日处理6万立方米城市生活污水工艺设计毕业设计说明书

1、设计总说明 我国水体污染主要来自两方面，一是工业发展超标排放工业废水，二是城市化中由于城市污水排放和集中处理设施严重缺乏，大量生活污水未经处理直接进入水体造成环境污染。工业废水近年来经过治理虽有所减少，但城市生活污水有增无减，占水质污染的51%以上。本设计要求处理水量为60000m3/d的城市生活污水，设计方案针对已运行稳定有效的a2/ o活性污泥法工艺处理城市生活污水。a2o工艺由于不同环境条件，不同功能的微生物群落的有机配合，加之厌氧、缺氧条件下，部分不可生物降解的有机物（codnb）能被开环或断链，使得n、p、有机碳被同时去除，并提高对codnb的去除效果。它可以同时完成有机物的去除，硝

2、化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是nh3n应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。关键词：城市生活污水、传统活性污泥法、a2/ o general design directionsewage in china is mainly come from two aspect: the industrial sewage and the municipal.，the aquicolous environment was polluted due to plenty of raw waste water discharge into th

3、e river. this is a design about the sewage treatment plant. according to the primitive data of the graduation project and demanding for water quality : namely require the denitrification and phosphorus removal to reach the second class discharge standard. a2/o craft is chose in preliminary treatment

4、, the original water enters coarse screening in order to remove heavy solides and floatable material, in case that it influences the working of the following treatment and the pipeline .and then wastewater is promoted into the medium screening by pump.after that it enters the laminar flow sand pool

5、, it is used to remove bigger inorganic sand of heavy density, by this way,the density of organic material in mud can be improved .the above-mentioned sewage disposal is the physical disposal stage,its same to the two major craft . now make a brief instruction of theiological disposal parts of these

6、 two major crafts separately.after finishing calculation of design , according to principle of laying, consider the factors synthetically to confirm the place of the sewage factory. according to flow volume of sewage we can select the foot-path , confirm the velocity of flow and water conservancy sl

7、ope , then calculate water conservancy losses. key word: a2/o municipal sewage treatment sludge treatment ii目 录1绪论11.1 设计任务11.1.1 设计内容11.1.2设计原则21.1.3设计依据22工艺流程及说明22.1工艺方案分析22.1.1 项目污水处理的特点22.1.2 a2/o工艺特点32.2 工艺流程32.2.1工艺流程图32.2.2流程各结构介绍33构筑物的计算63.1隔栅73.2提升泵房83.3沉砂池83.4生化池93.4.1 有关设计参数93.4.2 反应池容积10

8、3.4.3 校核氮磷负荷103.4.4 剩余污泥量103.4.5 反应池尺寸113.4.6 反应池进、出水系统计算113.4.7 曝气系统设计计算133.4.8 厌氧池设备选择（以单组反应池计算）153.4.9 缺氧池设备选择（以单组反应池计算）153.4.10污泥回流设备153.4.11 混合液回流设备163.5二沉池173.5.1池体设计计算173.5.2进水管计算183.5.3进水竖井183.5.4稳流筒计算183.5.5出水三角堰计算183.6消毒接触池193.7污泥泵房203.8污泥浓缩池203.9贮泥池213.10 脱水间224污水处理厂总体布置234.1总平面布置234.1.1总

9、平面布置原则234.1.2总平面布置结果234.2高程布置244.2.1高程布置原则245投资估算与运行成本245.1估算范围及编制依据245.2估算结果255.3运行成本25结论28参考文献29致 谢30ii1 绪论1.1 设计任务根据所给资料设计一座二级处理城市污水处理厂，要求对其主要污水处理构筑物的工艺尺寸进行设计计算，确定污水厂的平面布置和高程布置。最后完成设计计算说明书和设计图。设计深度为初步设计的深度。本项目设计进出水水质根据生活污水来源和广东省地方标准水污染物排放限值（db44/26-2001）标准列出，采用第二时段第二类污染物最高允许排放浓度，具体如表1.1表1.1 设计进出水

