汽轮机本体检修工高级

1、中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位:试题名称：测量隔板挂耳膨胀间隙考核时间：20min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4选错一件扣2分2固定隔板联系起重工，将上隔板套翻转至水平面朝上，并固定6未与起重工协调配合扣6分5未将隔板翻身扣 5分5未固定扣5分3测量并记录水平时上隔板挂耳上部间隙 a变为零5未明确水平时上隔板挂耳上部间隙为零扣 5分5未记录扣5分拆隔板压销5未拆隔板压销扣 5分测量压销槽深度e10未测量压销深度扣10分5未记录扣5分测量隔板套水平面与挂耳表面的距离d1

2、0未测量隔板套水平面与挂耳表面的距离扣10分5未记录扣5分序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注测量隔板与隔板套水平结合面的高度差fl、f210未测量高度差f1扣5分未测量高度差f2扣5分5未记录扣5分4计算（d-e）为挂耳上下部间隙总 和10挂耳上下部间隙总和计算方法错误10分方法（f1+f2 ）为上挂耳上部间隙10上挂耳上部间隙计算方法错误扣10分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成超时，终止操作考核合计100考评员：核分员:年 月 日80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技

3、能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工高级操作技能考核评分记录表序 号考核 内容评分要素配 分评分标准检测 结果扣 分得备 注1检查盘 车装罟检查盘车装置运行情况5未答此项扣5分2固定 转子固定转子在工作位置5未答此项扣5分3连接 联轴器用临时销子连接两联轴器并 做好标记5未答此项扣5分临时销子直径比销孔直径小5未答此项扣5分4测量 方法将一个测量圆周值的白分表 和两个测量端面值的百分表 固定在一侧的联轴器上5未答此项扣5分百分表的测量杆分别与另一 侧联轴器的外圆周面及端面 接触5未答此项扣5分百分表固定牢固，表杆接触 处光滑平整5未答此项扣5分测量端面值的两个百分表尽 量处于同一直径线，并且距 离轴

4、心相等的对称位置上5未答此项扣5分转子转过四个测量位置以 后，转回到起始位置5未答此项扣5分测量圆周和端面的百分表的 读数复原5未答此项扣5分5记录 方法联轴器 0。时圆周值记为 A,端面值记为ai、ci；90 ° 时圆周值记为B,端面值记为b2、d2；180。时圆周值记 为C,端面值记为a3、C3270。时圆周值记为D，端面 值记为b4、d4;20少答一项扣5分6偏差 的计算方法端面偏差大小：上下侧丨(b2+ b4)/2-(d 2+ d 4) /2 | 左右侧 | (a1+ a3) /2-(C1+ C3) /2 |10少答一项扣5分圆心偏差大小：上下侧|B-D | /2 左右侧 |

5、 A-C | /210少答一项扣5分7偏差方 向的确 定方法水平（垂直）两圆周测量值 中较大的一个所在的方向就 是百分表接触的联轴器圆周 偏差的方向5未答此项扣5分水平（垂直）两端面测量值 中较大的一个所在的方向就 是两联轴器圆端面偏差的方 向5未答此项扣5分8考核 时限在规定时间内完成超时停止答卷合计100试题名称：联轴器找中心考核时间：15 min考评员：核分员:年 月 日准考证号:姓名:性别:单位:编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位:序 号考核 内容评分要素配 分评分标准检测 结

6、果扣 分得 分备 注1准备工作确认隔板、隔板套各部位已清 理干净，且吊人汽缸后各级径 向膨胀间隙已符合标准要求5未答此项扣5分检查隔板、隔板套，左右窜动5未答此项扣5分吊进假轴，按找中后的实际位 置将假轴调整好，并固定牢固5未答此项扣5分测量时禁止假轴有位移和轴向 窜动5未答此项扣5分2测量 方法用百分表或内径千分尺测 量下隔板的左、下、右三点距 离假轴的距离10少答一项扣5分3判断 隔板洼 窝中心偏差水干方向的偏差疋左右间隙差的一半即(a-b) 1210未答此项扣10分垂直方向的偏心差是下部间隙 于左右间隙平均值之差，即 c-(a+b)/210未答此项扣10分若a-b为正值，说明被测隔板 中

