钢筋弯曲机，将切割好的钢筋按照配筋单分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋弯曲成型要求：a一级钢（HPB235级）做180度弯钩，其弯弧内直径D取钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度取钢筋直径d的3倍。b钢筋末端做不大于90°弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的5倍。d25时，R=4d（6d）d25时，R=6d（8d）括号内数值为顶层边节点要求900弯钩D5dd平直长度c梁柱箍筋均采用大箍，箍筋弯钩角度为135°，平直段长度不小于钢筋直径的10倍。箍筋平面无翘

9、曲、扭曲变形，四角在同一平面。钢筋成型要求详见下图：1350弯钩 D5d平直长度3d1800弯钩D2.5d端头平行，满足平直长度10d1350HRB400级钢筋做1350弯钩时D5d钢筋弯曲处与主筋接触严密，绑扎牢固平直长度1350紧靠纵向钢筋并钩住箍筋拉筋2）钢筋的连接本工程主要采用绑扎搭接方法，钢筋接头位置应设置在受力较小处。楼面板通长钢筋采用搭接接头，接头位置：下筋应设在支座附近，上筋设在跨中附近，接头错开，同一连接区段内接头百分率不得多于50%钢筋总量。（1）钢筋接头位置、数量和等级钢筋接头位置应设置在受力较小处，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头、机械连接接头及焊接接头且应相互

10、错开，绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度，位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表：绑扎搭接示意图 连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%）接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25（50）50梁的底部纵向钢筋的接长可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。对于框架梁端、柱端，应避免在节点核心区和加密区接头，如确实不可避免时可采用直螺纹接头，但接头面积百分率不得大于50%。现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板的上部钢筋不得在支座搭接。（2）绑扎搭接核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量

11、是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理单位）解决。直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于12mm钢筋采用20号铁丝帮扎。所有钢筋交叉点均需绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土结构 内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用三道铁丝扎牢，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。顺口绑扎钢筋绑扎铁丝长度参考表钢筋直径mm6810121416681501701901012/190220

12、1214/150受拉区域内，级钢筋的绑扎接头末端须做1800弯钩。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于最大弯矩处。（3）钢筋焊接符号钢筋强度设计值（N/mm2）焊条AHPB235210E43BHRB335300E50CHRB400360E503.1施焊的各种钢筋、钢板均应有出厂质量证明书，钢筋进场复验报告，焊条、焊剂有质量合格证书。3.3在工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收的要求。3.4钢筋焊接前应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈迹、油污、杂物等，矫正或切除钢

13、筋端部的弯折、扭曲。3.6钢筋与钢板搭接焊时，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.35倍。钢筋焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并分为主控项目和一般项目两部分。3.7焊接接头或制品的外观质量检查为一般项目，应先由焊工对所焊接头进行自检，然后由项目质检员进行检验，再报监理进行验收并作验收记录，外观检查在每一检验批中随机抽取10%的接头或制品，当外观质量各小项不合格数均小于等于抽检数的10%时，则该批焊接接头或制品评定为合格。当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头或制品的该小项逐个进行复检，并剔除不合格接头或制品，对外观检查不合格的接头或制品采取

14、修整或补救措施后可提请二次验收。焊缝外观质量允许偏差序号检验项目二级焊缝标准1未焊满0.2±0.02t且小于1mm每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm2根部收缩0.2±0.02t且小于1mm，长度不限3咬边0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%总长4裂纹不允许5电弧擦伤不允许6接头不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过一处7表面气孔不允许8表面夹杂不允许3）挡土墙体钢筋施工（1）作业条件轴线、墙边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（2）挡土墙施工主要包括施工流程如下：墙边线放线

15、、验线钢筋修整、清理墙体竖向钢筋墙体水平筋拉结筋机电埋管洞口加筋垫块固定检查验收。（3）注意墙体钢筋的布设变化，按图施工。墙筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正。墙体水平筋绑扎在竖向钢筋内侧，其摆放线在竖向钢筋上标出，绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。三道顶筋 （4）控制挡土墙体竖向钢筋的定位，采用在挡土墙体上方设置一道水平“梯子筋”，该“梯子筋”固定与墙体上口300500mm处，以此保证墙体竖向钢筋的间距、平直。（5）为了保证墙体位置的正确，放线人员把墙位置线弹在条基垫层上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与条基钢筋绑扎牢固。 4）短柱柱钢筋施工（1）作业条件轴线、柱边线已经弹好并

16、经过预检验收，柱根混凝土表面浮浆并清理干净。（2）工艺流程套柱箍筋在对角主筋上画箍筋间距线绑箍筋（3） 柱筋在插入基础承台时，应在柱插入底板部分设置上、中、下三个定位箍筋。下层定位箍筋设置承台底钢筋上。5）基础梁钢筋施工（1）作业条件模板已经过预检验收合格，轴线控制线已弹好并经过检查验收，混凝土施工缝已凿去表面浮浆且已清理干净。（2）工艺流程（支设梁底模板）布设主梁下、上部纵筋、架立筋和弯起筋布设吊筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（钢筋隐蔽检验合格支设梁侧模板）（3） 底标高为-2.5m的地梁钢筋 接头按反梁设置，顶标高为-0.35m位置的地梁钢筋接

17、头位置按正向受理梁设置。（4）在主次梁及次梁间相交处，主梁箍筋必须满扎，两侧按设计要求设附加箍筋和吊筋根据设计要求，次梁上、下主筋应设于主梁上、下主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应设于柱或墙主筋之内。（5）梁内第一根箍筋距支座边缘50mm起设置，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架立筋上，箍筋转角与架立筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。2、 模板工程1、仓库基础短柱模板，柱高2.4米，仓库其它短柱均按此方法搭设模板。 1.1支设方法面板采用15mm厚多层板，背楞采用40×90mm木方，间距210mm，柱模采用钢管柱箍加固，底部柱箍间距300mm

