毕业设计说明书螺旋精确称重给料机设计

1、1 引言近年来，随着市场竞争的加剧，企业对成本控制的要求越来越高。在砂轮片、汽车刹车片、食品、医药等行业，对每件产品物料的投放重量有一定的精度要求。目前，在这些行业现有生产线上都是工人用天平手工来称量物料的重量，劳动强度大，并且物料称重的不准确，造成产品的报废或原材料的浪费。进而产品的成本提高了，降低了企业产品的竞争力。所以，设计一个精确给料称重的设备，对这些行业节省原材料和降低成本是很可观的。随着科学技术的高速发展，成本的要求越来越高，劳动力越来越受到关注，因而更多的企业都通过创新设计、研制出节省成本的机械装置。在现代化的社会中拥有各种汽车的数量在不断的上升，而汽车的制动系统离不开刹车片，从

2、而车的刹车片需求量就很高。而刹车片材料一般由1530种材料混合而成，包括粘合剂、填料、增强纤维、针状硅灰石; 纤维状海泡石等。刹车片的重量是有一定的精度要求的，在企业的生产线上都是用天平来大致测量物料的重量，但称少的就达不到刹车片的设计的要求，就相当于压注来的刹车片是报废的。当称多的虽然达到了设计的要求但很明显的问题就是多余的物料浪费了，所以没有一定的重量标准，进而产品的成本提高了，这就降低了公司在现代社会的竞争力，这对设计一个投料的装置来对节省材料和降低成本是很可观的。 双螺旋精确给料称重设备能很好地解决在砂轮片、汽车片、食品、医药等行业，对每件产品物料的投放重量的精度要求，降低产品废品率，

3、减少原材料的浪费，降低工人的劳动强度。2 螺旋给料机的分析21 发展中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。22 双螺旋给料机的组成

4、2.2.1 结构双螺旋精确给料称重设备由大螺旋输送器、小螺旋输送器、搅拌机构、物料称重系统、机架以及料仓等组成，如图2-1所示。图2-1 双螺旋精确给料称重设备结构示意图2.2.2 螺旋叶片的制造方法螺旋叶片一般由钢板冲压而成，然后焊接在无缝钢管轴上，且在各叶片间加以焊接，对于输送磨琢性较大的物料或输送距离较短的输送机。螺旋面可采用由扁钢轧制而成或铸铁铸造而成的节段套装在轴上而形成。2.2.3 螺旋的旋向、头数与母线 螺旋轴上的螺旋叶片有右旋与左旋两种，如图2-2物料的输送方向是由螺旋的旋向与螺旋轴的转向所确定的。螺旋头数可以是单头、双头或三头的，多头螺旋主要用于需要完成搅拌及混合作业的输送装

5、置中。螺旋面的母线通常采用垂直于螺旋轴线的直线，采用这种螺旋叶片形式的螺旋称为标准形式螺旋。 图2-2 螺旋旋向图以输送物料为目的的螺旋给料机应首先考虑采用标准形式的右旋单头螺旋。2.2.4 螺旋叶片的形状螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种，分别如图2-3中（a）、（b）、（c）所示，实体螺旋面成为s制法，其螺旋节距gx型为叶片直径的0.8倍。适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称d制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料，叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片

6、的1.2倍。图2-3 螺旋叶片形式（a）实体螺旋面型 （b）带式螺旋面型 （c）叶片螺旋面型考虑到螺旋给料机对物料进行输送等工艺要求，应选用实体式螺旋。3 双螺旋给料机的原理及特点31 螺旋给料机的作用螺旋称重给料机是对粉状、散粒状物料进行连续输送动态计量、控制给料的计量设备。根据生产工艺要求，对经过螺旋输送机的物料进行流量、流向控制，并实现计量管理自动化。广泛应用于电力、冶金、化工、港口、建材、食品等行业。32 双螺旋精确给料称重设备工作原理设备启动后，搅拌机构开始运转，以防止料仓中的物料出现起拱而影响物料的连续输送。螺旋输送器由步进电动机、减速器和带有螺旋叶片的螺旋轴组成。螺旋轴旋转，使粉