7、心线偏向左侧，反之偏向右 侧10未答此项扣10分若c-(a+b)/2为正值，说明被测隔板中心线偏低，反之则偏高10未答此项扣10分4调整隔 板洼窝中心垂直方向偏差时靠增减两侧 挂耳下的调整垫片来调整10少答一项扣5分水平方向偏差时，一侧加偏 差值的1/2，另一侧减偏差值的1/210少答一项扣5分水平方向偏差大于0.30mm ,处理底键10未答此项扣10分5考核 时限在规定时间内完成超时停止答卷合计100试题名称：隔板洼窝找中心考核时间：15min考评员：核分员:年 月日80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名

8、：性别：单位:试题名称：测量汽轮机推力盘瓢偏考核时间：10min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1测量并记录将推力盘端面分成八等分点10未答此项扣10分在测量端面同一直径上的相 对位置安装两块百分表8未答此项扣8分两表与边缘的距离相等8未答此项扣8分每盘动转子一点，两百分 表的读数记为A1、B5 :A2、B6 : A3、B7 ； ® A4、B8 : A5、B1 : A6、B2 ； A7、B3 : A8、B436少答一项扣4分转子盘动一圈后，回到原来 位置的两百分表读数应相等8未答此项扣8分2重复测量方法同上，但应把表的测量杆向中心移动10未答此项扣10分3推力 盘

9、瓢偏 的计算方法两百分表读数差值最大值与最小值的差值的1/2即为瓢偏度10未答此项扣10分推力盘的瓢偏度10未答此项扣10分4考核时限在规定时间内完成超时停止答卷合计100考评员：核分员：年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：检修径向支持轴承考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2拔出拔出中分面定位销，松水平6未拔出中分面定位销扣分6定位销结合面螺母并做防范措施6未松水平结合面螺母扣分6序号考核

10、内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注6未做防范措施扣6分3吊出轴承盖吊出轴承盖，吊环安装牢固、吊出过程禁止磕碰6未吊出轴承盖扣 6分6发生磕碰扣6分6未牢固安装吊环扣 6分6未妥善保管零部件扣 6分4解体轴承松轴承上下半螺栓，吊出上半，翻下半轴承并吊出10未吊出轴承10分6发生磕碰扣6分6解体顺序错误扣6分5检修轴承清理检查轴承6未清理轴承扣6分6未检查轴承扣6分测量顶部间隙和轴承紧力10未测量顶部间隙扣10分10未测量轴承紧力扣10分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中 扣5分；严重违规取消考 核7考核时限在规定时间内完成超时，终止操作考核合计10

11、0考评员：核分员:年 月日80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位:序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2拆除汽封块给汽封块编号10编号错误扣10分拆除汽封块10未拆除汽封块扣10分3清理隔板隔板清理干净10未清理干净隔板扣10分4检查隔板检查隔板汽道10未检查隔板汽道扣10分检查隔板底销10未检查隔板底销扣10分检查隔板挂耳10未检查隔板挂耳扣 10分10未检查挂耳的膨胀间隙扣10分试题名称：检查整修汽轮机隔板考核时间：20min序号考核内

12、容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注检查隔板结合面间隙10未检查隔板结合面间隙扣10分5处理隔隔板缺陷处理方法准确，必10使用砂轮机错误扣 10分板缺陷要时可配合焊工操作6使用电缆盘错误扣 6分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成超时，终止操作考核合计100考评员：核分员:年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：序号考核 内容评分要素配 分评分标准检测结果扣 分得 分备注1准备工作工具、用

