公路吹填砂软基处理施工方案#广州

1、广州市轨道交通七号线一期工程大洲车辆段与综合基地吹填砂专项施工方案编制人：杨庆录审核人：袁志明编制单位：中铁十一局集团有限公司编制日期：二零一三年八月三十日目录第1章 项目概况11.1工程概况11.2主要工程内容11.3主要工程量11.4编制依据3第2章 施工总体设想52.1施工准备52.1.1技术准备52.1.2劳动力准备52.1.3机具准备62.1.4材料供应准备72.1.5现场准备72.1.6工序准备82.1.7消防准备82.1.8应急机制82.2现场准备82.2.1现场勘查82.2.2临时水、电设施102.2.3填料运输102.2.4清表废料排放102.2.5临时施工道路102.3施工

2、组织安排102.3.1施工区域的划分102.3.2施工工期安排112.3.3施工顺序安排122.4总体施工工艺及施工程序12第3章 施工方案123.1施工测量控制133.1.1测量依据133.1.2控制点、水准点复核133.1.3施工基线、水准点布设133.1.4沉降观测133.1.5保证测量精度的措施143.2场地准备143.2.1鱼塘清淤143.2.2挖设沉淀池153.2.3塘埂处理153.2.4修建围堰153.2.5场地回填163.3铺设土工布163.3.1材料要求163.3.2土工布铺设173.4吹填砂（标高5.0m以下）173.4.1管线敷设173.4.2船舶布置183.4.3吹砂施

3、工183.4.4排水设计193.4.5鱼塘坡脚处理193.5砂垫层施工193.5.1设置临时堆料场193.5.2砂垫层材料203.5.3砂垫层施工方案203.6塑料排水板施工213.6.1塑料排水板材料213.6.2振动插板机的选择223.6.3打设塑料排水板233.6.4注意事项243.7盲沟（水平排水系统）埋设243.7.1盲沟材料243.7.2盲沟施工243.7.3盲沟交叉特殊处理253.7.4盲沟埋设时注意事项253.8集水井埋设253.8.1施工顺序263.8.2基坑开挖263.8.3钢筋笼加工安装263.8.4安装水泥滤水管263.8.5潜水泵的埋设263.9吹填堆载（标高6.0m

4、以上）273.9.1堆载区域划分273.9.2吹填堆载273.9.3设置碾压检测点293.9.4沉降监测293.9.5表层排水沟设置293.9.6坡底排水沟293.9.7水土保持设计293.10卸载、交工面处理303.10.1卸载标准303.10.2卸载交工面303.10.3填埋集水井31第4章 质量保证措施324.1质量方针324.2质量目标324.3质量控制保证措施324.3.1施工准备阶段质量保证措施324.3.2施工过程阶段质量保证措施334.4质量控制标准354.5主要项目工程施工质量保证措施364.5.1路基清理364.5.2土工布铺设364.5.3吹填砂（标高5.0m以下）374

5、.5.4砂垫层施工374.5.5塑料排水板施工374.5.6吹填堆载384.6质量检测384.6.1堆载前后淤泥层检测384.6.2砂层密实度384.6.3淤泥层、淤泥质土的检测384.6.4填筑层高程测量39第5章 工期保证计划405.1工期保证体系405.2以施工准备的充分性保证工期415.2.1抓好施工准备，做到进场快、安家快、开工快415.2.2充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作415.2.3以技术装备的先进性保证工期415.2.4以施工组织的严密性保证工期425.2.5以安全质量的平稳性保证工期435.2.6协调社会及周边关系保证工期的措施435.3施工组织保证措施435.3.

6、1机械设备进场保证措施445.3.2资金投入保证措施445.3.3劳动力投入保证措施45第6章 绞吸船绞吸排於方案（清淤第二方案）476.1工程概况476.2编制依据476.3编制目的476.4施工流程476.4.1施工流程图476.4.2现场组织486.5质量保证措施49第7章 场地换填0.5m砂（换填土第二方案）507.1工程概况507.2编制依据507.3编制目的507.4施工准备517.4.1机械准备517.4.2人员准备517.5施工方案517.6质量保证措施52第8章 施工方案附图表538.1施工区域图538.2鱼塘编号图538.3工法分区图548.4施工网络进度横道图55广州市轨

7、道交通七号线一期大洲车辆段与综合基地施工1标吹填砂专项施工方案第1章 项目概况1.1工程概况广州市轨道交通七号线大洲车辆段位于番禺区的石壁村，石壁大道以北、陈村水道侧规划滨河路与钟三路之间的地块区域，位于广州新客站西北约2000m、石壁村西侧约800m处，为一不规则形用地。地块西侧、南侧以滨河路为界，东侧以南车集团车辆组装厂为界，北侧临规划南大干线。车辆段段址区域内现状为鱼塘，地势平坦，有少量房屋。石壁河涌从段址用地横穿，有多条灌溉用的小沟渠横贯其间，地势平坦开阔。一条220kv高压线横穿车辆段出入段线咽喉区。紧靠大洲车辆段围墙西侧外有一条610mm超高压天然气管道，南北走向，管道依次与车辆段

