铁路特大桥墩身施工方案

1、 目录一、编制依据及原则3（一）、编制依据3（二）、编制原则3二、桥梁工程简介5（一）、工程简介：5（二）、主要工程数量表7三、组织机构8（一）、成立施工领导小组8（二）、项目部组织机构图8（三）、职责划分9四、工期计划及施工进度安排11（一）、施工工期计划11（二）、劳动力动态需求计划11（三）、机械设备计划：11五、前期施工准备13（一）、设备、人员、物资材料的计划及动员周期13（二）、机械设备、人员和物资材料的协调与管理13（三）、组织准备13（四）、技术准备13（五）、生产准备工作13六、施工工艺及施工方法15（一）、施工工艺流程15（二）、脚手架搭设15（三）、施工工艺及方法18（四

2、）混凝土夏、冬季施工专项措施32七、质量管理体系和措施40（一）、质量目标41（二）、创优规划41（三）、质量保证管理体系41（四）、质量保证措施：41八、墩台身施工安全生产保证和体系43（一）、安全生产目标44（二）、安全保证体系44（三）、保证施工安全的主要措施44（四）、安全注意事项45（五）、防洪渡汛安全措施46（六）、施工用电安全措施46（七）、起重吊装卡控措施46（八）、高空作业安全措施46（九）、脚手架施工安全措施47（十）、脚手架拆除安全保证措施：48九、文明施工及环保措施49十、施工应急预案50（一）组织机构50（二）应急事件及对策51十一、防洪预案52跨津山铁路特大桥91#

3、-203#墩台身施工方案一、编制依据及原则（一）、编制依据1天津新港北铁路集装箱中心站工程项目总承包合同；2天津新港北铁路集装箱中心站工程项目招投标；3跨津山铁路特大桥施工图及设计文件；4铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2101241号；5铁路混凝土工程施工质量验收标准；6铁路工程结构混凝土强度检测规程；7铁路桥涵工程施工质量验收标准8铁路桥涵工程施工质量验收标准局部修改条文9铁路工程基本作业施工安全技术规程；10铁路桥涵工程作业施工安全技术规程；11施工调查报告；12建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；13脚手架结构计算及安全技术（中国建筑工业出版社2007.7）。（二）、编制原则遵循设计

4、文件、规范和质量验收标准的原则。在编写工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，符合规范及质量验收评定标准的规定。正确组织施工，确保工程质量优良。坚持遵循质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。坚持用工制度的动态管理。根据工程需要，合理配备劳动力资源。充分发挥我公司施工技术力量优势的原则。坚持安全第一、预防为主、综合治理原则。二、桥梁工程简介（一）、工程简介：本工程由既有北环线北塘西站至天津东疆港保税区，沿途经天津市塘沽区、天津经济技术开发区、天津港。其中津山铁路特大

5、桥起止里程为：dk4+485.04dk11+294.43，全长6.8km。我项目部特大桥施工范围为：dk7+516.5dk11+294.43，施工3.7km，桥墩施工范围91#203#墩。203#桥台为u型桥台，91#203#墩为圆端形墩身，墩身为直坡。墩台身混凝土地表水面以上0.5m及土中墩身为c45，其余为c35。普通墩横向尺寸8.3m，纵向尺寸2.3m，直径2.3m，墩高2.5m11.5m不等，连续梁副墩横向尺寸8.3m，纵向尺寸3m，主墩横向尺寸9.8m，纵向尺寸4.2m。根据招标确定的商品混凝土供应商为滨涛混凝土搅拌站。（二）、主要工程数量表 工程项目及规格单位数量墩台身砼浇筑c35

6、 m312828c45 m34149钢筋t784三、组织机构（一）、成立施工领导小组为了加强对集装箱91#203#墩承台工程的施工管理，确保工程安全、优质、按期完成建设单位分配的施工任务，经研究决定成立集装箱线91#203#墩承台工程工程领导小组，组长由项目经理担任，副组长由副经理、总工担任，组员由各部门负责人担任。（二）、项目部组织机构图项目经理：白成虎副经理：魏玉忠总工：郭宏斌工程部：孙建华试验室：郭二宁财务部：韩晓物资部：殷凤鸣计合部：刘鑫安质部：田继涛白成虎本科工程师项目经理郭涛本科工程师支部书记郭宏斌大专工程师总工程师魏玉忠大专工程师副经理田继涛大专工程师安质部长孙建华本科工程师工程