13、具准备4少选一件扣2分2测量主 汽阀及 预启阀 行程并 做标记分解前测量主汽阀及预启阀行程8未测量主汽阀行程扣8分8未测量预启阀行程扣8分相应位置做好标记6未做标记扣6分3解体主 汽阀、 预启阀 与门盖松开汽门疏水管7未松疏水管扣7分热松结合面螺栓7未热松螺栓扣7分解体主汽阀、预启阀与门盖8未解体主汽阀扣8分8未解体预启阀扣8分7未解体门盖扣7分4检查清理汽门及螺栓检查汽门、螺栓8未检查汽门严密性扣8分7未检查合金螺栓扣 7分处理各部位氧化层7未处理各部位氧化层扣 7 分5测量 门杆 弯曲度测量门杆弯曲度10未测量门杆弯曲度扣10分6填写记录填写解体测量记录5未填写记录扣5分7安全文明操作按国

14、家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分 中扣5分；严重违规取消 考核8考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合计100试题名称：检修高压调速汽门考核时间：25min考评员：核分员:年 月日80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位:试题名称：刮削支持轴承考核时间：25min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2粗刮支持轴承粗刮的方法和动作要领准确、保证油楔形状和方向准确9未明确粗刮要领扣 9分10未保证油楔形状扣 10分10未

15、保证油楔方向扣10分9粗刮有沟痕扣9分保证两侧间隙符合规定10两侧间隙不符合规定扣10分3精刮支持轴承精刮至规定值：接触面达75%8未明确精刮要领扣 8分10接触面未达75%扣10分10无均匀接触点扣10分精刮至规疋值：接触角 60o10接触角不是600扣10分10无均匀接触点扣10分4安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中 扣5分；严重违规取消考核序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注5考核时限在规定时间内完成超时，终止操作考核合计100考评员：核分员：年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本

16、体检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：调整润滑油压考核时间：15min序考核配检测扣得备评分要素评分标准号内容分结果分分注序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分清理溢油阀盖板6未松开螺丝扣6分2松开溢油阀盖板螺丝，打开盖6未打开盖板扣6分板并清理6未清理溢油阀盖板周围扣6分3测量旋开溢油阀调整螺丝外罩帽，用深度尺测量调整螺丝的原始疋位尺寸并记录7未旋开溢油阀调整螺丝外罩帽扣7分并记录10未测量扣10分5未做记录扣5分调整油压根据调整要求，边调整边观察10未调整油压扣10分4油压5未观察油压扣5分调整直至油压

17、符合要求6调整不符合要求扣 6分5调整定用深度尺测量调整螺丝的定位10未测量定位尺寸扣10分位尺寸尺寸并记录5未记录扣5分安装紧固调整螺丝的锁紧螺母10未紧固锁紧螺母扣10分6溢油阀装复调整螺丝外罩帽5未装外罩帽扣5分盖板安装溢油阀盖板5未装盖板扣5分序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分 中扣5分；严重违规取消 考核8考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合计100考评员：核分员：年 月 日编码80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工高级操作技能考核评分记录表

18、准考证号：姓名：性别：单位:试题名称：汽轮机低油压保护试验考核时间：15min序 号考核 内容评分要素配 分评分标准检测 结果扣 分得 分备 注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2关闭缓慢关闭调谏油泵出口门5未关闭出口门扣 5分序 号考核 内容评分要素配 分评分标准检测 结果扣 分得 分备 注出口门注意油压下降速度5未注意油压下降速度扣 5 分3检查油压注意油压到0.06MPa时，交流 润滑油泵联动并发出信号5未检查油压扣5分5未检查交流润滑油泵联 动扣5分5未检查信号扣5分4调整 设备断交流油泵开关，控制不再联 动6未断交流油泵开关扣6分5未检杳扣5分继续降油压至 0.05MPa时，直

