工程地下室大体积砼施工方案

1、一、编制依据1、北京中华建规划设计研究院有限公司设计的建筑及结构施工图纸2、混凝土结构设计规范（gb 50010-2002）3、普通混凝土设计规程（jgj 55-95）4、混凝土结构工程施工及验收规范（gb5020492）5、砼结构工程施工质量验收规范（gb502042002）6、建筑施工计算手册-中国建筑工业出版社出版7、“欣江悦景a#、b#楼”施工组织设计8、其他有关技术规范和规程9、本公司的企业技术标准，技术人员配备、机械设备及器具配备力量10、现场的实际情况二、工程概况及特点、工程简介：工程名称：欣江悦景a#、b#楼及地下室工程地点：位于延安南路和江滨路交叉口西侧，场地东侧为延安南路，

2、南侧为江滨路，西侧为青年路，北侧为博爱路建设单位：漳州欣宝房地产开发有限公司设计单位：北京中华建规划设计研究有限公司勘察单位：漳州市水利水电勘测设计研究院监理单位：漳州信荣建设监理有限公司施工单位：福建九龙建设集团有限公司、工程规模： 项目建 筑面 积(m2)层数建 筑占地面积(m2)高度(m)功能布局欣江悦景a#楼17920.00291323.0191.30一层(层高为5.95m)为水闸管理用房、住宅门厅、侯梯厅、配电室、幼儿园、摩托车车库、储藏间、架空绿化；二层(层高为4.20m)为幼儿园、店面。三层二十九层(层高均为3.00m)为住宅层。欣江悦景b#楼27835.00322670.659

3、7.55一层(层高为4.40m)为店面、公共管理用房、消控室、住宅门厅、侯梯厅、架空绿化；二层三十二层(层高均为3.00m)为住宅层。a、b#楼地下室6483.0016483.004.20地下室(层高为4.20m、4.00m)设有设备用房、地下停车库（平战结合战时人防工程）储藏间、设备间，战时地下车库转换为二等人员掩蔽所； 一类高层住宅，耐火等级为一级，建筑设计等级为一级，建筑抗震设防类别为丙类、剪力墙抗震等级为二级、框架抗震等级为二级、纯地下室框架抗震等级为三级、其余地下室部分的剪力墙抗震等级与对应的上部结构相同，安全等级为二级，抗震设防烈度为七度，建筑场地类别为类，主体结构合理使用年限为五

4、十年。屋面防水等级为级，地下室设备机房及地下室种植顶板防水等级为一级。、大体积混凝土： “a#楼”的a-ct-1筏板厚度为1800mm，为大体积混凝土；“b#楼”的b-ct-1、b-ct-2承台厚度为1800 mm，为大体积混凝土；“a#楼”的筏板a-ct-1，“b#楼”的承台b-ct-1及b-ct-2砼均采用c35s8等级防水砼（砼抗渗等级为s8），计划采用“新鸿基混凝土有限公司”的泵送商品砼。大体积混凝土，掺入混凝土中的外加剂应有利于混凝土性能的改善，如合理控制粉煤灰掺入量和粉煤灰的质量等级；施工时应采取必要技术措施，控制内外温差； 混凝土浇筑完毕，应加强养护；或采取其他有效的防止大体积混

5、凝土开裂的有效措施。施工过程中采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度， 避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。 本工程处于居民生活区边，大体积混凝土连续浇筑时间须限制在早6 点至晚10 点之间完成，因此，组织每个区（四个区，其中：“a#楼”以1000宽膨胀加强带分为a1区及a2区；“b#楼”设有b1区、b2区）大体积混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到100m3，在15h 内连续作业，完成每