7、部长殷凤鸣本科工程师物资部长韩晓本科会计师财务部长刘鑫本科工程师计合部郭二宁大专工程师实验室主任（三）、职责划分白成虎：全面负责安全、质量、生产管理工作，是本工程的工期、质量、安全环保及文明施工等目标的第一负责人，负责落实上级的各类计划、标准及政策，保证各项任务的按时完成，负责质量、安全体系的管理和运行；主持质量、安全工作会议，审定或签发对外的重要文件，负责对安全、质量、工期等进行定期检查、考核及奖罚，负责项目成本管理经济核算，定期对工程实施的经济状况进行分析，全面指导施工，保证各项任务的按时完成。魏玉忠：协助经理工作，督促安全、质量、生产工作的落实，负主管领导责任。郭宏斌：对本工程质量、施工

8、技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作。提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织图纸会审，组织技术方案的审查，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。抓好技术管理工作，对施工中的重难点工程组织专题方案研究，管理和指导施工技术部工作。孙建华：负责工艺标准的管理工作。依据实际制定实施施工工艺，并对施工工艺过程进行全面监管

9、。并与有关科研机构联合攻关技术难题，进行技术创新。编制实施性施工组织设计。对施工测量室进行指导并检查。对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作，负责测量桩橛的交接，根据建设单位和设计部门给定的控制点，布置施工阶段的测量控制网，负责实施竣工测量，并按规定做好相关的测量记录，参与验工计价。田继涛：负责审核施工专项安全、质量方案、措施的落实和施工手续办理，组织现场施工的培训和交底及检查。负责督促专职安全员、现场技术员落实各项安全技术措施的落实。四、工期计划及施工进度安排（一）、施工工期计划特大桥91#203#墩

10、台身工程总体施工计划于2013年9月1日开工，2014年6月31日完成墩台身施工，计划工期为305天。工期安排横道图墩台身201320149月10月11月12月1月2月3月4月5月6月91#203#（二）、劳动力动态需求计划劳动力计划表 单位：人工种201320149月10月11月12月1月2月3月4月5月6月挖掘机机操作工3446644422汽车吊机操作工2446644422装载机操作工2446644422砼工161616202016161688钢筋工20202025252020201010电工2224422211电焊工888121288844普工30303060603030301515其它

11、20202030302020201010合计1031081081691691081081085454（三）、机械设备计划：配备本工程的主要材料试验、测量仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单 位数 量1全站仪拓普康720台12水准仪leica na2台13水准仪topcon at-g2台14砂浆试模70.7×70.7×70.7mm组25磅 秤200kg台36含气量测定仪台17塌落度仪台2本工程的主要施工机械表序号机械设备名称型号规格单 位数量1挖掘机wy1001m3台12挖掘机小松0.2m3台13翻斗车fcy151.5台44装载机50台25钢筋切断机tfgm台26钢筋弯曲机w

12、j-40台27对焊机150kva台28直流电焊机30kva台29气焊设备氧-乙炔套210潜水泵wqy-15台1011圆盘锯台212柴油发电机200kw台413砂轮切割机台414汽车吊25吨台215混凝土泵车台216混凝土罐车15m3台10五、前期施工准备施工准备是尽快形成生产能力，掀起生产高潮的关键。我单位严格执行铁路局跨既有公路施工有关要求，与相关设备管理单位签订配合施工协议、施工安全协议，办理有关手续；已在前期对工地进行了认真细致的调查，根据工程特点备选了施工队伍及主要工程机械，一旦开工，全面展开。（一）、设备、人员、物资材料的计划及动员周期墩台身工程的设备、人员、物资材料，将按计划在施工