8、围墙外的进段道路平行。1.2主要工程内容本标段主要工程内容为地基处理工程，包括场地平整、鱼塘清淤处理，吹填砂换填地基，填砂地基的固结排水等几个过程。1.3主要工程量表1 吹填砂项目工程量表1 吹填砂工程量清单项目工程项目名称单位计算方法数量备注1填封闭土m375988封闭土先期作超载土方，卸载后二次填筑碾压2填改良封闭土m318850封闭土先期作超载土方，掺加4%（重量比）水泥改良后填筑于基床表层3吹填砂m3646617ab组，含超载量，其中包括预留沉降量95929m34填土方（砂）m396788清除0.5m表层后，换填普土（砂）表层处理场地平整m2场地面积186686复合土工布m220535

9、5350g/m2复合土工布排於挖方m3鱼塘平均标高×鱼塘面积980088场区防护鱼塘坡脚砂被用编织布m243680250g/m2防老化防渗编制布边坡大砂带用编织布m256348250g/m2防老化防渗编制布临时防护用编织布m29935250g/m2防老化防渗编制布盲沟无纺土工布m2盲沟长度×每米长度所需31905.8碎石m3盲沟长度×每米长度所需5280.96集水井角钢m集水井个数×每个集水井所需数量435.81规格为25mm×4mm扁钢m集水井个数×每个集水井所需数量217.905规格为30mm×3mm螺纹钢m集水井个数&

10、#215;每个集水井所需数量1168规格为16mm螺纹钢m集水井个数×每个集水井所需数量50.43规格为20mm钢丝网m2集水井个数×每个集水井所需数量119.939网格7×25土工布m2集水井个数×每个集水井所需数量134.539规格为200g/m2水泥滤水管m集水井个数×每个集水井所需数量511d1000×c40混凝土碎石m314.3200mm×300mm续表1：固结排水塑料排水板m2271239静压或振动插板，spb-bo型，间距1.1m超载砂m3280662卸载砂m3184733场区排水堆载期临时排水沟m4983矩形

11、断面0.4m×0.4m,250g/m2防老化防渗编制布堆载期坡底排水沟m1827砖砌结构，砂浆抹面，宽1.0m,深0.8m堆载期抽排水m3368949固结抽排水及吹填砂排水吹砂措施临时码头个1砂料临时对料场个1c25砼浇筑、200mm厚、40m*50m1.4编制依据1 单位工程全部施工图纸及其标准图；2 单位工程工程地质勘察报告、地形图和工程测量控制网；3 单位工程预算文件和资料；4 国家现行的相关技术规范、工程技术标准与要求。主要规范、技术标准：表2 编制依据规范序号规范、技术标准名称1国标gb/t19000族标准；2广州市标准广州地区建筑基坑护技术规定（gjb02-98）；3广东

12、省地基处理技术规范（dbj15-38-2005）；4建筑地基处理技术规范 （jgj79-2012）5公路路基施工技术规范 （jtg-f10- 2006）6公路路面基层施工技术规范（jtj034-2000）7城镇道路工程施工与质量验收规范 （cjj1-2008）8建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002）9铁路路基工程施工质量验收标准 (tb10414 - 2003)说明：上述规范如有更新版本的，遵照新版本执行。第2章 施工总体设想2.1施工准备2.1.1技术准备技术准备是施工准备核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成直接经济损失。因此，将认真做好技

13、术准备工作，开工前由总工程师、生产、技术等方面人员组成工作小组，认真熟悉图纸，组织技术交底及图纸会审，编制实施性施工组织设计、施工预算，进行工、料分析具体内容如下：1、由技术负责人组织项目有关人员认真研究图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便正确无误地施工。由施工技术组认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织各分部的施工管理人员对本分部的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。5、组织人员参加

14、业主组织的由设计方进行的交底，准确掌握设计图纸中的细节。2.1.2劳动力准备1、根据现场管理机构建立项目管理层，并从现有施工人员中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据工程规模、确定项目机构名额和人选。坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人员选入项目部。2、选择精干的施工班组施工班组的选择，要认真考虑专业工种的人员合理配合，技工和普通工人的比例要满足能达到最高生产效率要求。3、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。所需人员量如下表：表3动力计划表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况2013年9月2013年10月201

15、3年11月2013年12月测量工12121212土方工1520105插板工40601430铺砌工60606040机械工60606060电工15202015强夯技工10303020试验工10101010杂工30303030合计2523023022222.1.3机具准备组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。表4所需施工机械计划表序号设备名称规格型号数量生产能力进场计划1粤清远工1368泵砂工程船14寸管 832kw1艘满足要求开工进场2粤英德工2853泵砂工程船14寸管 404kw1艘满足要求开工进场3粤英德工2855泵砂工程船14寸管 882kw

16、1艘满足要求开工进场4桂平南货2626一般干货船总吨：1991艘满足要求开工进场5粤清远货3263散货船总吨：2861艘满足要求开工进场6粤清远货3286散货船总吨：1991艘满足要求开工进场7粤清远货8878散货船总吨：5971艘满足要求开工进场8粤韶关货2123散货船总吨：5931艘满足要求开工进场9粤韶关货2163散货船总吨：5921艘满足要求开工进场10粤韶关货2222散货船总吨：5951艘满足要求开工进场11粤韶关货2381散货船总吨：9841艘满足要求开工进场12粤韶关货2606散货船总吨：9871艘满足要求开工进场13粤韶关货2698散货船总吨：9921艘满足要求开工进场14插板