10、水质项目tnss磷酸盐进水水质/（mg/l）25010030451505出水水质/（mg/l）40201012300.5去除率/%84.080.066.773.380.090.0根据广东省地方标准水污染物排放限值（db44/26-2001）第二时段第二类污染物最高允许排放浓度一级标准，污水经二级处理后应符合以下具体要求：codcr40mg/l，bod520mg/l，nh3-n10mg/l，磷酸盐（以p计）0.5mg/l。其对应的去除率为codcr84%，bod580%，nh3-n66.7%，磷酸盐（以p计）90%。1.1.1 设计内容1) 细化工艺流程2) 选定参数3) 计算（构筑物尺寸、管道

11、、阀门、泵、填料、控制及监测设备、土建要求）4) 绘制符合规范的工程图5) 编制设计说明书1.1.2设计原则1) 严格执行国家有关环境保护的各项法规。2) 采用先进、成熟、合理、可靠、节能的工艺，确保处理量及水质排放达到标准。3) 流程布局合理，整体感强，外观装饰美观大方，环境绿化优美。4) 在上述前提下，做到投资少，运行费用低的效果1.1.3设计依据1) 水污染控制工程 高廷耀 顾国维2) 污水处理工程设计 徐新阳 于锋3) 污水处理厂设计与运行 曾科 卜秋平 陆少鸣4) 广东省地方标准 水污染物排放限值（db44/26-2001）5) 总图制图标准（gb/t50103-2001）6) 建筑

12、制图标准（gb/t50104-2001）7) 建筑结构制图标准（gb/t50105-2001）8) 给水排水制图标准（gb/t50106-2001）2 工艺流程及说明2.1工艺方案分析2.1.1 项目污水处理的特点污水以有机污染为主，bod/cod =0.6,可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标。污水中主要污染物指标bod、cod值比国内一般城市污水高70左右。针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化，考虑到nh3-n浓度较低，不必完全脱氮。根据国内外已运行的大、中型污水处理厂的调查，

13、要达到确定的治理目标，可采用a2/o活性污泥法。2.1.2 a2/o工艺特点 厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。在同时脱氮除磷的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。在厌氧缺氧好氧交替运行条件下，丝状菌不会大量繁殖，svi一般少于100，污泥沉降性好。污泥中磷含量高，一般在2.5%以上。该工艺脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中携带do和硝酸态氧的影响，因而脱氮效果不可能很高。2.2 工艺流程2.2.1工艺流程图图2.1 工艺流程图2.2.2流程各结构介绍(1) 格栅：因为排入污水

14、处理厂的污水中含有一定量较大的悬浮物或漂浮物，所以在处理系统之前设置格栅，以截留这些较大的悬浮物或漂浮物，防止堵塞后续处理系统的管理、孔口和损坏辅助设施。格栅可以根据格栅条的净间隙不同而分为粗格栅、中格栅以及细格栅，分别用于截留不同粒径的杂物而设计，也可以根据栅渣量的大小二选择不同的清渣方式，可采用人工清渣或机械清渣。本设计采用细隔栅进行隔渣，设置在污水提升泵房前,以去除污水中的废渣,由于栅渣量较大，采用机械清渣方式。(2) 沉砂池：沉沙池的功能是去除相对密度较大的无机颗粒（如泥沙、煤渣等，他们的相对密度约为2.65）沉沙池一般设置于泵站、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可以设

15、置于沉淀池前，以减轻沉淀池负荷及消除颗粒对污泥厌氧消化处理的影响。常用的沉沙池有平流沉沙池、曝气沉沙池等。由于本设计的处理量不大，并且污水经过细格栅除渣，对泵站影响不大，为了便于清砂，沉沙池设于泵站后。本设计沉砂池采用了旋流式沉砂池(分两组设2池，型号旋流式沉砂池7)，旋流式沉砂池沉砂效果好且可调节，适应性强，占地少、省投资等特点。采用气提排砂，在排砂之前有一气洗过程，这使得排出的砂含有机物较少，有利于污水的后续生物处理及泥砂的处置。(3).生化反应池工艺是anaorobic-anoxic-oxic的英文缩写，它是厌氧缺氧好氧生物脱氮除磷工艺的简称，工艺于70年代由美国专家在厌氧好氧除磷工艺（

