额定电压1kV及以下钢芯铝绞线架绝缘电缆

1、额定电压1kv及以下钢芯铝绞线架空绝缘电缆1 范围本标准规定了交流额定电压1kv及以下钢芯铝绞线架空绝缘电缆的型号、规格、要求、试验方法、验收规则、包装、运输及贮存。本标准适用于交流额定电压u为1kv及以下架空电力线路用钢芯铝绞线耐候型聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯绝缘架空电缆。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。gb/t 2900.10 电工术语 电缆gb/t 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测

2、量 机械性能试验gb/t 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法 热老化试验方法gb/t 2951.13 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分: 通用试验方法 密度测定方法 吸水试验-收缩试验gb/t 2951.14 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法 低温试验gb/t 2951.21 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验gb/t 2951.31 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 高温压力试验-抗

3、开裂试验gb/t 2951.32 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 失重试验 热稳定性试验gb/t 2951.41 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量 热重分析法(tga)测量碳黑含量 显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度 gb/t 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验gb/t 3048.5 电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验gb/t 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交

4、流电压试验gb/t 3048.9 电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验gb/t 3955 电工圆铝线gb/t 3428 钢芯铝绞线用镀锌钢丝gbt 17048 架空绞线用硬铝线gb/t 4909.2 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量gb/t 4909.3 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验gb/t 6995.1 电线电缆识别标志方法 第1部分: 一般规定gb/t 6995.4 电线电缆识别标志方法gb/t 12527-2008 额定电压1kv及以下架空绝缘电缆gb/t 18380.11 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 试验装置jb/

5、t 8137.1 电线电缆交货盘 第1部分:一般规定jb/t 8137.2 电线电缆交货盘 第2部分：全木结构交货盘jb/t 8137.3 电线电缆交货盘 第3部分:全钢瓦楞结构交货盘jb/t 8137.4 电线电缆交货盘 第4部分:型钢复合结构交货盘3 术语和定义gb/t 2900.10界定术语和定义和下列术语和定义适用于本文件。3.1额定电压电缆设计和运行的基准电压，用u表示，单位为kv。u表示电缆两相导体之间的电压有效值。3.2型式试验（t）型式试验是制造厂在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。其特点是在做过一次试验后一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和工艺有了变更而影

6、响电线电缆的性能时，必须重复进行试验；或者在产品中另有规定，如定期进行试验等，也应按规定重复进行试验。3.3抽样试验（s）抽样试验是制造厂在供制造批量抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件进行的试验。3.4例行试验（r）例行试验是制造厂在成品电缆的所有制造长度上进行的试验。4 产品命名 4.1 代号4.1.1 产品系列代号架空电缆系列 jk4.1.2 材料和结构特征代号钢芯铝绞线导体 lg聚氯乙烯 v聚乙烯绝缘 y交联聚乙烯绝缘 yj4.2 型号本标准包括的电缆型号见表1。表1 电缆型号型号名称主要用途jklgv钢芯铝绞线聚氯乙烯绝缘架空电缆架空固定敷设、引户线jklgy钢芯铝绞线聚乙烯绝缘

7、架空电缆jklgyj钢芯铝绞线交联聚乙烯绝缘架空电缆4.3 规格本标准包括的电缆规格见表2。表2 电缆型号1kv钢芯铝绞线架空绝缘电缆规格型号芯数标称截面mm2jklgyj116/3240/552，416/3120/20jklgv116/3240/552，416/3120/20jklgy116/3240/552，416/3120/204.4 产品表示方法产品由型号、规格和企业标准编号表示。示例1：额定电压1kv钢芯铝绞线交联聚乙烯绝缘架空电缆，单芯，铝/钢标称截面为120/7mm2，表示为：jklgyj-1 1×120/7 q/0900 tdl0802011；示例2：额定电压1kv钢