18、（不少于3道），顶部柱箍间距最大可调至500mm；柱模板在满堂脚手架搭设完毕后加固。加固方式见图例： 1.2施工流程楼层放线验线基层清理柱筋绑扎自检隐检交接检 安装柱模、柱箍、拉杆自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理。1.3主要施工方法安装柱子模板时，以50mm为控制线。对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。模板就位后，沿竖向设三道斜撑，附着与脚手架上。保证模板的整体刚度。按位置线定位，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须

19、用经纬仪控制，用倒链调节校正。将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。1.4模板成品保护1）拆模时不得用大锤硬砸硬撬，以防止损伤混凝土表面和棱角。2）拆下的模板应及时保养修理，及时涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。3）拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理，及时涂刷脱模剂。4）模板拆下后，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并涂刷脱模剂，以利拆模和保证混凝土外观。5）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。3、混凝土工程1）商品混凝土要求基础：强度等级C30，最大水胶比0.50，最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3.0kg/m3±0.00以下短

20、柱：强度等级C30，最大水胶比0.50，最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3.0kg/m3；其他：最大水胶比0.60，最大氯离子含量0.3%。塌落度要求180mm±20mm。2）垫层混凝土施工：混凝土浇筑前，先对模板尺寸、高度进行校核，无问题后，对浇筑区域进行少量浇水湿润。3）基础混凝土施工（1）浇筑前，必须经过钢筋隐蔽验收，以及模板的尺寸、支撑验收。（2）模板内必须清理干净，无杂物，浮土，锯末等（3）钢筋或者模板上做好标高记号，用红油漆标记，并由施工员复核。（4）先浇筑独立基础底座、挡土墙底座、以及-2.5m基础连系梁。（5）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次

21、到顶”的浇筑工艺。划定浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。（6）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。（7）挡土墙需分层浇筑，为振动棒有效作用的1.25倍（8）在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。（9）在振捣时要安排专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸和外观。（10）按要求留置试块，没100m3留置标养试块1组，同条件1组，600.天一

22、组，备用1组。4）混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实待混凝土终凝后，应安排专人进行浇水养护，每日不得少于4次，且需养护7昼夜。 （2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（3）短柱、独立基础、以及挡土墙强度达到2.5MPa后方可拆模，但构件不能加荷载。（4）梁跨度2m以下同条件强度达到50%，方可拆模；2m-8m同条件强度需达到75%以上方可拆模；8m以上的梁需达到100%。5）质量通病及防治（1）、墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。（2）、洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模

23、板，洞口两侧应对应、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。（3）、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要清洁。5、 施工部署安排本工程由于占地面积较大，工作面充裕，采取大量投入劳动力，来取得工程的进度目标。基础施工共划分为两个施工区域：5#、4#库为一个施工区域，7#、6#、8#仓库为一个施工区域。其中5#库按防火分区划分为4个施工段，由东向西依次流水，4#库划分为3个施工段由西向东依次流水施工；7#库与5#库相同，同时进行，6#库与4#库相同同时进行，8#库单独平推，与4#、6#库同时完成。6、 相关检测试验1、 钢筋原材复试抽样标准同一种规格、

24、同一个厂家、同一个炉批号不超过60t为一个检验批次，检验项目：力学、化学、外观。钢筋连接取样标准每种规格不超过300个接头为一个检验批次，检验项目：力学、外观工艺评定。2、 混凝土混凝土浇筑留置标准试块进行抗压强度试验，同一个厂家、同一个标号混凝土不超过100m3为一个检验批次，标准养护1组、同条件2组、600.天1组。7、 安全保证措施1、所有进场的机械设备必须经检验合格后方能投入使用，并悬挂安全操作规则牌，使用过程中应维护保养好，完好率随时100，严禁带病运转和操作。带电设备必须要有防雨罩(或防雨棚)及良好的接地措施；不得露天堆放，不准放在积水和潮湿的地方；所有电动设备做到一机一闸并配漏电

25、保护开关。2、电动机械、电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。3、电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5 m，二次线长度应不大于30m且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。4、机械操作前必须检查机械，仪表工具等确认完好后方可使用，施工机械和电气设备不得超负荷作业。机器设备做到专人专机，其拆装维修均由专人负责，其它人员不得私自进行维修。操作机械设备时要严格遵守各机械的规程，按规定配备防护用具；机械运行时，机手不得离岗，并经常观察电机、机械运转部分等是否正常。5、实行持证上岗制度，禁止非专业人员进入现场进行专项作业。

26、电工、焊工从事安装和电、气焊切割作业，要有操作证、用火证和焊渣盘。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具；用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。6、钢筋冷拉、焊接作业区设围档并有防护措施，卷扬机冷拉钢筋时周围严禁站人；传动部位要有防护罩，开关箱与机械之间的距离不大于3m 。7、现场危险地区挂“危险”/“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。8、施工前，施工组织者必须对施工人员进行三级安全教育及安全交底。9、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，钢筋加持在后钳上后必须将钢筋加持紧；禁止用手把扶。10、用砂轮锯下料时须设围档或挡火板，防止烫伤和环境污染。11、加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。12、滚扎直螺纹成型机工作时，人身体任何部位不能在滚扎直螺纹成型机运动范围内，防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。13、钢筋堆放要分散、稳当且整洁，防止倾倒和坍落。14、多人转运钢筋时，起落、转停动作要一致，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下；人工传送不得在同一垂直线上。15、绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。16、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。17、