16、a/o）的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能，可以针对现今污水特点（水体富营养化）进行有效处理。该工艺在厌氧好氧除磷工艺（a/o）中加入缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。工艺流程图如图2.2所示：图2.2 工艺流程图在厌氧池中，原污水及同步进入的从二沉池的混合液回流的含磷污泥的注入，本段主要功能为释放磷，使污水中p的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中bod浓度下降；别外，nh3-n，因细胞的合成而被去除一部分，使污水中nh3-n浓度下降，但no3-n含量没有变化。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的

17、大量no3-n和no2-n还原为n2释放至空气，因此bod5浓度下降，no3-n浓度大幅度下降，而磷的变化很小。在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降，有机氮被氨化继而被硝化，使nh3-n浓度显著下降，但随着硝化过程使no3-n浓度增加，p随着聚磷菌的过量摄取，也比较快的速度下降。脱氮过程是各种形态的氮转化为n2从水中脱除的过程。在好氧池中，污泥中的有机氮被细菌分解成氨，硝化作用使氨进一步转化为硝态氨（主要是依靠细菌水解氨化作用和依靠亚硝化菌与硝化菌的硝化作用）；在缺氧池中，硝态氨进行反硝化，硝态氨还原成n2逸出（主要是依靠反硝化菌的反硝化作用）。除磷过程是使水中的磷转移到活性污泥或生

18、物膜上，而后通过排泥或旁路工艺加以去除。在厌氧池中，使含磷化合物成溶解性磷，聚磷细菌释放出积储的磷酸盐；在好氧池中聚磷细菌大量吸收并积储溶解性磷化物中的磷合成atp与聚磷酸盐，而这一过程是依靠好氧菌聚磷细菌。整个工艺的关键在于混合液回流，由于回流液中的大量硝酸盐回流到缺氧池后，可以从原污水得到充足的有机物，使反硝化脱氮得以充分进行，有利于降低出水的硝酸氮，同时也可以解决利用微生物的内源代谢物质作为碳源的碳源不足问题，改善出水水质。所以，a2o工艺由于不同环境条件，不同功能的微生物群落的有机配合，加之厌氧、缺氧条件下，部分不可生物降解的有机物（codnb）能被开环或断链，使得n、p、有机碳被同时

19、去除，并提高对codnb的去除效果。它可以同时完成有机物的去除，硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是nh3n应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。(4) 二沉池二沉池在二级处理中，在生物反应池构筑物的后面，在活性污泥工艺中，用于沉淀分离活性污泥并提供污泥回流。二沉池与初沉池相似，按池内水流方向的不同，同样可分为平流式沉淀池、竖流式沉淀池和辐流式沉淀池。本设计采用辐流式沉淀池。其特点有：沉淀效果效率高，周边配水时容积利用率高，运行好，较好管理。(5) 浓缩池浓缩池的作用是用于降低要经稳定、脱水处置过程或投弃的污泥的体积。污泥浓缩后污

20、泥增稠，污泥的含水率降低，污泥的体积大幅度地降低，从而可以大大降低其他工程措施的投资。污泥浓缩的方法分为重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩等。本设计针对污泥量大、节省运行成本，采用了重力浓缩方法，重力浓缩具有以下几个优点：贮存污泥能力高；操作要求不高；运行费用少，尤其是电耗。3 构筑物的计算故总变化系数 3.1隔栅格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。一般情况下，分粗细两道格栅。格栅型号：链条式机械格栅设计参数：栅条宽度s10.0mm 栅条间隙宽度d=20.0mm 栅前水深h0.8m过栅流速u=1.0m/s 栅前渠

