某市建设工程投标技术

1、青岛市建设工程投标技术标书1目录一、 编制依据.11本工程招标文件及有关说明12全部施工图纸及图表13有关的法规施工规范及标准14现场勘察情况15同类工程施工经验1二、工程概述11工程特点22地质气象特征23施工现场条件24质量目标25工程保修3三、 织机构及职责分工.31项目构成32职责33现场项目经理部职责44工作程序55管理人员计划表.66项目部职责分工.67项目经理部质量职责分配表.7四、施工方案81施工部署82主要分部分项工程施工方法.82.1施工测量.82.2土石方工程112.3模板工程112.4钢筋工程.132.5砼工程.182.6砌筑工程.202.7门窗工程.222.8装饰工程

2、.242.9地面工程.382.10屋面工程.302.11电气安装工程.322.12消防工程.382.13给排水采暖管道安装工程.412.14通风与空调设备安装.453特殊施工季节施工技术措施.47五、施工进度安排.47施工进度安排.47六、工期保证措施.48工期保证措施.48七、安全施工组织设计.491安全保证体系.502脚手架搭设方案.503安全保证措施.554特殊季节安全施工措施.59八、施工资源计划.611施工机械选择.612劳动力资源配置.62九、施工准备工作计划.631施工协调.632施工技术准备.643物资准备.664施工现场准备.68十、施工平面布置.68十一、质量保证措施.69

3、1质量保证措施.692质量通病防治措施.733工程防护措施.784保修期内质量保证措施.82十二、文明施工管理.831现场文明施工措施.842现场施工通讯联络.863应急措施.864争创“两型五化”工地保证措施87十三、环境保护措施.881噪声管理.882施工现场扬尘管理.893固体废弃物管理.894节约用水用电.91十四、施工进度网络图十五、施工现场平面布置图一、编制依据1本工程的招标文件及有关说明2全部施工图纸及其图集3相关的法规、施工规范及标准3.1建设工程施工现场管理规定3.2建设工程质量管理条例3.3建设工程质量监督管理规定3.4建筑安全生产监督管理规定3.5建设项目（工程）竣工验收

4、办法3.6砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3.7砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）3.8建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）3.9建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3.10屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）3.11建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）3.12建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）3.13钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）3.14建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）3.15建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规（GB5

5、0242-2002）3.16通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）3.17建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）3.18施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）3.19建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）3.20建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）3.21钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）4现场勘察情况5同类工程的施工经验二、工程概述1 工程特点 该工程为青岛保税区济钢国际物流中心1#库房及附属办公楼工程和2#库房工程，位于保税区东区二十一小区。该工程建筑面积17431平方米，库房结构形式为轻钢结构，办公楼

6、为三层框架结构。基础形式为独立基础。2 地质气象特征该工程地基持力层为中风化、强风化安山岩层，地下水主要为雨水沉积，地基局部可能存在煌斑岩脉及其它复杂地质情况，施工时会请勘查、设计等专家仔细研究，另行处理。累年平均气温13.8°C，最高气温32°C，最低气温-12°C；累计平均相对湿度68%，最大降雨量1272.7mm,平均降雨量728.2mm；累年最大冻土深度40cm，年降雪量270mm,瞬时最大风速44.2/秒，本地区全年主导风向为东北风，夏季主导风向为东南风，频率为11%，冬季主导风向为东北风，频率为14%。雨季多集中到69月。3 施工现场条件该工程施工现场

7、作业场地充足，道路畅通，材料、设备运输便利，施工用电、水均已接至现场，另外，我公司大型机械设备齐全，高素质管理人员及技术工人充足，施工的内部条件都已具备。4质量目标本工程的合同质量要求为合格。质量目标分解4.1 合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计或变更图纸的要求；4.2分项、分部工程质量达到质量验收统一标准要求，合格率100%。其中以下专项工程达到：4.2.1所有的隐蔽工程必须经顾客代表或监理部门验收合格。4.2.2 屋面不出现渗漏，所有外墙及门窗不渗漏雨水；4.2.3所有设备安装、调试符合有关的规范规定；4.2.4地面工程满足设计和建设单位的要求。5工程保修按照国家对建筑工程质量保修