17、机cb/5005台满足要求开工进场15泥浆泵1.1kw8台满足要求开工进场16发电机康明斯2台满足要求开工进场17抽水机口径50.8mm20台满足要求开工进场18切割机cx4-3008台满足要求开工进场19挖掘机cat3203台满足要求开工进场20压路机yz184台满足要求开工进场21吊车25吨2台满足要求开工进场22自卸汽车zm40312辆满足要求开工进场2.1.4材料供应准备材料管理人员在详细了解工程所在地的建筑市场行情后，认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。2.1.5现场准备1、清理场地，修整处理临

18、时道路、工地围墙、大门等，合理组织物流交通路线并进行标识，砌筑围墙并进行抹灰，以满足现场场地和文明施工的需求。2、落实现场施工总平面布置，临时用水、用电、排水设施、消防栓等就位。3、完成办公、生产用房等临时建筑以及其它配合生产需要的设施搭建。2.1.6工序准备工序准备包括：各分项工程的技术资料移交、现场场地、临建等移交工作。2.1.7消防准备配备足够的消防器材、砂箱、消防水源，建立消防管理制度，建立消防队、落实消防人员、做好防火工作。2.1.8应急机制综合考虑各种因素叠加的可能性，会同甲方监理建立应急组织管理机制，事先明确紧急情况或特殊条件下的组织分工，确保将不可预见事件对本工程项目的不利影响

19、控制在最低水平。2.2现场准备 2.2.1现场勘查熟悉场地地质和水文勘察资料，根据监理、业主和规划部门移交的控制坐标和水准点，按场地总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点的校核和签证，确保施工质量。表5场地地层工程地质特征一览表地层编号及岩土名称层顶埋深(m)平均厚度（m）地层包含物特征人工填土层0.55.0m2.05m浅灰、灰褐色，松散稍密、稍湿湿淤泥层0.6011.5m2.54灰黑色、饱和、流塑、主要由粉粘粒组成续表5：淤泥质粉细沙0.764.92m5.26m深灰色、饱和、松散、颗粒主要矿物成分为石英，粒径均匀，混有少量淤泥，底部可见

20、贝壳碎屑中粗砂层3.43.6m3.50m深灰色，松散，饱和，颗粒主要矿物成分为石英，粒径不均匀，可见许多贝壳，蠔壳碎屑粉质粘土0.606.90m2.84m褐色，棕红色，硬塑，为粉砂岩风化残积土，遇水易软化全风化粉砂岩0.8012.902.99m褐红色，岩石矿物风化剧烈原岩结构基本破坏，遇水易软化强风化粉砂岩0.5020.50m5.11m褐红色，原岩石结构大部分破坏微风化粉砂岩0.8021.00m5.51m褐红色，粉砂结构，层状构造，泥钙质、铁制胶结2.2.2临时水、电设施确保施工用水、用电、排水等设施，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；编制施工用水、用电的施工方案，并按方

21、案的要求进行水、电布置。2.2.3填料运输确保砂源质量，并对运砂地点及路线等的调查，编制合理取、运回填土方案，确保土源和运输路线满足施工需要。2.2.4清表废料排放对清理场地时基底的垃圾、构筑物、淤泥、树木及坑底杂物等制定合理的运输排放方案。2.2.5临时施工道路修筑临时施工道路，路面按双车道设计，道路的坡度及转弯应符合安全要求。2.3施工组织安排2.3.1施工区域的划分根据现场情况、图纸要求及合同工期要求，在吹填细砂阶段用鱼塘分布确定吹填区域。在塑料排水板打设过程中施工图纸中的工法分区图 。根据图纸中功能分区平面布置图将整体分为四个区域：区：整体道床区，区：碎石道床区，区：道路建筑区，区：试

22、车线区域在检修库施工区域为合同中明确要求第一块移交±0.000以上施工场地，因上部结构土建工程量浩大，必须按期交付。所以必须首先进检修库施工区域的施工。2.3.2施工工期安排2.3.2.1施工进度计划编制原则（1）按照大洲车辆段与综合基地施工1标关于施工工期、质量要求及施工技术规范等有关条款，并结合地质资料的综合信息进行编制。（2）在施工进度安排上以实际工程量，结合本单位现阶段技术生产能力，施工方法，在有利于发挥自身专业技术优势和管理经验的前提下，合理安排施工工期，并符合业主对总工期的要求。（3）考虑到本工程工程量大，在工期安排上以土石方工程及地基处理工程为重点控制工程，在保证关键工