21、道流速ub=0.55m/s =60°格栅建筑宽度b取b3.8m进水渠道渐宽部分的长度(l1)：设进水渠宽b12.5m 其渐宽部分展开角度20°栅槽与出水渠道连接处的渐窄部份长度(l2)：通过格栅的水头损失(h2)：格栅条断面为矩形断面, 故k=3, 则：栅后槽总高度(h总)：设栅前渠道超高h1=0.3m栅槽总长度(l):每日栅渣量w：设每日栅渣量为0.07m3/1000m3，取kz1.34采用机械清渣。3.2提升泵房采用工艺方案，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入旋转式沉砂池，然后自流通过厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、接触池，最

22、后排入河流。1）污水提升前水位-1.0m（既集水池水面水位）,提升后水位2.5m。所以，提升净扬程z=3.0-（-1.0）=4m2）从而需水泵扬程3） 根据设计流量92l/s=1933，采用4台qw系列污水泵，单台提升流量700。采用qw系列潜水污水泵(250qw700-11)3台，三用一备。该泵出口径250mm，流量700m3/h，扬程11m，转速980r/min，配用功率37kw，轴功率24.66kw，效率83.23.3沉砂池沉砂池的作用是从污水中去除砂子、煤渣等比重较大的颗粒，保证后续处理构筑物的正常运行。选型：平流式沉砂池设计参数：设计流量，设计水力停留时间 水平流速1、 长度：2、

23、水流断面面积：3、 池总宽度：有效水深4、 沉砂斗容积：5、 每个沉砂斗的容积(v0)设每一分格有2格沉砂斗，则6、 沉砂斗各部分尺寸：设贮砂斗底宽b10.5m；斗壁与水平面的倾角60°，贮砂斗高h31.0m7、贮砂斗容积：(v1)8、沉砂室高度：(h3)设采用重力排砂，池底坡度i6，坡向砂斗，则9、池总高度：(h)3.4生化池3.4.1 有关设计参数bod5污泥负荷回流污泥浓度污泥回流比r=100%混合液悬浮固体浓度 混合液回流比取污泥龄3.4.2 反应池容积：反应池总水力停留时间：各段水利停流时间和容积比 厌氧池：缺氧池：好氧池1：1：3厌氧池水力停留时间，池容；缺氧池水力停留时

24、间，池容；好氧池水力停留时间，池容3.4.3 校核氮磷负荷符合要求厌氧段总磷负荷符合要求3.4.4 剩余污泥量消化菌生成污泥量式中：硝化菌产率系数，取 进水氨氮浓度异养菌生成污泥量式中：y污泥增殖系数，取0.6每天的总污泥量设剩余污泥vss/ss=0.7则每天产生剩余污泥量：px=3060/0.7=4371kg/d污泥含水率为99.4%时，剩余污泥体积为：3.4.5 反应池尺寸反应池总体积v=13986设反应池2组，单组池容积 有效水深取 h4.0m单组有效面积 采用5廊道式推流式反应池，廊道宽 b7.0m单组反应池长度校核： b/h=7.0÷4.0=1.75(满足 12) l/b=

25、50÷7.0=7.14 （满足510）取超高为1.0m，则反应池总高 h4.0+1.05.0 m3.4.6 反应池进、出水系统计算进水管单组反应池进水管段计算流量管道流速 取v=0.8 m/s管道过水断面积 管径 取进水管管径dn800校核管道流速<1.0m/s(符合要求)回流污泥管单组反应池回流污泥管设计流量 管道流速取 v=0.8 m/s管道过水断面积 管径 取回流污泥管管径dn800校核管道流速<1.0m/s(符合要求)进水井进水孔过流量孔口流速取 v0.8 m/s孔口过水断面积 孔口尺寸取为 1.2m×0.9m进水井平面尺寸取为 2.50m×2

26、.50m出水堰及出水井按矩形堰流量公式计算： 式中： b堰宽，取7.5m h堰上水头，m堰上水头出水孔过流量孔口流速 v=0.8 m/s孔口过水断面积孔口尺寸取为 2.0m×1.0m出水井平面尺寸取为 2.5 m×2.5m出水管反应池出水管设计流量管道流速取 v0.8m/s管道过水断面 管径取出水管径dn1000mm校核管道流速<1.0m/s(符合要求)3.4.7 曝气系统设计计算设计需氧量aoraor（去除bod5需氧量-剩余污泥中bodu氧当量）+（nh3-n硝化需氧量-剩余污泥中nh3-n的氧当量）-反硝化脱氮产氧量碳化需氧量d1：硝化需氧量d2：反硝化脱氮产生