19、 流事故油泵联动，冋时关咼中 压自动主汽门6未继续降油压到规定值 扣6分5未检查直流事故油泵联 动扣5分6未关闭咼压自动主汽门 扣6分6未关闭中压主汽门扣6分断开直流油泵开关，控制不再 联动6未断开直流油泵扣 6分5未检杳扣5分继续降油压至 0.03MPa时，盘 车自动跳闸6未降油压至规定值扣6分5未检杳盘车扣5分5恢复试验正常，恢复原状态5未试验扣5分5未恢复扣5分5未写记录扣5分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分 中扣5分；严重违规取消 考核7考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合计100考评员：核分员:年 月日80010000-JL-24中国石油

20、天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位:序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2检查检查压力表10未按规程检查漏一项扣2分3安装安装就地标准压力表10未安装压力表扣10分接口不严密扣5分4检查检查可调针形节流阀，按拆前10未检查可调针形节流阀扣10分开启位置疋位10未按拆前开启位置疋位扣10分5运行启动汽轮机并稳定在空负荷3000r/mi n6未稳定在空负荷3000r/min 扣 6 分试题名称：调整一次油压考核时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备

21、注逐渐关小针形阀开始粗调，至 一次油压达0.22MPa并开始 下降为止6未逐渐关小针形阀扣 6分6粗调8未粗调扣8分油压10油压值不符合规定扣10分7整定将针形阀退出36圈10未将针形阀退出36圈扣10分8恢复停机后，拆除压力表，恢复系6未拆除压力表扣6分统10未恢复系统扣10分9安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中 扣5分；严重违规取消考 核10考核时限在规定时间内完成超时，终止操作考核合计100考评员：核分员:年 月 日80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位

22、:序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2确定转速根据超速试验结果，确定需要变动的转速9未根据超速试验结果确定需要变动的转速扣9分3调整角度根据厂家资料调整标准计算需要调整的角度5未根据厂家资料扣 5分10未准确计算需要调整的角度扣10分4打开调整保护盖打开前箱盖调整保护盖7未清理保护盖四周扣 7分7未用棉绳绑住专用螺丝刀扣7分9未打开保护盖扣9分5出 置 标 位标出调整螺帽的原始位置，然后松开调整帽的定位小螺钉10未标出原始位置扣10分7未松开定位小螺钉扣 7分6画出用记号笔画出调整角度线5未用记号笔扣5分试题名称：整定危急遮断器动作转速

23、考核时间：15 min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注调整角度线10未划出调整角度线扣 10分7调整根据调整角度线调整螺帽10未调整螺帽扣10分螺帽至要求角度7未紧固小螺钉扣7分8安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核9考核时限在规定时间内完成超时，终止操作考核合计100考评员：核分员:年 月 日编码80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位:序号考核内容考核要点配 分评分标准检测结果扣 分得分备注1准备工具、用具准备5工具

24、选择不正确扣 5分工作5未拆除猫爪压板螺栓扣 5分2清理螺拆除猫爪压板螺栓，取出压5未取出压板扣5分栓板，清理螺栓并做记号5未清理螺栓扣4分5未做记号扣4分清理检查压板、轴承座、汽 缸猫爪配合面，发现毛刺用 锂修光滑5未清理压板扣5分3清理检5未清理轴承座扣 5分查5未清理汽缸猫爪配合面扣5分5未用锉修光滑扣5分组装压板压板和猫抓垂直间隙符合要求10间隙不符合扣10分4其间隙不符合要求，可通过10未明确修锉方法扣10分修锉压板滑动面或承力面， 或者通过加减垫片调整10未正确加减垫片扣 10分调整好压板位置，紧固压板 螺栓，然后用医用胶布封好 压板间隙10未调整好压板位置扣 10分5调整位5未紧

25、固压板螺栓扣 5分置10未用医用胶布封好压板间隙扣10分6清理使用工具工具使用不正确一次从总分 中扣5分现场清理现场未清理现场从总分中扣 5分7安全及按国家或企业有关安全规 定执行操作违规一次从总分中扣 5分； 严重违规停止操作其他在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超 时3min停止操作合计100试题名称：清理检查猫爪压板考核时间：35 min考评员：核分员:年 月日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：检修滑销系统考核时间：30 min序号考核 内容考核要点配 分