8、的规定履行保修义务，其中：建筑结构工程保修年限为其设计使用年限;屋面防水工程保修年限为五年；采暖工程及供冷工程保修为两个采暖期及供冷期；水、电安装工程保修年限为两年。室外的上下水和小区道路等市政公用工程为一年。三、组织机构及职责分工1项目构成若我单位中标，我们将派出我公司优秀项目经理担任该工程项目经理，组成项目经理部，同时配备具有丰富施工经验的优秀管理人员和技术人员，对该工程实行全过程管理。项目经理部下设生产、技术、质检、安全、材料和财务等6个职能部门，负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、材料和设备的供应、进货检验和试验、安全生产、文明施工、成本核算等方面的管理，确保工程质

9、量和施工进度，对建设单位负责。2职责2.1 现场各级各类人员，按照公司制定颁发的管理标准和工作标准，各司其职、做好职责范围内的工作和各环节的接口工作。2.2对于本工程，公司总部负有以下职责。2.2.1对该工程的宏观控制负有责任，并负责现场施工人员的调整配备工作，随工程进度需要及时调配人员，使现场人员能够满足工程需要，保证工程按合同工期圆满完成。2.2.2对于现场的工程进度，资金使用，材料设备管理，技术质量管理，安全文明施工工，合同履行负有监督责任，并对该工程的各项资源配备负有调配职责，从资源配给上保证施工任务和顺利进行。2.2.3对该工程负有指导检查核实职责，施工前，指导现场工作人员编制施工组

10、织实际（项目质量计划）、安全施工组织设计等文件，并予以审查，对工程实体及各项管理工作实行定期或不定期检查、核实，保证工程圆满按合同完成。3现场项目经理部职责：项目经理部对于该工程负有直接责任，是建设单位和设计单位设计意图的具体执行者，负有把设计图纸等一系列质量文件具体落实的责任，具体施工中英遵守国家的现行的有关标准，规范和法律法规。3.1 项目经理作为该工程第一责任人，对各项具体工作的落实负责，负责组织本工程的均衡生产和工序管理，负责组织和管理进入本工地的人财物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行承包合同。3.2 项目经理监督工程按照施工组织设计（项目

11、质量计划）中的要求进行施工，组织质量保证体系和安全保证体系的现场落实工作。保证产品质量达到国家标准，实现安全生产。3.3 项目部定期(每周不少于一次)召开例会，对工程施工及存在问题进行协商解决。3.4 施工技术人员负责设计图纸等各项技术质量文件的具体执行，并在执行过程中，严格遵循国家有关标准规范和法律规定，该工程的施工中将进行钢筋的机械连接，挤塑聚苯板保温体系统进行攻关，负责施工技术交底的制订和发放，对特殊工序制定作业指导书，利用QC活动提高工程质量检查，整理好本工程的技术资料。3.5现场质量人员负责工程质量检查控制，对工程的实体进行抽样检查，并留下记录。3.6 现场材料人员负责工程材料的采购

12、，并对所采购的材料质量负责，抽样检查并留下记录，负责对本工程的材料应用进行控制。3.7 现场安全人员负责本工程安全生产各项具体工作的落实，严格按照安全施工组织设计施工，并留下记录。3.8 其他人员按照集团公司所制定的工作标准认真完成职责范围内的工作和项目经理安排的工作。4 工作程序根据我公司ISO9002质量体系要求，严格按照程序文件实施，保证组织机构的有效运行。4.1 对于该工程，我们将召开方案研讨会，确定这些文件并落实执行。4.2 为防止误用无效文件资料，在施工过程中文件资料的控制工作由项目主管技术员负责依据文件资料控制工作程序进行控制。4.3 为使采购的材料设备满足质量要求，材料设备由材