13、准备期间组织进场，做好开工前的准备工作。（二）、机械设备、人员和物资材料的协调与管理1、施工人员培训进入现场的施工人员必须接受技术培训、安全教育、法规教育和劳动纪律教育，并经相关部门考试合格，持证上岗。特殊工种需经培训考核合格，持证上岗。各级管理人员持有相应级别的资质证书。2、机械设备、材料及人员的协调和管理进入现场的机械设备、材料和劳动力接受项目经理部的统一管理、统一指挥。项目经理部根据现场的施工条件、工程量、施工进度计划及进度控制点编制劳动力计划表、机械设备计划表和施工材料及周转料使用计划表，并根据上述计划向作业队发出劳动力进点通知单、机械设备进点通知单及材料通知单、内容包括劳动力人数、工

14、种、技术要求，机械设备型号、材料品名、规格、数量及进点时间等。（三）、组织准备将在全单位范围内挑选精兵强将按照组织机构框图成立项目经理部和架子队，并在施工准备期内确保主要人员及主要机械设备进场。建立、健全各项规章制度，包括内部承包制度及质量、安全、工期奖惩制度。（四）、技术准备组织专业技术人员参加设计交底和图纸会审，提出和解决存在的问题。组织专业人员对图纸进行审核，对架子队进行安全、技术交底交清关键工序、控制节点、重点部位、施工难点和技术难点。（五）、生产准备工作场地平整：施工队伍进场，配合做好施工场地拆迁及“三通一平”工作，进行各种障碍物的清理工作。临时设施的修建：为确保本工程施工目标的实现

15、，针对本工程特点，派遣先头队伍到达工地，对于施工中所需要的生活、办公、生产用房、供水、供电、道路、场地等，按照“生产、生活设施协调安排，满足前期开工工点要求”的原则，搭建材料贮料场、临时仓库等，生产用房采用拆装式简易房屋，生活、办公用房可就近租用民房，供水、电、通讯设备按生产需要配置。按照工程需要分别在120#墩安装1台400kva变压器，并在此处修建钢筋加工场。墩台身混凝土地表水面以上0.5m及土中墩身为c50，其余为c35。根据招标确定的商品混凝土供应商为滨涛混凝土搅拌站。钢筋进场后要搭棚架空，同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋每60吨检验1批，不足60吨按一批计，试验合格后方可使用。水泥

16、采用冀东p042.5，同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的批号散装水泥不大于500吨检验一批，检验合格后方可使用。施工用水为检验合格的水，必须符合铁路混凝土工程施工质量验收标准tb10424-2010中第6.2.7条中拌和用水的规定。细骨料选用辽宁绥中中砂，粗骨料选用唐山丰润525mm二级级配碎石，连续进场同料源、同品种、同规格的粗细骨料每400m3（或600吨）检验一批，不足上述数量按一批计。外加剂为江苏博特新建材有限公司的聚羧酸系高性能减水pca-1，同厂家、同品种、同编号每50吨检验一批。粉煤灰为i级，选用新天商贸粉煤灰，矿粉选用唐山新泰环保建材有限公司矿粉，粉煤灰、矿粉同厂家、同编号

17、、同生产日期的产品200吨检验一批。对自有机械设备进行调配、检修，对需租赁的机械设备落实来源并签订租赁协议。配合铁路电务、通信、水电部门及地方管线管理部门对施工范围内影响施工的电杆、缆线等进行探测、确认、处理等，严格做好安全防护后，方可进行下一步施工。施工场地外围用隔离栅进行封闭，张贴安全警示标识。与相关设备及运输管理单位签订安全监督和施工配合协议。六、施工工艺及施工方法本桥墩身采用圆端形实心墩，桥台采用实心桥台。本桥墩高2.5m11.5m，在施工中实体墩身混凝土一次浇筑施工完成，墩台身施工方法叙述如下。混凝土温控模板制作、试拼钢筋制作混凝土浇筑施工准备承台顶处理钢筋绑扎模板拼装、调整模板吊放

18、、就位支撑垫石施工混凝土后期养护墩身模板拆除混凝土养护混凝土拌制、运输（一）、施工工艺流程（二）、脚手架搭设1、基底处理基底置于承台面上，满足承载力要求。2、材料要求脚手架采用扣件式，钢管采用48×3.5钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（gbt700）中q235-a级钢的规定；连接扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb15831）的规定；脚手架采用木脚手板或竹架板,每块质量不宜大于30kg ；木脚手板材质要符合现行国家标准木结构设计规范（gbj5）中级材质的规定。脚手板厚度不小于50mm,两端应各设置直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。3、搭设方案脚手架

