塑封成型常见问题PPT课件

1、1影响模压操作性的主要因素影响模压操作性的主要因素成型性 操作者操作者塑封料塑封料经验经验培训培训 流动长度流动长度胶化时间胶化时间粘度粘度预成型密度预成型密度湿气湿气 模压条件模压条件模具模具料道料道 进料口设计进料口设计 模具表面模具表面进料口位置进料口位置模具温度模具温度注塑压力注塑压力预热预热注塑速度注塑速度预成型尺寸预成型尺寸第1页/共65页2塑封过程塑封过程中缺陷中缺陷第2页/共65页3电性不良电性不良原材料原材料制制 程程偶然因素偶然因素设备设备应力应力模量CTE填料含量TG气体是否干燥进料口拔模角度温度温度粘度粘度表面张力表面张力离子含量离子含量原料中离子含量分解的离子含量吸潮

2、性吸潮性气密性气密性离子含量离子含量应力应力应力应力吸潮性吸潮性气密性气密性酸洗酸洗焊接焊接模温模温固化时间固化时间后固化后固化起模起模时间温度粘模开模速度纯度温度温度温度湿度湿度固化条件固化条件环境湿度环境湿度加热系统油压工艺工艺电性不良电性不良第3页/共65页4打印不良打印不良原材料原材料制程制程偶然因素偶然因素设备设备温度粘度表面浸润性脱模剂种类分散性氧化性熔点粒度含量热稳定性性质改性剂分散性配比组分时间温度温度时间浓度均匀挥发性速度UV长度油墨浓度印章胶皮清洁磨损表面处理清洁转轮速度磨损UV管长度精度传送带与印章间距离速度人为因素操作者技能培训设备的稳定性工艺的稳定性印字不良印字不良第

3、4页/共65页5脏脏 模模原材料原材料制制 程程偶然因素偶然因素设备设备脱模剂脱模剂种类分散性氧化性熔点粒度含量热稳定性性质气体是否干燥表面氧化表面镀层损坏用量种类改性剂改性剂分散性含量低分子树脂含量脏模脏模第5页/共65页6异异 色色原材料原材料制制 程程偶然因素偶然因素设备设备温度的均匀性温度温度时间时间过程过程固化程度固化程度模温模温种类分散性氧化性熔点含量热稳定性性质改性剂改性剂分散性含量配比组分脱模剂脱模剂粒度温度时间浓度均匀挥发性异色异色第6页/共65页7粘模问题粘模问题第7页/共65页8正常的脱模过程第8页/共65页9粘模现象之一常见几种粘模现象第9页/共65页10粘模现象之二第

4、10页/共65页11粘模现象之三第11页/共65页12粘模原因分析与解决办法（一）原因原因分析分析饼料的重量太大饼料的重量太大，会造成中心块不完全固化或中心块卡，会造成中心块不完全固化或中心块卡在上模腔内的现象而产生现象在上模腔内的现象而产生现象1的粘模问题。的粘模问题。解决解决办法办法调整饼料的重量调整饼料的重量第12页/共65页13粘模原因分析与解决办法（二）粘模原因分析与解决办法（二）原因原因分析分析注塑杆与套筒的间隙过大，使模塑料在模压过程中在，使模塑料在模压过程中在注塑筒内产生跑料现象，从而使中心块卡在上模腔内注塑筒内产生跑料现象，从而使中心块卡在上模腔内不易脱落，产生现象不易脱落，

5、产生现象1所示的粘模现象。所示的粘模现象。解决解决办法办法更换或调整注塑杆和套筒，使它们之间的间隙合适。更换或调整注塑杆和套筒，使它们之间的间隙合适。第13页/共65页14粘模原因分析与解决办法（三）原因原因分析分析模具温度太低，使模塑料不能固化完全，从而会产生，使模塑料不能固化完全，从而会产生现象现象1、2、3的粘模现象。的粘模现象。解决解决办法办法检查并调整模具的表面温度检查并调整模具的表面温度第14页/共65页15粘模原因分析与解决办法（四）原因原因分析分析固化时间太短，模塑料在模腔内未固化到一，模塑料在模腔内未固化到一定程度，易粘在模腔内从而会出现现象定程度，易粘在模腔内从而会出现现象

