磁性工艺流程介绍修改PPT课件

1、2021-10-301工艺流程介绍工艺流程介绍2021-10-302目 录一一.粉料工艺流程介绍粉料工艺流程介绍二二.产品工艺流程介绍产品工艺流程介绍2021-10-303一、粉料工艺流程配料混合配料混合 轧片轧片 黑振黑振 砂磨砂磨喷雾造粒喷雾造粒 预烧预烧 干法工艺干法工艺 检检检合格原料 搅拌搅拌检2021-10-304主要原料（1）氧化铁）氧化铁 （俗称铁红）（俗称铁红）（2）氧化锰）氧化锰（3）氧化锌）氧化锌占总量的占总量的70%2021-10-305配料混合与轧片 自配料开始编制生产批号自配料开始编制生产批号zf 03 02 01生产批号年 份月 份顺序号根据原料批号改换，根据原料

2、批号改换，同时变更生产批号同时变更生产批号生产批号编制生产批号编制：配料混合配料混合 轧片轧片 强混机(红振机） 轧片机 原理：原理：将三种原材料准确称量好，在强混机将三种原材料准确称量好，在强混机(红振机）中砂混合，红振机）中砂混合，再使用轧片机将混合后的粉料轧制成片状小颗粒。再使用轧片机将混合后的粉料轧制成片状小颗粒。工艺特点：工艺特点：1、能耗小、工艺简单；、能耗小、工艺简单；2、混合效果稍差；、混合效果稍差；3、经轧片后粉料密度提高、经轧片后粉料密度提高,预烧时反预烧时反应更充分应更充分;2021-10-306预 烧预烧原理预烧原理 ： 预烧前的一次粉料是三种主要原材料fe2o3、zn

3、o、mn3o4的混合物，经过预烧工序，使其中一部分发生化学反应，生成锰锌铁氧体结构。同时使原材料中的一些低熔点杂质挥发掉，提高粉料纯度。一般预烧温度在920980之间，最高不超过1020 。预烧检验项目：预烧检验项目： 磁化度回转窑 预烧检验目的：预烧检验目的： a.将混合均匀的原料部份铁氧体化，产生晶核；将混合均匀的原料部份铁氧体化，产生晶核； b.增大粉料密度，缩小烧结时产品收缩率，减小变形增大粉料密度，缩小烧结时产品收缩率，减小变形。质控点：质控点：温度与转速2021-10-307黑振（粗粉碎）检验项目：检验项目：砂磨后粉料粒度在2.0m 以下， 1.52.0m 时需要调整。目的：目的：

4、将预烧好的粉料通过黑振机，粉碎研磨到一定粒度，提将预烧好的粉料通过黑振机，粉碎研磨到一定粒度，提高粉料活性；高粉料活性；质控点：质控点：1、粒度2021-10-308砂磨黑振机原理：原理： 将于预烧后的粉料，加入砂磨机（400kg/次），加入水利用砂磨机中的钢球的搅动，将粉料粉碎、细化到需要尺寸。 同时细粉碎的过程中需要对砂磨好的料浆进行配方分析，并通过最后一个砂磨机对配方进校正；。同时砂磨前在砂磨机加入添加剂，以改善产品性能。质控点：质控点：1、砂磨时间2、添加剂3、加水量（固含量）4、配方校准2021-10-309搅拌粉料批号编制粉料批号编制 自砂磨工序开始自砂磨工序开始编制粉料生产批号编

5、制粉料生产批号zf 03 02 01 01生产批号年 份月 份顺序号每一个搅拌池（每一个搅拌池（1013个个砂磨机）组成一个粉料批砂磨机）组成一个粉料批顺序号黑振机原理：原理： 将于砂磨后的料浆，打入搅拌池中，同时加入pva溶液，不停搅拌，以便混合均匀，避免沉积。为喷雾造粒做准备。检验项目：检验项目：1、配方校准2、固含量3、粒度质控点：质控点：1、加胶量2021-10-3010喷雾造粒目的：为产品成型提供颗粒料；目的：为产品成型提供颗粒料；颗粒料检验项目：颗粒料检验项目： 松装比；粉料流动角30；含水量 0.15-0.45%； 颗粒分布；配方确认 ；原理：料浆准备及调整：原理：料浆准备及调整

6、： 在搅拌池内合格的料浆从加入pva粘剂开始搅拌3小时以上，使料浆 混合均匀。 浆料通过高压泵收到喷雾塔上部进行喷雾，料浆雾滴从喷雾塔上部落到下部出口处，被塔内温度烤干，形成颗粒较均匀的颗粒，再通过震动筛网将其粗颗粒和细粉筛除，即可达到合格粉料。质控点：质控点： 入口温度350-390 出口温度130-150 喷雾塔喷雾塔不能超过规不能超过规定，否则将导致材料中粘合定，否则将导致材料中粘合剂大量挥发使剂大量挥发使喷雾塔2021-10-3011二、产品生产工艺流程调湿拌粉调湿拌粉 合格颗粒料 成成 型型 入入 库库 烧烧 结结 检检 分分 磨加工磨加工 检检检试烧2021-10-3012调湿拌粉