23、期和总工期的原则下，力求做到合理投入，均衡生产。（4）满足关于总工期目标的要求，并力争提前完成。（5）进度计划编制遵循科学性、先进性、可操作性、客观性的原则。（6）根据工程特点，±0.00以下工程施工关键控制性工序为：前期准备水塘抽水、清淤清表平整场地铺土工布吹填砂地基处理及超载预压卸载涵洞施工、场坪支挡工程施工按站场路基面横坡初平质量检测场地移交±0.00以上工程施工。2.3.2.2工期安排根据以上进度分析，工期安排为：开工日期2013年9月10日，完工日期2014年8月30日。表6 工期计划表计划工期施工区域面积备注2013.09.102013.04.19区：检修库区7

24、7949.06m22013.09.122013.09.01区：检修库与桥涵之间区43519.485m22013.09.142013.07.01区：检修库以北35793.289m22014.01.42014.09.30v区：石三河区域43704m2阶段工期安排见附表施工进度计划横道图2.3.3施工顺序安排考虑到吹填砂过程中需要大量排水，而泄水口在施工整体区域的中部、靠近石壁涌的一边，所以施工顺序应从整体区域两侧向中间部位进行施工。2.4总体施工工艺及施工程序如下图：场地准备，清除田埂上障碍物排除鱼塘积水、晾晒回填0.5米粘性土铺设复合土工布吹砂填筑至5m埋设变形观测仪器及现场测试回填中粗砂至6米

25、打设塑料排水板分层逐级吹填砂及碾压密实集水井、盲沟施工用现场沉降及孔压资料分析是否达到预压要求沉降变形，孔隙水压力等观测记录加固后地基质量检测、平板荷载试验机分析整理观测资料满足要求，卸载堆载层卸载面整平、表面碾压第3章 施工方案3.1施工测量控制3.1.1测量依据1、业主提供的平面及高程控制点；2、设计图纸；3、国家、部颁布的标准及规范。3.1.2控制点、水准点复核工程开工前，根据图纸和监理工程师提供的书面测量资料和测量标志，对业主提供的测量范围内有关三角网和水准点基本数据进行校核，并及时将校核结果经书面形式报告监理工程师，最终结果报业主审定。3.1.3施工基线、水准点布设根据业主和监理工程

26、师提供的最终正式三角网点和水准网点资料，按照二等导线、四等高程测量标准引测施工基线及水准点，全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和仪器，在监理工程师的监督下，对照测量。所有导线测量成果必须由业主测量队复核确认无误后，投入使用。施工基线主要采用全站仪进行测设。采用轴线网测量的方法建立平面控制系统，以业主提供的最终正式的三角网点为基准点，陆域共设置测量控制墩，分别用来控桩位线。高程点以业主指定的水准点为依据，引入现场测量墩上。3.1.4沉降观测施工过程中必须及时进行沉降观测，定期进行观测；施工过程中应设置永久性沉降位移观测点，待工程竣工验收后将其移交给业主。沉降观测指

27、导吹填施工详细内容见沉降监测专项施工方案。3.1.5保证测量精度的措施1、所有的测量仪器在使用前必须进行仔细的校核、校正，只有在满足精度要求前提下方可投入使用。2、根据设计院提供的资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复测精度应符合规范要求。3、对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，并加以保护。4、对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。5、工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指示进行恢复测量。6、对水准点进行复测，水准点闭合差须满足规范测量精度要求。7、为满足施工需要，进行增设水准点，精度满足规范要求。

28、增设的水准点应设于牢固处，并定期观测。3.2场地准备3.2.1鱼塘清淤由于施工现场鱼塘面积较大、淤泥较多，鱼塘由四周田埂封闭，所以在吹填砂施工之前，必须先对鱼塘进行清淤晾晒。3.2.1.1清淤方式清淤时6台挖机的同时作业。挖机直接将淤泥等杂物挖出后，装载上车运到指定位置堆放。为保证鱼塘底部淤泥的承载力要求，为每一台挖机设置三块3m×3m的钢板作为在鱼塘底部淤泥上的承载。3.2.1.2清淤顺序为了保证吹砂施工的连续性，清除淤泥的方向与吹填砂推进方向保持一致，即清淤时按照鱼塘编号进行依次清淤。3.2.1.3淤泥排放当出现运输车辆不易到达清淤地点的情况时，用填土筑路的方式运送淤泥。同时在靠

29、近塘埂开口处设置用挖机挖设沉淀池，将逼挤出的水和淤泥流到沉淀池中沉淀，待水中的杂物沉淀后，再抽干水，淤泥沉淀到池中，再用车一次性运至允许堆放的地方;鱼塘周边的杂草和淤泥运至规定的堆场上，再统一运至允许堆放的地方3.2.2挖设沉淀池沉淀池不仅供鱼塘清淤排水时使用，同时在吹填和堆载期间作为排水设施使用。在整个施工区域内设置三个沉淀池。沉淀池具体位置设置在14号、6号、1鱼塘靠近石壁涌一侧。3.2.3塘埂处理鱼塘中积水排放到陈村水道中，鱼塘底部淤泥，树干、竹桩等杂物由挖机挖至临时堆放场地，后再通过临时道路运往场外。在清淤过程中，在周边设置标杆，将塘埂或旱地硬壳清理至5.0m。或视具体施工条件进行处理

