空心板梁技术交底

1、空心板梁技术交底 一、工程概况 本合同段共有空心板梁442片，其中13m空心板梁369片（K100+322.0北干渠中桥（斜800）：13米预应力砼空心中板112片，边板16片 ；K100+620.5淤泥河中桥（斜1000）：13米预应力砼空心中板84片，边板12片 ；K102+270东干渠中桥（斜1100）：13米预应力砼空心中板125片，边板20片），NK209+946.5东干渠中桥16m空心板梁65片及16m异形空心板梁8片； 空心板梁预制在连霍高速公路以南预制场预制；NK209+946.5东干渠中桥16m后张法异形空心板梁在东干渠两侧预制，每侧预制4片。（详细见附图） 二、预应力空心板

2、梁施工方案 先张空心板梁施工方案 1、加工及绑扎非预应力钢筋 各纵向受力钢筋纵向连接时，级钢筋采用双面焊进行焊接，两钢筋搭接端部焊接前预先折向一侧，使两接头钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度大于5d。I级钢筋采用绑扎连接，搭接长度大于25d，且不小于20cm。受力钢筋焊接或绑扎接头错开布置。 下部绞缝预埋钢筋伸出部分预制时紧贴侧模。梁板脱模后将其扳出 充气橡胶芯模固定钢筋每20cm或15cm设置一道。其下端固定在箍筋上。该定位钢筋能保证砼浇筑时充气芯模不发生偏移、上浮和鼓出。 施工时注意梁板两端加强钢筋的绑扎位置和间距。 梁板起吊用吊环钢筋必须按设计长度加工并固定在适当位置上。 冬季施工：焊接钢筋

3、宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于    -20，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。 张拉预应力钢材的时候温度不宜低于 -15 。 2、预应力张拉施工 先张空心板梁434片，其中13m梁369片,NK209+946.5东干渠中桥16m空心板梁65片。预应力钢绞线的张拉、锚固全部在张拉台上进行。空心板梁预应力钢束为高强度低松弛（270级）钢绞线，标准强度Rb y =1860MPa，公称直径为12.70，公称面积98.712 ，钢绞线锚固夹具为OVM13-1型工具锚环夹具。 、先张法施工工艺及方法 1、预制场地的平面布

4、置及张拉台座的制作 张拉台座的制作必须注意以下几点： 横梁采用钢横梁、纵梁采用C30砼，浇筑时加强振捣。 横梁、纵梁钢筋，限位板严格按设计制作及安装和绑扎。 底板铺设平整措施。 底板下部地基必须坚硬，底板浇筑后不存在下沉现象。 底板制作时严格控制标高和平面位置，每根钢绞线穿孔张拉后，相对于底板必须处于设计空间位置上。底板采用4mm钢板，必须平整、光滑，直接用作板梁底模。 承力台座具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3 。   横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2。 底板铺10厚细石C30混凝土，两边采用4# 3厚角钢，上铺4厚钢板与角钢焊接。

5、 斜角80°的中板112块，单片宽度99、总长13.175m,边板16块，单片宽度99.5、总长13.175m；    斜角100°的中板84块，单片宽度99、总长13.175m,边板12块，单片宽度99.5、总长13.175m；    斜角110°的中板125块，单片宽度99、总长13.36m,边板20块，单片宽度99.5、总长13.362m；   2、施工准备 （1）、预应力材料 、预应力钢铰线 空心板梁采用高强度低松驰270级钢铰线，公称直径12.70，公称面积98.71mm2，标准强度Rby=1860MPa

6、 ，其技术性能满足ASTMA416-97标准,经取样送检合格后方能使用。 、先张法预应力张拉后锚固所采用的夹具 根据先张法的特点，由于砼的预应力是通过钢铰线与砼的粘结力施加的，预应力的张拉和锚固在张拉台上进行，现场选用自锚性能、松锚性能良好和能重复使用的OVM13-1型工具锚环夹具，其性能要满足国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器GB/T14370的要求。 、张拉设备 根据空心板梁单根钢铰线预应力设计要求，配备前夹式千斤顶两台，高压电动油泵两台，配套送入经主管部门授权的法定计量技术机构校验，以确定张拉力与油表之间的关系曲线。 （三）、先张空心板梁施工工艺及方法 、穿钢绞线 穿钢绞线：钢绞线采用单

7、根穿孔，由人工从张拉台一端牵引推送入另一端。穿孔时注意两端限位板上钢绞线孔洞的顺序，以免发生错位。 、钢绞线张拉 在张拉前应计算钢绞线的伸长量，作出计算书并报监理工程师审批后方可实施。 、预应力控制 由于中板及边板每根钢绞线型号及控制张拉力均相同，并在同一张拉台上张拉预应力，所以每根钢绞线张拉力控制、张拉步骤及方法均相同。 控制应力：=1395 MPa 控制张拉力： P=1395MPa×98.17mm2=136947N=136.5KN=13.65T 初应力：P初=10%.P=0.1×136.5KN=13.65KN  钢绞线延伸量控制 单根钢绞线理论伸长值

8、：L=PPL/APEP（） PP-钢绞线平均张拉力（N） Pp=136947N L-预应钢绞线长度（）即张拉台两端限位板之间的总长度（） AP-预应力钢筋截面积（2），取98.172 EP-预应力钢筋弹性模量（N/2），由每批钢绞线送检而定。 单根钢绞线实测伸长值： 钢绞线张拉时先调整到初始应力即10%后再量测伸长值。钢绞线的实测伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。     L=L1+L2         L1-从初始应力至控制张拉应力的伸长值（）

9、60;       L2-初始应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值 拉力与油表读数的关系 按校核后，拉力与油表的关系方程来计算。 张拉程序 A、由于先张法钢绞线张拉在张拉台上进行，张拉台承受钢绞线的全部内力，张拉时尽量减少张拉台的偏心受压，钢绞线采用单面张拉。 B、张拉步骤 0初始应力（10%）20% 100%持荷2min锚固 C、张拉完毕后根据计算的理论伸长与实际伸长值进行比较，看是否相符，从而达到双控要求。 D、预应力钢绞线的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端钢绞线内缩量不大于6。 钢绞线张拉后，在每片梁

10、板两端按设计进行钢绞线失效处理。现场采用硬塑料管套在失效区的钢绞线上来阻隔砼与钢绞线的粘结。施工时将套管包裹紧密，防止浇筑砼时，水泥浆进入。 、立模 空心板梁边模采用钢模，底模由张拉台底板形成，内模采用充气橡胶芯模。立模前对模板进行一次全面检查，包括：断面尺寸、长度、稳定性、表面状态等。需检查合格后在现场拼装。模板连接好后，上部用横向拉杆固定，下部用横向支撑顶在张拉台纵梁上固定。施工时控制好模板垂直度、稳定性和梁板断面尺寸。梁板两端端模中部按设计尺寸预留出充气橡胶芯模通过的空洞，端模下部的钢绞线连接处切割成齿牙状，立模时不挤压钢绞线，缝隙处用海绵垫塞紧。内部橡胶芯模穿入梁板中后充气，充气后，能承受砼的自重及施工中的振动力，橡胶内模在浇筑砼时应不发生偏移和变形。 、钢筋绑扎、内膜安装、砼灌注 钢筋制作前须对进场钢筋验收，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，立牌以资识别