6、区的砼的浇筑任务。三、施工准备1、技术准备配合比：材 料水泥水砂石外加剂uea粉煤灰材料用量（kg/m3）313157741106711.835872、混凝土温度控制验算1）混凝土拌合物温度理论计算t0=0.92（mcetce+msatsa+mgtg）+4.2tw(mw-samsa-samg)+c1(samsatsa+gmgtg)-c2(samsa+gmg)÷4.2mw+0.9（mce+msa+mg）式中t0混凝土拌合物温度（）；mw水用量（kg） mce水泥用量（kg）msa砂用量（kg） mg石子用量（kg）tw水温度（） tce水泥温度（）tsa砂温度（） tg石子温度（）sa

7、砂子的含水率（%） g石子的含水率（%）c1水的比热容kj/kg·k c2-冰的溶解热kj/kg当骨料温度大于0时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于0时，c1=2.1，c2=335。混凝土拌合物出机温度计算：t1=t0-0.16（t0-ti）t1混凝土拌合物出机温度（）ti搅拌机棚内温度（）根据我们现场测量及往年11月份的正常施工温度的下列数据：水温tw=18，水泥温度tce=60，砂子温度tsa=21，石子温度tg=25，砂子含水率sa=5%，石子含水率g=0.2%，搅拌机室内温度ti=25。由于骨料温度均大于0，取c1=4.2，c2=0。代入公式得t0=29.9t1=

8、29.9×0.16×（29.9-25）=29.12）混凝土的绝热温升计算t=th(1-e-mt)+fa/50式中：t龄期混凝土的最终绝热温升（）；th混凝土最终绝热温升（）m随水泥品种及浇筑温度而异，取0.295；龄期，=3；=7；fa掺合料用量，fa=87kg/m3；其中 th=wcq/cq水泥水化热，q3=372kj /kg；q7=354 kj /kg；q28=354 kj /kg；wc每立方米混凝土水泥用量，按配合比取348kg/m3；c混凝土的比热，0.997kj/kg·k；混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：t（3）=28.6；t（7）=46.7

9、3）混凝土最高温度计算tmax=tj+t式中：tmax混凝土最高温度（）；tj混凝土浇筑温度（）；根据计算结果取29.1；t龄期混凝土的最终绝热温升（）；t（3）=28.6；t（7）=46.7；降温系数。取0.68代入得：3天混凝土内部最高温度tmax=48.57天混凝土内部最高温度tmax=60.94）混凝土表面温度计算tb()=tq+4/h2 h'（hh'）tt式中：tb()龄期时，混凝土的表面温度（）；取=7dtq龄期t时，大气的平均温度（）；tq=28tt龄期t时，混凝土内部最大温度与大气温度的差值。h混凝土的计算厚度，h=h+2h'；h混凝土的实际厚度1.5m

10、；h'混凝土的虚厚度（m）；h'=k×/；混凝土的导热系数，2.33w/m·kk计算折减系数，取0.666；保温层的传热系数，=1/（i/i+1/）=2.42i保温材料的厚度（m）；i保温材料的导热率w/m·k；空气层传热系数，取=23w/m·k计算得：h'=0.666×2.33/2.42=0.64（m）h=h+2h'=1.5+2×0.64=2.78（m）tb7=28+(4/2.782)×0.64×(2.78-0.64)×32.8=51.35）混凝土的内外温差t=tmaxt

11、b(t)=60.9-51.3=9.7混凝土内外温差不大于25根据以上计算，不需采取措施减小混凝土内部与表面的温差，为防止混凝土表面温度降低过快，拟采取覆盖塑料薄膜、蓄水的方法对混凝土表面进行保温，蓄水深度100mm。3、大体积混凝土裂缝控制计算由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起过大的温度收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证底板混凝土的耐久性可满足工程质量要求。1）计算参数确定根据温度曲线可知，混凝土浇筑后第七天内外温差较大，即此龄期的混凝土温度应力、收缩应力较大，所以龄期t=7d进行计算，其他参数取值同混凝土温