27、的氧量：总需氧量：最大需要量与平均需氧量之比为1.4，则去除1kgbod5的需氧量标准需氧量：采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底，距池底0.2m，淹没深度3.8m，氧转移效率ea20，计算温度t=25。相应最大时标准需氧量：好氧反应池平均时供气量：最大时供气量：所需空气压力p：式中曝气器数量计算（以单组反应池计算）按供氧能力计算所需曝气器数量. 式中：按供氧能力所需曝气器个数，个 曝气器标准状态下，与好氧反应池工作条件接近时的供氧能力，kgo2./(h ×个)。 本设计中采用微孔曝气器，工作水深4.3 m，在供风量时，曝气器氧利用率，服务面积0.30.75m2， 充氧能力=0

28、.14 kgo2/(h 个)以微孔曝气器服务面积(好氧池)进行校核： 符合要求供风管道计算:供风干管道采用环状布置。流量流速管径取干管管径微dn500mm单侧供气(向单侧廊道供气)支管流速管径取支管管径为dn300mm双侧供气流速管径取支管管径dn=400mm3.4.8 厌氧池设备选择（以单组反应池计算）厌氧池设导流墙，将池分3格，每格内设潜水搅拌机1台，按5w/m3比容计。厌氧池有效容积混合厌氧池全部污水所需功率：1120×5=5600w则每台潜水搅拌机功率：5600/3=1866w查手册选取： 600qjb2.2j3.4.9 缺氧池设备选择（以单组反应池计算）缺氧池设导流墙，将池

29、分3格，每格内设潜水搅拌机1台，按5w/m3比容计。缺氧池有效容积全混合池污水所需功率：5×1120=5600w则每台潜水搅拌机功率：5600/3=1866w查手册选取： 600qjb2.2j3.4.10污泥回流设备污泥回流比污泥回流量设回流污泥泵房1座，内设3台潜污泵(2用1备)单泵流量水泵扬程根据竖向流程确定。3.4.11 混合液回流设备混合液回流比；安全系数k1.2混合液回流量 设混合液回流泵房2座，每座泵房内设3台潜污泵(2用1备)单泵流量查手册选取：200wl520-6.7混合液回流管。回流混合液自出水井重力流至混合液回流泵房，经潜污泵提升后送至缺氧段首段以单组计算混合液回

30、流管设计流量泵房进水管设计流速采用v=1 m/s 取泵房进水管管径 dn1000mm校核管道流速 符合要求泵房压力出水总管设计流量设计流速v=1.2 m/s 取泵房压力出水总管径dn900mm3.5二沉池为了使沉淀池内水流更稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便，采用圆形辐流式二沉池，共2座。二沉池面积按表面负荷法计算，水力停留时间t=2.5h，表面负荷为1.5m3/（m2h-1）。该沉淀池中心进水，周边出水，采用刮泥机。计算草图如下： 辐流式二沉池计算草图（1）辐流式二沉池计算草图（2）3.5.1池体设计计算二沉池表面面积二沉池直径， 取33m池体有效水深混合液浓度 ，回流污泥浓度为为保证污泥回

31、流浓度，二沉池的存泥时间不宜小于2h， 二沉池污泥区所需存泥容积vw采用机械刮吸泥机连续排泥，设泥斗的高度h2为0.5m。二沉池缓冲区高度h3=0.5m，超高为h4=0.3m，沉淀池坡度落差h5=0.63m二沉池边总高度校核径深比二沉池直径与水深比为，符合要求3.5.2进水管计算单池设计污水流量进水管设计流量选取管径dn1000m，流速坡降为 1000i=1.833.5.3进水竖井进水竖井采用d2=1.5m，流速为0.10.2m/s出水口尺寸0.45×1.5m²,共6个，沿井壁均匀分布。出水口流速3.5.4稳流筒计算取筒中流速稳流筒过流面积稳流筒直径 3.5.5出水三角堰计