13、料科负责依据采购工作程序、顾客提供产品工作程序、常用建筑材料检验试验制取试样规则进行进货、检验、验证和试验，并依据产品标识和可追溯性工作程序、检验和试验状态控制工作程序工程材料标识管理办法根据进货验收结果进行材料状态标识，防止误用。材料的现场存放应根据搬运贮存、包装工作程序进行控制，机械设备的使用应根据机械设备租赁、维修管理实施细则执行，对于不合格的材料应按照不合格品控制工作程序纠正和预防措施工作程序进行控制，及时清理出现场并制定预防文件，防止问题发生。4.4 技术员、质检员在施工过程中依据过程检验工作程序最终检验和试验工作程序常用建筑材料检验试验制取试样规则进行检验和试验，并依据质量记录工作

14、程序留下记录，一旦出现不合格品应严格按照不合格品控制工作程序进行返工处理，杜绝不合格品留在工程中，并依据服务工作程序竣工工程回访制度进行工程防护，成品保护、竣工交付和回访保修。5 管理人员计划表序号职务数量职称1项目经理1工程师2项目技术负责人1工程师3施工员2工程师4质检科长2高级工程师5经营科长1工程师6材料科长1助工7安全科长1助工8技术员2助工9预算员1工程师10安全员1助工11统计员112材料员213工长1工程师14其它3后勤人员6项目部职责分工序号管理岗位 职责范围1项目经理负责履行本工程的全部合同内容，对本工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证施工组织设计（项目质量计

15、划）的顺序实施。2施工负责人受项目经理委托，负责本工程施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工，负责纠正预防措施的实施，对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督改进负责。3技术负责人对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。4材料负责人（机械员）编制本工程的材料计划并按规定实施，对进厂材料的质量负责；负责本公程机械的进出厂，并对保证机械能力负责。5 质检员 负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定

16、、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6安全员负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工。7技术员计量员统计员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。7 项目经理部质量职责分配表质量体系要素责任人质量职责项目经理质量体系项目经理合同平审项目经理文件和资料的控制技术员采购项目经理、材料员顾客提供产品的控制材料员产品标识和可追溯性质检员、材料员过程控制施工负责人检验和试验技术员、质检员、材料员检验、测量和实验设备技术员检验和实验状态技术员、质检员不合格品的控制施工负责人、质检员纠正和技术措施施工负责人、技术员、质检员搬运

17、、储存、包装和防护施工负责人、材料员质量记录的控制项目经理、技术员内部质量体系审核项目经理培训技术员、安全员服务项目经理统计技术施工负责人、技术员四、施工方案1 施工部署1.1 施工顺序和流向总体遵循“先地下、后地上，先土建、后设备，先主体、后围护，先结构、后装修，”的施工顺序原则，由于该工程的主要工程量集中在库房的结构部分，按照总体原则顺序进行基础土方库房独立基础及主体框架施工钢结构安装围护墙、填充墙的施工内外粗装修施工竣工验收；安装工程穿插于土建工程中，与土建工程紧密结合。1.2施工段的划分因为本工程期较短，为了合理均衡地组织施工，使工序之间的衔接更趋科学化，保证工程顺利按期完成，我们将采

18、取动态网络技术，对工程进展情况实行动态控制，按照图纸考虑人员物质能够均衡地开展施工，将该工程按统一规划原则沿水平方向划分为两大施工段，垂直方向作为一个施工段。2主要分部分项工程施工方法2.1 施工测量2.1.1测量仪器的选用由于本工程单层面积较大，因此对测量仪器的性能、精度都提出了较高的要求，为了确保测量放线的精度和准确性，我们拟采用以下几种关键测量仪器：经纬仪采用J2B型，水准仪采用DS3-1自动安平水准仪，且以上检测仪器在有效鉴定期之内，并经复检可以使用。2.1.2工程定位放线及垂直度控制工程定位放线根据规划部门提供的定位坐标及建设单位提供的施工图纸和场区的标桩，进行定位放线，并确定本工程