8、芯铝绞线聚氯乙烯绝缘架空电缆，额定电压1kv，三芯，铝/钢标称截面为50/8mm2，表示为：jklgv-1 3×50/8 q/0900 tdl0802011。5 使用特性5.1 额定电压u为1kv及以下。5.2 电缆敷设温度应不低于-20。5.3 电缆导体的长期允许工作温度：a) 交联聚乙烯绝缘不超过90；b) 聚氯乙烯、聚乙烯绝缘应不超过70。5.4 电缆的允许弯曲半径额定电压1kv电缆的允许弯曲半径不小于电缆外径的6倍。6 技术要求6.1 导体导体应采用紧压圆形钢芯铝绞线，其中铝导体应采用符合gb/t 3955中ly9型或符合gb/t 17048的规定；钢丝采用镀锌钢丝，并符合g

9、b/t 3428规定。导体的结构尺寸、机械拉断力及导体电阻应符合表3规定。表3 1kv钢芯铝绞线架空绝缘电缆的结构和技术参数导体标称截面铝/钢mm2结构根数/直径mm导体外径（参考值）mm绝缘标称厚度mm电缆平均外径上限mm额定工作温度时最小绝缘电阻mw·km20时导体电阻 w/km单芯电缆拉断力kn铝钢709016/36/1.851/1.855.21.28.60.00650.651.915.5225/46/2.321/2.326.61.210.10.00540.541.208.2235/66/2.721/2.727.71.411.80.00540.540.86811.3050/86

10、/3.201/3.209.01.413.20.00460.460.64115.1350/3012/2.327/2.3211.11.415.50.00460.460.64138.3570/106/3.801/3.8010.91.415.30.00400.400.44321.0270/4012/2.727/2.7213.11.417.70.00400.400.44352.4095/1526/2.157/1.6712.61.617.60.00390.390.32031.4495/207/4.167/1.8513.11.618.20.00390.390.32033.5295/5512/3.207/3.

11、2015.51.620.80.00390.390.32070.07120/718/2.901/2.9013.41.618.50.00350.350.25324.97120/2026/2.387/1.8513.81.618.90.00350.350.25338.03120/257/4.727/2.1014.91.620.10.00350.350.25343.16120/7012/3.607/3.6017.31.622.80.00350.350.25388.13150/818/3.201/3.2014.71.820.40.00350.350.20629.46150/2024/2.787/1.851

12、5.61.821.30.00350.350.20642.10150/2526/2.707/2.1015.71.821.50.00350.350.20648.30150/3530/2.507/2.5016.41.822.20.00350.350.20658.45185/1018/3.601/3.6016.72.023.00.00350.350.16436.46185/2524/3.157/2.1017.62.024.00.00350.350.16453.31185/3026/2.987/2.3217.42.023.80.00350.350.16458.10185/4530/2.807/2.801

13、8.42.024.90.00350.350.16472.49240/3024/3.607/2.4020.32.227.40.00340.340.12567.67240/4026/3.427/2.6620.32.227.40.00340.340.12575.38240/5530/3.207/3.2021.02.228.20.00340.340.12591.576.1.1 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。6.1.2 导体绞合时，最外层绞向为左向，相邻层绞向相反，且任何层的节径比应不大于相邻内层的节径比。导体的绞合节径比应符合表4规定。表4 导体的绞合节径比结构

14、元件绞层最大节径比钢芯6根层12根层2622铝绞层外层内层14166.1.3 导体中的铝单线为7根及以下时，所有单线均不允许有接头，7根以上时，单线允许有接头，但成品绞线上两单线接头间的距离应不小于15。6.2 绝缘6.2.1 绝缘应采用交联聚乙烯、聚乙烯或聚氯乙烯料黑色耐候架空绝缘料。材料的机械物理性能应符合gb/t 12527-2008表5的规定。6.2.2 绝缘应紧密地挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。6.2.3 绝缘标称厚度应符合表3规定，绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。6.2.4 1kv电缆的绝缘电阻应符合表3规定。6.2.5 两