26、评分标准检测结果扣 分得 分备注1准备工具、用具准备5工具选择不正确扣 5分工作2做记号做好各部分记号5未清楚标记一处扣1分记录检修前各滑销间隙测量记 录10少测量一处滑销间隙扣2分3各滑销测量错误一处扣 3分间隙5漏记录一处扣1分5未松滑销紧固螺丝扣 5分5未拆下滑销扣5分清理 滑销 结合面松开滑销紧固螺丝，拆下5未清理滑销扣5分4滑销清理检查5未检查滑销扣5分5有一个零件未放在胶皮垫上 扣1分清理滑销结合面，用红丹5未清理滑销结合面扣 5分粉检查各接触面接触情况5漏检一处接触面扣1分调整用塞尺测量检修后滑销间 隙10少测量一处滑销间隙扣2分5各滑销调整各滑销间隙、使间隙 符合规范要求10少

27、调整一处滑销间隙扣2分间隙5有一处间隙调整未符合标准 扣1分回装 各滑销装复各滑销，并用医用胶 布贴好各接触面缝隙5未装复滑销扣5分65漏贴胶布一处扣1分5一处漏使二硫化钼粉扣1分清理 现场使用工具工具使用不正确一次从总分 中扣5分7清理现场未清理现场从总分中扣5分8安全及 其他按国家或企业有关安全规 定执行操作违规一次从总分中扣 5分； 严重违规停止操作序 号考核 内容考核要点配 分评分标准检测结果扣 分得 分备 注在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超 时3min停止操作合计100考评员：核分员：年 月 日编码80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

28、汽轮机本体检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位:试题名称：更换支持轴瓦考核时间：30 min序 号考核 内容考核要点配 分评分标准检测结果扣 分得 分备 注1准备工具、用具准备5工具选择不正确扣 5分工作检查新轴瓦间隙5未检查轴瓦间隙扣 5分2检查检查新轴瓦紧力5未检查轴瓦紧力扣 5分检查新轴承垫铁的接触情 况5未检查垫铁接触情况扣5分粗刮的方法和动作要领准 确、保证油楔形状和方向 准确10未会粗刮的方法扣10分5未保证油楔形状扣 5分3粗刮5未保证油楔方向扣 5分5粗刮有沟痕扣5分保证两侧间隙符合规范规疋10未符合扣10分精刮至规定值：接触面达75%10红丹粉接触面检查

29、未达 75呀口10分4精刮5未有均匀接触点扣5分精刮至规定值：接触角是10未是接触角600扣10分60o5未有均匀接触点扣5分5复查复查新轴瓦间隙5未复查间隙扣5分复查新轴瓦紧力5未复查紧力扣5分序 号考核 内容考核要点配 分评分标准检测结果扣 分得 分备 注复查新轴承垫铁的接触情 况5未复查垫铁接触情况扣5分6清理现场使用工具工具使用不正确一次从总分 中扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分7安全及 其他按国家或企业有关安全规 定执行操作违规一次从总分中扣 5分；严 重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超 时3min停止操作合计100考评员：核分员：年 月 日编码80

30、010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位:试题名称：机械密封消漏考核时间：30min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工具、用具准备5工具选择不正确扣 5分工作2拆除拆除泵与电动机间联轴器10未拆除联轴器扣10分联轴器5未做好识别标记扣 5分检杳松静环压盖与泵盖间紧固螺5未松螺栓扣5分3并调 整机械松静环'丿压盖与泵盖间紧固 栓，检杳机械密封弹簧紧力5未检杳机械密封弹簧紧 力扣5分序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注密封弹簧紧力机械密封弹簧紧力不合适调整