19、纵距、排距、步距均采用1.8m，任何情况下不得大于1.8m。其设置型式如下图脚手架搭设图所示。各立面均采用双排架。在墩柱立面北侧中间位置铺设踏步梯（因为南侧为生态渠），踏步梯的步距为1.5m，坡度为1：3.6，转角处设休息平台，休息平台满铺脚手板，在休息平台两侧加设中间栏杆，四周用密目网围护；托盘下部及墩顶分别搭设操作平台，满铺脚手板，四周用密目网围护；在距承台顶34.5m处设置两道水平安全网。踏步梯两侧设钢管扶手。4、脚手架搭设步骤：脚手架的搭设步骤如下：首次墩柱灌注混凝土高度不超过13m,钢筋安装高度在13m以内，脚手架搭设高度不得超过15m；脚手架搭设高度要求和钢筋同步，为防止施工中钢筋

20、笼倾倒每4.5m设置一道“开型”支撑架管。根据建筑施工钢管脚手架安全技术规范，脚手架构造尺寸满足第6.1.1条的规定，可不再进行设计验算。5、脚手架搭设稳定性措施保证脚手架整体稳定性采取的措施:各立面采用斜杆如下图脚手架搭设图所示,斜杆的布置每面每层不少于两根,斜杆要尽量通过节点布设；首次脚手架搭设完成后，四角用揽风绳固定，脚手架（每三步）设置一道水平斜杆以增加脚手架的整体稳定性。脚手架的搭设随着墩柱钢筋制安逐层完成；脚手架的拆除自上而下逐层拆除，承台施工完毕，基础回填的应逐层夯填，地基要满足脚手架搭设40kpa承载力的要求。承台面上栽设立杆时，下部应垫一层5cm厚木板。6、脚手架施工安全技术

21、要求（1）、脚手架钢管根据现行国家标准低压流体输送焊接钢管（gbt3092）、直逢电焊钢管（gbt13793）中的规定：外径为1048mm的钢管，外径允许偏差±0.5mm； 外径为51mm的钢管，外径允许偏差±1；对钢管壁厚为3与3.5mm时允许正偏差均为12，允许负偏差均为15。钢管上严禁打孔。使用旧钢管时应检查有无严重鳞皮锈，锈蚀深度不应大于壁厚允许偏差。各种钢管的端部弯曲在1.5m长范围内限制允许偏差5mm。（2）、脚手架的搭设应严格按照审批方案进行搭设。并要注意以下事项：每个主节点处必须设置一根横向水平杆；严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；横向斜撑搭设时应

22、随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设。（3）、横向水平杆的构造应符合以下规定：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。横向扫地杆在纵向扫地杆的下面，承受纵向扫地杆传来的力，通过横向扫地杆传给立杆至基础。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（4）、拆除作业时必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；各构件严禁抛掷至地面。（5）、对正在施工中的交通地段脚手架要派专人值班守护，指挥交通。（6）、架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑

23、鞋，所用材料应堆放平稳，工具放入工具袋，上下传递物件不得抛掷。（7）、大风、暴雨后应对脚手架进行检查，发现立杆沉陷、接点松动、架子歪斜等情况应及时处理。（8）、工作平台必须安装1.2m高的两道护身栏杆和挂防护立网，并随施工升高而升高，防护网两网搭接扎结牢固，立面上每隔一定距离加设一层，上人爬梯必须安装栏杆扶手，扶手要与支架及爬梯连接牢固。（9）、脚手板应满铺，铺平、铺牢，不得有探头板。（10）、脚手架搭设过程中由施工单位安检人员进行自检，确认安全后方可操作使用；搭设完毕后由安检人员、现场施工负责人会同现场监理进行检查验收，合格方能使用。（11）、脚手架与电压为120kv的架空输电线路安全距离不