6、1 1、2 2、3 3的粘模现象的粘模现象解决解决办法办法延长固化时间延长固化时间第15页/共65页16粘模原因分析与解决办法（五）原因原因分析分析上模与下模的温度设定不合理由于上模一般不设计顶针，当上模的温度低于下模的由于上模一般不设计顶针，当上模的温度低于下模的温度时容易造成封装体粘附在上模而产生现象温度时容易造成封装体粘附在上模而产生现象1 1、2 2的的粘模现象粘模现象解决解决办法办法一般将上模的温度设定比下模温度高一般将上模的温度设定比下模温度高55左右（特别左右（特别对二极管而言）对二极管而言）第16页/共65页17粘模原因分析与解决办法（六）原因原因分析分析模具表面温度不一致 模

7、具表面的温度有高有低，模具各点温度相差较大，模具表面的温度有高有低，模具各点温度相差较大，封装体固化不均匀，温度低点的封装体未能完全固化封装体固化不均匀，温度低点的封装体未能完全固化会造成模具内有的地方粘模有的地方不粘模的现象会造成模具内有的地方粘模有的地方不粘模的现象解决解决办法办法更换或调整加热棒，使模具表面各点的温度控制在更换或调整加热棒，使模具表面各点的温度控制在55以内以内第17页/共65页18粘模原因分析与解决办法（七）粘模原因分析与解决办法（七）原因原因分析分析开模速度不合适当开模速度过快或过慢时，由于塑封料本身的弹性问当开模速度过快或过慢时，由于塑封料本身的弹性问题，不能使封装

8、体完全与模具脱开而产生粘模现象题，不能使封装体完全与模具脱开而产生粘模现象解决解决办法办法调整开模速度，使达到较佳位置调整开模速度，使达到较佳位置第18页/共65页19粘模原因分析与解决办法（八）原因原因分析分析清模 刚清完模直接封装前几模出现粘模现象属正常刚清完模直接封装前几模出现粘模现象属正常现象。因为此时模具表面无一定的脱模成份，所以容现象。因为此时模具表面无一定的脱模成份，所以容易出现粘模现象易出现粘模现象解决解决办法办法可以使用辅助脱模材料（如脱模饼、脱模剂等）可以使用辅助脱模材料（如脱模饼、脱模剂等）适当延长前几模的固化时间适当延长前几模的固化时间第19页/共65页20粘模原因分析

9、与解决办法（九）原因原因分析分析更换不同种类的模塑料时因为不同种类的模塑料所使因为不同种类的模塑料所使用的脱模剂的种类不尽相同，有些脱模剂之间不能混用的脱模剂的种类不尽相同，有些脱模剂之间不能混合，易产生交叉污染而直接影响脱模效果合，易产生交叉污染而直接影响脱模效果解决解决办法办法更换不同种类或厂家的模塑料时应先彻底清模更换不同种类或厂家的模塑料时应先彻底清模第20页/共65页21粘模原因分析与解决办法（十）原因分析原因分析模具表面磨损 模具表面磨损造成模具表面的光洁度下降，从而增加了模塑料与模具表模具表面磨损造成模具表面的光洁度下降，从而增加了模塑料与模具表面的粘接力而影响脱模面的粘接力而影

10、响脱模解决办法解决办法修理或更换模具修理或更换模具第21页/共65页22粘模原因分析与解决办法（十一）粘模原因分析与解决办法（十一）原因分析模具流道或模腔磨损因为模具使用时间过长或模具的本身问题产生的磨损，使脱模变为困难解决办法修理或更换模具第22页/共65页23粘模原因分析与解决办法（十二）粘模原因分析与解决办法（十二）原因分析模具污染模具表面污染严重，影响脱模剂的脱模效果，增加了封装体与模具之间的粘接力，而难以脱模，产生粘模现象解决办法清模第23页/共65页24粘模原因分析与解决办法（十三）粘模原因分析与解决办法（十三）原因分析脱模顶针位移不够由于模塑料在起模时有一定的韧性，当脱模顶针位置