31、 动环轴套与动环座间隙轴向相 对位置10未调整弹簧紧力扣10分5调整方法错误扣5分拆下静环动环依次拆下静环压盖、静环、动 环5未拆静环压盖扣 5分45未拆静环扣5分5未拆动环扣5分检查动5动环有缺陷未更换扣 5分5静环 密封面检杳动静环密圭寸面5静环密封面有缺陷未更 换扣5分检杳5静环有缺陷未更换扣 5分6静环检杳静环与静环压盖间密封圈5静环压盖间密封圈有缺 陷未更换扣5分5动环有缺陷未更换扣 5分装复机 械密圭寸检杳动环与动环轴套间密封圈5动环轴套有缺陷未更换扣5分7检杳动环与动环轴套间密封圈5动静密封面间未涂油扣5分5未对称均匀紧压盖螺栓 扣5分8清理使用工具工具使用不正确一次从总分中扣5

32、分现场清理现场未清理现场从总分中扣5分9安全及按国家或企业有关安全规定执行操作违规一次从总分中扣5分；严重违规停止操作其他在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合计100考评员：核分员:年 月日80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位:序 号考核 内容考核要点配 分评分标准检测结果扣 分得 分备 注1准备工作工具、用具准备5工具选择不正确扣 5分2操作程 序测量危急遮断器的轴 端径向晃动度，按规范 要求操作并准确测量 解体前用深度游标卡 尺测量并记录调整螺 母位置清理解

33、体危急遮断器清洗危急遮断器冗体 及各零部件测量撞击子行程 测量导向衬套与撞击 子的径向间隙10未测量轴端径向晃动度扣10分10未测解体前螺母位置扣 10分5未记录解体前螺母位置扣5分5未调整解体前螺母位置扣5分10未清理危急遮断器扣10分少清理一处扣5分10未解体危急遮断器扣10分少解体一个扣5分55未对危急遮断器做记号扣5分未清洗急遮断器壳体扣 5分5未清洗各零部件扣5分10未测量撞击子仃程扣 10分10未测量导向衬套与撞击子径向 间隙扣10分试题名称：检修飞锤式危急遮断器考核时间：30 min序 号考核 内容考核要点配 分评分标准检测结果扣 分得 分备 注测量撞击子头部与轴 颈的咼差10未

34、测量撞击子头部与轴颈的高 差扣10分3清理现场使用工具工具使用不正确一次从总分中 扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分4安全及 其他按国家或企业有关安 全规定执行操作违规一次从总分中扣 5分；严 重违规停止操作在规定时间内完成操 作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合计100考评员：核分员：年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：解体自动主汽门操纵座考核时间：25 min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备5工具选择

35、不正确扣 5分2操作程 序拆下与自动主汽门操纵座相连 的油管拆开横梁与门杆相连的螺母拆掉底座螺丝拔出销钉5未拆下油管扣5分5未拆下横梁与门杆相连 螺母扣5分5未拆掉底座螺丝扣 5分5未拔出销钉扣5分序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注管口维护5未包扎管口扣 5分将操纵座吊至检修场地5起吊前未留两只螺栓防 倾倒扣5分5未将操纵座吊至检修场 地扣5分5未拔出上盖螺栓扣 5分拆去上盖螺栓，吊出大小弹簧 及活塞，注意拆上盖时疋要 先换上两只专用长螺栓5拆上盖时未换上两只专 用长螺栓扣5分5未吊出大弹簧扣5分5未吊出小弹簧扣5分5未吊出活塞扣5分5吊出活塞时发生磕碰扣 5 分解体自动主汽

36、门滑阀：拔下定 位销钉，取下上盖，取出大小 弹簧及滑阀5未拔定位销扣5分5未取下上盖扣5分5未取出大弹簧扣5分5未取出小弹簧扣5分5漏放一个零部件在油盘 内扣1分填写解体测量记录5未填写解体测量记录扣5分3清理使用工具工具使用不正确一次从总分中扣5分现场清理现场未清理现场从总分中扣5分4安全及按国家或企业有关安全规定执行操作违规一次从总分中扣5分；严重违规停止操作其他在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合计100考评员：核分员:年 月日80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工高级操作技能考核评分记录表准考证号：姓名：性别：单位:考核时间：40试题名称：做汽