12、控计算的各参数。2）温度应力计算各龄期混凝土的收缩变形值y(t)=y(1-e-0.1t)×mi=3.24×10-4×(1-e-0.7)×（1.0+1.35+1.9+1.0）=8.56×10-4其中：y(t)各龄期混凝土收缩相对变形值；y混凝土在标准条件下极限收缩值3.24×10-4；m1、m2、m3、mn为不同条件下修整系数，查得m1=1.0,m2=1.35,m3=1.9,m4=1.0。ty(t)=-y(t)/=-8.56×10-1ty(t)各龄期混凝土收缩当量温差（）混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5/混凝土

13、温度收缩应力：=tts(t)rk /(1-)混凝土的温度（包括收缩）应力（mpa）t混凝土龄期t=3时的弹性模量0.77×104n/mm2 t混凝土的最大综合温差，计算公式：t=t(t)+t0-th=47.8t0混凝土的入模温度，近似取混凝土出机温度29.1th混凝土浇筑后达到稳定时温度，取28；t(t)各龄期混凝土绝热温升值，取46.7s(t) 考虑徐变影响的松弛系数，查表得0.208rk混凝土外约束系数（考虑柱的约束影响，按一般偏上地基计算取rk =0.70）混凝土的泊松比取0.15t=eh(1-e-0.09t)=3.25×104×(1- e-0.09

14、5;3)=0.77×104 mpa其中：eh为c40混凝土的弹性模量3.25×103mpa 则=tt s(t)×rk /(1-)=0.77×104×1.0×10-5×47.8×0.208×0.70/(1-0.15)=0.63mpaft=1.8mpa（c40混凝土抗拉强度）由计算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要单独采取抗裂措施。4、人员准备项目经理部组织成立混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。具体分工见下表：序号职 务姓 名主 要 职 责1现场总负责林振山负责施工现场与搅拌站的总体指挥协调工作2现场指

15、挥李锦塔负责施工现场与搅拌站的具体实施工作3技术总负责郑 辉负责混凝土相关技术与质量的总控制4技术人员倪其琳具体负责施工现场相关技术的指导5现场车辆指挥员李艺生负责施工现场运输车辆的管理与协调。6测温负责人蔡惠勇负责施工现场混凝土的测温7质检员姚坤发负责施工现场的质量根据施工现场的实际情况，配备了两班劳动力进行施工，每班配备的人员如下：序号工 种人数备注1振捣手202电工13机械维修工14搓毛145放线工26钢筋工5机动7配合工人108木工10机动9塔吊司机410塔吊指挥25、施工现场准备1）设备准备泵车：柴油固定泵2台，其中37m悬臂泵 1 台。 搅拌运输车：保证每小时供应量不少于120m3

16、，即17辆；平板式震动器6台，用4备2；插入式震动器10根，用8备2；表面打毛机2台；灯具：碘钨灯10个，镝灯4个；水泵：微型泵2台，2英寸泵2台；2）材料准备a砼搅拌站集料应满足砼量的1.2倍。b保温材料：塑料薄膜 1500 m2、麻袋1200 m2 3）检测设备a混凝土坍落度筒二套b抗压试块模根据规范要求商品砼每100m3做一组标养试块，每部位做一组同条件养护试块，具体会同监理共同确定。 c抗渗试块按规范要求每250 m3一组试块，具体会同监理共同确定。 4）现场管理要求混凝土浇筑机械进场安装调试完成。所需材料包括：测温应变片，保温用塑料薄膜等均准备齐全。项目部技术负责人对施工队进行全面的

17、技术交底，重点说明：标高控制措施，混凝土振捣方式，浇筑方向，测温措施，养护措施。钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕；标高已引测到墙柱钢筋上。混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格。浇筑混凝土前，由项目总负责召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。四、施工布置1、施工段划分“a#楼”的筏板a-ct-1以1000宽膨胀加强带划分为a1区及a2区二个区， a1区混凝土量约为 875.4 m3、a2区混凝土量约为 875.4 m3。“b#楼”的承台b-ct-1、b-ct-2设为b1区及b2区，b1区混凝土量约为 276.7 m3、b2区