19、的测量控制桩，定位定位标桩布设，本工程拟设置六个定位及标高标桩，利用经纬仪引出施工现场，用600*600*1000的混凝土固定标桩龙门板，并在标桩的周围用栏杆维护避免造成破坏，高程点用直径25mm的钢筋制作，作为施工现场的永久标桩使用，放线时结合龙门桩施放，永久标桩校核。整个建筑物的定位线在得到图纸后3日内完成，并经过有关部门验线合格，同意进行下一道工序的施工。注：其他碎部点的测量分别用经纬仪，50没钢卷尺测放，由以上控制点引测，测量放线完成后再校核其闭合情况。高程控制根据建设单位及规划部门提供的原始水准点，引测到施工现场，与水平轴线控制桩结合建立永久性水准点，互相通视互相校核。并且定期检查以

20、上水准点的可靠性。楼层标高均以此水准点为基准用钢尺向上引测，为消除偶然误差，向上引测点应多设几个，并校核它们之间的误差，以免发生高程控制错误，每层做好高程标志。在进行施工测量时和施工测量后，要特别注意对定位桩、水准点的保护，对以上桩位做出明显的标志，临时桩位要用红砖围砌进行保护和标识，杜绝以上桩位、点位的人为破坏等。沉降观测施工过程和施工后的沉降观测将作为关键工序进行控制，其操作严格按JGJ/T8-97建筑变形的测量规程进行。在一层柱施工时在预先定出的沉降观测点位置埋设铁件，拆模后用20钢筋焊制沉降观测点。沉降观测点要作好保护刷防锈漆，不准作为电焊机的地线接线柱，并随着建筑物的层数的增加进行观

21、测，观测结果填入沉降观测记录表中，并绘制沉降量曲线图，对沉降曲线进行分析，并作为工程技术资料存档，当沉降量或沉降差超过规定时应及时报告，采取纠正措施。现场建筑物周围设10个水准点进行沉降观测，埋设必须稳定，不受施工机具、车辆碰压、防止水准点高程变动。施工过程沉降观测：主体施工完一层柱后，埋设观测点，开始观测，然后每增加一层观测一次，主体完成后观测一次，装饰阶段每个月观测一次。沉降观测及成果处理：根据沉降量与时间关系判定，若最后三个周期观测中沉降速度小于0.02mm/d，可以认为进入稳定阶段。观测工作结束后，应提供下列结果：建筑物曲线图沉降观测分析报告测量误差记录轴线平面位移不大于5mm柱墙垂直

22、度每层不大于5mm，全高不大于3，且不大于30 mm。高程精度：层高为±5mm。注意事项所有轴线传递的高程控制均应以控制点和定向面为基础，不能乱用，因此必须加强控制点及定向点的保护工作。所有仪器必须定期进行校验，不经校验的仪器不准进入施工现场使用，检查资料必须齐全。2.2土石方工程2.2.1土方开挖方案根据本工程的地质情况，基础开挖决定采用机械开挖与人工清槽相结合，选用反铲挖掘机1台，柱基础采用挖基坑的方法挖至设计承载层，机械挖土为防止扰动天然地基土，要预留20-25cm的土层用人工清理至设计标高，土方运出施工场地。开挖是根据所放的白灰线及现场标高测量数据进行开挖，基础开挖采取1：2

23、房坡或根据现场实际的土层情况进行放坡。2.2.2清槽及钎探根据所放的基础轴线和基础大样图进行清槽，清槽时注意标高和基础长宽尺寸，要求槽底平整光滑，线角整齐顺直，且无浮土。清槽后立即进行钎探，按照1.5m左右确定钎探眼距离，钎探眼梅花形布置，可见岩石处可不进行钎探，但应注明，如钎探有异常现象，或明显达不到，应及时与建设单位、监理、设计院联系。2.2.3验槽经过自检合格后报请建设单位、监理单位、设计、勘探以及质检部门进行验槽，验槽合格后方准进行下道工序施工。2.2.4土方回填待基础结构完成后，进行基础回填。回填应分层进行，每层厚度不超过200mm；夯打密实后方可回填上一层，回填过程中英取样送实验室

24、进行试验，如发现密实度达不到要求，应重新进行振实。2.2.5质量要求基坑的土质必须符合设计要求。开挖时严禁扰动地基土，开挖长度、宽度，边坡度必须符合要求，基地应清理干净，无松散土粒。2.3模板工程本工程模板采用钢模板及胶合板模板相结合。2.3.1进场模板及要求钢模板表面应洁净，无缺肋掉边，表面平整，模板孔眼无错位。竹胶合板模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。支模板用钢管必须平直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为48mm。支模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用LB-TL乳化油隔离剂。2.3.2基础模板支设基础模板采用钢模板