11、不够时不能将封装体及料条顶出模腔，所以不能完全脱模解决办法增加脱模顶针的位移第24页/共65页25粘模原因分析与解决办法（十四）原因分析脱模顶针弯曲或断裂脱模顶针弯曲或断裂，不能起到将塑封体顶出模腔的作用，部分料条或塑封体仍然粘附在模具的型腔中，而造成不能完全脱模解决办法更换合适的新脱模顶针第25页/共65页26粘模原因分析与解决办法（十五）粘模原因分析与解决办法（十五）原因分析脱模顶针数量不足脱模顶针的数量不足将造成脱模不平衡，而产生现象三所示的不能完全脱模现象解决办法增加脱模顶针的数量（一般是4的倍数）第26页/共65页27粘模原因分析与解决办法（十六）原因分析模塑料原因 模塑料本身的脱模

12、效果不好，不能满足模具的脱模要求解决办法更换模塑料第27页/共65页28溢料飞边溢料飞边第28页/共65页29溢料与飞边现象溢料与飞边现象第29页/共65页30产生的原因产生的原因第30页/共65页31溢料原因分析与解决办法（一）原因分析模具磨损封装模具在使用一段时间后，在模塑料等材料的不断磨擦冲击下，模具的结合面之间缝隙不断增大或排气孔的间隙增大，模塑料在模塑过程中从这此缝隙中溢出形成溢料解决办法维修或更换模具第31页/共65页32溢料原因分析与解决办法（二）溢料原因分析与解决办法（二）原因分析模具压板自然弯曲在传统模中特别是采用单缸压机时，模具的压板在使用一段时间后模具压板的四周会出现自然

13、弯曲。从而使模具的四边的缝隙增大，出现溢料解决办法维护和重新调整模具的平整度第32页/共65页33溢料原因分析与解决办法（三）原因分析模具不清洁，在模具表面有外来杂物由于模具表面在模塑前没有清模干净或模具表面有外来杂物，使模具在合模时上下模之间存在一定的间隙，当模塑过程中，模塑料从间隙中溢出解决办法模塑前彻底清模第33页/共65页34溢料原因分析与解决办法（四）溢料原因分析与解决办法（四）原因原因分析分析引线框没有正确落入模具夹中引线框没有正确落入模引线框没有正确落入模具夹中引线框没有正确落入模具夹中，一方面引线框将使模具的上下模之间不能完具夹中，一方面引线框将使模具的上下模之间不能完全闭合出

14、现缝隙；另一方面，由于引线没有落在模具全闭合出现缝隙；另一方面，由于引线没有落在模具夹中，模具的引线槽有空隙；当模塑时，模塑料从这夹中，模具的引线槽有空隙；当模塑时，模塑料从这些缝隙中溢出，形成溢料些缝隙中溢出，形成溢料解决解决办法办法调整引线框的尺寸和精度或调整夹具的位置调整引线框的尺寸和精度或调整夹具的位置第34页/共65页35溢料原因分析与解决办法（五）溢料原因分析与解决办法（五）原因分析引线框厚度过小或引线框厚度不一致引线框厚度过小或引线框厚度不一致使引线框架的引线与模具槽之间有一定的缝隙，使模塑料从缝隙中溢出形成溢料解决办法更换引线框架第35页/共65页36溢料原因分析与解决办法（六

15、）溢料原因分析与解决办法（六）原因分析合模压力不足合模压力过小致使模具的上下模之间的缝隙过大解决办法增加合模压力第36页/共65页37溢料原因分析与解决办法（七）溢料原因分析与解决办法（七）原因分析注塑压力过大注塑压力过大致使模塑料在模塑时从模具上下模之间的缝隙中大量溢出形成溢料解决办法减小注塑压力第37页/共65页38填充不足填充不足第38页/共65页39现象现象1 1 有规则的充填不足有规则的充填不足充填不足（一）第39页/共65页40填充原因之一填充原因之一-饼料不足饼料不足第40页/共65页41判定及对策现象现象模压后中心块的厚度过薄模压后中心块的厚度过薄原因原因分析分析检查饼料的重量

16、及比重；检查饼料的重量及比重；检查是否有跑料及漏料现象；检查是否有跑料及漏料现象；检查注塑杆与料筒的间隙检查注塑杆与料筒的间隙解决解决办法办法增加料饼的重量（增加料饼的重量（保证模压后中心块的厚度在保证模压后中心块的厚度在2323mmmm左右左右) )维修模具；维修模具；更换注塑杆或料筒更换注塑杆或料筒第41页/共65页42填充原因之二填充原因之二-注塑杆行程不足注塑杆行程不足第42页/共65页43原因原因分析分析注塑杆注塑过程中延伸不到位注塑杆注塑过程中延伸不到位检查注塑杆的延伸位置检查注塑杆的延伸位置解决解决办法办法更换较长的注塑杆；更换较长的注塑杆；延长注塑杆的转进位置；延长注塑杆的转进