32、算出水三角堰(900)三角堰中距 , 采取周边出水 堰总长三角堰个数 每个三角堰的流量 三角堰堰上水头 集水槽宽 集水槽水深 出水堰计算草图3.6消毒接触池4、加氯间、加氯量按每立方米投加5g计，则、加氯设备选用3台regal-2100型负压加氯机（2用1备），单台加氯量为10kg/h3.7污泥泵房设计污泥回流泵房2座设计参数：污泥回流比100设计回流污泥流量50000m3/d剩余污泥量2130m3/d污泥泵：回流污泥泵6台（4用2备），型号200qw350-20-37潜水排污泵剩余污泥泵4台（2用2备），型号200qw350-20-37潜水排污泵集泥池：、容积：按1台泵最大流量时6min的出

33、流量设计，取集泥池容积50m3。、面积：有效水深 ，面积 集泥池长度取5m，宽度 泵位及安装：排污泵直接置于集水池内，排污泵检修采用移动吊架。3.8污泥浓缩池初沉池污泥含水率大约95设计参数：1、浓缩池尺寸： 2、浓缩后污泥体积采用周边驱动单臂旋转式刮泥机。3.9贮泥池污泥量： 贮泥池容积：设计贮泥池周期1d，则贮泥池容积 贮泥池尺寸： 搅拌设备：为防止污泥在贮泥池终沉淀，贮泥池内设置搅拌设备。设置液下搅拌机1台，功率10kw。3.10 脱水间压滤机：加药量计算：投加量 以干固体的0.4%计算.4 污水处理厂总体布置4.1总平面布置4.1.1总平面布置原则该污水处理厂为新建工程，总平面布置包括

34、：污水与污泥处理工艺构筑物及设施的总平面布置，各种管线、管道及渠道的平面布置，各种辅助建筑物与设施的平面布置。总图平面布置时应遵从以下几条原则。处理构筑物与设施的布置应顺应流程、集中紧凑，以便于节约用地和运行管理工艺构筑物（或设施）与不同功能的辅助建筑物应按功能的差异，分别相对独立布置，并协调好与环境条件的关系（如地形走势、污水出口方向、风向、周围的重要或敏感建筑物等）。构（建）之间的间距应满足交通、管道（渠）敷设、施工和运行管理等方面的要求。管道（线）与渠道的平面布置，应与其高程布置相协调，应顺应污水处理厂各种介质输送的要求，尽量避免多次提升和迂回曲折，便于节能降耗和运行维护。协调好辅建筑物

35、，道路，绿化与处理构（建）筑物的关系，做到方便生产运行，保证安全畅道，美化厂区环境。4.1.2总平面布置结果污水处理厂呈长方形，控制楼、职工宿舍及其他主要辅助建筑位于厂区西部综合楼，占地较大的水处理构筑物在厂区东部，沿流程自北向南排开，污泥处理系统在厂区的东部。厂区主干道宽10米，两侧构（建）筑物间距不小于15米，次干道宽8米，两侧构筑物间距不小于10米。总平面布置参见附图平面布置图。4.2高程布置4.2.1高程布置原则充分利用地形地势及城市排水系统，使污水经一次提升便能顺利自流通过污水处理构筑物，排出厂外。协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，又利于污水、污泥输送，并有利于减少工程

36、投资和运行成本。做好污水高程布置与污泥高程布置的配合，尽量同时减少两者的提升次数和高度。协调好污水处理厂总体高程布置与单体竖向设计，既便于正常排放，又有利于检修排空。高程布置参见附图高程布置图。5 投资估算与运行成本5.1估算范围及编制依据5.1.1、估算范围：污水处理厂污水处理工程、污泥处理工程、其他附属建筑工程、其他公用工程等。另外包括部分厂外工程（供电线路、通信线路、临时道路等）。5.1.2、编制依据：本工程依据广东省市政工程费用定额的标准，及广东省市政工程费用定额的补充规定中给水工程费率。套用全国市政工程预算定额广东省市政工程单位估价表中的定额基价，并对基价进行调整，调整系数为15。土