18、混凝土量约为 344.61 m3。计划采用“新鸿基混凝土有限公司”的预拌商品混凝土，泵送浇筑，每个区的砼计划在一天内浇筑完成。2、施工现场布置根据施工现场的实际情况，“a#楼”施工时布置四台混凝土拖泵、“b#楼”施工时布置二台混凝土拖泵，根据混凝土的浇筑工作面情况，夜晚时分，在不影响交通的情况下。用混凝土汽车输送泵从工地西侧的道路边上泵送。大体积砼混凝土浇筑前，对现场场地应进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线。浇筑混凝土时，派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用探照灯，振捣现场根据亮度适当安排碘钨灯，满足浇筑振捣照明要求。混凝土浇

19、筑前，应对模板和隐蔽项目分别进行预检和隐检验收，检查合格后才可进行下道工序施工。3、每段混凝土浇筑方向说明每区混凝土均从一个中间开始，向两边延伸浇筑，并同时分散各个泵管端部的间距，从一侧向另外一侧推进，完成一层的浇筑。4、浇筑顺序为了保证大体积混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，要求每一处的混凝土在处凝前就被后部分混凝土覆盖并捣实成整体，根据本工程结构特点拟采用分层浇筑法，即逐层连续浇筑，直到施工结束为止。五、混凝土的浇筑按规范规定，首次使用的配合比要进行开盘鉴定。在第一次浇筑混凝土时，会同监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的

20、依据。1、混凝土浇筑浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送3m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范第6.6.8条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，采取斜面分层浇筑（见示意图）。混凝土浇筑分层示意图混凝土分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过40cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。2、混凝土振捣沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，第3道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；

21、后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土浇筑前，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。砼的振捣要定人，定范围。当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土在初凝后

22、，终凝之前用铁抹子进行二次抹面压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。3、混凝土每层浇筑高度分层浇筑高度控制：现场用标尺严格控制每层混凝土的浇筑厚度，每层浇筑厚度不超过40cm。4、技术处理措施将标高测设基坑四周土钉墙上，在中间引测至柱插筋上，收面时拉线控制混凝土表面标高。对大体积混凝土施工由于采取分层泵送浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，所以要组织人力随时注意人工用勺清浆，另外，根据现场具体情况，可通过调整混凝土的坍落度维持在140±20（必须在一定的水灰比能保证混凝土强度达到设计要求c35强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平缝。5、混凝土试

23、件留置1）标准养护试块：应在砼的浇筑地点随机取样制作砼试块。试块的留置应符合以下规定； 每拌制100盘且不超过100m的同配合比的砼，其取样不得少于一次。 每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。 每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。 砼试块应在温度为20±3、相对湿度为90 以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期后送有关部门检验。应认真做好试块的留设、送压工作。编制好试块留置方案，严格按留置方案实施。2）同条件养护试块：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件

24、养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。3）、抗渗试件：防水砼抗渗试块组数留设应符合以下要求，连续浇筑砼每500m应留置不少于一组的抗渗试件，且每项工程不得少于两组。砼抗渗性能，应采用标准条件下养护砼抗渗试件的试验结果评定。试验时的龄期不少于28天，最长不得超过90天。6、混凝土结构允许偏差混凝土工程质量验收标准及检查方法项目允许偏差检查方法轴线位置基础15尺量柱、梁8剪力墙8垂直度层间5m8经纬仪吊线尺量>5m10全高（h）

25、h/1000且30标高层高±10水准仪尺量全高±30截面尺寸基础宽、高+8、-5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-5表面平整度（2m长度上）82m靠尺、塞尺角、线顺直度拉线、尺量保护层厚度基础尺量柱、梁、板、墙楼梯踏步板宽度、高度 尺量预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预埋螺栓中心线位置10尺量螺栓外露长度5预留孔、洞中心线位置15尺量电梯井筒长、宽对定位中心线+250经纬仪尺量井筒全高垂直度h/1000且307、混凝土养护1）大体积混凝土养护为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保温保湿养护，养护由专人负责。浇筑完成后，表面搓