17、位置；注塑杆在压下后必须比上模板伸出大约注塑杆在压下后必须比上模板伸出大约2525mmmm判定及对策第43页/共65页44填充原因之三填充原因之三-模塑料流动性差模塑料流动性差原因分原因分析析选用的环氧模塑料的流动长度过短不能满足现有的工艺要求；选用的环氧模塑料的流动长度过短不能满足现有的工艺要求；环氧模塑料超过正常的有效使用时间；环氧模塑料超过正常的有效使用时间；贮藏条件不当，使环氧模塑料的流动性下降；贮藏条件不当，使环氧模塑料的流动性下降；暴露在高温中时间过长，降低了环氧树脂的流动性。暴露在高温中时间过长，降低了环氧树脂的流动性。醒料不足醒料不足解决办解决办法法选用合适流动性的环氧模塑料；

18、选用合适流动性的环氧模塑料；确保环氧模塑料的存放时间：确保环氧模塑料的存放时间：55以下，有效期一年；以下，有效期一年；确定正确的贮存条件：确定正确的贮存条件： 5 5以下、密封、干燥的环境下；以下、密封、干燥的环境下；推荐使用工艺环境条件：温度推荐使用工艺环境条件：温度25 25 、相对湿度、相对湿度55%55%；推荐醒料时间：在推荐的使用工艺环境下醒料推荐醒料时间：在推荐的使用工艺环境下醒料2424小时；小时；使用时间：在推荐的工艺环境下，醒料后的材料必须在使用时间：在推荐的工艺环境下，醒料后的材料必须在7272小时内用完，小时内用完，否则应重新密封存放于冷库；再次使用必在醒料后否则应重新

19、密封存放于冷库；再次使用必在醒料后2424小时内用完。小时内用完。第44页/共65页45填充原因之四填充原因之四-预热温度及预热时间预热温度及预热时间原因原因分析分析预热温度太高或太低；预热温度太高或太低；预热不均匀预热不均匀预热时间过长预热时间过长解决解决办法办法调整预热时间及电极度板的高度；调整预热时间及电极度板的高度；推荐预热温度：推荐预热温度：8595 8595 ；推荐预热时间：推荐预热时间：25302530秒秒第45页/共65页46填充原因之五填充原因之五-饼料预热后与饼料预热后与转进开始之间的时间间隔转进开始之间的时间间隔原因原因分析分析饼料预热后与开始转进之间的时间过长会降低预热

20、饼料预热后与开始转进之间的时间过长会降低预热后饼料的温度并会降低环氧模塑料的流动性后饼料的温度并会降低环氧模塑料的流动性解决解决办法办法推荐条件：预热后的饼料在开始注塑前放置时间最推荐条件：预热后的饼料在开始注塑前放置时间最多不超过多不超过1010秒（保守值）秒（保守值）第46页/共65页47填充原因之六填充原因之六-模具温度模具温度原因原因分析分析温度设定不正确；温度设定不正确；电加热器损坏；电加热器损坏；温度计读数不正确。温度计读数不正确。解决解决办法办法推荐模具表面温度：推荐模具表面温度：175 175 5 5 ；检测模具温度并调整检测模具温度并调整第47页/共65页48填充原因之七填充

21、原因之七-注塑压力不当注塑压力不当原因原因分析分析注塑压力过低；注塑压力过低；压力表指示不正确；压力表指示不正确；注塑杆与套筒的摩擦力过大。注塑杆与套筒的摩擦力过大。解决解决办法办法推荐注塑压力：推荐注塑压力：3510035100kg/cmkg/cm2 2; ;校准压力指示表；校准压力指示表；调整注塑杆与套筒的间隙以减小摩擦力调整注塑杆与套筒的间隙以减小摩擦力第48页/共65页49填充原因之八填充原因之八-转进时间不当转进时间不当原因原因分析分析注塑转进时间过长超过环氧模塑料的凝胶化时间。注塑转进时间过长超过环氧模塑料的凝胶化时间。解决解决办法办法选择正确的注塑转进时间；选择正确的注塑转进时间