30、，但确保砂垫层最少有1.0m厚度是联通的，吹填至5.0m高程后，再填筑粗砂1.0m至6.0m高程作为排水通道（出入段区整平到6.0m，但并无粗砂排水通道设置）。3.2.4修建围堰在吹砂场地边缘设置围堰，可用塘埂作为场地内部划分区域功能的围堰。在清表工作时，可暂时不清理供吹填区划分用的塘埂，待场地平整至标高5.0m后再由挖机进行挖除。场地周边的围堰由粘土构成，具体高程随着场地吹填情况不断提高，同时保证围堰高度一直大于场地平面高度。3.2.5场地回填场地清表0.5m后，进行回填普土。但这种清表、回填方式存在两方面不足之处。一方面，本工程地下水位较高，雨量丰沛，回填普土后，易使回填土稀释变成淤泥；另

31、一方面；挖机挖除淤泥在施工时存在一定难度，工作效率较低，很难满足工期要求。所以采用第二方案，将回填材料由普土更换为细砂，因土、砂都为c类填料符合设计要求。施工时将细砂通过吹砂的方式直接吹入场地，之后由人工配合挖机平整。详见第7章 场地换填0.5m砂（换填土第二方案）。3.3铺设土工布3.3.1材料要求（1）场区清理完顶面铺设抗拉和抗撕裂强度高、整体连续性及韧性好、延伸率低的350g/m2复合土工布，增加承载力及抗冲切，减小不均匀沉降和隆起，并保证后续工序顺利进行。表7 复合土工布规格及质量要求复合土工布质量要求项目单位规格及要求门幅m>4.2单位质量350拉伸双向拉伸撕裂强度50双向拉伸

32、撕裂伸长率%25双向拉伸率<10%时强度55双向梯形撕裂强度纵向kn1.6横向kn0.9圆球顶破强度kn2.0垂直渗透系数等效孔径mm0.15注：表中的抗拉强度、延伸率、孔径和渗透系数指标为施工必检验指标。（2）所有经编复合土工布、塑料排水板应选用国家科技部门检定合格，并有质量认定厂家生产的产品，使用前应按规范规程要求的抽样规定，将样品送到经质量监督局认可的专门质检单位进行检验，取得合格证明后才能使用。施工时按10000平米随机抽样检验，每批进货抽样进行表2各项目的检验。3.3.2土工布铺设（1） 土工布铺设前，应清除易刺破土工布的杂物，如树根、竹竿等，填平坑洼。（2） 土工布采用人工铺

33、设，要求铺平四周张紧后，沿塘埂、岸堤走向土工布两边侧用编织袋装砂压住，袋装砂每袋总量不小于30kg，压边间距0.5m。其中大袋砂采用250g/m2防老化防渗编制布。第一层施工时，先从施工场地外直接取砂土装袋，人工码放，之后直接利用吹填区砂即可。（3） 土工布应采用双排线折叠缝合法连接，连接处缝合总宽度为30cm。土工布的铺设方向应与其上第一层填料的推进方向一致，并超前30m左右。（4） 土工布由临时堆料场运到施工现场后，从塘埂两侧向中部铺设，铺设方向与吹砂方向保持一致。铺设土工布以后，周边用砂袋叠压，并及时填砂，避免日晒老化。3.4吹填砂（标高5.0m以下）3.4.1管线敷设（1） 陆地管线材

34、质采用球墨铸铁管。规格：dn250。（2） 管线先由装载机从堆放场地运至敷设区，然后由装载机及挖掘机协助人工对接。同时保证出砂口设有专人负责移动出砂位置。（3） 吹填时出砂口采用端进法由南向北施工，在管线铺设中可加添胶皮套来进行小角度拐弯和爬坡作业。进入吹填区的管线起点可借助围堰架设到设计高度，在向前延伸时利用泥地挖掘机配合。端进时可采用塑料管丝扣方式连接，移动出砂口时需要停泵施工。出砂口需要调整时，管线可移动适当角度，保证施工正常进行。3.4.2船舶布置本工程设置4艘吹砂船，平行于陈村水道布置，船位平行于吹填区域，其中相邻船位间距不小于100m。3.4.3吹砂施工3.4.3.1吹填材料（1）

35、 填砂材料采用细砂。（2） 细砂标准：细砂标准：粒径大于0.075mm颗粒的质量应超过总质量的85，含泥量小于5，级配良好。（3） 要设专人在取砂船上定期或定量取砂分析。3.4.3.2吹砂施工（1）在选定的料场开采的砂存放在运砂船上，再由吹砂船上的泥浆泵伸入运砂船的料仓，通过管线吹砂至吹填区域。吹填时设置4个吹砂泵，保证吹砂工作的连续性。（2）根据工期安排首先进行吹填的区域为5、6、7三个鱼塘先进性施工，在13、14号鱼塘场地清理工作完工后即可开始吹填。（3）吹填时采用分层吹填，分层吹填厚度为不大于1.0m，一般宜为0.3m0.5m，局部吹填堆高的高差不大于1.0m。每个吹填区的每层吹填厚度由

