自动泡罩包装机岗位标准操作规程_第1页
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文档简介

1、自动泡罩包装机岗位标准操作规程 目的:建立自动泡罩包装机标准操作规程。 范围:自动泡罩包装机岗位。 责任人:自动泡罩包装机人员。 内容: 1操作步骤: 11准备过程 111检查全部水、气、电路防止接错及泄漏。 112通水接气: 按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。(打开左侧机座盖)注:如气泵电机大于4.5kw 应外接。(另配控制电源)。 113调节气阀: 开机观察气阀充气时间是否恰当(应等成形模闭合时,即行充气)。若不当,卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮,调整凸轮角度即可。 114加油: 卸下右后方罩壳及右侧罩壳,将安装在后墙板上与蜗轮箱外

2、侧的两小油盒加满机油,再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油(1520#)。本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次(出厂时已加过)。 115检查工房、设备、容器具的清洁状况,检查清场合格证,核对有效期使用清场合格的设备、容器,挂上生产标示牌。 116上料: 1161按生产指令,从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。 1162先进气使成形加热板自动打开。装上塑料和铝箔,并校正位置为台面轨道之中心,将其固定。拨扭子开关于"手控'位,点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。(注:停机时下模在下止点) 12操作过程: 121打开

3、电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。 122令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控(AC)位,将成形,热封电压调至200V然后再将调节各温控仪,成形温度为120左右(确切温度与诸多因素有关,。须按泡罩成形状况而定),下加热温度在120左右,热封温度控制在160左右(视粘合情况而定),此时温度渐渐上升,待达到设定温度时,再将成形电压调至190V以下,具体的酌情而定,在保持恒定温度的前提下电压尽量从低,以减少温控仪跳动次数,缩小温差,同时可延长电阻丝的使用寿命(热封亦同)。 123以上工作就绪待气压达0.4Mpa时即可工作; 按主电机"ON'时加热板热封自动放下,并

4、延时开机(配有时间继电器,可调)。观察塑料、铝箔运行情况,成形良好后水源开关并适度控制流量,(过大因带走热量而影响成形、太小则不利为泡罩定形)然后打开加料器闸门放药生产。 13结束过程: 131包装工作结束后关闭水、电、气。 132将内包装品转至中间站及时填写物料交接记录与中间站保管员进 进核对品名、规格、批号、数量、日期、操。 133按清场SOP进行清场。通知QA员检查合格后填写清场记录,挂 上清场合格证。 134及时做好各项生产记录,取下生产指标示牌,并在设备上挂好设 备状态标志。 2操作标准: 项 目 标 准 成形温度 120左右 热合温度 下加热120,热封160左右 3操作过程的控制

5、与复核 利用损耗率对成品数量进行复核,如有异常应及时复查。 4操作过程安全注意事项、劳动保护: 41安全注意事项: 411开机后不得用手接触加热、热封、成型、冲裁等部位。 412更换铝泊、PVC及有异常需调整时需停机后进行。 42劳动保护: 操作过程应在30万级环境中进行。 5异常情况处理和报告 51异常情况处理: 故障 原因 排除方法 泡 罩 成 形 不 良 一泡罩底膜穿孔 1 成形温度太高 2 PVC材料本身有小气孔 1 调低温度 2 换掉PVC 二成形不完全 1 温度偏低 2 成形上下模间漏气 3 吹气孔和排气孔堵塞 4 空气压力不宜 5 PVC承轴旋转不灵,导至PVC被拉狭而漏气 6

6、吹气时间不宜(一般在拆装凸轮后才发生) 1 调高温度 2 检查O型密封圈是否低于模具平面或高矮误差太大 3 用钢针疏通 4 调节过滤减压阀,压力一般为0.40.5Mpa 5 清洗或更换轴承 6 调整机阀小凸轮 故障 原因 排除方法 运行 不同 步指 成形 泡罩 未能 准确 进入 热封 模孔 一偏位(指PVC宽度方向移位) 1两压辊不平行 1移动压辊座 二不到位 1 PVC在未成形后的PVC边缘被加料器脚卡住 2 铝箔承轴旋转不灵拖住PVC 3 热封温度太高影响了牵引的拉力 4 纹磨损而缩小了滚筒直径 5热封冷却不良导致PVC延伸 1 调正PVC定位圈及PVC卷筒位置 2 调松承轴阻议或清洗轴承

7、 3 调低热封温度 4 加大冷却水流量 三超前 1成形模与热封模中心距太小(一般在换模具后因位置未校正) 1调整模具中心距离为行程的等分 热 封 不 良 一粘合不牢固 1温度过低,铝箔表面的胶未溶点 1调整模具中心距离为行程等分 二网纹不均匀 1 网纹生锈或有污物 2 热封温度过低 3 网纹板与下模吻合不良 4 成形温度太低,泡罩成形时,拉簿了泡与泡之间空档PVC的厚度 5 压力不够 1 用钢丝刷清理或用钢针锯条磨法 2 调高热封温度 3 用油石局部打磨下模平面,将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻俣移动,将接触的点磨掉。 4 调节立柱拼帽和园头螺母。注:调整时务必停机上止点 三铝箔被压透 1

8、热封温度太高或压力太大 1除低温度或减轻压力 6设备清洗、维修和保养: 61设备清洗、保养: 611设备用擦布擦试干净,不可用水冲洗。 612根据说明书润滑示意图按时加油。 613减速箱及其它箱体的润滑油每3个月进行更换。 6、1、4成型、热封,压痕等部件压力均不宜过大。 62设备维修: 设备发生异常应及时停机,通知设备部安排维修。 7工艺卫生和环境卫生: 71工艺卫生: 711物流程序:原辅料半成品(中间体)成品(单向顺流, 无往复运动)。 712物净程序:物品前处理消毒控制区。 713人净程序:人更鞋脱外衣洗手穿洁净衣手消毒 缓冲洁净区。 714人净标准: 区域 清洁标准 清洁部位 洁净区 无尘粒 无污垢 身体清洗2次/周 衣、裤、帽、鞋必需清洁 口罩、手套必需清洁 7、1、5工作标准: 区域 衣、裤、帽 鞋 手套

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