22、；推荐条件：在正常的模具温度下推荐条件：在正常的模具温度下1818秒左右是可行的；秒左右是可行的；注塑转进时间必须随模具温度而改变注塑转进时间必须随模具温度而改变第49页/共65页50现象现象2 2 无规则的充填不足无规则的充填不足充填不足（二）充填不足（二）第50页/共65页51原因一原因一-材料中有杂质颗粒材料中有杂质颗粒第51页/共65页52判定及对策判定及对策原因原因分析分析模塑料内含有大颗粒不熔物质；模塑料内含有大颗粒不熔物质；外来的大颗粒不熔物质。外来的大颗粒不熔物质。解决解决办法办法更换模塑料；更换模塑料；防止其它物质的混入防止其它物质的混入第52页/共65页53原因之二-模具内

23、已固化的物质第53页/共65页54判定及对策判定及对策原因原因分析分析注塑杆上、套筒内、流道内有已固化材料没有清理干注塑杆上、套筒内、流道内有已固化材料没有清理干净。净。解决解决办法办法清理模具清理模具第54页/共65页55原因之三原因之三-进料口堵塞进料口堵塞第55页/共65页56判定及对策判定及对策原因原因分析分析前次成型时残料粘附在进料口内；前次成型时残料粘附在进料口内；进料口太小；进料口太小；进料口磨损。进料口磨损。解决解决办法办法清理进料口；清理进料口；重新更换进料口重新更换进料口第56页/共65页57第57页/共65页58 塑封过程中，塑封料经预热后投入料筒，注塑头按设塑封过程中，

24、塑封料经预热后投入料筒，注塑头按设定程序先快速下降，到达塑封料上方约定程序先快速下降，到达塑封料上方约1010mmmm左右开始减速左右开始减速，减速至注塑速度时，正好接触塑封料，当下降至塑封料，减速至注塑速度时，正好接触塑封料，当下降至塑封料充满料筒时，实际注塑过程开始，塑封料受力通过浇道、充满料筒时，实际注塑过程开始，塑封料受力通过浇道、浇口进入型腔，直至最后成形。如果料筒与料饼间隙大或浇口进入型腔，直至最后成形。如果料筒与料饼间隙大或者注塑距离过高，就会带来较多的空气，还有塑封料中含者注塑距离过高，就会带来较多的空气，还有塑封料中含有较多的挥发性物质、水分空隙，就会有部分气体和水分有较多的

25、挥发性物质、水分空隙，就会有部分气体和水分带入型腔内，没及时排出，容易造成各种类型的气孔。还带入型腔内，没及时排出，容易造成各种类型的气孔。还有就是其它综合因素使少量气体无法逸出留在型腔里，成有就是其它综合因素使少量气体无法逸出留在型腔里，成型后产生气孔。型后产生气孔。气孔形成的原因气孔形成的原因第58页/共65页59胶饼预热不适合胶饼预热不适合预热速度过慢预热速度过慢预热不均预热不均未达预热效果未达预热效果改进：校正及调整预热改进：校正及调整预热可接受的预热温度：可接受的预热温度：90-9590-95可接受的预热时间：可接受的预热时间：25-3025-30秒秒成型温度不适合成型温度不适合成型

26、流速受温度影响。成型流速受温度影响。改进：调整模具温度改进：调整模具温度气孔形成的原因气孔形成的原因与对策与对策第59页/共65页60合模压力不适合合模压力过大造成气体不易排出合模压力过大造成气体不易排出合模压力过小造成材料的大量溢出合模压力过小造成材料的大量溢出改进：校正及调整合模压力改进：校正及调整合模压力注塑压力不适合注塑压力过小注塑压力过小注塑压力过大注塑压力过大改进：调整注塑压力改进：调整注塑压力保压时间不足改进：增加保压时间改进：增加保压时间气孔形成的原因气孔形成的原因与对策与对策第60页/共65页61注塑速度过快喷射状流动，会造成模槽中的挥发性物质或气体在喷射状流动，会造成模槽中的挥发性物质或气体在排出模槽之前，排气孔即被成型料阻塞。排出模槽之前，排气孔即被成型料阻塞。改进：调整注塑时间改