7、状物料产生沿螺旋面的相对运动，物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋叶片一起旋转，从而将物料沿轴向推进，实现物料的输送。物料投放开始，大、小螺旋输送器同时工作，大螺旋输送器工作可以提高物料投放的效率。当托盘中的物料重量达到一预置重量值后（预置重量值一般设为物料最终重量值的95%左右），由传感器发出信号给控制系统，控制系统控制大螺旋输送器的步进电动机停止工作。这时只有小螺旋输送器继续工作，以达到精确给料的目的，如图3-1所示。设备中设计2套相同的大、小螺旋输送器的目的是为了提高设备工作效率。图3-1 工作流程33 双螺旋精确给料称重设备的特点1、结构比较简单，成本比较低。2、工作可靠，维修简

8、单。3、尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。 4、能够实现封闭输送，有利于输送易飞扬的，炽热的和气味强烈的物料，可减少对周围环境的污染。5、装载卸载比较方便，水平螺旋机可在输送路线的任意一点装载卸载。6、能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即向中心或远离中心。7、单位能耗量大。8、物料在输送的过程中易使物料研碎及磨损，螺旋叶片在输送物料中易卡死。4 毕业设计任务与计划41 毕业设计的目的1、通过毕业设计，使学生能综合运用所学到的基础理论知识和专业技术知识，培养学生分析问题和解决问题的能力。2、通过毕业设计，使学生掌握机械产品设计过程，基本设计方法、设计计算一级学会正确绘制技术图样

9、和正确编写技术文件，培养学生组织及进行设计的能力。可使学生毕业后尽快适应实际工作，把在学校学到的理论知识运用到实际科研设计和生产实践工作中去。3、通过毕业设计，培养学生主动完成任务的责任心和勇于创新的精神。4、通过毕业设计，锻炼学生在生产实践中调查研究、收集资料以及整理、分析、使用这些资料的能力；锻炼学生查阅国内外有关技术文献及分析、使用文献的能力；提高学生的自学能力。42 设计题目螺旋精确称重给料机设计43 设计计划 （时间3月1日-6月6日）1.参观、调研收集资料、方案分析比较和论证工作（1-4周）2.完成外文资料翻译（5-6周）3.毕业设计中期检查（7周）4. 毕业设计图纸设计（89周）

10、5.毕业设计说明书编写（10周）6.指导老师评阅学生毕业设计资料（11周）7.毕业答辩（12周）44 设计原始数据最大称重：500克速度：6秒/次精度：±0.5%5 螺旋轴及电动机的计算51 0.9t螺旋给料机1.生产率的计算已知条件：最大称量:500克；速度：6秒/次。设备动作逻辑如图5-1所示。图5-1 动作逻辑初定等四个汽缸动作在一个循环周期内的时间为4s，则动作的所需的时间为2s。式中，螺旋输送机的生产率(t/h)；2、确定螺旋的直径由于该设备用于输送砂轮物料，物料具有一定的粘结性（粘性和容易被压实），为了在输送过程中对物料起到松散作用，选用齿式螺旋叶片。 式中，螺旋输送机的

11、生产率，；，当采用标准螺旋直径时，取；螺距；物料特性系数，取；（见表5-1）机槽的填充系数，取；倾斜布置的输送机对f（机槽内物料的横断面积）的休正系数，水平布置输送机取；（见表5-2）螺旋叶片的形式对输送量的影响系数，取（齿式）；将上述数据代入公式，得螺旋直径取,表5-1 常用物料的填充、特性、综合系数物料的粒度物料的磨琢性物料的典型例子填充系数&螺旋面型式特性系数k综合系数a粉状无磨琢性半磨琢性面粉、石灰、石墨、纯碱0.35-0.40实体螺旋面0.041575粉状磨琢性干炉粉、水泥、石膏粉、白粉0.25-0.30实体螺旋面0.056535粒状无磨琢性半磨琢性谷物、泥煤、颗粒状食盐0.

