长螺旋钻孔压灌桩的施工方案

1、长螺旋钻孔压灌桩的施工方案目 录一、编制依据21.1 编制依据2二、概 况22.1、工程概况2三、施工部署23.1、施工工期23.2、施工顺序23.3、施工准备33.4、劳动力组织33.5、机械计划43.6、材料计划4四、技术质量要求44.1、原材料44.2、配合比54.3、施工5五、施工工艺65.1、施工工艺6六、常见质量缺陷的原因及控制技术76.1、常见质量缺陷的原因及控制技术7七、安全文明施工97.1、安全施工97.2、文明施工10一、编制依据1.1 编制依据1.1.1、施工图纸、结构特点。1.1.2、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。1.1.3、施工组织设计。1.1.4、施工现

2、场环境。二、概 况2.1、工程概况工程名称：工程地点：。建设单位：。设计单位： 施工范围：长螺旋钻孔压灌桩的施工。质量标准：达到国家施工验收规范合格标准。结构特点： 三、施工部署3.1、施工工期计划开工日期 年 月；计划完工日期 年 月。详见施工进度计划。3.2、施工顺序3.2.1、流水段的划分主要根据工程特点及施工安排，考虑工作面不大、专业工种能连续施工，同时也考虑材料供应、工程量的均衡程度的效率，从而确保工程进度和工程质量。3.2.2、单位工程流水段划分3.3、施工准备3.3.1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。组织有关人员熟悉图纸、掌握施工图的内容、要求和特点；对图纸存在的问题，

3、会同设计、建设、监理共同协商解决。对操作工人已进行交底，安排好专职的管理人员。3.3.2、资料准备：包括施工技术资料、质保资料、自检资料、工序报验资料、各相关专业的会签表、报监手续等。3.3.4、检查各种机械设备是否能正常使用。3.3.5、要注意天气情况，防止雨天对施工的影响，必要时应暂停施工。3.3.6、现场准备：施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械 运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。 在复杂土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2根。确定机械安放位置

4、，确定钻孔走向。3.3.7、管理人员及辅助人员值班安排：施工工长、质安员、材料员、电工、机械工、维修工、试验员、测量员的值班时间安排，应提前列单上墙。3.3.8、其他准备：砼试盒，坍落度筒，停电应急措施，夜间施工手续的办理等。3.4、劳动力组织3.4.1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。要求队伍自身管理水平高，施工能力强，有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识。落实各级人员的岗位责任制。3.4.2、劳动力计划计划组织劳动力： 人。按二班划分人员。每班： 个工人 。3.

5、5、机械计划采用cfg步履式系列或其他长螺旋钻机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。3.6、材料计划做好材料计划，检查库存情况，备足材料，确保能满足施工需要。四、技术质量要求4.1、原材料4.1.1、水泥1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合规定。2 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验。3 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t，散装水泥不超过500t，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂

6、检验报告和进场复验报告。4.1.2、砂、石质量应符合现行标准规定。中砂或粗砂，含泥量小于5%。卵石或碎石，粗径530mm，含泥量小于2%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。4.1.3、水采用自来水。4.1.4、外加剂、掺合料根据施工需要按试验确定。4.1.5、钢筋进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。钢筋应平直、我损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状

7、或片状老锈。4.2、配合比混凝土浇捣前检查施工配合比。检查数量：每工作台班检查一次。4.3、施工4.3.1、取样结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。4.3.4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。4.3.7、混凝

8、土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5 当日气温低于50c时，不得浇水。(一)、砼进场质量控制浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地及各项指标检测的评估结果。加强商品砼质量的现场验

9、收：、送至现场的砼坍落度与配合比之差（或合同规定的配合比）不应超过±30mm。入泵坍落度控制在160mm180mm。泵送高度在30m以下时,坍落度不大于140mm。、砼的质量检验应由供需双方会同见证方取样试验。取样不能取搅拌车卸出砼的开头和末尾。砼试件进行标准养护。、试样随机从一运输车中抽取、并应在砼送到卸料点20分钟内完成。强度试件制作应在40分钟内完成。取样频率和组批条件必须符合规范规定。、砼拌合物的质量每车应目测检查；坍落度的检验的试验，每100m3相同配合比的砼取样检验不少于一次，每工作班相同配合比不少于1次。五、施工工艺5.1、施工工艺1、 施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图

10、放桩位，并作好记号。2、 压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。3、下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻4、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。成桩后立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内

11、的混凝土振捣密实5、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。六、常见质量缺陷的原因及控制技术6.1、常见质量缺陷的原因及控制技术1、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。2、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜

12、；（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3、断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。4、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18-20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制

13、措施：（1）优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率。（2）合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用ii级灰。5、桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。控制措施：（1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。（2）选择减水效果好的减水剂。6、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。（2）

14、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。7、钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：（1）避免砼收缩从而防止笼子下沉。（2）笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。8、钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：（1）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。（2）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。（3）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。9、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩

15、周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。10、桩底不能入岩干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。控制措施：（1）钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。（2）钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。（3）钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。（4）对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。11、单桩承载力低主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。控制措施：（1）增加入岩

16、程度是最好的措施 。（2）对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。 （3）在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。 （4）尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。七、安全文明施工7.1、安全施工（一）、安全保证计划1）、严格执行部分标准建筑安装工人安全技术操作规范、施工现场临时用电安全技术规范及建筑施工安全检查评分标准。2）认真贯彻建设颁发的“一标二规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，项目部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。3）进入现场施工人员均

17、需要经过“三级”安全教育，即公司一级教育、工程处一级教育、班组一级教育，并做好检查登记记录。使施工人员熟知安全技术操作规程；每天下孔前召开全体工人进行班前安全会议，提高工人安全意识。4）特殊工种（即电工、焊工、架子工、机械操作工等）必须持证上岗。5）对参加现场施工人员、工长应针对本工程特点进行安全、技术交底。所有全体人员要遵守“建筑工人安全技术操作规范”。严禁酒后操作。6）现场施工机械必须按“条例”“规定”的要求及机械设备使用说明要求预先打砼基础，经总工程师与设备主管部门验收隐蔽签字后，方可进行安装使用。7）实行机队长管理制，对机械本身技术进行定期检查，保养和记录。杜绝设备事故出现。8）所有用

18、电机具，均应接地和接零，并安装漏电保护器，严禁一闸多用。9）应经常检查电气系统，是否有断路、破皮、漏电、短路等故障，发现问题应及时处理；电气开关必须安设在固定的关箱内，做到一机一闸一漏电保护器。停工或操作人员检修时，应锁好开关箱。防止它板动，发生事故。10）设置防护栏杆，电线必须架空，严禁乱绑扎。11）工地烧焊、对焊应做好防火措施，烧红的钢筋头不得乱堆乱放。12）抽水作业时做好安全用电工作，预防触电。7.2、文明施工1、施工现场必须设有排水沟，废水需经沉淀池后才能排入城市污水道，并在出水口设置过滤装置。2、施工现场严禁明火、宿舍区要做好防护措施，装设消防设施。3、施工现场和宿舍区不准随便大便，小便应在专设的小便处，大便应在专设的公用厕所中。4、凡噪音大影响居民休息的设备、尽量在休息时间不开，以免影响居民休息。5、上班前和下班时都不准喝酒，进入施工现场必须穿戴合身的工作服和安全帽，不得赤脚穿拖鞋上岗，在岗位上施工中，必须思想集中，认真操作，注意观察设备机具的动态情况，防止发生工伤和损坏设备、机具的事故。6、发现设