37、方工程计取地区材料基价系数，按广东省市政工程费用定额中土石方工程费率计算。5.1.3、材料价格：构筑物材料价格根据市场现在价格，经调查分析综合测算后确定，土建体积小于1000立方的池体等按620元/ m3 ，大于1000立方的按580元/ m3计。国内设备按厂家出厂价格另外加运杂费用，引进设备按到岸价另加国内运杂费用。5.2估算结果构筑物名称估算价值/万元土建规格土建费用设备型号数量费用（含管道）安装和其它费用a2/o反应池13986727.32000300格栅 3.8×1.2×3.61.2进污水泵房10×6×414.9沉砂池12.5×3.7&

38、#215;2.67.4二沉池 3.14×(33/2)×5×2444.5混合液回流泵房7×6×410.4消毒接触池125085污泥回流泵房14×12×441.7剩余污泥泵房 7×6×4×220.8污泥浓缩机房10×7×420.4污泥脱水机房 15×9×433.5鼓风机房30×12×483.5沼气房30×12×483.5除臭机房30×12×483.5附属建筑2300×3400.2生产辅助设备

39、100厂外配套工程10020土方外运50配套电缆电灯生活设施等80小计2157.82000550预备费400工程总费用4707.85.3运行成本5.3.1 动力成本格栅除污机每天工作8h用电量8×3×1.536（kwh）；污水提升泵24h运转，用电量24×（1.45×1000×3）/（102×0.80×0.9）=1421.6(kwh)；沉砂池鼓风机24h运行，用电量 24×2×11528(kwh)；排砂泵每天工作1.0h，用电量1.0×1111(kwh)；a2/o池曝气机24h运行，用电量24&

40、#215;6×557920(kwh)；消毒池搅拌机24h运行，用电量 24×1×551320(kwh)；回流污泥泵24h运行，r=75%时用电量：24×（1.45×1000×2.242）/（102×0.80×0.9）×75796.8(kwh)；回流液泵24h运行，r50时用电量：24×（2.32×1000×2.042）/(102×0.80×0.9)×50774.1(kwh)；剩余污泥泵24h运行，用电量24×2×3.8182.

41、4(kwh)；污泥浓缩机每天工作24h，用电量24×2×0.5526.4(kwh)；浓缩污泥提升泵每天工作12h，用电量12×2×1.536(kwh)；污泥脱水机每天工作8h，用电量8×2×12.3197(kwh)；其他用电量与照明共计1000(kwh)；合计每天用电量14249.3(kwh)；电表综合电价14249.3×0.811400（元/日）；即每月电费11400（元/日）342000（元/月）=410.4(万元/年)。5.3.2其他成本工资福利费：全厂定40人，共计费用为：40×2.496（万元/年）。水费

42、：按每日用水700m³计，水费为700×365×1.846（万元/年）。维护（修理）费：维修费率按3.1计，则年费用为3.1×5909.4183.2（万元/年）。工程年折旧费：折旧率按4.8计，则年费用为4.8×5909.4283.6（万元/年）。管理费：（410.486.446+183.2+283.6）×10%=101万元。运费：每天外运含水75的湿泥6.0t，自备汽车运输，运价1元/（tkm）；费用为6.0×1=6元，即每年为2190元约0.22万元。合计年运行费用为410.49646+183.2+283.6+101+0.22=1110.8万元。则处理每立方米污水成本为1320万/(60000×365)=0.6元。29结论通过本次的设计，了解到温度，hrt，水力冲击，有机负荷对cod,bod,ss去除率的影响规律。在一定的温度范围内，随着温度的升高，污水的cod,bod,ss的去除率增加。特别是温度在2033范围内，去除效率达到很高的水平，并且处理效果在这一温度范围内变化也不大。但是当温度接近10时，其处理效果下降很快，此时温度是去除率的最大影响因素。但是随着温度的不断上