12、25-0.35实体螺旋面0.049050粒状磨琢性造型土、型砂、砂、成粒的炉渣0.25-0.30实体螺旋面0.060030小块a<60mm 无磨琢性半磨琢性石灰石、煤0.25-0.30实体螺旋面0.053740小块a<60mm磨琢性卵石、砂岩、干炉渣0.20-0.25实体螺旋面或带式螺旋面0.054525中等及大块a>60mm无磨琢性半磨琢性块煤、块状石灰0.20-0.25实体螺旋面或带式螺旋面0.060030中等及大块a>60mm磨琢性干粘土、硫矿石、焦炭0.125-0.20实体螺旋面或带式螺旋面0.079515固状粘性、易结块含水的糖、淀粉质的团0.125-0.20

13、带式螺旋面0.071020表5-2 斜系数表倾斜角0°5°10°15°20°螺旋给料机的倾斜布置时的输送量校正系数c1.00.90.80.70.653、确定螺旋转速n 式中，物料的容重，查资料棕刚玉的堆积密度为1.531.99,在这里取为1.53(即1.53),代入公式：，取。验算，满足要求。4、机槽的填充系数的验算将有关数据代入，得计算所得填充系数在0.300.40之间，满足要求。5、驱动功率的计算 式中，输送机水平投影长度，取；物料的总阻力系数，取；倾斜输送时物料的提升高度；则式中，功率储备系数，一般为1.21.4,取；传动装置的总效率，一

14、般取为0.8。6、水平螺旋输送机的生产率验算 52 0.05t螺旋输送机1、生产率的计算已知条件：制作砂轮时，普通磨料的重量是一个重要的技术指标。如果只用0.9t的螺旋输送机进行物料的添加，则重量不容易保证或者影响物料添加的效率，所以在这里使用两个螺旋输送机，即0.9t和0.05t。工作时，两个螺旋输送机同时工作，给物料预设一个提前量，传感器称量的物料达到该预设量时，0.9t的螺旋输送机停止工作，由0.05t的螺旋输送机继续工作达到一个砂轮的重量。2、确定螺旋的直径由于该设备用于输送砂轮物料，物料具有一定的粘结性（粘性和容易被压实），为了在输送过程中对物料起到松散作用，选用齿式螺旋叶片。 式中

15、，螺旋输送机的生产率，；，当采用标准螺旋直径时，取；螺距；物料特性系数，取；机槽的填充系数，取；倾斜布置的输送机对f（机槽内物料的横断面积）的休正系数，水平布置输送机取；螺旋叶片的形式对输送量的影响系数，取（齿式）；将上述数据代入公式，得螺旋直径，取，3、确定螺旋转速 式中，物料的容重，查资料棕刚玉的堆积密度为1.531.99,在这里取为1.53(即1.53),代入公式：，取。验算，满足要求。4、机槽的填充系数的验算将有关数据代入，得计算所得填充系数在0.300.40之间，满足要求。5、驱动功率的计算 式中，输送机水平投影长度，取；物料的总阻力系数，取；倾斜输送时物料的提升高度；则式中，功率储

16、备系数，一般为1.21.4,取；传动装置的总效率，一般取为0.8。6、水平螺旋输送机的生产率验算 7、螺旋叶片的厚度（如表5-3）表5-3 螺旋叶片的厚度表（参考）输送物料§mm谷物2-4煤、建筑材料、矿石等d=200mm-300mmd=500mm-600mm4-5 7-853 步进电机的确定步进电机是一种能将数字输入脉冲转换成旋转或直线增量运动的电磁执行元件。每输入一个脉冲电机转轴步进一个步距角增量。电机总的回转角与输入脉冲数成正比例，相应的转速取决于输入脉冲频率。 步进电机是机电一体化产品中关键部件之一，通常被用作定位控制和定速控制。步进电机惯量低、定位精度高、无累积误差、控制简