24、小于2m，否则应有隔离防护措施。同时还应有良好的防电避雷装置和可靠的接地，必须与电动机具接触时，应有良好的绝缘。7、搭设检查验收（1）、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。（2）、本工程的脚手架高度均小于15m，由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。（3）、验收时应具备下列文件：脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，脚手架工程的施工验收报告。（4）、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。构配件

25、和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；垂直度及水平度是否合格。脚手架搭设图（三）、施工工艺及方法墩台身施工前，在承台混凝土强度达到70%以上时，应将承台顶面浮浆凿除，直到露出新鲜坚硬的混凝土石子，冲洗干净，整修连结钢筋,并在基础顶面测定中线、高程，标出墩台底面位置。1、钢筋加工及安装钢筋在加工车间加工成半成品，运输至现场进行绑扎、焊接，墩帽部分采用胎架整体成型，现场利用吊机吊装与墩身钢筋对接。1、弯制前表面应洁净，钢筋要平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末段的弯钩应符合设计及铁路混凝土工程施工技术指南铁建设20

26、10214号的要求。受拉光圆钢筋（hpb300）的末端应制成180°的半圆形弯钩，圆钩的内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。受拉带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，圆钩的内径不得小于2.5d（hrb335），钩端应留有不小于3d的直线段（hrb335）。2、钢筋骨架焊接的长度控制：焊接前要对钢筋进行预弯，在脚手架上焊接时采用单面焊焊缝长度不小于10d，在加工场焊接时采用双面焊焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），在同一截面内的接头数量不宜超过50%，焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b应不小于0.8d并符合验标要求。3、钢筋安装时要设置保护层垫块，垫块采用与承台同强度等级

27、的混凝土制作，按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，垫块底部采用锥形，尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确。垫块呈梅花型布置，侧面和底面不少于4个/m2，确保布置间距符合验标要求。垫块强度和耐久性不低于本体混凝土的标准。4、施工时注意对接地钢筋的设置（1）接地钢筋设置：墩台的二根接地钢筋与承台中的接地钢筋及墩墩帽处的接地端子连接形成电器回路。接地钢筋焊接要求为：双面焊搭接长度不小于55mm；单面搭接焊搭接长度不小于100mm，焊接厚度不小于4mm。钢筋间十字交叉时采用直径14mm（ik25ka）或16mm（ik>25ka）的“l”型钢筋进行焊接（焊接

28、长度同前）；对施工中外露的接地钢筋进行防腐处理，采用外裹素混凝土的方式。（2）接地钢筋电阻：在接地系统中，建筑物、构筑物及设备在贯通地线接入处的接地电阻不应大于1。(3)接地钢筋检测方法接地检测仪表：对地电阻测试仪，检测量程为100.1欧姆；双臂电桥电阻测试仪、接触电阻测试仪，检测量极在10-3以下欧姆值，检测原理一个是选取等效电阻，一个是通过送单位电流计算阻值。接地检测方法：将检测接地专用仪表的表笔与被测接地设施的接地端子连接，然后进行调整测试。（4）接地检测结果的判定接地接地极检测是判定对地电阻是否小于1欧姆，小于1欧姆为合格接地极。（说明：每项接地设施在与接地系统的贯通地线电缆连接之前，

29、都要检测对地电阻是否达到小于1欧姆以下。）接地连通检测是判定被测专用接地结构钢筋是否连通并满足通流要求。方法是按设计文件，首先核定计算被测连通通路的计算电阻，在进行实体检测，实测值与计算值的电阻值在一个数量极上，可认定综合接地连通设置是合格的，大于计算值量极为不合格。一般连通电阻值都在千分之几欧姆以下。其中：接地连通计算值的记取，是按用做综合接地结构钢筋的电阻率乘以截面积，再除以连接长度而得。2、模板加工及安装（1）、模板加工（后附模板设计书）模板按设计图纸，力学计算情况在专业加工厂根据墩身类型及高度分块制造，应满足不同高度墩身、刚度、强度、稳定性的施工要求。模板间采用普通螺栓连接、拉杆固定。