26、平，搓平次数不少于三次。然后在其表面先铺一层塑料薄膜，再蓄10cm厚水进行养护。本工程大体积砼采用蓄热法养护，盖塑料薄膜是为了防止砼中的水份过快蒸发，同时利用蒸发出来的水份对砼表面养护，故塑料薄膜必须全部覆盖砼表面，包括外墙的脚板、墙、柱处应剪成小块或穿过钢筋覆盖，以减少砼水份的蒸发。2）养护时间按规定地下室底板混凝土养护时间按14天考虑，并根据测温情况决定保温养护时间，当内外温差趋于稳定，且小于20时，方可放掉蓄水进行保湿养护。六、大体积混凝土测温1、测温点的布置测温点布置在板底部、板厚的1/2及表面处，离钢筋的距离大于30mm。具体位置现场确定，并根据个别结构尺寸特殊部位进行调整。测温点按

27、图标示位置进行统一编号，每处测温点埋置三个温感片，深度根据板厚确定。本工程板厚均为1.8米，测温点的温感片可分别布置在表面下50mm、900mm、1750mm处。2、测温记录要求对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的37d，一般在7d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：1）记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每4h测记一次;2）施工现场大气环境温度，每4h测记一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00个测量

28、一次；3）混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：第17d：每4h测记一次；第79d：每4h测记一次。内外温差回落后，停止测温。采用jdc-2型手持式电子测温仪进行混凝土测温，测定混凝土温度时同时测定大气温度。 大体积混凝土施工温度测温记录由 蔡惠勇 同志具体负责记录，并按照后附表填好记录。及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（混凝土内外温差接近25时）要及时报告现场技术负责人，采取紧急保温措施。七、大体积混凝土裂缝的控制与预防混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构。混凝土混合料在不同温湿度条件下凝结硬化，并同时产生体积变形。水泥石的

29、干燥和冷却收缩大，集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而约束，由于变形而产生裂缝或微裂缝。1、大体积混凝土裂缝的控制1）配合比的控制混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。因此针对本工程的特点我拟采用标号较高热量较低的水泥，如42.5级的普硅水泥。粗骨料选用531.5mm的碎石，以减少每立方混凝土中水泥和水的用量。细骨料以采用级配良好的中砂为宜，根据我公司多年来的实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量2025kg/m3，可降低水泥用量

30、2835kg/m3，因而降低了水泥水化热、混凝土温升和收缩。混凝土单位用水量应控制在180kg/m3以下，水灰比控制在0.6以下，在满足泵送和浇筑要求时，尽可能减少坍落度。 2）外加剂的选用为了降低混凝土的干燥收缩值，可掺入质量良好、含有大量球形颗粒的一级粉煤灰，由于其内比表面积小、需水量少，故能降低混凝土干燥收缩值。为提高混凝土的抗裂性，根据设计要求我们将在混凝土中掺入适量的直径为18um，长度为12mm的聚散状聚炳稀纤维(长坚-12)。同时再掺加适量的减水剂（zf-iii），以确保混凝土具有良好的泵送性的同时减少拌合水和水泥用量，从而降低水化热，延迟了水化热释放速度 ，推迟初凝时间。降低了

31、大体积混凝土施工中出现冷缝的可能性。3）利用混凝土的后期强度，减少水泥用量 与设计单位协商，计划拟采用混凝土60天的抗压强度代替28天抗压强度作为设计强度。混凝土标准试验龄期定为28天，但对于本工程大体积钢筋混凝土基础（共有四个区），施工期限较长。正是基于这点，如果我们充分利用混凝土的后期强度，则可使每m3混凝土的水泥用量减少4070kg左右，则混凝土温度相应降低47。最终，为减少水泥水化热和降低内外温差创造必要的条件。2、大体积混凝土裂缝的预防为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土成品质量，预防或减少裂缝的产生，养护是一个十分重要和关键的工序，必须切实做好。 混凝土养护主要是保持其表