17、单等特点。广泛应用于机电一体化产品中，如：数控机床、包装机械、计算机外围设备、复印机、传真机等。 选择步进电机时，首先要保证步进电机的输出功率大于负载所需的功率。而在选用功率步进电机时，首先要计算机械系统的负载转矩，电机的矩频特性能满足机械负载并有一定的余量保证其运行可靠。在实际工作过程中，各种频率下的负载力矩必须在矩频特性曲线的范围内。一般地说最大静力矩mjmax大的电机，负载力矩大。步进电动机有步距角（涉及到相数）、静转矩及电流三大要素组成，一旦三大要素确定，步进电动机的型号便确定下来了。5.3.1 步距角的选择 电机的步距角取决于负载精度的要求，将负载的最小分辨率（当量）换算到电机轴上，

18、每个当量电机应走多少角度（包括减速）。电机的步距角应等于或小于此角度。目前市场上步进电机的步距角一般有0.36度/0.72度（五相电机）、0.9度/1.8度（二、四相电机）、1.5度/3度（三相电机）等。5.3.2 静力矩的选择步进电机的动态力矩一下子很难确定，我们往往先确定电机的静力矩。静力矩选择的依据是电机工作的负载，而负载可分为惯性负载和摩擦负载二种。单一的惯性负载和单一的摩擦负载是不存在的。直接起动时（一般由低速）时二种负载均要考虑，加速起动时主要考虑惯性负载，恒速运行进只要考虑摩擦负载。一般情况下，静力矩应为摩擦负载的2-3倍内好，静力矩一旦选定，电机的机座及长度便能确定下来（几何尺

19、寸）5.3.3 电流的选择 由于电流参数不同，其运行特性差别很大，可依据矩频特性曲线图，判断电机的电流（参考驱动电源、及驱动电压）如图5-4所示，所述选择电机一般应遵循以下步骤：图5-4 电机选择5.3.4 力矩与功率换算步进电机一般在较大范围内调速使用、其功率是变化的，一般只用力矩来衡量，力矩与功率换算如下:p= ·m=2·n/60p=2nm/60其p-功率(w)；-每秒角速度（rad）；n-每分钟转速；m-力矩（n·m）；p=2fm/400(半步工作）其中f为每秒脉冲数（简称pps) 步进电机应用中要注意的地方： （1）、步进电机应用于低速场合-每分

20、钟转速不超过1000转，（0.9度时6666pps)，最好在1000-3000pps(0.9度）间使用，可通过减速装置使其在此间工作，此时电机工作效率高，噪音低。 （2）、步进电机最好不使用整步状态，整步状态时振动大。（3）、由于历史原因，只有标称为12v电压的电机使用12v外，其他电机的电压值不是驱动电压伏值，可根据驱动器选择驱动电压（建议：57byg采用直流24v-36v，86byg采用直流50v,110byg采用高于直流80v），当然12伏的电压除12v恒压驱动外也可以采用其他驱动电源，不过要考虑温升。（4）、转动惯量大的负载应选择大机座号电机。（5）、电机在较高速或大惯量负载时，一般不

21、在工作速度起动，而采用逐渐升频提速，一电机不失步，二可以减少噪音同时可以提高停止的定位精度。（6）、高精度时，应通过机械减速、提高电机速度,或采用高细分数的驱动器来解决，也可以采用5相电机，不过其整个系统的价格较贵，生产厂家少，其被淘汰的说法是外行话。（7）、电机不应在振动区内工作，如若必须可通过改变电压、电流或加一些阻尼的解决。（8）、电机在600pps（0.9度）以下工作，应采用小电流、大电感、低电压来驱动。（9）、应遵循先选电机后选驱动的原则。6 螺旋给料机料箱的设计61 螺旋给料机箱体的分析1、本设计给料机的工作是连续的且共有四个螺旋轴间歇的工作，在其容量上不能出现断流的现象。因而，在