25、，用48×3.5钢管加固支设，模板间应用U形卡相互连接，拼缝采用海绵条或泡沫条，海绵条与模板平面平齐，不得伸入模板内里，以防海绵条进入砼基础内形成夹渣。砼浇注前模板底部用水泥砂浆堵严，保证砼振捣质量。2.3.3模板质量控制为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏高，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定柱底盘，在楼板浇注混凝土石距柱30mm左右插入14的锻钢筋头，外露长度不少于10mm，间距不大于40cm。在柱模板支设前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入柱混凝土内，柱模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封根部缝隙，防止跑浆造成烂根。对模板拼缝，节点位置模板支塔情况，

26、认真检查，防止漏浆及缩颈现象。梁板底模当跨度大于6m时起拱，起拱高度为2/1000,悬臂构件应按5/1000起拱，且起拱高度不小于20mm，板的长边方向严禁起拱。预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠，防止位移。合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能支设模板。模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。安装上层模板及支架，应对准下层支架支柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。2.3.4模板拆

27、除2.3.4.1梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75%以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）结构跨度大于8m的梁板和悬臂构件应达到100%，方可拆除底模。2.3.4.2侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。2.3.4.3在拆模过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。2.3.4.4模板拆除必须彻底，不得在梁柱节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的空洞不易发现。2.4钢筋工程2.4.1原材料要求钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标

28、牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该钢筋进行化学成份分析或其它专向检验。2.4.1.1外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位的允许偏差。钢筋每1米弯曲不得大于4mm .2.4.1.2力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋取四个试样分别进行拉伸试验？（包括屈服点、杭拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果

29、不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格品拒绝使用到工程中，应予以退货。2.4.2钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据型号分类堆放在由粘土砖砌成的基座上，基座高30cm，宽24cm，间距2m，外用1：2.5水泥砂浆抹面压光，严禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标志牌。2.4.3钢筋的加工钢筋采用机械加工（包括箍筋制作），钢筋加工的形式尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面洁净，无损伤、油污和铁锈，在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和规范规定进行加工，箍筋的末端应做135度弯钩，其形

30、式符合要求，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。2.4.4钢筋连接梁中贯通钢筋采用机械连接，其他接头可采用闪光对焊或电弧焊；柱中钢筋采用电渣压力焊来连接。2.4.4.1应用套筒挤压接头时应有专业的施工队伍进行施工，并提供有效的形式检验报告与套筒出厂合格证。钢筋焊接前先进行式焊，试验合格后方准施焊，必须让有电焊工操作证的电焊工在规定范围内进行焊接操作。钢筋焊接严格按规范规定和技术交底操作。钢筋机械连接接头或焊接接头的位置应符合下列规定：钢筋接头不应设置在梁端箍筋加密区范围内，且不应位于构件的最大弯矩处，距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，

31、设置在同一构件的接头应相互错开，在任一接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面积的百分率：受力区不大于50%，受压区可不限制，但同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。2.4.4.2施工工艺2.4.4.2.1套筒挤压连接施工准备钢筋端头的锈、泥沙、油污等清理干净。钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同钢筋直径的套筒不得串用。钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。施工工艺钢筋挤压连接应先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入代接钢筋后再挤压另一端套筒。压接钳就位时，应对

32、准钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。压接钳施压顺序由套筒中部顺次向端部挤压。每次施压时，主要控制压痕深度。2.4.4.2.2电渣压力焊本工程框架竖筋大于14的钢筋采用电渣压力焊接，焊剂选用HJ431，存放干燥的仓库内，防止受潮，如受潮在使用前须经250300烘焙2h，使用中回收的焊剂，除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。钢筋端头制备：钢筋下料采用圆盘锯，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，予以切除，不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括，焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳

33、口夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋安装时搭接脚手架，上钢筋有一人扶住，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。焊接操作要点：闭合回路引弧：通过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输出回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断溶化而形成必要深度的渣池。电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相

34、互接触，趁热排除熔渣和溶化金属，同时截断焊接电源。接头焊毕停歇夹具2030s（冬季施工时停歇时间延长）才可回收焊剂和焊接工具。质量检查：在钢筋电渣压力焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。2.4.4.2.3连续闪光焊用100KVA焊机，闪光对焊时合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接系数。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射火花般融化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面保持

35、轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻再无电顶锻带一定长度，焊接接头即告完成。2.4.4.2.4电弧焊定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时直线前进，横向摆动和送进焊条三个动作要协调平衡。钢筋预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一直线上，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm 以上。施焊时，引弧应在搭接的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。搭接焊时，单面焊焊缝长度应大于10d，双面焊5d，焊缝高度h0.3d，并不应小于4mm，焊缝宽高b0.7d，并不应小于10（d为钢筋直径）。焊接地线与钢筋接触良好

36、，防止引弧烧伤钢筋。焊接过程中，及时清渣，焊接表面光滑、平整，不应有较大的凹陷、焊瘤，接头处不应有裂纹、咬肉，深度不应大于0.5，气孔、夹渣在2d的焊缝表面上不多于2个。2.4.5钢筋绑扎2.4.5.1基础钢筋绑扎划出钢筋位置线，基础放线完成后，依基础配筋图在垫层上划线，定出基础钢筋的位置。基础钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2.4.6质量检查钢筋安装完毕后，应协同监理人员共同验筋，合格后方准进行后序施工。验筋应做隐蔽工程记录，主要检查

37、以下几方面：2.4.6.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查负筋的位置；2.4.6.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；2.4.6.3检查钢筋保护层是否符合规定；2.4.6.4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；2.4.6.5钢筋表面是否清洁；2.4.6.6安装钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定；2.4.6.7检查焊接接头是否符合规范要求；2.5混凝土工程2.5.1施工准备检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及拼缝的严密程度。检查预埋管件及水电管线等是否按要求预埋，隐预检手续是否齐全。检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋是否清理干

38、净。检查钢筋的保护层及固定是否已经做好。检查用于混凝土施工用的脚手架、振动器和振动棒是否准备好。对施工人员进行技术交底。填写混凝土浇筑申请书。2.5.2混凝土搅拌本工程全部采用商品砼，现场不设搅拌站，商品砼有专业化公司生产。故在现场只对商品砼进行塌落度试验及试块留置，砼搅拌过程不再做专门设计，但塌落度及试块留置工作必须严格按规范规定进行。2.5.3混凝土的运输现场除零星混凝土采用吊车加吊斗运输外，其余混凝土均采用泵送施工，混凝土搅拌站及泵送混凝土布管见现场总平面布置图。混凝土泵送按JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程规定施工。混凝土泵在浇筑前应进行检查和试运转，同时配备专职人员随时检修。

39、2.5.4混凝土浇筑振捣如采用吊斗浇筑混凝土时，混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须搭设小溜槽。浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50。凡使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实，移动间距不得大于震捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。骄傲筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇，时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将此层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝

40、土时应经常观察模板、钢筋、预留空洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。浇筑混凝土时要求木工看护模板，发现漏浆、鼓模及时报告，并立即修复模板；钢筋工看护钢筋，确保钢筋位置正确。 柱混凝土浇筑前底部应先填5-10与原混凝土内成分相同的水泥砂浆。2.5.5混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应在浇筑完毕的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。混凝土的浇水养护时间，对于普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d。2.5.6 施工缝的留置及处理当必须留置施工缝时，施工缝处理应严格按

41、照规范规定。将施工缝处松动的石子剔除干净并用水冲洗干净，再铺一层与原砼同配比的砂浆 ，继续浇筑。2.5.7混凝土试验及记录坍落度试验 ：湿润坍落度同及其它用具，并把筒放在不吸水刚性水平板上，然后用脚踏住两边的脚踏板，把从搅拌机中取出的混凝土，用小铲分三层均匀装入筒中，每层高度的1/3左右，然后用捣棒捣25次，插捣时沿筒壁按螺旋方向由外向中心进行，顶层捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹子抹平，然后垂直平稳地提升坍落筒，测量筒与坍落后混凝土最高点的高度差，即为混凝土坍落度。试块留置每半至100盘，且不超过100的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不大于100盘时，其