30、模板加工时各部位焊接牢固，焊缝外型光滑、均匀、无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、开焊、气孔等缺陷。模版运到现场，施工前在现场试拼、验收，合格后才能正式使用。（2）、现场验收模板进场后按照设计图纸进行检查验收，不合格的不得使用；模板在周转过程中对损坏的要及时修补，经常对螺栓进行检查，对不合格的及时进行更换。（3）、试拼考虑到模板制造质量，要求在模板正式安装之前，必须将其进行逐节试拼，即将根据墩身高度加工的模板按顺序组拼，修整连接螺栓孔和连接处质量，处理存在的质量问题。尤其要先处理好模板接缝。每块模板连接缝处的错位不大于mm。试拼完成后的模板，对其焊接质量、平面尺寸、表面平整度、接缝等部位进行详细检查，对

31、存在问题处必须即时整改加固，最后根据顺序对模板进行编号，标明方向。（4）、模板安装1）依据承台纵横十字线用墨线弹出模板边线，支模后再用仪器进行复核校正。 2）模板安装前，应除锈，并涂刷色拉油，必须确保混凝土的外观质量。3）墩身部分模板按从中央拼装顺序进行拼装，成对安装。中央安装结束后再安装两边圆弧段模板，在对拉及支撑牢靠后，再整体吊装托盘顶帽部分模板。模板安装必须牢固可靠，接缝严密，不得漏浆。4）模板拼装时，所有接缝均采用34mm厚的具有弹性的海绵垫条或双面胶带密封，防止砼浇筑过程中漏浆。侧模与承台混凝土之间的缝隙在砼浇筑前用砂浆封堵。5）模板直线段设置20mm对拉拉杆，外套30mmpvc管，

32、安装时pvc管端口在面板外侧，端部设置橡胶垫圈、垫片和钢套管，通过调紧拉杆螺母使橡胶垫圈紧贴钢模面板，从而防止混凝土浇筑过程中拉杆孔漏浆。6）模板安装结束后要仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量极其紧固程度。7）在墩身模板四周设置缆风绳（15m以下设置一道）。3、预埋件及预留孔（1）支撑垫石支座按客货共线铁路桥梁支座专桥（2007）8160施作，避车台按客货共线铁路混凝土桥梁避车台通桥（2006）8030施作，32+32m支撑垫石及32+24m支撑垫石布置图如下： （2）泄水孔：桥台泄水孔间距不大于3m设置一个；泄水孔的设置和材料同“通桥（2005）2101”图。 4、混凝土施工(1)墩身混凝土

33、浇筑前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合规范要求后方可浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净。模板如有缝隙，应按要求填塞严密。(2)为避免混凝土产生色差，同一墩身的混凝土原则上使用同一批次的水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂，且由同一混凝土工厂供应。(3)首盘混凝土浇筑前，应在拌合站和现场分别测试混凝土坍落度，现场还须测试入模含气量和入模温度，并详细记录，满足验标要求后才允许正式浇筑。混凝土浇筑前，混凝土温度与承台混凝土、模板、钢筋介质温差不大于15°，承台混凝土、模板、钢筋温度不低于2°，混凝土含气量大于2%，入模温度不大于30，不小于5，出机温度不小于10

34、。每个墩依据不同部位混凝土等级，每个等级至少制作2组试件，一组试件同条件养护，一组试件进行标养。(4)浇注混凝土时应分层浇筑，每层厚度应控制在30cm以下,采用50mm或70mm插入式振动棒进行振捣，振动棒与侧模应保持510cm的净距，插入下层混凝土510cm。每一次振捣时间以20s30s为宜，以混凝土面不显著下沉，不冒大量气泡，表面开始泛浆为准。拔出时宜慢，以保证插点附近混凝土能填补缝隙。(5)浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。(6)在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时

35、及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温连续5d低于5时或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理。(7)砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。(8)由于墩身混凝土需要分段浇筑，施工缝处理按铁路桥涵施工规范等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。(9)混凝土浇筑完毕后应立即进行覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面混凝土初凝前，应卷

36、起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。5、墩身养护(1)拆模时机在施工混凝土时，留置拆模时机的混凝土试块，试块的养护在同条件下，一般侧摸应在混凝土强度达到2.5mpa以上，混凝土内部与表层、表层与环境温度之差不得大于20时，且混凝土内部温度开始降温后才能拆模,大风、急骤降温不能拆模。托盘、接触网支座在混凝土强度达到70%以上时拆除。拆除过程中所有操作宜仔细，防止损伤表面混凝土。模板拆除后及时进行清理、修复和涂油防止生锈，以备待用。（2）养护基本要求根据施工季节不同，加大养护力度。夏季施工混凝土终凝后，顶面及时采用塑料薄膜