36、鱼塘底部标高到标高5.0m的距离按不同情况进行安排，同时保证每次吹填的厚度在0.3m0.5m之间。在吹填施工期间，出砂口（管头）四周100m范围设立若干竹竿标尺，竹竿上喷涂油漆标设本层吹填的控制标高，布设的密度以干线控制间距的1/2为宜，以便管线人员在现场能目测吹填标高，及时调整管线走向。要求场地吹满一层之后再吹填下一层。在吹填区域，依据吹沙口的情况，及时调整出砂口的位置。吹砂过程中由挖机配合推机共同完成场地平整工作。每层吹填砂完成后应留有一定的时间作为脱水固结期，在这段时间内可吹填相邻段区域，然后再返回对该段进行吹填加高，这样就可以控制了吹填速度，不致引起堤身塌方等现象。（4）考虑到吹砂时砂

37、流动性好的特点，具体方法是将出砂口放置在靠近鱼塘塘埂处进行吹砂。当吹填到达指定高度后，用塑料管搭接的方式端进吹砂口。整个场地初步排水固结后，由推机和挖机共同配合将场地平整。（5）吹填施工时，因出砂口的位置固定，会造成局部区域砂堆载过高，此时每个吹砂口使用一台挖机保证场地初步平整。同时为每台挖机设置三块3m×3m的钢板，保证挖机在初步平整场时的承载。（6）施工期间必须建立严格的施工值班观察制度，确保吹填管头位置四周吹填砂高程达到要求。3.4.4排水设计（1）吹填区的排水包括两部分，一部分是在最初吹填过程中表层水的排出，另一部分是使填入的泥土得到充分固结而出现的长期的排水，目前主要考虑前

38、一部分排水。此时段利用沉淀池进行排水，沉淀池中的水用水泵抽放到石壁涌处排放。（2）在分区吹填时，将塘埂挖开一个缺口，将鱼塘之间联通，保证吹砂时的排水。3.4.5鱼塘坡脚处理开始吹砂后，因吹砂时的排水和渗水，需要在整个吹填区域的周边坡脚处铺设250g/m2防老化防渗编织布砂被。砂被宽度为10.0m，厚度为1.0m。砂被铺设在围堰的横断面方向连续铺设，纵向砂被的宽度不小于15cm，共铺设两层。3.5砂垫层施工淤泥层顶面吹填砂至5.0m后，其上再铺设砂垫层，砂料应使用较干净的粗砂，填筑至6.0m。3.5.1设置临时堆料场在检修库施工区域，吹填砂（5.0m标高以下）完工、场地平整后需要铺设砂垫层。砂垫

39、层砂料通过运砂船运至码头后，要运送到临时堆料场中。临时对料场规格为40m×50m。表面做100mm厚的混凝土垫层。3.5.2砂垫层材料砂垫层材料采用粗砂。粗砂标准：粒径大于0.5mm颗粒的质量应超过总质量的50，含泥量小于3，干密度应大于1.5g/cm3，渗透系数大于1×10-2cm/s。3.5.3砂垫层施工方案3.5.3.1粗砂运输粗砂由运砂船运至吹砂船处，用吹砂的方式将其吹至临时堆料场中，同时在临时对料场准备汽车运输至砂垫层施工区域进行施工。3.5.3.2砂垫层铺设砂垫层采用分层铺设，每层厚度为0.5m。运砂车在临时堆料场装砂之后，运至施工区，卸载后用推机配合挖机将场地

40、平整。施工时采用中小型机械和人工结合方式保证砂垫层平整，并设置标杆控制高度。每施工完一层需要用推机或挖机来回碾压密实67遍，压实后的砂垫层密实度至少达到中密状态。铺设时要预留出砂垫层压实的沉降高度，未达到指定标高时，需要进行回补填砂，保证碾压后达到指定高度。铺设顺序根据之前吹填细砂（标高5.0m以下）进度确定，推进方向与细砂铺设时保持一致。砂垫层压实后要对其质量及厚度进行检测，检测频率为2000m2，随机检测3个点。抽检合格率应大于95%。检测出未达到路堤相应部位规定的压实标准和填筑工艺的施工区域，需要重新碾压。3.5.3.3砂袋护坡砂具有流动性好的特点，在铺设砂垫层时会因坡降造成砂的流失，针

41、对于此，在分区域吹填粗砂时，在全线周边设置半袋砂土包边。沙袋采用250g/m2防老化防渗编织布。第一层施工时先利用路基外侧砂土，采用人工装砂码放，以后每层可从路基上直接取砂装袋，人工码放，编织袋装好砂土后袋口窝边按线整齐码放,码放时应顺路基码放成梯形,内侧与路基顶面垂直,顶部宽度不小于1m。每一层编织砂袋码放高度视砂垫层标高而定，其高度应超出本层吹填高度0.3m。3.6塑料排水板施工砂垫层完工后需要按三角形布置打设塑料排水板，作为垂直排水通道，间距为1.1m。3.6.1塑料排水板材料采用spb-bo型塑料排水板，塑料排水板应具有足够的抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保证一定的过水面积，抗老

