垫片少废料复合模的设计说明书

1、课 程 设 计 说 明 书题 目： 拖拉机用垫片的成型工艺与 模具设计 课 程： 冲压工艺及模具设计 院 （部）： 机电工程学院 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 机本05成型 学生姓名： 王森 学 号： 指导教师： 完成日期： 2008年1月18日 目 录摘 要···························

2、3;·······································31 零件的工艺性分析·········

3、;············································32 确定工艺方案····&#

4、183;·················································&#

5、183;··3 3 工艺计算 3.1 计算工艺力············································&#

6、183;··············· 43.2确定排样形式和裁板································

7、·····················53.3 材料利用率···························&#

8、183;································ 64 压力中心确定，压力机选择 4.1 压力中心确定·············

9、;············································ 64.2 压力机选择····

10、··················································

11、····· 75模具设计 5.1 确定模具结构··········································

12、··············· 65.2 模具零件尺寸计算与确定································&

13、#183;··············· 66 模具其他零件的选用 6.1卸料弹簧的选择······························&

14、#183;························ 66.2 选择上下模板及模柄······················

15、3;····························· 66.3 垫板凸模固定板··················

16、83;····································· 66.4 闭合高度···········

17、;··················································

18、; 66.5 导柱、导套················································

19、············· 66.6 卸料螺钉···································&#

20、183;························· 67 参考资料·······················

21、······································11摘要冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具在冷冲压加工

22、中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。1 零件的工艺性分析 该零件是拖拉机用的垫片，要对零件进行大批量的生产。该件属于隐蔽件，被完全遮蔽，外观上要求不高，只需平整，中心圆孔是该零件需要保证的重点。2 确定工艺方案 首先根据零件的形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。冲压该零件需要的基本工序

23、有落料、冲孔。方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或級进冲裁方式。复合模能在压力机一次行程内，完成落料、冲孔等多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置重复性好，表面较为平直。为了便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模具。通过对比，故采用方案二，比较适合该零件。3 工艺计算31 计算工艺力平刃口模具冲裁力， 一般材料的，所以

24、，式中。由表2-18，查得08钢的，取。落料力 垫圈冲孔力由表3-12查得，。，h为凹模孔口直壁的高度，t为材料厚度，则工件数，由表查得， 。总力： 32 确定排样形式和裁板方法采用有废料排样，沿制件全部外形冲裁。排边的大小，因主体轮廓为圆形，材料厚度t=0.6,由表3-18查得如下图所示。 图1.1计算板料宽度 因为采用了有废料排样，沿制件部分外形冲裁，所以条料宽度为确定板料规格 选用了热轧普通薄板，查资料采用板料的长度为1000，宽度为500，采用横裁的方法。 图1.133材料利用率计算。材料利用率 一个步距内的材料利用率，式中，因每张钢材可剪裁为11张条料（44×1000mm）

25、，每张条料可冲16个工件，则 4压力中心确定，压力机的选择41 压力机的确定 压力中心的确定用作图法确定 图1.142 压力机的选择因为该垫片需要大批量生产，故采用高速压力机，采用机器的型号为j75g-30表3 高速压力机主要技术参数型号送料长度/mm公称压力/kn厚度/mm滑快行程次数/（次·min）宽度/mm滑快行程/mm主电动机功率/kw最大封闭高度/mm生产厂家封闭高度调节量/mm5 模具设计5.1确定模具结构 因为垫圈是大批量生产，故可以采用复合模，复合模的结构形式可采用典型的倒装结构，此时垫圈孔的废料可从台面孔漏下，制件可采用刚性推件装置推出，卸料采用弹簧卸料板，采用带导

26、柱后侧式模架。5.2 模具零件尺寸计算及确定5.2.1 冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算由表2-5所示因为，因制件精度为it14级，所以取x=0.5故凸、凹模采用分别制造的方法落料凹模相应凸模配合凹模尺寸，保证双面间隙在0.0480.072同理：相应凸模配合凹模尺寸，保证双面间隙在0.0480.072冲孔凸凹模5.2.2凹模、凸模、凸凹模尺寸：凹模高度，式中凹模边壁厚，实取25mm凹模板边长查标准jb/t-6743.1-94:凹模板宽b=125mm故确定凹模板外形为：.将凹模板做成薄型形式并加空心垫板后实取为：凸模采用固定板固定，固定部分厚度取25mm,采用落料和冲孔同时进行（便于修磨刃口），故凸模全长凸凹模尺寸凸凹模长度：式中凸凹模