37、覆盖并洒水养护，拆模后表面全部采用塑料薄膜包裹，并按一定时间间隔进行全面洒水养护，防止出现裂纹，养护时间一般视空气温度、湿度和结构尺寸，为1428天。混凝土养护用水要与拌合用水相同。冬季施工除上述措施外，模板外应采用棉被包裹，互相搭接，交接处包裹，形成良好的保温层。拆模后立即用塑料薄膜包裹，防止水分过度蒸发而影响砼的外观质量，养护时间不得少于28天，养护工作应安排专职人员负责。（3）墩身表面防开裂措施1）合理选择原材料，优化混凝土配合比。 2）混凝土结构内部设置测温点，控制混凝土内外温差小于20，通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化，以便掌握拆模时间，控制温差。芯部温度不宜超过60，最高不得

38、大于65，混凝土芯与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。3）炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。4）在低温条件下（当昼夜平均气温连续5天低于5或最低气温低于-3时）浇筑混凝土时，采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。5）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风措施，防止混凝土失水过快，避免浇筑有较大暴露面积的构件。6）加强养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施，夏天采用覆盖洒水的养护方

39、式。冬天，由于北方地区气温较低，使混凝土内外温差加大，因此根据情况对混凝土进行暖棚法养护，以保持混凝土内外温差不大于20。6、施工缝处理为提高混凝土耐久性，特大桥混凝土构件要一次浇筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当因人力无法抗拒的原因使混凝土浇筑出现停歇时间过长时，应按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。施工缝处理按铁路桥涵施工规范等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50100mm厚的水泥砂浆，砂浆标号不低于同结构混凝土标号，以提高接缝处混凝土的密实性。7、大体积混凝土施工（1）、大体积混凝土的浇筑一般要

40、求1）、混凝土的入模温度（振捣后50100mm深处的温度）不宜高于28。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45。2）、大体积混凝土工程的施工采用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。依据设计尺寸进行均匀分段、分层浇筑。当横截面面积在200m²以内时，分段不大于2段；当横截面面积在300 m²以内时，分段不大于3段，且每段面积不得小于50 m²。每段混凝土厚度为1.5 2.0m。段与段间的竖向施工缝平行于结构较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝相互错开。3）、当采用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不大于500mm

41、；当采用非泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不大于300mm。4）、大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝设置除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定。5）、大体积混凝土在浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形。6）、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。7）、力学试件取样应符合:每拌制100盘且不超过100m³的同配比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。每次取样至少留

42、置一组试件。8)、混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土试件同条件养护龄期按日平均温度逐日累计达到1200d所对应龄期，等效养护龄期不小于28d,也不大于120d。日平均气温确定方法：由专人每天在6时、14时、22时测试温度的平均值为日平均气温。混凝土同条件养护试件法养护温度记录表如下表。同条件养护试件法养护温度记录表施工单位 工程名称 结构部位 试件制作时间 结构部位 试件制作时间 混凝土设计强度等级 记录人 序号日期养护温度日平均温度（）日平均温度逐日累计值（）备 注6时14时22时9）、钢筋保护层厚度：采用满足精度要求的钢筋保护层厚度检测仪现场测定混凝土保护层厚度，90

43、%测点实测厚度不得小于设计值。核查数量每个墩台不少于3处，每处不少于10个点。（2）、大体积混凝土养护大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定： 1）、保湿养护的持续时间，不得少于28d。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的芯部与表面、表层与环境最大温差小于20时，可全部拆除。2）、保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。3）、在大体积混凝土保温养护中，应对混凝土浇注体的芯部与表层温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。4）、大体积混凝土