42、化能力应在一年半以上，并具有耐酸碱抗腐蚀性。排水板的性能应不低于设计要求。表8 spb-bo型塑料排水板规格及性能要求表打入深度l（m）项目<30备注材质芯带高密度聚乙烯、聚丙烯单位长度质量一般大于90g/m滤膜涤纶，丙纶等无纺织物单位面积质量一般大于80g/m断面尺寸宽度（mm）95±2厚度（mm）4.0±0.5整带拉伸强度（kn/板块）2.4延伸率10%的强度纵向通水量qw（cm2/s）30滤膜抗拉强度（kn/m）干湿2.5延伸率10%的强度2.0延伸率15%的强度滤膜渗透反滤特征渗透系数kg（cm/s）kg5×，kg10ksks-地基土的渗透系数试件在

43、水中浸泡24h等效孔径o950.075进场的塑料排水板应由专门的质检单位进行检验，整个排水板应反复对折5次不断裂才被认为合格，合格后方可使用。施工过程中加强对塑料排水板的保护，运输过程中严禁破坏塑料排水板的滤膜，并应室内保存，防止日照，避免芯板老化。塑料排水板采用原生材料，一般呈浅绿色、白色。禁止采用再生料。3.6.2振动插板机的选择打设塑料排水板时，会安排5台cb/500型振动式插板机进场。塑料排水板的打设深度为10m25m。振动式插板机的机架要求高度为24m。3.6.3打设塑料排水板3.6.3.1施工区域的划分根据图纸软基处理工法分区平面布置图由测量队放线后按区域划分，由此来确定塑料排水板

44、的打入深度。3.6.3.2施工顺序完成砂垫层施工的区域，碾压密实后即可开始打设塑料排水板。考虑到打设完塑料排水板之后要施工盲沟，首先在场地内放出基线，塑料排水板横向分布按基线放线。由5台打孔机分别在不同区域同时进行施工作业。随后孔位根据第一个孔的位置通过现场测量方式确定。现场测量放孔时，注意尽量按照正三角形布设。具体打设顺序：首先根据第一个打好的点沿施工区域边缘每隔1.1m依次打设塑料排水板，之后用由一侧向另一侧单一方向施打的方式（即逐排施打）。3.6.3.3塑料排水板施工（1）定位：首先根据图纸中给定的区域长度及宽度算出布设的排数与列数。由于布设时按照正三角形：排数=区域长度÷设计

45、板距×sin60o+1 ；列数=区域宽度÷设计板距+1根据以上计算结果画出布桩图，并标明排列编号。同时绘制一张较大的布桩图交施工人员打设使用，每施打一根在图上相应位置标出，以免遗漏。（2）打孔：打孔时孔位应准确，孔位误差不宜大于5cm，抽查量不少于2%。打设塑料排水板时因排水盲沟还未开始施工，打孔时注意考虑到盲沟位置。必要时可用石灰粉将盲沟位置标示出。成孔机器选择5台cb/500型振动式插板机，孔钻采用直径较小的圆形（127mm）导管。（3）打孔时通过导管将塑料板与桩尖连接紧贴管靴，并对准桩位，插板完成后板头在砂垫层顶面20cm以上剪断。具体方法如下：机械拼装，将机器移入场

46、内。将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。将排水板从插入杆端头引出、折回。3.6.4注意事项插板插入完成后板头应高于砂垫层20cm，板头埋进砂垫层中。塑料板插入过程中要防止淤泥进入板芯，堵塞通道，影响排水效果。打孔深度根据图纸对应区域划分为不同深度，打设塑料排水板时应在对应区域设置标识牌，标识对应的打设深度。具体在施工现场，应保证插板应穿过淤泥以及淤泥质土层，插入下卧土层不少于1.0m或到基岩面。如果遇到插板困难时，应根据实际情况改用引孔、斜插等办法解决。施工时要注意跟带现象，若提带超过50cm，应在原孔边10cm处补打一根，并做好施工记录。拔管时会带出泥土，带出的泥土在下一

47、个塑料排水板施工前，应由现场人员堆到临时堆场，后再用卡车集中拉至允许堆放的地方。插入后的排水板必须完整无损，排水板不得接长使用。同时现场人员要做好每一根插板长度、孔深等记录。3.7盲沟（水平排水系统）埋设在砂垫层（标高6.0m以下）施工完成，场地排水固结、平整完成，塑料排水板打设完成后，在粗砂层顶面，纵向及横向每间隔30m，设置一条排水盲沟，横断面为倒梯形，上宽80cm，下宽70cm，高60cm。3.7.1盲沟材料盲沟渗滤材料应采用粒径24cm的碎石，含泥量不大于3%；制作盲沟用的土工布可选用200g/无纺透水的针刺型土工布，布料质量应满足以下标准：a、断裂延伸率40%；b、抗剪强度0.5t/

48、m；c、渗透系数2×cm/s；d、cbr顶破强度>1.8kn；e、抗拉强度10kn/m。3.7.2盲沟施工盲沟位置按照图纸由测量队放线后开始施工。挖设时先按照宽度为70cm进行挖沟，挖沟深度为60cm。盲沟的平面位置允许偏差为±10cm，底标高允许偏差为±5cm，盲沟宽度允许误差为±5cm。盲沟施工时由小型挖机配合人工挖设，挖设深度为1.0m。挖设完成后在底部铺设土工布，再回填0.6m的碎石，由土工布包裹碎石完成盲沟施工。最后由挖出粗砂回填，将场地平整至6.0m标高。铺设时应注意盲沟交叉处的连接，土工布接头尽可能避开盲沟交叉处，必要时用双层土工布加