32、面适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。由于散热时间延长，混凝土强度和松弛作用得到充分发挥， 使混凝土总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止了贯穿裂缝的产生。浇筑时间不长的混凝土，仍然处于凝结、硬化过程，水泥水化速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝。同时在潮湿条件下，可使水泥的水化充分、完全，从而提高混凝土的抗拉强度。养护的材料主要由麻袋及塑料薄膜组成，必要时可用太阳灯辅助养护。八、质量保证措施1、严格控制配合比，施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。控制混凝土中含碱量及含氯量。2、浇筑底板混凝土

33、，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，搅拌站根据运输距离和施工方案计算出适宜的初凝时间。 3、加强振捣，特别是柱、墙等钢筋较密集的地方，设专人进行振捣。4、混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在规范要求的范围内。5、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，可避免因砼

34、收缩而出现裂缝。6、混凝土部分终凝后，迅速利用塑料薄膜进行覆盖，待一个施工段内的混凝土全部终凝，能蓄水养护时，开始蓄水养护。7、施工现场遇雨的紧急措施浇筑混凝土要提前收听天气预报，尽量避免雨天施工混凝土，如果遇到临时降雨，将迅速利用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水流进混凝土。8、施工现场停电的紧急措施开始施工前考察附近施工单位、机械租赁公司，与租赁单位确认停电租用柴油发电机。租赁单位常备一台柴油发电机保证使用。9、为防止混凝土沁水造成离析现象，现场准备真空泵一台，必要时用塑料布覆盖混凝土表面用真空泵将多余水分吸干。现场同时准备干棉纱，水分不多时用棉纱沾水，将多余水分吸出。九、文明施工安全生产1、文明

35、施工 1）所有进入施工区域的人员必须戴好安全帽，专职安全员现场监督。2）当浇筑时间充足，条件允许时，尽量减少凌晨与夜间施工，减少扰民。3）教育工人，凌晨与夜间不得喧哗，制造不必要的噪音。4）现场各出入口设清洗池或铺设草帘、撒水，减少车辆出入带出灰尘，现场经常清扫、撒水，保持清洁。5）在各出入口设交通指挥人员，负责指挥罐车行驶及协调道路行驶情况。2、安全生产1）泵车设置距离基坑边缘3m，防止对基坑壁产生影响。泵车停机点，地面要保持坚实，若在土上，须用枕木或基板垫好。搅拌车上泵应有出料工认真指挥。2）夜间施工采取措施保证足够的照明。3）对施工用电进行复核，保证满足浇筑混凝土的用电要求，并对线路进行

36、检查，消除安全隐患。4）各种设备设置专门开关箱，做到一机一闸，开关箱内设漏电保护器，插座插头要完好无损，电源线不准有破损现象，电线架空设置，不准在放置在底板钢筋上，浇筑混凝土前检查线路，保证用电安全。5）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。操作人员穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。6）随技术交底进行安全交底，增强工人的安全意识。7）电梯井、集 水坑浇筑需封底，封底时应检查侧模有无异常情况，在确保无异常的情况下，人员方可进入坑内作业，上部派专人监护。浇筑完成后，立即将井口用木方和模板封盖，防止人员坠落。8）振动器电线由平仓人员随时处理，确保不缠绕、不硬拉硬拽，能够挂空的必须挂空。电工要检查开关，漏电保护器的完好性。9）人员上下基坑应走施工爬梯，不准翻爬脚手和从护坡上下。10）不准在基坑内随意丢杂物、烟头要放在专设的泥桶内。11）吃饭时间放慢浇筑速度，一半人吃饭，一半人继续浇筑，防止出现冷缝。12）保证饮水供应，在浇筑点设茶桶六个，保证三个满桶。十、控制大体积砼温度裂缝的主要措施“a#楼”的a-ct-1筏板厚度为1800mm，为大体积混凝土；“b#