44、拆模后应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等养护措施。（3）、大体积混凝土拆模时间当混凝土的芯部与表面、表层与环境最大温差小于20时，可全部拆除。混凝土芯部开始降温前不得拆模。大风及气温急骤变化时不应拆模。（4）、大体积混凝土现场温控检测1）、监测点的布置范围以所选混凝土浇筑平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内设监测点的布置应考虑其代表性按平面分层布置；在基础平面对称轴线上，监测点不宜少于4处，布置应充分考虑结构的几何尺寸。2）、沿混凝土浇筑体厚度方向，应布置外表、底面和中心温度测点，其余测点布设间距不宜大于600mm。3）、大体积混凝土浇筑体芯部与表层温差、降温速率、环境温度及应变

45、的测量，在混凝土浇筑后，每昼夜应不少于4次；入模温度的测量，每工班不少于2次。4）、混凝土浇注体的表层温度，宜以混凝土表面以内50mm处的温度为准。5）、测量混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min。根据工地条件，可采用热电偶、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。6）、测温过程中及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。（5）、混凝土热力计算（根据现场实际情况上报资料）根据建筑施工手册混凝土温度计算要求对不同时期浇筑的混凝土进行热力计算。（1）最大绝热温升（二式取其一）th（mck·f）q/c·thmc·q/c·

46、;（1e-mt） 式中 th混凝土最大绝热温升（）；mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；f混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；k掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30；q水泥28d水化热（kj/kg）查表10-81；不同品种、强度等级水泥的水化热 表1水泥品种水泥强度等级水化热q（kj/kg）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334c混凝土比热、取0.97kj/（kg·k）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；e为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）；m系数、随浇筑温度改变。查表2。系数m 表

47、2浇筑温度（）51015202530m（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406（2）混凝土中心计算温度t1（t）tjth·（t）式中 t1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）；tj混凝土浇筑温度（）；（t）t龄期降温系数、查表3。降温系数 表3浇筑层厚度（m）龄期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480

48、.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24（3）混凝土表层（表面下50100mm处）温度保温材料厚度（或蓄水养护深度）0.5h·x（t2tq）kb/（tmaxt2） 式中 保温材料厚度（m）；x所选保温材料导热系数w/（m·k）查表4；几种保温材料导热系数 表4材料名称密度（kg/m3）导热系数w/（m·k）材料名称密度（kg/m3）导热系数w/（m·k）建筑钢材780058矿

49、棉、岩棉1102000.0310.06钢筋混凝土24002.33沥青矿棉毡1001600.0330.052水0.58泡沫塑料20500.0350.047木模板5007000.23膨胀珍珠岩403000.0190.065木屑0.17油毡0.05草袋1500.14膨胀聚苯板15250.042沥青蛭石板3504000.0810.105空气0.03膨胀蛭石802000.0470.07泡沫混凝土0.10t2混凝土表面温度（）；tq施工期大气平均温度（）；混凝土导热系数，取2.33w/（m·k）；tmax计算得混凝土最高温度（）；计算时可取t2tq1520tmaxt22025kb传热系数修正值，

50、取1.32.0，查表5。传热系数修正值 表5保温层种类k1k21纯粹由容易透风的材料组成（如：草袋、稻草板、锯末、砂子）2.63.02由易透风材料组成，但在混凝土面层上再铺一层不透风材料2.02.33在易透风保温材料上铺一层不易透风材料1.61.94在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料1.31.55纯粹由不易透风材料组成（如：油布、帆布、棉麻毡、胶合板）1.31.5注：1k1值为一般刮风情况（风速4m/s，结构位置25m）；2k2值为刮大风情况。如采用蓄水养护，蓄水养护深度hwx·m（tmaxt2）kb·w/（700tj+0.28mc·q） 式中 hw养护水深度（m）；x混凝土维持到指定温度的延续时间，即蓄水养护时间（h）；m混凝土结构表面系数（1/m），mf/v；f与大气接触的表面积（m2）；v混凝土体积（m3）；tmaxt2一般取2025（）；kb传热系数修正值；700折算系数kj/（m3·k）；w水的导热系数，取0.58w/（m·k）。混凝土表面模板及保温层的传热系数1/i/i1/q 式中 混凝土表面模板及保温层等的传热系数w/（m2·k）；i各保温材料厚度（m）；i各保温材料导热系数w/（m·k）；q空气层