49、强。土工布接头搭接长度不能短于80cm，在盲沟交叉处不能短于120cm。考虑到盲沟施工结束后，需要车辆运输粗砂进行砂垫层的施工，需要在盲沟施工时注意为运输车辆留出开口。3.7.3盲沟交叉特殊处理当纵向与横向盲沟施工到同一点时，需要在交点处挖设深度为1.5m深、上顶面直径为1.58m、下底面直径为1.08m的漏斗形砂坑。砂坑的底面标高为4.5m。在砂坑处埋设集水井，需要在砂坑底面及侧面进行铺设土工布，并且尽量避免土工布接头，必要时用双层土工布加强。在整体道床区域因不用设置集水井，在交叉处不用做特殊处理。整体道床区具体位置详见功能分区平面布置图。3.7.4盲沟埋设时注意事项因埋设盲沟时，塑料排水板

50、已经开始打设，要注意对塑料排水板保护措施。计算得出，横向塑料排水板间间距为0.95m，埋设盲沟宽度足够，如若盲沟位置与排水板冲突，可适当将盲沟移位，保证塑料排水板完整性。纵向排水板间距为0.55m，盲沟底面宽度为0.6m。所以早盲沟施工时，除了调整位置外，挖设时，先挖0.450.5m宽度，之后由人工进行对塑料排水板进行保护措施，再进行盲沟施工。具体保护措施为：即将挖到塑料排水板时，适当的将其变形移位，保护其结构的完整性，之后在铺设完盲沟所需土工布后，再将塑料排水板复原。3.8集水井埋设集水井内径为1.0m，碎石道床区集水井顶部标高为10.95m，道路、建筑区集水井顶部标高9.9m。在砂垫层中采

51、用钢筋笼、碎石、c40水泥滤水管，外裹无纺土工布，底部在砂垫层与土工布之上结合处。在堆载预压砂层中，集水井随砂层逐级上升，采用每米一节水泥管，直至超出预压层顶面。3.8.1施工顺序集水井施工步骤：测量放线基坑开挖基坑底部夯实底板钢筋笼制作安装盲沟施工水泥滤水管定位水泥滤水管安装碎石回填压实。3.8.2基坑开挖基坑在挖设盲沟时已经成型，在基坑底部铺设10cm厚的碎石垫层即可进行集水井施工。集水井底板高程低于盲沟底板0.5m。3.8.3钢筋笼加工安装钢筋在现场集中制作，钢筋笼高50cm，钢筋加工时可根据集水井浇筑高度分段加工，加工好的钢筋集中堆放并做好标识及保护措施，钢筋笼直接由人工配合挖机安装。

52、3.8.4安装水泥滤水管水泥滤水管材料使用的d1000c40混凝土制成。在施工前已经预制完成。预制好的水泥滤水管长度为1.0m。施工完集水井的钢筋笼之后在钢筋笼上方放置一根水泥滤水管，为接下来砂垫层施工准备。在之后的堆载砂层施工时，随着场地标高的不断增高，需要在集水井中加设安装水泥滤水管，保证集水井井口高程高于场地平面，并且保证两个水管结合处在场地平面以下。3.8.5潜水泵的埋设在吹填堆载层平整完工后，在集水井中设置潜水泵，进行固结时的排水。3.9吹填堆载（标高6.0m以上）车辆段车场区内碎石道床区、道路、建筑区等采用堆载预压法处理软弱地基。3.9.1堆载区域划分根据图纸，将堆载区域划分为两个

53、大区域，具体见软基处理工法分区平面布置图。区堆载高度为标高10.95m，区堆载高度为标高9.9m。3.9.2吹填堆载3.9.2.1堆载填料吹填堆载的材料主要为细砂，砂料通过运砂船运至码头后，输送至砂料临时堆场，再通过吹砂工艺输送到场地内，用推土机分区分段进行平推。3.9.2.2吹填过程吹砂可以分段大面积分层进行，每层小于1.0m，各段之间的高差不大于1.0m。为满足路基密实度要求，需对标高6.0m至交工面的吹填砂采用振动碾压密实措施进行二次处理，吹填一层处理一层，每层厚度不超过1.0m。吹填荷载中包含0.5m的填土层，区填砂高度为10.45m，区填砂高度为9.4m。填土层卸载后作为交工面顶面的封闭土。因每个堆载区域需要堆载的高度不同，在未达到堆载高度的时候按1.0m厚度每层进行堆载。此时段吹砂可采用分段大面积进行，在每个堆载区域以200m为一段。吹填完一段后，停泵，拆除管线，经12天稳定后，进行碾压处理。碾压时采用静载18t以上振动压路机碾压，每层碾压68遍。具体吹填时方案按照吹填细砂时安排。要求堆载顶面表层平整，高差小于