42、取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每一验收项目中，同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留一组标样试件，同条件养护试件的留置可根据实际需要确定。2.5.8质量控制混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、空洞、露筋、缝隙、夹隙层等缺陷。允许偏差项目不得超过规范要求。2.6砌筑工程2.6.1材料要求2.6.1.1砌块进场时应有合格证和青岛市建筑材料准用证，按标准验收后应立即取样检验，合格后方准使用。2.6.1.2砌块必须坚固、完整、强度满足设计要求，形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准，吸水率等指标应满足设计要求和国家规范的规定。2.6.1.3水泥

43、应保持干燥，并经过严格的检验和复试，如遇水泥标明或出场日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用，不同规格的水泥不得使用。2.6.1.4砂浆用砂宜采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5，采用混合砂浆时啊，应购买熟化时间不少于7天的熟石灰膏，灰池中储存的石灰膏，应防止干燥和污染，严禁使用脱水硬化石膏。2.6.2砂浆搅拌2.6.2.1砂浆配合比采用重量比，配料要准确，砂、石灰膏配料精确度应控制在±5%以内。2.6.2.2砂浆采用机械搅拌，拌合时间，自投料完算起不得少于2分钟，砂浆应具有良好的保水性。2.6.2.3砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和

44、4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30°C，必须分别拌成后2H和3h内使用完毕。2.6.3施工准备2.6.3.1将砌体基层清理干净，在基层上弹出轴线、边线、窗位置和其它尺寸线，并立好好皮数杆。2.6.3.2在施工前一天，应将陶粒空心砌块适当的湿润。2.6.4施工要点2.6.4.1填充墙砌体拉结筋设置。本工程采用至今法植筋法设置拉结筋。在主体工程完成后，沿柱高每个500mm在框架主上钻眼，用结构胶将拉结筋与框架柱粘结在一起。拉结筋长度不少于1000mm，采用6.5钢筋，钢筋末端90度弯钩。2.6.4.2本工程为轻钢结构，内外墙为砖墙以M5混合砂浆砌筑。根据已弹好的控制线及门窗洞口位

45、置砌筑。2.6.4.3砌筑前必须把压墙拉筋粘结好并经验收合格后，方可进行组砌。砌筑应按照由上而下的顺序进行。2.6.4.4为保证变形缝内不进入杂物，砌筑时在缝内填充塑料泡沫板，挡住杂物进入，砌筑时砂浆不得漏入。2.6.4.5砂浆试块的留置：每一楼层或不同工作日的施工后或250m3砌体中的各种设计强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块），如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。2.7门窗工程本工程门窗均采用铝合金门窗。2.7.1材料要求：铝合金原材的选用必须符合国家质量标准，必须有三项试验，现场校对验收。2.7.2材料堆放：门窗重叠堆放时，底面支点应垫在一

46、个平面内，且应防止碰撞损坏，做好防雨防水措施。2.7.3施工准备2.7.3.1安装前应检查铝合金门窗成品及构配件各部位，如发生变形，应及时校正和修理。2.7.3.2检查洞口标高及几何尺寸、预埋件位置、间距是否符合规定，埋设是否牢固，不符合要求者，应按规定纠正后才能进行安装。2.7.4安装工艺2.7.4.1首先检查门窗框质量，附件是否齐全。2.7.4.2门窗框安装就位，安装时吊锤线并进行对角卡方，以保证框的位置正确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中加塞楔块临时固定，用塑料膨胀螺丝将框与墙体连接牢固。 2.7.4.3精装阶段安装门窗扇，安装完玻璃后，用封闭胶密封。2.7.4.4门窗框与墙体连接固定时