15、芯及以上电缆的绝缘表面推荐采用标有可识别相序的凸出标志，a相为1根凸脊，b相为2根凸脊，c相为3根凸脊，也可采用其它耐久的标志方法。6.2.6 中间检验6.2.7 绝缘线芯应按gb/t 3048.9的规定进行火花试验，作为生产过程中的中间检验。6.3 绞合电缆成缆两芯及以上电缆的绝缘线芯应按相序绞合成缆，绞合方向为右向，绞合节距不大于绝缘线芯计算绞合外径的25倍。6.4 成品电缆6.4.1 电缆的外径和结构尺寸符合表3规定。导体的单线直径不考核。6.4.2 电缆的拉断应符合表3规定。6.4.3 电缆的导体电阻应符合表3规定。6.4.4 电缆应能经受3500v、1min电压试验。单芯电缆应浸在温

16、水(附加电极)中1h后进行。6.4.5 电缆的绝缘电阻符合表规定。试样应通过第5.4.4条规定电压试验后的电缆上取上长度不小于10m，浸入为电缆额定工作温度±的水中，h后进行试验。6.4.6 电缆绝缘的机械物理性能应符合gb/t 12527-2008表规定。6.4.7 电缆的燃烧性能应符合gb/t 18380.11的规定。6.4.8 电缆应按gb/t 12527附录b规定的方法进行耐磨性能试验。电缆的耐磨次数应不少于20000次。6.4.9 试验时试样端部悬挂的负荷应符合下述规定：a) 导体标称截面16mm2及以上电缆：50n；b) 导体标称截面16mm2以下电缆：30n。6.4.1

17、0 标志6.4.10.1 成品电缆的表面应有制造厂名、型号或制造厂名、型号、截面和电压的连续标志。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。6.4.10.2 标志可以印刷，也可以采用凹模压印在电缆的表面上，一个完整标志的末端与下一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过500mm。6.4.10.3 油墨印刷标志的耐擦试性能应符合gb/t 6995.4的规定。6.4.11 交货长度电缆交货长度按双方协议规定。长度计量误差应不超过±0.5%。7 试验方法按本标准表5的规定进行试验。表5 检验项目和试验方法序号试验项目jklgvjklgyjklgyj试验方法1233.13.24566.16.

18、26.36.46.56.66.76.86.96.9.16.9.26.106.116.12779导体电阻电压试验结构尺寸导体绝缘厚度绝缘电阻电缆拉断力绝缘机械物理性能空气烘箱老化试验人工气候老化试验热失重抗开裂高温压力低温卷绕低温拉伸低温冲击吸水试验电压法重量法收缩试验热延伸熔融指数燃烧性能耐磨性能印刷标志耐擦试验t,rt,rt,st,st,st,st,st,st,st,st,st,st,st,st,st,st,st,st,rt,rt,st,st,st,st,st,st,st,st,st,st,rt,rt,st,st,st,st,st,st,st,st,sgb/t 3048.4gb/t 3048

19、.8gb 4909.2gb/t 2951.11gb/t 3048.5gb/t 4909.3gb/t 2951.12gb/t 12527附录agb/t 2951.32gb/t 2951.31gb/t 2951.31gb/t 2951.14gb/t 2951.14gb/t 2951.14gb/t 2951.13gb/t 2951.13gb/t 2951.13gb/t 2951.21gb/t 2951.41gb/t 18380.11gb/t 12527附录bgb/t 6995.18 检验规则8.1 组批在相同的生产条件下，由同一原料、同一制造厂连续生产的同一型号和规格的产品为一批。8.2 抽样8.2

20、.1 结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆段上进行，其数量应不超过交货批电缆段数量的10%，但试样数量不少于1个。8.2.2 交货批中2芯及以上芯数电缆总长度超过2km，单芯电缆总长度超过4km，可根据表6确定抽取的试样数。表6电缆交货长度l km试样数2芯及以上芯数电缆单芯电缆l1010l2020l30l2020l4040l60123余类推余类推8.3 检验分类检验分为出厂检验和型式试验。8.3.1 出厂检验8.3.1.1 每批产品交货时应进行出厂检验，出厂检验为例行试验和抽样试验。产品应由制造厂检验部门检验合格方后可出厂，每个出厂的产品应附有产品质量检验合格证书。8.3.1.2 出厂检验项目为本标准表5规定的项目。8.3.2 型式试验8.3.2.1 有下列情况之一时，应进行型式试验：a) 电缆结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b) 产品长期停产，恢复生产时；c) 出厂检验结果与上次