22、设计上要达到一定容量即可。2、水平螺旋输送机的料槽由薄钢板制成。料槽的形状是半圆底面与平直的顶、侧面，在料槽外侧的纵向与横向应加焊角钢，以增加料箱的刚度并有利于料箱与盖子、与搅拌轴轴承座的连接以及各个节距之间的连接。料箱钢板的厚度&1=2mm-3mm;螺旋直径大、输送磨琢性大的物料时，去&=6mm-8mm。料箱的底部的内径应略大于螺旋直径，二者之间的间隙去为5mm-10mm。当螺旋直径较小、物料粒度较小时，螺旋与料壁的间隙取较小值，反之取大值。当螺旋和料箱的制造精度和装配精度较高时，该间隙可取较小值。由于本设计的投料机主要物料是粉状和针状，因此箱体的材料采用3mm钢板焊接足够刚

23、度。3、在物料的输送的同时，由于粉状等一些物料内部会产生结拱，物料的中间就会空出大洞，螺旋叶片就不能够输送物料。在箱体的中间加一个搅拌装置，破坏结拱的现象。箱体的总体结构如图6-1所示：图6-1 箱体的结构62 支撑轴承的选择水平螺旋给料机的螺旋轴是通过首、末端部轴承而安装于料槽。首端是指物料运移前方的一端，首端轴承应采用止推轴承（下图 6-2所示），物料运动阻力所引起的轴向力，且使螺旋轴全长仅受拉伸作用。末端轴承只受径向和径向跳动载荷的作用，采用径向轴承。图6-2 首端轴承7 螺旋给料机搅拌轴71 搅拌轴的作用及结构1、由于粉状及一些其它的物料具有结拱的特点，在输送的过程中物料不易下流，致使

24、投料机输送物料过程中不能正常工作。降低了输送效率及精确度，本设计的搅拌轴通过转动就是为了破坏物料中具有结拱的特性。凭经验设计的搅拌轴如图7-1中(a)、(b)所示：(a) 主视图(b) 左视图图7-1 料仓搅拌轴72 搅拌轴的支承搅拌轴采用悬臂梁式固定，这种轴承经过预紧后可得到较高的刚度。常用的搅拌轴支承的典型结构如图7-2（a）、(b)所示：前后支承采用不同轴承。前支承采用多个球轴承。如图7-2（a）所示为前支承采用多个高精度向心推力球轴承，这种配置具有良好的高速性能，但它的承载能力较小，适用于高速轻载。前后支承采用单列和双列圆锥滚子轴承。如图7-2（b）所示为前支承采用双列圆锥滚子轴承，后

25、支承为单列圆锥滚子轴承，其径向和轴向刚度很高，能承受重载荷。但这种结构限制了主轴的最高转速。因此适用于中等精度、低速、重载数控机床。根据上面三种结构，综合考虑到在满足搅拌传动又降低成本的情况下，在料箱中搅拌轴需要的精度没有什么要求，通常采用单列球轴承就可以满足这种设备的需求，根据主轴的尺寸确定所用国标为gb29283的单列轴承一对。由于为标准件，所以其中的各尺寸均按标准的设计。（a）(b)图7-2 支承轴承的选择8 搅拌的驱动装置及电控系统1、上海汶瑞减速机产品采用优化设计。具有'高强度,低噪声,模块化,传递扭矩大,启动平稳'等特点,从而被广泛应用于啤酒饮料,环保工程,纺织,石

26、化,轻工,港口,造纸,食品,物资仓储,起重运输,风力发电,烟草等行业的传动领域。根据设计的多方面的原因，选取了rv系列蜗轮蜗杆减速机，型号及安装尺寸如图8-1：图8-1 rv系列电动机安装尺寸2、电控系统主要是可制动的电机和软件组成的系统。工作原理：通过各种输入方式，接受输入的各种数据信息，经过plc装置译码，再进行计算机的处理、运算，然后将各个螺旋轴的分量送到各控制轴的驱动电路，经过转换、放大去驱动伺服电动机，带动各轴运动。并进行实时位置反馈控制，使各个螺旋轴能精确地达到各自的输送量。在下料口的下方有个电子称，作用主要是称将不断的称重信息传送plc装置，进行信息的分析，及时控制各电机的转速及