47、应遵守下列规定：2.7.4.4.1门窗框与墙体连接必须牢固，不得有任何松动现象；2.7.4.4.2塑料膨胀镙丝应对称地排列在门窗框两侧，连接镙丝不得露出门窗框。2.7.4.4.3焊接连接铁件时，应用橡胶或石棉布或石棉板遮盖门窗框，不得烧损门窗框，焊接完毕后应清除焊渣，焊接应牢固，焊缝不得有裂纹和漏焊现象，严禁在铝框上拴接地线或打火（引弧）。2.7.4.4.4紧固件离墙体边缘应小于50，且不能装在缝隙中。2.7.4.4.5门窗框与墙体连接用的膨胀镙丝的规格和要求，必须符合设计图的规定。2.7.5铝合金门窗安装注意事项：2.7.5.1门窗框安装要求位置正确，横平竖直，高低一致，进出一致，缝隙均匀，

48、严密牢固，启闭灵活，启闭力合格。2.7.5.2五金零配件安装位置正确，能起到各自的作用。2.7.5.3对推拉式窗扇，先安装室内侧窗扇。2.7.5.4对固定扇应装在室外侧，并固定牢固，不会脱落，确保使用安全。2.7.5.5平开或门窗扇装于门窗框内，要求门窗扇关闭后四周压和严密 ，搭接量一致，相邻两门窗扇在同一平面内。2.7.5.6横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10，并用密封膏密封，。2.7.5.7安装密封条时，应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030。在转角处斜面断开，并用胶结剂粘贴牢固，以免产生裂缝。2.7.5.8若门窗为明螺丝焊接时，应用于门窗颜色相同的密封

49、材料将其掩埋密封。2.8装饰工程2.8.1一般抹灰墙面2.8.1.1准备工作2.8.1.1.1门窗墙体及预埋件墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后进行。2.8.1.1.2混凝土面用水泥砂浆作甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10的火碱水将顶棚、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用11水泥细砂浆甩到顶板、柱面上，砖墙面要充分湿润保潮，设专人提前一天撒水润墙。2.8.1.1.3基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用13水泥砂浆补平。2.8.1.1.4墙面的脚手架孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞必须用1：3水泥砂浆堵严。2.8.1.1.5室内墙面、柱面的阳角

50、和门洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆做护角，其高度为1.8m，每侧宽度不小于5。2.8.1.2操作工艺2.8.1.2.1工艺流程：浇水规方做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰中层灰抹面层灰清理。2.8.1.2.2规方弹准线首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一面墙做基线，用方尺即。大房间或有柱网时，应在地面上先弹出十字中心线，在距墙阳角100处，用线锤吊直，弹出竖缝后，再按规方地线及抹面平整度向里反，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼、冲筋的标准。2.8.1.2.3抹灰饼、冲筋首先距顶棚约200处先做两个上灰饼，其次以上灰饼为基准，吊线做下灰饼。下灰饼的位置一般在踢脚

51、线上方200250，第三根据上下灰饼，再上下左右拉通线做中间灰饼，灰饼间距1.21.5m，应做在脚手板面位置，不超过脚手板面200，灰饼大小一般为40*40，应用抹灰层相同的砂浆，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼之间做冲筋。冲筋时，以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准。用灰饼相同的砂浆冲筋，抹好冲筋砂浆后，用硬尺与冲筋通平，一次通不平，可补灰，直至通平为止，冲筋面宽50，底宽约80，墙面不大时，可只做两条竖筋，冲筋后应检查冲筋的垂直平整度，误差控制在0.5，以上者必须修整。2.8.1.2.4用1：3水泥砂浆在门窗洞口及阳角处做水泥砂浆护角。不允许出现倾斜，翘边等现象。2.8.1.2.5分别用1：1：6和1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆底层和中层灰，在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰78成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杆靠住两边的标筋，由下向上刷平，并且木抹子补灰楂平。2.8.1.2.6待中层在六、七成干时用1：0.3：3水泥石灰膏砂浆罩面，操作应从阳角开始，用铁抹子压实抹光。2.8.1.3质量要求2.8.1.3.1各抹灰层之间及基层粘贴牢固，无空鼓。2.8.1.3.2表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、角线和灰线，平直方正，清晰美观。2.8.1.3.