7、颗粒料调整：颗粒料调整： 1.1.使用调湿机调节颗粒料的含水率。使用调湿机调节颗粒料的含水率。 2.加入硬脂酸锌（模具润滑剂）。加入硬脂酸锌（模具润滑剂）。调湿机质控点：质控点：1、加水量2、加硬脂酸锌量2、搅拌时间2021-10-3013成 型目的：把颗粒料压制成所需的规格形状；（粉末冶金工艺）目的：把颗粒料压制成所需的规格形状；（粉末冶金工艺）原理：原理：1.使用压机、模具把颗粒料压制成坯件。2.由检验员对坯件的尺寸、密度进行检验。自动压机成型批号编制成型批号编制 自成型工序开始自成型工序开始编制成型批号编制成型批号03-02 011月 份顺序号每一个班组成一个每一个班组成一个成型批成型批

8、压机号检验项目：检验项目：按照工艺人员所开工艺令进行检验。一般涉及：粉重、密度、尺寸和坯件外观等质控点：质控点：1、粉料选择2、成型工艺令设定2021-10-3014成 型产品关注点产品关注点:1、坯件密度与分布；、坯件密度与分布；2、尺寸与重量；、尺寸与重量；3、外观检查；、外观检查；2021-10-3015成 型坯件密度与分布影响坯件密度与分布影响:1、影响产品尺寸；、影响产品尺寸；2、密度分布不均会引志产品烧结后变形；、密度分布不均会引志产品烧结后变形；检查方式：密度仪分段检测；检查方式：密度仪分段检测；2021-10-3016成 型尺寸与重量影响尺寸与重量影响1、影响坯件密度；、影响坯

9、件密度；2、影响产品尺寸；、影响产品尺寸；检查方式：天平及卡尺；检查方式：天平及卡尺；2021-10-3017成 型外观检查的重要性外观检查的重要性:1、掉块、毛刺的检查；、掉块、毛刺的检查； 检查方式：目测检查方式：目测2、裂纹检查；、裂纹检查； 检查方式：检查方式： 电子放大镜、浸柴油电子放大镜、浸柴油3、粘模检查；、粘模检查； 检查方式：目测检查方式：目测2021-10-3018烧 结目的：目的：把坯件放在氮窑里，并在一定温度下烧结，使它成为具有把坯件放在氮窑里，并在一定温度下烧结，使它成为具有一定一定和几何和几何的铁氧体产品。的铁氧体产品。 烧结原理：烧结原理： 将坯件在窑炉中进行烧结

10、，使其三种原材料充分进行化学反应，形成需要的锰锌铁氧体材料。同时坯件收缩，得到客户需要的具有固定性能和尺寸的铁氧体产品。检测项目：检测项目： 1、窑炉运行状态监控（运行温度、速度、气氛等）2、坯件试烧带样测试报告（尺寸和电性能）2021-10-3019烧 结目的：目的：把坯件放在氮窑里，并在一定温度下烧结，使它成为具有把坯件放在氮窑里，并在一定温度下烧结，使它成为具有一定一定和几何和几何的铁氧体产品。的铁氧体产品。 烧结：烧结： 主要是为了控制产品的尺寸及性能。 排列方式排列方式烧结质控点：烧结质控点： 1.控制运行速度；2.控制烧结温度；（最高13201400）3.控制烧结气氛；( 充入氮气

11、控制氧含量）受烧结条件的影响存在以下质量问题：受烧结条件的影响存在以下质量问题：1. 尺寸问题； 2. 电性能;3. 产品亮点; 4. 产品夹生;5. 产品变形; 6.开裂;1.1.坯件先经带烧合格坯件先经带烧合格, ,再大批进再大批进烧；烧；2.2.坯件进烧是按成型批号逐批进坯件进烧是按成型批号逐批进烧的；烧的；2021-10-3020烧 结2021-10-3021磨加工磨加工目的：磨加工目的：1通过磨加工，使产品达到图纸上规定的尺寸尺寸要求。2.使铁氧体组合体的接触面满足光洁度光洁度要求，达到紧密配合，防止漏磁，降低磁阻和减少磁损耗。3.通过气隙磨加工达到规定的电感值或气隙深度电感值或气隙深度。磨加工原理示意图磨加工原理示意图磨加工检验项目：磨加工检验项目：磨加工尺寸磨加工电感1.产品外观2021-10-3022检 分检分目的：检分目的：将磨加工好的半成品按产品要求进行分类,剔除其中的不合格品，检验其尺寸、电性能是否合格。检分原理：检分原理：经过对操作人员对产品外观进行全检，确保产品外观符