27、流量。从而电子称的灵敏度也决定了称重精度及效率。电子秤的工作原理如下：cs1240通过spi接口与mcu进行通讯。spi接口为标准的四线spi接口，包括片选信号cs、串行时钟sclk、串行输入sdi和串行输出sdo。通过spi接口，可以读写cs1240内的各个控制寄存器和数据寄存器。可以看出，整个电路只需极少量的外围元件(主要是一些起滤波作用的电容、电感以及电阻等无源器件)，实现起来非常简单。 在设计电路时需要注意的是，因为cs1240是数模混合芯片，为了防止数字部分的噪声对模拟电路造成影响，最好使用单独的数字电源和模拟电源，在电容的输入端要加入旁路电容来减少电源噪声对于电路的影响。在制作pc

28、b板时，数字地和模拟地要分开，最后通过单点接触连接起来。图8-2 普通电子秤电路原理图一般说来，传感器输出的电压值都非常小，基本上都是毫伏级甚至微伏级。在设计高精度电子秤时，需要外部放大电路来获得足够的增益。图8-3给出了高精度电子秤的电路原理图。 与图8-2显示的方案相比，这个电路主要是增加了由两个运算放大器(简称运放)及电阻rg和rf组成的放大电路。这个放大电路的增益为： 通过调节rg和rf的值，就可以获得所需要的增益，配合cs1240提供的最大128倍增益，可以将输入信号放大到所需要的幅度。 图8-3 高精度电子秤电气原理图9 螺旋给料机安装技术条件螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的

29、先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。1、螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。2、螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。3、相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。4、机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。5、螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表9-1规定，最小间隙不得少于表中规定数值的60%，需要大间隙，按用户要求制作。表9-1 （mm）螺旋公称直径d10016025

30、031540050063080010001250间隙61012.515206、螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀,没有被卡住现象，安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表9-2规定。 螺旋机长度(cm)315>1530>3050>5070同轴度(mm)3.04.05.05.0表9-27、螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合gb1184-80形状和位置工差,未注公差的规定附表4中10级的规定。8、螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。9、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度

31、。 10、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的 本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。 11、螺旋机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则 加足之，其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试 运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件 的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。（1）、螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。（2）、运转2小时后轴承温度30，润滑密封良好。（3）、减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。（4）、空载运行功率额定功率30%。10 螺旋输送机使用与维护螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一 般用途

32、的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在 这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的 意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：1、螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。2、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。3、为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。5、在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动

33、，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。6、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。（1）驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。（2）螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。（3）螺旋机吊轴承，选用m1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。（4）螺旋机吊轴承，选用m2类别，每班加注润

34、滑脂，每个吊轴承瓦注脂约5克，高温物料应使用zn2钠基润滑脂gb492-77，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂设计总结在这次设计中让我懂得了知识与实践相结合的重要性。让我意识到了只在课堂上学习书本上的知识的知识是远远不够的，虽然平时参加了学校组织的各种参观实习，甚至动手操作过机床，但真正要是设计起来，不足之处比比皆是，从中我学到的以前从未学到的东西，为以后的学习及工作打下了坚实的基础。在设计时，从最初的总体布局开始，然后各个零件的选择，再细微到零件的具体结构及选择，起初整体下来让我感到无从下手，在辅导老师的帮助下，渐渐的我开始步入正轨，对于一些复杂的设计部分，老师带我参观了实物模型，并给我详

35、细的的讲解，使我最终完成了整个毕业设计的内容。螺旋称重给料机在对精确投料中起到很重要的作用，它的优点主要有：（1）设备结构简单、体积小、噪音低、不易发生故障，并能大致反映出数控铣床的结构原理。这样不仅可以保证使用者的安全，进行方便的演示，还能避免用数控铣床进行教学所受到场地等因素的约束。（2）在满足以上条件的情况下，设备轻巧且价格低廉，工艺性好，容易制造和装配，维修方便等。可以培养学生综合运用所学知识，发现、提出、分析和解决实际问题，锻炼学生实践能力，并能结合实际独立完成制造加工的能力。然而，由于单位能耗大，物料在输送的过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。这些问题也是螺旋称重给料机存在的最大问题，都有待于解决。只